В области специальных резиновых материалов, хлоропреновый каучук (CR) Благодаря своей превосходной атмосферостойкости, огнестойкости, маслостойкости и устойчивости к химической коррозии, хлоропреновый каучук уже давно занимает незаменимое положение. Среди различных типов хлоропренового каучука, модифицированный серой хлоропреновый каучук, благодаря своей уникальной молекулярной структуре, демонстрирует превосходные физические и механические свойства, а также адгезию, что делает его ключевым объектом внимания в резинотехнической промышленности.
В данной статье будут рассмотрены серии SN32 и SN12 модифицированного серой хлоропренового каучука, производимого с использованием процесса полимеризации с низкой степенью конверсии. Благодаря специальному контролю технологического процесса, эти две серии продуктов преодолевают проблемы стабильности вязкости по Муни, характерные для традиционного модифицированного серой каучука, обеспечивая более однородный и надежный выбор сырья для промышленного производства.

1. Характеристики процесса с добавлением серы и преимущества низкоконверсионной полимеризации
Суть модифицированного серой хлоропренового каучука заключается во введении серы в качестве регулятора в процессе полимеризации и использовании тиурама для обрыва цепи. По сравнению с традиционным каучуком, модифицированным тиолами, модифицированный серой каучук, как правило, обладает более высокой прочностью на разрыв, лучшей адгезией и превосходными динамическими характеристиками усталости.
Рассматриваемые здесь серии SN32 и SN12 основаны на процессе эмульсионной полимеризации с низкой степенью конверсии. Этот процесс является ключевым для повышения стабильности качества продукции:
2. Серия SN32
Серия SN32 позиционируется как универсальный хлоропреновый каучук, модифицированный серой. С точки зрения молекулярной структуры, он подвергается специальной регулировке степени механического сдвига и разрыва цепей. Согласно техническим данным, серия SN32 имеет меньшую степень механического сдвига и разрыва молекулярных цепей, чем серия SN12, но при этом обладает большей термической стабильностью, чем серия SN12. Эта характеристика определяет лучшие показатели SN32 в условиях высоких температур.
| Модель | SN321 | SN322 | SN323 |
| Вязкость Муни (100℃·1+4) | 37-49 | 50-65 | 66-75 |
| Mooney Scorch (MSt5) min≥ | 25 | 25 | 25 |
| Модуль упругости 500% (МПа) | 2-5 | 2-5 | 2-5 |
| Предел прочности на растяжение (МПа) ≥ | 22 | 22 | 22 |
| Относительное удлинение при разрыве (%) ≥ | 800 | 800 | 800 |
| Летучие вещества (%) ≤ | 1.3 | 1.3 | 1.3 |
| Содержание золы % ≤ | 1.0 | 1.0 | 1.0 |
♠ Физические и механические свойства и характеристики обработки
Серия SN32 обладает превосходными физическими и механическими свойствами, с пределом прочности на разрыв более 22 МПа и относительным удлинением при разрыве более 800%. По сравнению с традиционным CR322 (например, Полихлоропреновый каучук CR3221Преимущества серии SN32 проявляются главным образом на этапе обработки:
♠ Классная группа
Серия SN32 подразделяется на три основных класса в зависимости от вязкости по шкале Муни (ML100℃ 1+4), что соответствует различным требованиям к твердости и обработке:
♠ Основные области применения
Благодаря превосходной маслостойкости, химической стойкости, устойчивости к озоновому старению и негорючести, серия SN32 широко используется в конвейерных лентах для горнодобывающей промышленности, приводных ремнях, пылезащитных кожухах и различных уплотнительных деталях. В частности, ее превосходная термическая стабильность обеспечивает ей выдающиеся характеристики в компонентах силовых передач, где происходит выделение тепла за счет трения.
3. Серия SN12
♠ Выдающаяся жаропонижающая способность и омолаживающие свойства.
Наиболее важной особенностью серии SN12 является длительное время вулканизации. В резинотехнике время вулканизации определяет «безопасный диапазон» процесса. Более длительное время вулканизации означает, что резиновая смесь менее подвержена преждевременной вулканизации (вулканизации) во время высокотемпературного смешивания и формования, что имеет решающее значение для толстых изделий или процессов литья под давлением со сложной структурой. Кроме того, смешанная резина серии SN12 демонстрирует превосходные вулканизационные характеристики, особенно с точки зрения стойкости к старению. Данные показывают, что ее продукция обладает лучшей стойкостью к старению, чем продукция типа GNA, а также имеет хорошие электрические свойства и устойчивость к атмосферным воздействиям.
| Модель | SN121 | SN122 | TBD-102 |
| Вязкость Муни (100℃·1+4) | 30-50 | 51-65 | 30-50 |
| Mooney Scorch (MSt5) min≥ | 25 | 25 | 25 |
| Модуль упругости 500% (МПа) | 2-5 | 2-5 | 2-5 |
| Предел прочности на растяжение (МПа) ≥ | 23 | 23 | 23 |
| Относительное удлинение при разрыве (%) ≥ | 850 | 850 | 850 |
| Летучие вещества (%) ≤ | 0,8 | 0,8 | 0,8 |
| Содержание золы % ≤ | 1.0 | 1.0 | 1.0 |
♠ Преимущества для физической работоспособности
Хотя оба типа стали отверждаются серой, серия SN12 обладает несколько большей прочностью на разрыв (≥23 МПа) и относительным удлинением при разрыве (≥850%), чем серия SN32. Это указывает на то, что серия SN12 обладает большей гибкостью молекулярной цепи и прочностью, что позволяет ей выдерживать большую деформацию без повреждений.
♠ Различия между SN122 и SN121
Основное различие заключается в вязкости по Муни; SN122 (51-65) немного выше, чем SN121 (30-50). Пользователи могут выбирать в зависимости от мощности своего смесительного оборудования и технологических требований.
♠ Сравнение с CR121
По сравнению с традиционными батарейками CR121 (такими как Полихлоропреновый каучук CR1212Серия SN12 обладает лучшими технологическими характеристиками, особенно в процессах пластификации, смешивания и экструзионного формования, с меньшей усадкой и лучшим качеством внешнего вида продукции.
4. Анализ сценариев применения и рекомендации по выбору серий.
Как серии SN32, так и SN12 обладают характерными для хлоропренового каучука «универсальными» свойствами: маслостойкостью, термостойкостью, огнестойкостью и пригодностью для резиновых изделий со специальными требованиями к комплексным эксплуатационным характеристикам. Однако в реальных инженерных задачах инженерам следует выбирать материалы, исходя из конкретных потребностей.
♠ Сфера передачи электроэнергии и горнодобывающая промышленность (конвейерные ленты, приводные ремни)
Это основная область применения хлоропренового каучука, вулканизированного серой. Конвейерные ленты в горнодобывающей промышленности требуют чрезвычайно высокой огнестойкости и износостойкости, а также хорошей адгезии между резиновой смесью и армирующими материалами (такими как нейлон и полиэстер).
♠ Оболочка и уплотнения кабелей
Для изготовления оболочки кабеля необходимы материалы с хорошей устойчивостью к атмосферным воздействиям, озону и определенными электроизоляционными свойствами.
Серия SN32, благодаря превосходной гладкости поверхности экструзии и низкой усадке, идеально подходит для экструзионной оболочки кабелей и профилированных уплотнительных лент, обеспечивая точность размеров и эстетичный внешний вид готового изделия.
♠ Шланги и виброгасящие изделия
Высокое удлинение и прочность на растяжение серии SN12 обеспечивают ей исключительные характеристики в шлангах и демпфирующих прокладках, подверженных деформации под высоким давлением. Превосходная устойчивость к динамической усталости позволяет эффективно продлить срок службы демпфирующих изделий.
Серо-модифицированный хлоропреновый каучук серий SN32 и SN12, производимый с использованием процесса полимеризации с низкой степенью конверсии, представляет собой передовой уровень современных отечественных технологий производства синтетического каучука. Серия SN32 отличается высокой термической стабильностью и хорошим внешним видом, а серия SN12 известна своей устойчивостью к пригоранию, а также высокими прочностными и эластичными свойствами. Эти две серии не только соответствуют стандартам аналогичных высококачественных международных продуктов (таких как DuPont, Lanxess и Denka) по различным физико-химическим показателям, но и обеспечивают равномерную и стабильную вязкость по Муни благодаря инновационным технологическим процессам, решая основную проблему нестабильности обработки для производителей резиновых изделий. Они являются идеальными базовыми материалами для производства высококачественных резиновых изделий.
Веб-сайт: www.elephchem.com
WhatsApp: (+)86 13851435272
Электронная почта: admin@elephchem.com