блог

Chloroprene latex is a type of water-based polymer material formed from chloroprene rubber through emulsion polymerization or re-emulsification processes. This series has great adhesion, strong weather resistance, and high flame retardancy, and it can be used in many ways. The series is divided into two main types: anionic chloroprene latex (SNL series) and cationic chloroprene latex (CRL series). These types are based on different ionic properties and can be used in construction, transportation, industrial bonding, surface reinforcement, coating, and impregnation.   1. SNL Series Core Performance and Technological Advantages ♠ Superior Bonding Strength and Initial Tack In adhesive formulation design, initial tack is a key factor determining production efficiency. SNL series latexes exhibit extremely strong affinity for various substrates, including metals, fabrics, glass fibers, and even porous sponge materials. ♠ Comprehensive Environmental Resistance Unlike natural latex, which is prone to aging, the SNL series inherits the excellent properties of chloroprene rubber (CR). It possesses excellent resistance to ozone, weathering, oil, and chemical corrosion. ♠ Environmental Protection and Process Adaptability In today's increasingly stringent environmental regulations, the water-based, non-toxic, and solvent-free characteristics of the SNL series are one of its biggest competitive advantages. It not only eliminates the health and safety hazards caused by volatile organic compounds (VOCs), but also has a "non-irritating" characteristic.   2. Main Model Performance Characteristics and Application Areas 2.1 SNL-511A Anionic Chloroprene Latex SNL-511A (Neoprene 842A) is a gel-type anionic chloroprene latex with a slower crystallization rate, easy spraying, good flame retardancy, and wide material compatibility. It can be used alone or in combination with natural latex or other synthetic latexes to replace some natural latex applications. Its main application characteristics include: Fast-setting spraying application: It can be used in black asphalt waterproof coating systems, suitable for waterproofing and seepage prevention in water plants, pools, sewage tanks, underground foundation treatment, tunnel and subway construction, roofs, balconies, etc. Engineering Applications: Waterproof coatings for roads, water conservancy projects, canals, subways, etc.; seepage-proof coatings for reservoirs, underground landfills, etc.; corrosion protection and waterproofing for roof steel structure panels. Industrial Applications: Suitable for industrial coatings, impregnated products, composite material adhesives, and can also be used as a bonding substitute for sponge products. SNL-511A's flame retardancy, sprayability, and wide-range adhesion make it a commonly used variety in engineering waterproofing and industrial protective materials.     2.2 SNL-5042 Anionic Neoprene Latex SNL-5042 (Denka Neoprene 750) is characterized by strong initial tack, fast bonding speed, high bond strength, good storage stability, no need for solvents, non-toxicity, ozone resistance, oil resistance, chemical corrosion resistance, and excellent flame retardancy. Its main applications include: Water-based adhesive systems: Footwear materials, flooring, PVC flooring, foam, mattresses, fiber cloth, aluminum foil, glass cloth, etc. Building materials: Bonding of cement, mortar, adhesive mortar, etc., improving the durability and bond strength of the construction site. Transportation and Industrial Products: Adhesive materials for industries such as railway vehicles, automobiles, furniture, and electronic components. This model's fast-drying and strong adhesion characteristics make it particularly suitable for high-efficiency assembly and rapid construction scenarios. 2.3 CRL-50KL Cationic Neoprene Latex CRL-50KL (Denka Neoprene 571) is a cationic latex with positively charged emulsion particles, thus maintaining stability and preventing aggregation even in environments containing Ca²⁺ and Na⁺. Key features include: Excellent weather resistance: Ozone and aging resistant, suitable for long-term exposure environments. Good film-forming properties and high strength: Dense and high-strength film, suitable for structural applications such as waterproofing, corrosion protection, and bonding. Compatible with various substrates: Strong affinity for materials such as cement, fiber, steel, wood, and fiberglass. ♠ Main applications include: Modified bitumen waterproofing materials, rigid waterproofing layers, ship deck coatings, etc. Fiber impregnation, bonding mortars, wood protection, and fiberglass product treatment, etc. Applications include fire-retardant materials, corrosion-resistant coatings, and structural surface reinforcement. The salt resistance and high adhesion of cationic systems make them widely applicable in cement, steel, and composite materials.   3. Packaging, Appearance, and Transportation/Storage Requirements Neoprene latex products are typically white or off-white emulsions. According to available data, the SNL and CRL series products are mostly packaged in 1100 kg ± 2 kg plastic drums for easy transportation and large-scale application. Transportation and storage requirements include: Maintaining a well-ventilated and dry environment during storage and transportation, avoiding direct sunlight and high temperatures. Recommended storage temperature: 5–30℃; if the storage temperature is below 23℃, the shelf life of the product is 6 months from the date of production. Avoid damaging the packaging and keep it sealed to prevent impurities from entering and affecting stability. These storage and transportation requirements ensure that the emulsion remains uniform, non-gelling, and non-stratified before use, guaranteeing the safety and consistency of application and processing.   Website: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com

In the field of specialty rubber materials, chloroprene rubber (CR) has long held an irreplaceable position due to its excellent weather resistance, flame resistance, oil resistance, and chemical corrosion resistance. Among the various types of chloroprene rubber, sulfur-modified chloroprene rubber, with its unique molecular structure design, exhibits excellent physical and mechanical properties and adhesion, making it a key focus in the rubber products industry. This article will delve into the SN32 and SN12 series of sulfur-modified chloroprene rubber produced using a low-conversion polymerization process. These two series of products, through specific process control, overcome the challenges of Mooney viscosity stability in traditional sulfur-modified rubber, providing a more uniform and reliable raw material choice for industrial products.     1. Characteristics of Sulfur-Modified Process and Advantages of Low-Conversion Polymerization The core of sulfur-modified chloroprene rubber lies in the introduction of sulfur as a regulator during the polymerization process, and the use of thiuram for chain termination. Compared with traditional thiol-modified rubber, sulfur-modified rubber generally has higher tear strength, better adhesion, and superior dynamic fatigue performance. The SN32 and SN12 series discussed here are based on a low-conversion emulsion polymerization process. This process is key to improving product quality stability: Uniformity of Mooney viscosity: By strictly controlling the monomer conversion rate during polymerization, it effectively avoids polymer gelation or excessively broad molecular weight distribution caused by over-reaction. This means that each batch of rubber produced maintains a very narrow range of Mooney viscosity fluctuations, greatly improving the consistency of compounding and processing in downstream factories. Optimization of molecular chain structure: This process, combined with advanced molecular weight regulation technology, results in chloroprene rubber with low crystallinity. Low crystallinity means that the material is softer at room temperature and less prone to premature hardening, thus ensuring the flexibility and service life of the products. Improved processing safety: Through precise polymerization control, these two series of products significantly improve the processing safety of the rubber compound while maintaining the high strength of sulfur-modified rubber, reducing the risk of dead stock and scorching.   2. SN32 Series The SN32 series is positioned as a general-purpose sulfur-modified chloroprene rubber. From a molecular structure perspective, it undergoes a special adjustment of the degree of mechanical shearing and chain scission. According to technical data, the SN32 series has a lower degree of molecular chain mechanical shearing and scission than the SN12 series, but its thermal stability is stronger than the SN12 series. This characteristic determines that SN32 performs better in high-temperature environments.   Model SN321 SN322 SN323 Mooney Viscosity(100℃1+4) 37-49 50-65 66-75 Mooney Scorch (MSt5) min≥ 25 25 25 500% Modulus (Mpa) 2-5 2-5 2-5 Tensile Strength (MPa) ≥ 22 22 22 Elongation at Break (%) ≥ 800 800 800 Volatile Matter (%) ≤ 1.3 1.3 1.3 Ash Content % ≤ 1.0 1.0 1.0   ♠ Physical and Mechanical Properties and Processing Characteristics The SN32 series exhibits excellent physical and mechanical properties, with tensile strength greater than 22 MPa and elongation at break above 800%. Compared with the traditional CR322(such as Polychloroprene Rubber CR3221), the advantages of the SN32 series are mainly reflected in the processing stage: Easy to plasticize and compound: The rubber compound absorbs powder quickly and disperses evenly. Excellent extrusion molding: The rubber sheet surface is flat and smooth, with low shrinkage, which is crucial for manufacturing extruded products requiring high dimensional accuracy (such as sealing strips and hoses). Good appearance quality: The surface of the product is smooth after vulcanization, with a low defect rate. ♠ Grade Subdivision  The SN32 series is subdivided into three main grades according to different Mooney viscosity (ML100℃ 1+4), corresponding to different hardness and processing requirements: SN321 (Mooney 37-49): Low viscosity, good fluidity, suitable for complex mold injection molding. SN322 (Mooney 50-65): Medium viscosity, most versatile. SN323 (Mooney 66-75): High viscosity, higher physical strength, suitable for high-load products. ♠ Key Applications Thanks to its excellent oil resistance, chemical resistance, ozone aging resistance, and non-flammability, the SN32 series is widely used in mining conveyor belts, power transmission belts, dust covers, and various sealing parts. In particular, its excellent thermal stability makes it perform outstandingly in power transmission components involving frictional heat generation.   3. SN12 Series ♠ Outstanding Scorching Safety and Anti-Aging Properties The most significant feature of the SN12 series is its long scorching time. In rubber processing, scorch time determines the "safety window" of the operation. A longer scorch time means that the rubber compound is less prone to premature vulcanization (scorch) during high-temperature mixing and molding, which is crucial for thick products or injection molding processes with complex structures. Furthermore, the SN12 series blended rubber exhibits superior vulcanization characteristics, particularly in terms of aging resistance. Data shows that its products have better aging resistance than the GNA type, and also possess good electrical properties and weather resistance.   Model SN121 SN122 TBD-102 Mooney Viscosity(100℃1+4) 30-50 51-65 30-50 Mooney Scorch (MSt5) min≥ 25 25 25 500% Modulus (Mpa) 2-5 2-5 2-5 Tensile Strength (MPa) ≥ 23 23 23 Elongation at Break (%) ≥ 850 850 850 Volatile Matter (%) ≤ 0.8 0.8 0.8 Ash Content % ≤ 1.0 1.0 1.0   ♠ Physical Performance Advantages Although both are sulfur-cured types, the SN12 series has slightly higher tensile strength (≥23 MPa) and elongation at break (≥850%) than the SN32 series. This indicates that the SN12 series has greater molecular chain flexibility and toughness, allowing it to withstand greater deformation without damage. ♠ Differences between SN122 and SN121 The main difference lies in Mooney viscosity; SN122 (51-65) is slightly higher than SN121 (30-50). Users can choose based on the power of their mixing equipment and process requirements. ♠ Comparison with CR121 Compared to traditional CR121(such as Polychloroprene Rubber CR1212), the SN12 series has better processing performance, especially in plasticizing, mixing, and extrusion molding, with less shrinkage and better product appearance quality.   4. Application Scenario Analysis and Series Selection Recommendations Both the SN32 and SN12 series possess the characteristic "all-round" properties of chloroprene rubber: oil resistance, heat resistance, flame retardancy, and suitability for rubber products with special requirements for comprehensive performance. However, in actual engineering applications, engineers should select materials based on specific needs. ♠ Power Transmission and Mining Fields (Conveyor Belts, Drive Belts) This is the core application area for sulfur-cured chloroprene rubber. Mining conveyor belts require extremely high flame retardancy and wear resistance, as well as good adhesion between the rubber compound and the reinforcing materials (such as nylon and polyester canvas). Recommendation: If thermal stability of the rubber compound is important (e.g., drive belts in high-temperature environments), the SN32 series is the preferred choice. Recommendation: If tear strength and a long scorch time are important (facilitating long-term vulcanization molding of large conveyor belts), the SN12 series is more suitable. ♠ Cable Sheathing and Seals Cable sheathing requires materials with good weather resistance, ozone resistance, and certain electrical insulation properties. The SN32 series, with its excellent extrusion surface smoothness and low shrinkage, is ideal for extruded cable sheathing and profiled sealing strips, ensuring dimensional accuracy and aesthetic appearance of the finished product. ♠ Hoses and Vibration Damping Products The high elongation and tensile strength of the SN12 series make it perform exceptionally well in hoses and damping pads subjected to high-pressure deformation. Its excellent dynamic fatigue resistance can effectively extend the service life of damping products.   The SN32 and SN12 series sulfur-modified chloroprene rubber, produced using a low conversion rate polymerization process, represents the advanced level of current domestic synthetic rubber technology. The SN32 series excels in thermal stability and processing appearance, while the SN12 series is known for its scorch safety and high strength and elongation properties. These two series not only meet the standards of comparable high-end international products (such as DuPont, Lanxess, and Denka) in various physical and chemical indicators, but also achieve uniform and stable Mooney viscosity through process innovation, solving a major pain point of processing instability for rubber product manufacturers. They are ideal base materials for manufacturing high-quality rubber products.   Website: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com

Thiol-modified chloroprene rubber plays a crucial role in adhesive chloroprene rubber systems due to its unique polymerization control mechanism. Thiol-modified products, especially the SN24 series, SN244X series, and SN23 series, are widely used in shoe adhesives, spray adhesives, high-grade universal adhesives, architectural decorative adhesives, and automotive interiors.   1. Mechanism of Thiol Modification During the polymerization of chloroprene rubber (CR), modifiers significantly affect the polymerization rate, molecular weight, distribution, and controllability of the polymerization process. Thiol modifiers, due to their moderate reactivity, are widely used in the production of adhesive chloroprene rubber. 1.1 More Stable Polymerization Process Thiol modification effectively controls chain growth, maintaining suitable molecular weight and distribution, resulting in good solubility and stable processing properties. This directly affects adhesive viscosity, film-forming characteristics, and long-term storage stability. 1.2 Determining Initial Tack and Final Strength of Adhesives Taking the SN24 series as an example, the molecular structure obtained through thiol regulation exhibits superior film-forming strength. When grafted with MMA (methyl methacrylate), it significantly improves adhesion to various substrates, resulting in higher initial tack and final bond strength. 1.3 Affecting Open Time and Working Window The SN23 series is specifically designed for "adjustable open time." Through meticulous control of the molecular structure, it provides more flexible application times for the footwear and decoration industries, effectively improving operational convenience and production efficiency. Thiol regulation is not merely simple polymerization control; it is a core technical means influencing the application performance of the entire adhesive system, providing a strong technical foundation for complex bonding scenarios.   2. Performance and Application Value of the SN24/SN244X Series Among thiol-regulated chloroprene rubbers, the SN24 and SN244X series are the products with the highest market attention. SN24 focuses on bond strength and grafting applications, while SN244X further optimizes solubility, color, and weather resistance, resulting in more comprehensive overall performance. 2.1 SN24 Series: High-strength, graftable, and widely applicable basic products   ♠ Key features of the SN24 series include: Thiol-modified system for stable molecular weight control MMA grafting adaptability, further improving adhesion to substrates such as metals, leather, and rubber High initial tack and excellent final bond strength Suitable for fast bonding systems ♠ Typical applications: Shoe adhesives in the footwear industry Spray adhesives in the furniture and packaging industries Advanced all-purpose adhesives and engineering adhesives Chloroprene Rubber SN-242A is a widely used product, extensively adopted in footwear adhesive applications due to its strength, fast bonding speed, and ease of use. 2.2 SN244X Series: Upgraded Products with High Solubility, Light Color, and High Weather Resistance Chloroprene Rubber SN-244X series optimizes several key properties based on SN24, making it a higher-end and more stable thiol-modified chloroprene rubber.   ♠ Key advantages include: Faster dissolving speed, improving production efficiency Lighter glue color, suitable for light-colored or appearance-sensitive products High initial bond strength, long holding time, and better weather resistance Less prone to aging after bonding, suitable for outdoor or strong light environments ♠ Typical applications: High-end shoe adhesives Construction and decoration adhesives Automotive interior bonding Furniture and decoration industries For companies requiring "fast dissolution + strong adhesion + high weather resistance," the SN244X series is a typical choice.   3. SN23 Series: Complementary Products Specifically Designed for Adjusting Open Time Unlike the direct application of SN24 and SN244X, the SN23 series acts as a "modifier" in adhesive chloroprene systems. Its core value is adjusting the open time.   3.1 Why is open time so critical? In adhesive applications, too short an open time leads to application difficulties; too long an open time reduces efficiency. Different seasons, application temperatures, and substrate conditions can all cause fluctuations in the final bonding effect. The SN23 series allows for precise adjustment of the adhesive's drying speed and operating window, ensuring stable performance under various environmental conditions. 3.2 Enhanced results when used in conjunction with SN24/SN244X The SN23 series is typically not used alone, but rather in combination with SN24 and SN244X, serving the following purposes: Extending or optimizing adhesive open time Improving sprayability and application feel Optimizing the balance between initial and final bond speeds Enhancing adaptability to complex processes Typical products such as SN236T and SN237T possess suitable solution viscosity and good stability, making them highly valuable in the footwear and industrial adhesive industries.   As industries such as footwear manufacturing, furniture decoration, and automotive interiors demand increasingly higher performance from adhesives, adhesive-grade neoprene rubber is entering a stage of development focused on higher performance, greater controllability, and greater stability.   ♣ The thiol-modified SN24, SN244X, and SN23 series are key components of this trend: SN24 – High strength, graftable, and comprehensive adhesive properties SN244X – An upgraded solution offering fast dissolution, light color, and high weather resistance SN23 – An open-time modifier product that makes production more controllable.   Through proper combination, these adhesives can create more stable, easier-to-process, and more adaptable neoprene adhesive systems, bringing higher efficiency and better bonding quality to end-user industries.   Website: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com

В производстве сухих строительных смесей свойства редиспергируемого полимерного порошка (РДП) напрямую определяют прочность сцепления и эластичность плиточных клеев, шпатлевок для наружных стен и теплоизоляционных растворов. Физико-химические свойства эмульсий ВАЭ, являющихся источником производства РДП, составляют основу всех этих свойств. Сегодня мы рассмотрим две специализированные эмульсии ВАЭ, разработанные специально для производства РДП:DiverSol 628 (VAE CW40-758) и DiverSol 688 (VAE CW40-718).1. Баланс между высоким содержанием твердых веществ и реологическими свойствамиДля производителей полимерных порошков (РП) распылительная сушка является наиболее энергоёмким процессом. Содержание твёрдых частиц в эмульсионном сырье напрямую влияет на эффективность производства и энергозатраты. DiverSol 628 и DiverSol 688 демонстрируют в этом отношении исключительно высокую промышленную экономичность.В области эмульсий ВАЭ содержание твердых веществ около 60% считается высоким. Это означает, что количество воды, которое необходимо испарять в процессе распылительной сушки, значительно сокращается. По сравнению с традиционными эмульсиями с содержанием твердых веществ 55%, использование серии DiverSol не только значительно снижает потребление тепла, но и существенно увеличивает производительность распылительных колонн.Помимо содержания твердых частиц, вязкость имеет решающее значение для эффективности распыления. DiverSol 628/688 имеет диапазон вязкости от 500 до 4000 мПа·с (25 °C). Этот широкий диапазон вязкости в сочетании с превосходной текучестью открывает производителям порошков широкий спектр технологических возможностей:Хорошее распыление: Соответственно низкая вязкость способствует образованию мельчайших капель эмульсии на сопле, что приводит к более равномерному распределению частиц по размеру в сухом порошке и лучшей сыпучести после смешивания.Устойчивость к сдвигу: При высокоскоростной перекачке и сдвиге распыления эмульсия остается стабильной и менее склонна к разрушению эмульсии и засорению сопла.Кроме того, оба продукта используют поливиниловый спирт (ПВА) в качестве защитной коллоидной системы. Эта система является стандартной при производстве RDP, поскольку поливиниловый спирт не только стабилизирует эмульсию, но и действует как защитная пленка при редиспергировании клеевого порошка, предотвращая комкование частиц порошка в воде и обеспечивая быстрое диспергирование готовой сухой смеси после добавления воды. 2. Дифференцированная стратегия разработки рецептур на основе значения TgХотя DiverSol 628 и 688 в значительной степени схожи по своим основным физическим свойствам (внешний вид, содержание твердых веществ, вязкость, pH), они имеют два совершенно разных технических направления по своему основному показателю тепловых характеристик — температуре стеклования (Tg), ориентированному соответственно на «жесткие» и «гибкие» области применения.2.1 DiverSol 628: высокая температура стеклования обеспечивает жесткость и высокую прочность♣ Диапазон Tg: 10 ~ 20°C♣ Технические характеристики: Tg выше комнатной температуры означает, что движение молекулярных цепей полимера ограничивается после формирования пленки, что приводит к получению пленки с более высокой твердостью и когезионными свойствами.♣ Преимущества применения: RDP, изготовленный с использованием 628, больше подходит для применений, требующих высокой прочности сцепления и твёрдости поверхности. Например:Клей для плитки: Обеспечивает высокую прочность на разрыв, предотвращая скольжение тяжелой плитки.Раствор для пола и самовыравнивающаяся смесь: Высокая Tg способствует повышению износостойкости и твердости поверхности пола.Применения на основе гипса: Повышает прочность гипсовых изделий.2.2 DiverSol 688: Низкая Tg обеспечивает гибкость и устойчивость к растрескиванию.♣ Диапазон Tg: -15 ~ 0℃♣ Технические характеристики: Tg значительно ниже комнатной температуры, пленка находится в высокоэластичном состоянии после формирования, пленка мягкая и имеет отличное удлинение.♣ Преимущества применения: RDP, изготовленный с использованием 688, обладает такими основными преимуществами, как гибкость и устойчивость к атмосферным воздействиям. Он эффективно поглощает деформационные напряжения основания, подходит для:Системы утепления наружных стен: Предотвращает растрескивание изоляционного слоя в условиях больших перепадов температур.Эластичная шпатлевка: Обеспечивает отличную устойчивость к трещинам, адаптируется к незначительным вибрациям или усадке стены.Ремонтный раствор: Обеспечивает необходимую связующую способность при ремонте старых и треснувших оснований. 3. Промышленная совместимость и охрана окружающей средыВ условиях реального промышленного производства эмульсии ВАЭ должны не только обладать превосходными эксплуатационными характеристиками, но и обладать хорошей «совместимостью», то есть быть совместимыми с другим сырьем.3.1 Широкая химическая совместимостьDiverSol 628/688 были разработаны с учётом сложности применения в производственных процессах. Эти две эмульсии, как правило, обладают хорошей совместимостью с различными загустителями, пластификаторами, растворителями и наполнителями. Это критически важно для производителей РРП, поскольку антислеживающие агенты или другие модификаторы часто добавляются в эмульсию перед распылительной сушкой. Хорошая совместимость обеспечивает однородность смеси, предотвращая расслоение и флокуляцию.3.2 Защита окружающей среды и устойчивость к старениюВ связи с ужесточением британских стандартов по охране окружающей среды строительных материалов экологические свойства сырья стали важнейшим показателем.Конструкция без пластификаторов: Оба продукта разработаны без пластификаторов. Это означает, что пленкообразующая эластичность эмульсии обусловлена ​​внутренним пластифицирующим эффектом этиленового мономера, а не добавлением низкомолекулярных пластификаторов. Это не только предотвращает поздную хрупкость, вызванную миграцией пластификатора, но и обеспечивает превосходную стойкость к старению.Низкое содержание остаточного мономера: Остаточное содержание мономера винилацетата строго контролируется и составляет менее 0,5%, что делает продукт экологически чистым.3.3 Правила хранения и обращенияНесмотря на превосходные эксплуатационные характеристики продукта, не менее важно правильное обращение с ним. В связи с наличием следовых количеств мономеров рекомендуется работать с продуктом в хорошо проветриваемом помещении и использовать средства индивидуальной защиты. Температура хранения должна поддерживаться в диапазоне от 5°C до 40°C; замораживание строго запрещено. Особенно важно отметить, что после длительной транспортировки или длительного хранения (срок годности 6 месяцев) перед использованием рекомендуется профильтровать и перемешать продукт, чтобы удалить возможные комки и корки. Веб-сайт: www.elephchem.comВотсап: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com

В сфере строительной гидроизоляции полимерцементные гидроизоляционные покрытия всегда пользовались спросом на рынке благодаря своей экологичности, высокой прочности плёнки и хорошей совместимости с влажными основаниями. Полимерная эмульсия, являясь основным сырьем для покрытий JS, напрямую определяет эффективность или неэффективность конечного гидроизоляционного слоя. Сегодня мы рассмотрим DiverSol 779P (VAE CW40-705) и DiverSol 777 (VAE CW40-705)Интерпретируя данные по этим двум продуктам, соответствующим стандарту GB/T 23445-2009 Тип II, мы проанализируем ключевые технические аспекты высокоэффективных водостойких эмульсий в практическом применении. 1. Технические характеристики и основные эксплуатационные характеристики двух специальных эмульсий VAEDiverSol 777 и 779P не содержат пластификаторов. Эмульсия VAE (эмульсия сополимера винилацетата и этилена) , представляющие собой молочно-белую систему на водной основе. Они поддерживают относительно стабильные ключевые показатели, такие как содержание твердых частиц, вязкость, pH и температура стеклования (Tg), что способствует поддержанию стабильных характеристик в различных условиях применения.  ♠ Значимость отрасли в производительности:Низкая Tg для гибкости: Подходит для водонепроницаемых покрытий типа II, требующих гибкости при низких температурах и трещиностойкости; пленка демонстрирует хорошее удлинение после высыхания, адаптируясь к небольшим смещениям подложки и изменениям температуры.Отличная совместимость с цементными системами: Защитный коллоид ПВА улучшает диспергируемость эмульсии при смешивании с цементом и наполнителями, значительно улучшает устойчивость к стеканию и тиксотропные свойства цементного теста.Формула без пластификаторов: Снижает выбросы ЛОС и повышает экологичность; более стабилен в составе, что предотвращает ухудшение характеристик из-за миграции.Адаптируемость к влажной среде: Образует пленку на влажных, холодных основаниях, не выцветая и не растрескиваясь. 2. Логика применения и синергия рецептур в водонепроницаемых строительных покрытиях2.1 Механизм действия в системах водонепроницаемых покрытий♣ Эмульсии VAE играют три роли в гидроизоляционных покрытиях на цементной основе:Обеспечение гибкости: заполнение «хрупкостного разрыва» цементной системы;Повышение водостойкости: образование сплошной полимерной пленки в порах после гидратации цемента;Повышение работоспособности: улучшение тиксотропности, уменьшение потеков и повышение гладкости нанесения. Низкие показатели Tg DiverSol 777 и 779P позволяют полимерной фазе формировать непрерывную пленочную структуру при комнатной или даже низкой температуре, эффективно повышая плотность покрытия. Она образует взаимопроникающую сетку (ВПС) с гидратом цемента, улучшая адгезию и трещиностойкость – основополагающие свойства, которым должны соответствовать гидроизоляционные покрытия типа II. 2.2 Ключевые моменты улучшения характеристик систем гидроизоляции(1) Улучшенная гибкость и устойчивость к растрескиваниюНорма добавления эмульсии обычно составляет 10–20% от общей массы системы. В этом диапазоне серия DiverSol позволяет достичь следующих результатов:Повышенная прочность на растяжениеУвеличенное удлинениеБуферная способность к образованию трещин от усадки раствора(2) Противоусадочность и обрабатываемостьВ описании 779P подчеркивается «хорошая устойчивость к образованию потеков». Его тиксотропность подходит для:Строительство фасадовМногоугольные конструкции, такие как ванные комнатыКонтроль стабильности операций по нанесению толстых покрытий(3) Долговечность и водостойкость Защитная коллоидная система поливинилспирта после образования пленки позволяет равномерно распределить эмульсию в порах цемента:Уменьшить водопоглощениеУлучшить стабильность цикла замораживания-оттаиванияЗамедлить щелочную эрозию цементного теста(4) Высокая приспособляемость к субстратуОбе эмульсии могут применяться в «условиях низкой температуры или высокой влажности», особенно подходят для:Районы строительства в сезон дождейПодземные сооруженияКирпичные и бетонные основания зданий, подверженные воздействию влаги 3. Техническая ценность, точки хранения и транспортировки, а также производственные операции  3.1 Проявление инженерной ценности В строительстве гидроизоляционные системы обычно сталкиваются с такими трудностями, как разнообразие оснований, сложные условия эксплуатации и высокие требования к долговечности. Выбор подходящей эмульсии ВАЭ влияет не только на результаты испытаний продукта, но и на его долгосрочную эксплуатационную стабильность.Ценность DiverSol 777 и 779P для инженерных проектов в основном отражается в следующем:(1) Повышение общей эффективности строительстваХорошая тиксотропность, легкое нанесение и сокращение объема доработокВысокая приспособляемость к влажным основаниям, исключающая необходимость в длительной сушке основания.(2) Эффективно продлевает срок службы гидроизоляционной системы.Непрерывная полимерная фаза уменьшает путь проникновения влагиВысокая устойчивость к растрескиванию, особенно подходит для участков с небольшими структурными перемещениями, таких как углы ванных комнат и стыки кровельных панелей.(3) Широкий спектр примененияГидроизоляция ванных комнат, кухонь и балконов\Защитные слои подвалов и фундаментовКровельные покрытияЭластичные гидроизоляционные грунтовки для внутренних и наружных стенГотовая гидроизоляционная смесь для инженерных проектов(4) Соответствует тенденциям в области охраны окружающей средыНе содержит пластификаторов, имеет водную основу и малоостаточное содержание, что позволяет продукту пройти сертификацию экологически чистых строительных материалов или соответствовать требованиям по содержанию летучих органических соединений (ЛОС). 3.2 Характеристики хранилища(1) Условия хранения и срок годностиКонтроль температуры: Эмульсию необходимо хранить в защищенном месте и не допускать замораживания. Температура хранения должна строго контролироваться в диапазоне от 5°C до 40°C. Замерзание эмульсий ВАЭ обычно необратимо после деэмульгирования, что приводит к прямым экономическим потерям.Управление сроком годности: При соблюдении условий хранения и в оригинальной невскрытой упаковке срок годности DiverSol 779P и 777 составляет минимум 6 месяцев. Рекомендуется, чтобы заводы внедрили принцип управления запасами «первым пришел — первым ушел» (FIFO).(2) Меры предосторожности при предварительной обработке и использованииФильтрация и перемешивание: При транспортировке и хранении на поверхности эмульсии могут образовываться мягкие комки или корка, что является распространённым физическим явлением в полимерных дисперсиях. Поэтому перед использованием настоятельно рекомендуется фильтрация. Особенно если продукт хранился длительное время, перед использованием необходимо тщательно перемешать его для обеспечения однородности.Консервирующая обработка: Консерванты добавляются в продукт на заводе для предотвращения микробного загрязнения. Однако после вскрытия контейнера или переноса в другую емкость для хранения исходная система консервации может оказаться недостаточной для защиты от новых микробных атак. Если продукт невозможно использовать немедленно, пользователь должен принять соответствующие меры предосторожности (например, герметично закрыть упаковку для хранения) или добавить подходящий консервант после переноса.(3) Меры предосторожностиХотя серия DiverSol считается безопасной для использования по назначению, как химическое сырье, она содержит следовые количества остаточного мономера винилацетата (контролируется ниже 0,5%). Поэтому в рабочей зоне следует обеспечивать достаточную вентиляцию.Операторам следует носить защитную одежду, перчатки и очки. При попадании брызг на кожу или в глаза немедленно промыть водой. Веб-сайт: www.elephchem.comВотсап: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com

В быстро развивающейся сфере промышленных клеев поиск продукта, сочетающего в себе прочность, гибкость и долговечность, всегда был непростой задачей. Сегодня мы представляем ВИННАПАС EP 705K , инновационная полимерная дисперсия, разработанная для современных и требовательных применений. Её уникальные свойства обеспечивают превосходные решения для самых разных сложных задач склеивания. ВИННАПАС EP 705K (ВАЭ CW 40-758) это Эмульсия сополимера винилацетата и этиленаДисперсия, защищенная поливиниловым спиртом (ПВС). Она обладает умеренной вязкостью и производится без добавления доноров формальдегида, что обеспечивает её преимущества в плане экологичности и безопасности применения. Уникальная структура основной цепи этого полимера наделяет высушенную плёнку двумя основными характеристиками: прочностью и гибкостью. Что ещё важнее, эти свойства сохраняются даже при погружении в воду или при колебаниях температуры.     ♠ Обзор превосходных адгезионных свойств: Отличная адгезия к различным пластиковым поверхностям. Прочные и гибкие клеевые соединения. Высокая когезия, обеспечивающая структурную прочность самого клея. Химическая стабильность: сохраняет химическую стабильность как при низком, так и при высоком уровне pH. VINNAPAS EP 705K (ULS) обладает превосходной совместимостью с широким спектром полимеров поливинилацетата (ПВА), каучуковыми латексами, дисперсиями ЭВКЛ и другими дисперсиями ВАЭ. Он также совместим с различными смолами, растворителями, пластификаторами и другими модификаторами, предоставляя разработчикам рецептур значительную гибкость для адаптации продукта к потребностям заказчика и оптимизации его характеристик. Что касается сфер применения, то как многофункциональный клей он надежно склеивает самые разные материалы, включая бумагу, дерево, хлопчатобумажную ткань, нейлоновую ткань, картон, пенополиуретан и некоторые виды мелованного картона.   ♠ Основные области применения Этот продукт обеспечивает значительные преимущества при упаковке и ламинировании, а его типичные области применения включают: Упаковка: например, картонная коробка с окошком и формирование коробок, изготовление конвертов. Ламинирование: ламинирование древесины и недорогого шпона, ламинирование ПВХ и мокрое ламинирование ОПП, ламинирование пленкой по дереву. Другие области применения: укладка напольных покрытий, упаковка и переработка бумаги, производство сумок и пакетов, а также текстильных изделий и предметов интерьера.   ♠ Рекомендации по обработке и хранению VINNAPAS EP 705K демонстрирует хорошую стабильность на высокоскоростных машинах и подходит для различных применений, включая нанесение покрытий валиком, экструзию и распыление.   ♠ Правила хранения Правильное хранение имеет решающее значение для поддержания оптимальных характеристик продукта: Срок годности: При хранении в оригинальной невскрытой упаковке при температуре от 5°C до 30°C срок годности продукта составляет 9 месяцев с даты изготовления. Рекомендации по таре: В связи со слабой кислотностью данной дисперсии не рекомендуется использовать железное или оцинкованное железо, так как коррозия может привести к изменению цвета. Рекомендуется использовать тару и оборудование из керамики, резины или эмалированных материалов, нержавеющей стали с соответствующей отделкой или пластика (например, жёсткого ПВХ, полиэтилена или полиэфирной смолы). Защита от замерзания: необходимо не допускать замерзания продукта. Обработка перед использованием: Перед использованием рекомендуется фильтрация, так как полимерная дисперсия может образовывать поверхностную пленку или комки во время хранения или транспортировки.   Веб-сайт: www.elephchem.com Вотсап: (+)86 13851435272 Электронная почта: admin@elephchem.com

В: Каковы формы S-LEC?⇓⇑А: S-LEC — это порошкообразная смола с высокой прочностью, сильной адгезией и превосходной диспергируемостью. S-LEC нетоксична, не имеет запаха, цвета и прозрачна. Её можно растворять в растворителях или формовать в плёнки, что позволяет перерабатывать её различными способами и применять в самых разных областях. В: Каковы формы S-LEC?⇓⇑А: Стандартная форма S-LEC — белый порошок, но он также доступен в гранулах и жидкой форме. Доступность различных марок S-LEC может различаться. Для получения подробной информации, пожалуйста, свяжитесь с нашей компанией. В: Как использовать S-LEC?                                                                                                                   ⇓⇑A:Наиболее распространённое применение — растворение S-LEC в органических растворителях и смешивание с различными порошками (например, неорганическими и пигментами). Его также можно расплавить при нагревании. S-LEC можно изготавливать из него листы или использовать в качестве сырья для клеев. В: В каких растворителях растворяется S-LEC?⇓⇑А: S-LEC растворяется в различных растворителях, таких как спирты, сложные эфиры, кетоны и ароматические растворители. Типы растворителей, в которых растворяется S-LEC, различаются в зависимости от его марки. В: Каковы преимущества использования S-LEC?⇓⇑А: S-LEC повышает прочность покрытия, улучшает адгезию к другим материалам и обеспечивает равномерное распределение в растворах, таких как пасты и чернила. Кроме того, он обладает рядом уникальных преимуществ, способствующих разработке продуктов. В: В каких продуктах используется S-LEC?⇓⇑А: S-LEC может использоваться в качестве межслойной пленки в ламинированном стекле, керамическом клее и клее для печатных плат, а также в красках, чернилах и многих других продуктах. В: Чем S-LEC отличается от других смол?⇓⇑А: Отличительной особенностью S-LEC является одновременное наличие в смоле как полярных, так и неполярных групп. Эта уникальная структура позволяет производить индивидуальную обработку в соответствии с конкретными требованиями заказчика. требования. В: Каково конкретное влияние содержания гидроксилов на водостойкость/химическую стойкость?⇓⇑А: Более высокое содержание гидроксилов (например, S-LEC B BX-1, S-LEC B BX-L) приводит к более сильной полярности смолы, что немного повышает чувствительность к воде, но приводит к более сильной адгезии к полярным субстратам, таким как стекло и металлы. Марки с низким содержанием гидроксильных групп (например, S-LEC B BM-1, S-LEC B BM-5) проявляют более сильную гидрофобность, что приводит к лучшей водо- и химической стойкости. В: Каковы требования к хранению и сроку годности S-LEC?⇓⇑А: Смолу S-LEC следует хранить в сухом, прохладном и хорошо проветриваемом месте, избегая воздействия прямых солнечных лучей и влаги. Упаковка должна быть плотно закрыта. Срок годности указан в паспорте на соответствующую марку, но обычно при соблюдении условий хранения он может составлять несколько лет. В: Будет ли S-LEC разлагаться или желтеть при высоких температурах?⇓⇑А: S-LEC обладает хорошей термостабильностью. Однако при высокотемпературной обработке (обычно при спекании или экструзии) важно обеспечить работу в рекомендуемом диапазоне температур. Низкое количество продуктов сгорания является ключевым преимуществом при использовании в клеях, требующих полного выгорания, однако следует избегать длительного воздействия экстремально высоких температур перед спеканием, чтобы предотвратить начальную деградацию. Веб-сайт: www.elephchem.comВотсап: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com

Поливинилбутираль S-LEC B и поливинилацеталь S-LEC K являются одними из самых широко используемых и надежных полимерных материалов в современной промышленности. Успех этих материалов обусловлен их особой химической структурой. Она представляет собой тщательно подобранное сочетание гидроксильных групп, способствующих адгезии и реакционной способности, и ацетальных звеньев, придающих молекулярной цепи гибкость и водостойкость. Благодаря такому балансу их можно использовать как термопластичные, так и термореактивные смолы. Они важны во многих отраслях промышленности, включая электронику, автомобилестроение, производство покрытий и полиграфию.1. Электроника и энергетикаВ прецизионном производстве многим материалам требуются временные связующие для сохранения формы перед окончательной формовкой. После формовки эти связующие должны полностью разложиться и испариться под воздействием высокой температуры. Смолы S-LEC B/K являются хорошим вариантом для этой цели, поскольку они хорошо смешиваются, обеспечивают хорошую адгезию и позволяют контролировать их термическое разложение.♣ Керамические и металлические порошковые связующиеПриложения: Формование керамических или металлических порошков в плоских дисплеях (FPD), солнечных батареях и различных электронных компонентах.Ценить: В качестве порошкового связующего S-LEC B/K эффективно диспергирует частицы и обеспечивает хорошую размерную стабильность, гарантируя целостность структуры сырца перед спеканием. Согласно данным термогравиметрического анализа, смола полностью разлагается в процессе высокотемпературного спекания. Разложение происходит преимущественно при температуре от 300 до 500 °C. Это предотвращает негативное влияние остатков материала на конечные характеристики электронных компонентов.Конкретные оценки: Для этого вида использования рекомендуются специальные марки S-LEC B с высокой молекулярной массой из-за их высокой прочности пленки и сцепления.♣ Клеи для печатных платСмолы S-LEC B/K обычно используются в сочетании с термореактивными смолами, такими как фенольные смолы, в качестве клея между препрегами печатных плат и медной фольгой. Их преимущества включают:Гибкость и паяемость: Гибкость, обеспечиваемая S-LEC B/K, улучшает способность отвержденной смоляной системы поглощать напряжение, помогая повысить устойчивость клеевого слоя к тепловому удару и обеспечивая превосходное сопротивление отслаиванию.Преимущество высокой Tg: В печатных платах с чрезвычайно высокими требованиями к термостойкости используются марки S-LEC K с высокой температурой стеклования (Tg) (например, S-LEC K KS-5 или S-LEC K KS-10) еще более важны, обеспечивая необходимую термостойкость, позволяющую выдерживать температуры последующей обработки. 2. Покрытия и лакиСмола S-LEC B/K также полезна в покрытиях и лаках, поскольку хорошо сцепляется со многими поверхностями, такими как металлы, пластики и стекло. Кроме того, она хорошо сшивается с другими смолами, что является её ключевым преимуществом.♣ Промывочная грунтовкаОсновная функция: Это одно из самых классических применений S-LEC B/K. Это грунтовка для предварительной обработки металлов, таких как сталь и алюминий, эффективно улучшающая адгезию последующих покрытий к металлической поверхности и обеспечивающая кратковременную защиту от ржавчины.Приложения: Широко используется в конструктивных элементах, требующих защиты снизу, таких как корабли, мосты, автомобильные краски для повторного покрытия и железнодорожный транспорт.Преимущества рецептуры: S-LEC B/K демонстрирует отличную совместимость, создавая прочные связи со многими верхними покрытиями, например, из ПВХ, меламина или фенольных покрытий на масляной основе.♣ Металлические лаки и покрытия для запеканияS-LEC B/K в смеси с преконденсатом фенольной смолы может использоваться для создания высококачественных покрытий горячей сушки для пищевых контейнеров. Его добавление значительно повышает прочность, адгезию и эксплуатационную долговечность покрытия. В лаках для металлической фольги эта смола обеспечивает прозрачный, гибкий защитный слой.♣ Кожаные покрытияМарки S-LEC B благодаря своей уникальной химической структуре обладают высокой гибкостью и ударопрочностью при низких температурах, что делает их особенно подходящими для покрытий из кожи.Поверхности кожи, покрытые смолой S-LEC B, демонстрируют отличную растяжимость при комнатной температуре, не теряя при этом существенных характеристик даже при низких температурах, образуя на коже мягкую и эластичную пленку. 3. Печатные краскиВ области печатных красок смола S-LEC B/K действует как связующее вещество пигмента и диспергатор, подходящая для флексографской и глубокой печати.Основные свойства: Для чернил обычно подходят марки S-LEC B/K с низкой вязкостью, такие как S-LEC B BL-10.Функция: Смола обеспечивает равномерное распределение пигментов в растворителях и прочную адгезию к подложкам (например, пластиковым плёнкам) после отверждения чернил. Её нетоксичность и отсутствие запаха делают её пригодной для упаковки пищевых продуктов и других применений, где запах имеет решающее значение. 4. Специализированное применение клеяПомимо применения в печатных платах (поляризация и сварка), S-LEC B/K также используется в качестве основного клея, как самостоятельно, так и в сочетании с другими материалами.♣ Эмалированная катушкаПогружение или покрытие эмалированного провода катушки в раствор S-LEC B/K с последующим нагревом для расплавления или отверждения смолы обеспечивает прочное соединение и фиксацию проводников. Этот метод используется при изготовлении катушек для двигателей и трансформаторов, улучшая структурную устойчивость и изоляцию.♣ Субстраты с клеевой формулойВ структуре S-LEC B/K присутствуют гидроксильные группы, что позволяет ему сшиваться с такими материалами, как изоцианаты или эпоксидные смолы. Этот процесс позволяет создавать композитные клеи с хорошей термостойкостью, прочностью и адгезионными свойствами. 5. Другие разнообразные приложенияУниверсальность смолы S-LEC B/K также позволяет ей играть важную роль во многих узкоспециализированных профессиональных областях.♣ Клей для светоотражающей пленкиПри производстве светоотражающих плёнок (например, дорожных знаков) клей S-LEC B/K используется в качестве клея для светоотражающего слоя стеклянных шариков. Его преимущества заключаются в высокой прозрачности плёнки, отличной дисперсии пигментов (например, алюминиевой пудры) и прочной адгезии к пластиковым плёнкам, таким как ПЭТ.♣ Покрытие магнитной ленты для записиСмола демонстрирует отличную диспергируемость и адгезию к магнитным порошкам, что делает ее пригодной для использования в качестве адгезива для магнитопорошкового покрытия в современных магнитных лентах для записи (например, аудио- и видеокассетах).♣ Чернила для переноса красителей на лентуВ технологии сублимационного переноса смола S-LEC B/K используется для производства водорастворимых чернил благодаря своей превосходной диспергируемости для сублимированных красителей. Смолы серии S-LEC B/K нашли широкое применение в современной промышленности благодаря возможности модификации их химической структуры для обеспечения хорошей адгезии, сшивки, гибкости и широкого диапазона температур стеклования. S-LEC B используется как в гибких, так и в традиционных покрытиях, а S-LEC K — в электронных клеях с высокой температурой стеклования. Эти смолы являются важными высокоэффективными материалами, способствующими развитию промышленных инноваций и совершенствованию продукции. Веб-сайт: www.elephchem.comВотсап: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com

S-LEC B и S-LEC K Это типы полимеров, которые хорошо подходят для использования в покрытиях, клеях и электронике. Благодаря строению своих молекул они способны выполнять множество различных и сложных задач. В частности, их растворимость и термостойкость тщательно контролируются.1. Характеристики растворимости: структурная основа выбора растворителяСмолы S-LEC B/K хорошо растворяются в спиртах, сложных эфирах, кетонах и ароматических соединениях, особенно хорошо в спиртах. Различия в растворимости между марками отражают различия в их химическом составе.1.1 Механизм влияния структуры на растворимостьРастворимость в первую очередь ограничивается противоречивым соотношением между содержанием гидроксильных групп и содержанием ацеталей в молекулярной цепи смолы.Содержание гидроксилов: Гидроксильные группы обладают полярностью; смолы с большим содержанием гидроксильных групп обладают повышенной гидрофильностью и полярностью. Благодаря этому смола лучше растворяется в полярных растворителях, таких как спирты, и становится более реакционноспособной с термореактивными смолами. Однако слишком большое содержание гидроксильных групп может сделать смолу менее гибкой и более уязвимой к воздействию воды.Содержание ацеталя: Ацетальные звенья представляют собой неполярные группы. Чем выше содержание ацеталя, тем более выражены неполярные свойства смолы. Это повышает её растворимость в неполярных растворителях и улучшает её гибкость, водостойкость и совместимость с другими неполярными смолами.1.2 Различия в растворимости между моделямиАнализ таблицы растворимости выявляет различные предпочтения растворителей для разных моделей:S-LEC B с низкой молекулярной массой, высоким содержанием гидроксильных групп (например, S-LEC B BL-1): Эти марки имеют высокое содержание гидроксильных групп (например, BL-1H имеет содержание гидроксильных групп приблизительно 30 мол.%), поэтому демонстрируют полную растворимость в большинстве спиртовых растворителей (например, метаноле, этаноле, изопропаноле) и сильно полярных растворителях (например, N,N-диметилформамиде).S-LEC K высокие марки Tg (например, S-LEC K KS-1): Смолы S-LEC K разработаны для обеспечения высокой термостабильности, а их молекулярная структура может быть более плотно упакована. Некоторые марки KS, хотя и остаются полярными благодаря содержанию гидроксильных групп (около 25 мол.%), либо набухают, либо частично растворяются в спиртах, таких как метанол и этанол. Это позволяет предположить, что ацетальная структура влияет на смачивание молекул этими полярными растворителями. Такое поведение отражает особые свойства их химического состава.1.3 Преимущества смешанных растворителейОдной из особенностей S-LEC B/K является то, что он допускает более широкий диапазон растворителей, устойчивых к воде. Более того, использование смешанных растворителей, как правило, даёт лучшие результаты растворения, поскольку:Уменьшенная вязкость: Смешанные растворители помогают снизить общую вязкость раствора, облегчая его нанесение.Стабильность при хранении: Смешанные растворители помогают поддерживать стабильную вязкость раствора, что полезно для длительного хранения.Оптимизированная растворимость: Полярный/неполярный баланс смешанных растворителей обеспечивает более эффективное смачивание трех структурных единиц смолы. 2. Термодинамические свойства: доминирующая роль Tg и температуры размягченияТермические свойства, такие как температура стеклования (Tg) и температура размягчения, играют ключевую роль в том, насколько хорошо смола сохраняет свои свойства и может быть подвергнута формованию при высоких температурах. Серия S-LEC B/K представлена ​​в широком диапазоне значений Tg от 59°C до 110°C. Это позволяет использовать их там, где требуется гибкость при низких температурах или термостойкость при повышении температуры.2.1 Структурные различия в температуре стеклования (Tg)S-LEC K (тип с высокой Tg): Смола S-LEC K использует более короткие боковые цепи ацетальдегида (R:CH3), что обеспечивает более плотную упаковку молекулярных цепей и достижение самого высокого значения Tg в серии. Например, как KS-3, так и KS-5 могут достигать Tg 110 °C, что делает их идеальными материалами для применений, требующих высокой термостойкости, например, для соединения электронных компонентов.S-LEC B (универсального назначения и гибкого типа): S-LEC B использует более длинные боковые цепи масляного альдегида (R: -CH2CH2CH3), увеличивая расстояние между молекулярными цепями и свободный объём, что приводит к относительно низкой температуре стеклования (Tg). Например, Tg BL-10 составляет всего 59 °C. Эта более низкая Tg наделяет S-LEC B превосходной прочностью и гибкостью, демонстрируя исключительную ударопрочность при низких температурах.2.2 Синергетический эффект Tg и молекулярной массыНа графике Tg (рис. 9) Tg одного и того же типа ацеталя (например, S-LEC B) обычно демонстрирует небольшой рост с увеличением молекулярной массы. Например, диапазон Tg для марок со средней молекулярной массой (например, BM-1) и высокой молекулярной массой (например, BH-3) составляет примерно от 60 до 70 °C. Более высокая молекулярная масса способствует повышению термодинамической стабильности полимера.2.3 Температура размягченияТемпература размягчения является важным показателем для измерения свойств смол при нагревании. Диаграмма температур размягчения (рис. 10) показывает, что марки S-LEC B/K имеют широкий диапазон температур размягчения – от примерно 100 °C до более чем 200 °C. В соответствии с тенденцией изменения температуры стеклования (Tg), марки S-LEC K с высокой температурой стеклования, такие как KS-5, могут достигать температур размягчения выше 200 °C, что обеспечивает этой смоле значительное преимущество при использовании в термоплавких клеях и высокотемпературной обработке. 3. Поведение термического разложения: выводы анализа ТГТермогравиметрический анализ (ТГ) используется для изучения потери массы смол при нагревании, выявляя особенности их термического разложения. Результаты ТГ-анализа марок S-LEC B (например, BM-S и BM-2) показывают различия в разных атмосферах:Инертная атмосфера (N2): В условиях азота смола демонстрирует относительно простой и быстрый процесс потери массы. Разложение обычно начинается около 350 °C и завершается при температуре около 450 °C.Окислительная атмосфера (воздух): На воздухе процесс разложения обычно представляет собой многоступенчатую кривую потери массы. Первая стадия разложения происходит при температуре от 300 до 400 °C, за ней следует вторая стадия окислительного разложения при температуре примерно от 450 до 550 °C, которая в конечном итоге может привести к полному сгоранию. Растворимость и термодинамические свойства смол S-LEC B и S-LEC K обуславливают их универсальность применения. Благодаря точному контролю боковых цепей (масляного и ацетальдегидного) ацетальных фрагментов, а также соотношения гидроксильных групп к молекулярной массе, эта серия смол достигает следующих целей:Растворимость: Смеси растворителей обеспечивают баланс полярных (гидроксильных) и неполярных (ацетальных) свойств, подходящих для различных типов покрытий. Смешивание растворителей позволяет достичь необходимой вязкости.Термодинамические свойства: Гибкое переключение между высокой Tg S-LEC K (до 110 °C) и низкой Tg S-LEC B (до 59 °C) обеспечивает широкий спектр применения: от гибкости при низких температурах до стойкости к высоким температурам. Веб-сайт: www.elephchem.comВотсап: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com

Высокоэффективные смолы занимают уникальное положение в ландшафте современных промышленных материалов благодаря своим превосходным комплексным свойствам. Среди множества аналогичных продуктов поливинилбутиральные смолы S-LEC B и S-LEC KБлагодаря своим уникальным и гибким химическим структурам они стали ключевыми решениями в различных областях: от производства высокоточной электроники до специальных покрытий.Материал S-LEC B был впервые представлен в 1930-х годах и первоначально использовался в промышленности в качестве межслойной плёнки для защитного стекла, завоевав себе место среди высокоэффективных полимеров. S-LEC K, функциональное расширение этой серии, ориентировано на области применения с высокими требованиями к термостойкости благодаря высокой температуре стеклования (Tg). Хотя обе серии совместно именуются серией S-LEC B/K, различия в их эксплуатационных характеристиках обусловлены сложной химической структурой. 1. Основная химическая структура: источник эффективностиКак S-LEC B, так и S-LEC K получены из поливинилового спирта (ПВС). Они получаются путём взаимодействия ПВС со определёнными альдегидами в реакции, называемой ацетализацией. Из-за ограничений, связанных с производственным процессом, реакция ацетализации не может быть завершена полностью, в результате чего в конечной молекулярной цепи смолы сохраняются три ключевые структурные единицы, которые в совокупности определяют свойства конечного продукта:  ♠Ацетальное звено: Это основная функциональная единица смолы, придающая материалу гидрофобность и гибкость. Принципиальное различие между S-LEC B и S-LEC K заключается в боковой цепи (R-группе) этой единицы:S-LEC B: Альдегидная группа R, используемая при ацетализации, — это -CH2CH2CH3. Более длинная боковая цепь обеспечивает S-LEC B превосходную гибкость и растворимость в неполярных растворителях.S-LEC K: Альдегидная группа R, используемая при ацетализации, — это -CH3. Более короткая боковая цепь обеспечивает более плотную упаковку молекулярных цепей, что обеспечивает S-LEC K более высокую температуру стеклования (Tg) и лучшую термическую стабильность.♣Гидроксильная группа (ОН):Эта единица относится к той части поливинилового спирта, которая не прореагировала и остаётся в молекуле смолы в определённом соотношении. Гидроксильная группа обеспечивает смоле хорошую адгезию, особенно к полярным поверхностям, таким как металлы и стекло, и позволяет ей притягивать воду. Что ещё важнее, эта гидроксильная группа позволяет смоле образовывать поперечные связи со смолами, затвердевающими при нагревании, такими как эпоксидные смолы и изоцианаты. Такое затвердевание расширяет область применения смолы.♣Ацетильное звено: Эти следовые количества сохраняются из-за неполного распада в процессе производства ПВС.Пропорции этих трех звеньев в молекулярной цепи, точно контролируемые в процессе производства, составляют широкий спектр марок смол серии S-LEC B/K. 2. Регулирование производительности: точный баланс влияющих факторовФизические и химические свойства этой серии смол не фиксированы, а точно регулируются следующими тремя основными факторами:2.1 Единство противоположностей и содержание гидроксиловСодержание ацеталей и гидроксилов в молекулярной структуре обычно находится в обратной зависимости, и их баланс напрямую определяет ключевые свойства смолы:Гибкость и водостойкость: Чем выше содержание ацеталя, тем более выражены неполярные характеристики смолы, тем лучше гибкость, водостойкость и совместимость с неполярными смолами.Адгезия и реактивность: Количество присутствующих гидроксильных групп сильно влияет на адгезию смолы, особенно при необходимости полярной адсорбции. Кроме того, содержание гидроксильных групп влияет на реакцию смолы с термореактивными смолами и на её растворимость в полярных растворителях.2.2 Решающая роль молекулярной массы в эффективности примененияМолекулярная масса (степень полимеризации) смолы напрямую влияет на следующие важнейшие характеристики ее применения:Прочность пленки: Чем выше молекулярная масса, тем прочнее пленка или покрытие, изготовленное из смолы.Вязкость раствора: Молекулярная масса является основным фактором, влияющим на вязкость раствора. При заданном содержании твердых веществ марки с более высокой молекулярной массой обеспечивают более высокую вязкость раствора, что делает их пригодными для загущения или применения в условиях высокой вязкости.Адгезия: Молекулярная масса также существенно влияет на конечную прочность адгезии.Серия S-LEC B/K предлагает широкий диапазон молекулярной массы — примерно от 14 000 до 130 000. Инженеры могут выбирать материалы с учетом необходимой вязкости, прочности и гибкости, выбирая различное содержание ацеталя.2.3 Термодинамические свойства: Tg и термостойкость, стабильностьТемпература стеклования (Tg) является основным показателем термостойкости материала. Эта серия смол охватывает диапазон Tg от 59°C до 110°C, что позволяет использовать их в самых разных областях: от низкотемпературных, требующих высокой гибкости, до высокотемпературных, требующих высокой стабильности:Преимущества S-LEC K: Ацетальовые смолы S-LEC K, такие как S-LEC K KS-1, S-LEC K KS-5, и S-LEC K KS-10, как правило, демонстрируют самую высокую температуру стеклования (Tg), достигающую 110 °C. Это делает их пригодными для применений, где требуется высокая термостойкость и высокая температура размягчения — некоторые типы могут достигать 200 °C. Примерами служат склеивание печатных плат и изготовление сложных электронных компонентов.Преимущества S-LEC B: Ацетальныe смолы S-LEC B, имеющие более низкие температуры стеклования, обеспечивают хорошую ударопрочность при низких температурах и повышенную гибкость. 3. Функциональное расширение: реакция сшивания и термореактивный потенциал  Серия S-LEC B/K не ограничивается применением в качестве термопластичного материала. Благодаря наличию большого количества гидроксильных групп, это вещество может сшиваться и отверждаться при смешивании с различными термореактивными смолами, такими как фенольные, эпоксидные или изоцианатные. Эта способность к сшиванию является существенным преимуществом в промышленном применении, позволяя инженерам сочетать превосходную прочность, адгезию и гибкость термопластичных смол с высокой термостойкостью, химической стойкостью и механической прочностью термореактивных смол благодаря разработке рецептур. В результате получаются композиционные материалы с высокими эксплуатационными характеристиками, превосходящими ограничения, присущие отдельным смолам. Например, этот процесс сшивания и отверждения играет ключевую роль в достижении требуемых характеристик высококачественных покрытий и клеев. Смолы S-LEC B и S-LEC K — важные типы высокопроизводительных полимеров. Эти смолы ценятся за возможность регулирования их свойств, таких как гибкость и адгезия. Это достигается за счёт тщательного управления ацетальными боковыми цепями (с помощью масляного или ацетальдегида) и содержанием гидроксильных групп в смоле. Такой тщательный контроль молекулярной структуры гарантирует, что S-LEC B/K сможет постоянно предлагать высокопроизводительные решения для различных ключевых отраслей промышленности, включая электронику, автомобилестроение, производство покрытий и клеев. Веб-сайт: www.elephchem.comВотсап: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com

1. Химическая природа и основные показатели эффективности первичных диспергаторовСуспензионная полимеризация — основной метод производства поливинилхлорида (ПВХ). Обеспечение равномерной и стабильной дисперсии капель мономера в водной среде имеет решающее значение, напрямую определяя морфологию, распределение частиц по размерам и эксплуатационные характеристики готовых частиц ПВХ-смолы. Ключевой добавкой для достижения этой цели является первичный диспергатор. 1.1 Что такое первичный диспергатор?В качестве первичных диспергаторов обычно используется поливиниловый спирт (ПВС) – водорастворимое полимерное соединение. Он производится методом гидролиза и специально разработан для систем суспензионной полимеризации винилхлорида.Роль ПВС как основного диспергатора заключается главным образом в формировании защитного слоя на границе раздела между каплями мономера винилхлорида и водной фазой, тем самым предотвращая агломерацию капель мономера в крупные комки в процессе полимеризации и обеспечивая образование однородных и независимых частиц ПВХ.1.2 Ключевые показатели эффективности: степень гидролиза и молекулярная массаЭффективность и эффективность поливинилового спирта как основного диспергатора определяются, главным образом, двумя основными техническими параметрами: степенью гидролиза и молекулярной массой (обычно измеряемой вязкостью водного раствора). Точный контроль этих показателей достигается благодаря специализированным производственным процессам.Степень гидролизаОпределение и диапазон: Степень гидролиза — это молярный процент (моль%) винилацетатных групп, преобразованных в спиртовые группы в молекуле поливинилового спирта. Продукты с различной степенью гидролиза разрабатываются для удовлетворения потребностей различных областей применения ПВХ. Например, степень гидролиза в линейке продукции Alcotex варьируется от 71,5–73,5 мол.% до 86,7–88,7 мол.%.Воздействие на изделия из ПВХ: Степень гидролиза является ключевым фактором, определяющим межфазную активность и растворимость поливинилового спирта. Она влияет на насыпную плотность, пористость и распределение размеров частиц готового ПВХ. Например, продукт со степенью гидролиза 76,0–79,0 мол.% способствует получению более плотного ПВХ с несколько меньшей пористостью, чем продукт со степенью гидролиза 71,5–73,5 мол.%.Молекулярный вес (вязкость)Стандарт измерения: В технических паспортах молекулярная масса обычно выражается вязкостью (мПа.с) 4%-ного водного раствора продукта при 20°С.Классификация и характеристики: Диспергирующие продукты можно классифицировать на низко-/среднемолекулярные и высокомолекулярные в зависимости от их молекулярной массы.Продукты с низкой/средней молекулярной массой: Например, продукты с диапазоном вязкости 5,5-6,6 мПа.с.Высокомолекулярные продукты: Например, продукты с диапазоном вязкости 36–52 мПа·с. Молекулярная масса (вязкость) напрямую влияет на прочность и эффективность защитного слоя, образуемого поливиниловым спиртом на границе раздела.1.3 Сравнительная таблица основных технических параметровСвойствоПоявлениеСодержание золы (%)Степень гидролиза (моль%)Общее содержание твердых веществ (%)Вязкость (мПа.с)АЛКОТЕКС 72.5Гранулы от белого до бледно-желтого цвета0,5 макс.71,5 - 73,5> 95.05.6 - 6.6АЛКОТЕКС 7206Гранулы от белого до бледно-желтого цвета0,5 макс.71,5 - 73,5> 95.05.6 - 6.6АЛКОТЕКС 78Гранулы от белого до бледно-желтого цвета0,5 макс.76,0 - 79,0≥95,05.6 - 6.5АЛКОТЕКС 80Белое зернистое твердое вещество0,5 макс.78,5 - 81,5> 95.036 - 42АЛКОТЕКС 8048Белое зернистое твердое вещество0,5 макс.78,5 - 81,5> 95.044 - 52АЛКОТЕКС 8847Белое зернистое твердое вещество0,5 макс.86,7 - 88,7> 95.045 - 49 2. Преимущества использования высококачественных первичных диспергаторов в производстве ПВХВыбор и использование высококачественных первичных диспергаторов, таких как продукты с определенной степенью гидролиза и молекулярной массой (вязкостью), может принести производителям ПВХ значительные производственные преимущества и улучшить качество продукции.2.1 Увеличение мощности завода и снижение эксплуатационных расходовИспользование эффективных первичных диспергаторов помогает оптимизировать реакцию полимеризации, напрямую влияя на производительность и экономическую эффективность установки.Уменьшение масштабирования реактора: Высококачественные диспергаторы эффективно стабилизируют капли мономера, минимизируя отложение полимера (образование накипи) на стенках реактора. Уменьшение образования накипи означает сокращение времени простоя, необходимого для очистки, что значительно увеличивает время безотказной работы и производительность реактора.Оптимизированная дозировка диспергатора: В некоторых продуктах желаемого распределения размера частиц можно достичь при меньших дозировках. Это напрямую снижает затраты на сырье и может упростить удаление остаточных добавок.Высокая насыпная плотность: Некоторые продукты способствуют производству ПВХ-гранул с высокой насыпной плотностью. Продукция с высокой насыпной плотностью более эффективна при транспортировке и хранении, а также может обеспечить более высокую производительность при последующей переработке.2.2 Улучшение конечного качества ПВХ-полимеровПервичный диспергатор оказывает решающее влияние на микроструктуру и макроскопические свойства гранул ПВХ.Широкий диапазон регулирования размера частиц, пористости и насыпной плотности: Различные первичные диспергирующие продукты позволяют получать ПВХ-смолы с широким диапазоном пористости и насыпной плотности. Эта гибкость позволяет производителям адаптировать характеристики продукта к конкретным требованиям конечного применения. Например, некоторые низкомолекулярные продукты могут образовывать высокопористые частицы, что облегчает удаление свободных мономеров.Оптимизированная морфология частиц и характеристики потока: Частицы ПВХ, полученные с использованием оптимизированных первичных диспергаторов, как правило, имеют более сферическую форму. Сферические частицы в сочетании с более высокой плотностью упаковки обеспечивают оптимальные характеристики текучести при минимальном снижении пористости, что весьма полезно для транспортировки и смешивания порошка в последующем оборудовании.Быстрое поглощение пластификатора: Регулируя формулу диспергатора, можно точно контролировать характеристики абсорбции пластификатора частицами ПВХ, достигая быстрого времени высыхания, что имеет решающее значение для переработки гибкого ПВХ (например, кабелей и пленок). 3. Требования к подготовке, транспортировке и хранению продукцииПравильное обращение, хранение и подготовка первичных диспергаторов имеют решающее значение для поддержания качества продукта и обеспечения стабильности процесса полимеризации.3.1 Приготовление раствора и меры предосторожностиВ большинстве случаев первичные диспергаторы на основе поливинилового спирта используются в форме водного раствора.Процесс растворения: Основной диспергатор обычно добавляют в холодную воду и сначала размешивают, затем нагревают до 85–95 °C (с помощью водяной бани или струи пара) до полного растворения материала.Меры по пеногашению: Растворы поливинилового спирта могут образовывать пену при перемешивании или перекачивании. Для уменьшения пенообразования рекомендуется использовать подходящее перемешивающее оборудование, например, якорную мешалку, или избегать использования вертикальных или почти вертикальных трубопроводов.Биологическое загрязнение: При длительном хранении водных растворов поливинилового спирта при высоких температурах они подвержены развитию плесени и бактерий. Поэтому необходимо тщательно контролировать условия и сроки хранения раствора.3.2 Условия транспортировки и храненияФизическая форма продукта обычно представляет собой сыпучее твердое вещество, упакованное в бумажные или пластиковые пакеты.Среда хранения: Продукт следует хранить в помещении, вдали от влажных зон и открытого огня. Для сохранения качества продукта необходимо исключить проникновение влаги.Срок годности и рекомендации по тестированию: При первоначальной поставке срок годности продукта обычно составляет 24 месяца с даты изготовления. По истечении этого срока продукт может быть пригоден для использования, но рекомендуется провести испытания. Материалы, хранящиеся более 12 месяцев после поставки, рекомендуется проверить перед использованием.Совет по безопасности: Перед использованием продукта обязательно ознакомьтесь с его паспортом безопасности, чтобы получить рекомендации по безопасному обращению, использованию и утилизации.Первичные диспергаторы, особенно на основе поливинилового спирта (ПВС), являются важнейшими добавками в суспензионной полимеризации ПВХ. Точно контролируя степень их гидролиза и молекулярную массу, производители могут повысить эффективность реактора, снизить эксплуатационные расходы и производить ПВХ-смолы с заданным размером частиц, насыпной плотностью и превосходными технологическими характеристиками. Правильное понимание и применение информации, содержащейся в этих технических паспортах, является важнейшим шагом на пути к производству высококачественной ПВХ-продукции. Веб-сайт: www.elephchem.comВотсап: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com

С конца 1930-х годов, поливинилбутираль (ПВБ), тип термопластичной смолы, играет ключевую роль в производстве многослойного стекла. Многослойное стекло состоит из одного или нескольких слоев ПВБ-пленки (промежуточного слоя) между двумя или более листами стекла, склеенными под действием тепла и давления. Такая структура наделяет готовое стекло рядом уникальных свойств, делая его важнейшим материалом для обеспечения безопасности и функциональности в автомобильной промышленности и современном строительстве. 1. Химическая основа и уникальные свойства смолы ПВБ1.1 Структура и синтезПоливинилбутираль (ПВБ) — синтетический полимер, получаемый реакцией ацетализации поливинилового спирта (ПВС) и бутираля. Его молекулярная цепь содержит три основные функциональные группы:Группа бутираля: Отвечает за придание полимеру гидрофобности, эластичности и растворимости.Гидроксигруппа: Сохраняет прочную адгезию полимера к стеклянным поверхностям, термостойкость и совместимость с пластификаторами.Группа винилацетата:，Обычно присутствующий в небольших количествах, он оказывает влияние на температуру стеклования (Tg) и технологические свойства ПВБ. Эта уникальная структура наделяет ПВБ целым рядом свойств, идеально подходящих для применения в ламинированном стекле.1.2 Основные физические свойстваВ качестве промежуточного слоя в ламинированном стекле пленка ПВБ должна обладать следующими основными физическими свойствами:Высокая прочность сцепления: Прочная адгезия к поверхности стекла гарантирует, что осколки стекла надежно прилипнут к пленке при ударе.Отличная эластичность и прочность: Способность поглощать энергию удара и эффективно предотвращать проникновение составляет физическую основу безопасности многослойного стекла.Оптическая прозрачность: Чрезвычайно высокая светопропускаемость в видимом диапазоне, не влияющая на видимость для водителя или освещение здания.Устойчивость к старению: Сохранение механических и оптических свойств даже в суровых условиях, таких как ультрафиолетовое излучение, влажность и перепады температур.  2. Основные области применения и функции автомобильного стеклаАвтомобильное стекло — один из самых ранних и важных рынков применения ПВБ-смолы. ПВБ играет двойную роль в автомобильных лобовых стеклах, обеспечивая как безопасность, так и функциональность. ККП ПВБ Б-18ФСв сочетании с пластификатором 3GO и добавками может экструдироваться для производства различных межслойных пленок ПВБ для архитектурного и автомобильного применения.2.1 Безопасность при столкновении и удержание фрагментовЭто важнейшая роль ПВБ в автомобильной промышленности. При столкновении автомобиля лобовое стекло разбивается, но промежуточный слой ПВБ может:Предотвратить проникновение: Лобовое стекло предназначено для поглощения энергии удара. Это предотвращает попадание камней, например, сквозь стекло, в автомобиль. Кроме того, оно удерживает пассажиров внутри автомобиля и защищает их от травм головы при ударе о стекло.Сохранение фрагмента: Плотно прилегают к разбитому стеклу, не допуская разлета острых осколков и нанесения вторичных травм пассажирам.2.2 Снижение шума и звукоизоляцияСовременные автомобили должны быть более комфортными в управлении. ПВБ-плёнки, в основном изготовленные особым способом, хорошо гасят высокочастотные вибрации. Это снижает шум ветра и дороги. Например, Чанчунь ПВБ Б-17ХХ Изготовлен с использованием определённых пластификаторов и определённой молекулярной массы для улучшения демпфирующих свойств. Он отлично подходит для боковых стёкол и люков автомобилей, где требуется улучшенная звукоизоляция. 3. Применение ПВБ-смолы в архитектурном стеклеЛаминированное стекло используется во многих строительных проектах. Его можно встретить в фасадах, мансардных окнах, внутренних перегородках и перилах. Применение ПВБ-смолы должно соответствовать более строгим требованиям к прочности конструкции, долговечности и смягчению последствий изменения климата.3.1 Конструктивная безопасность и устойчивость к стихийным бедствиям Основная функция многослойного стекла в архитектуре — обеспечение структурной целостности и устойчивости к стихийным бедствиям.Устойчивость к штормам и землетрясениям: В суровых погодных условиях, таких как ураганы, тайфуны или землетрясения, ламинированное ПВБ-стекло сохраняет свою структуру даже при разрушении. Это обеспечивает безопасность людей и имущества внутри, поскольку стекло не разрушается и не разваливается.Защита от краж и взрывов: Утолщённое многослойное ламинированное стекло из ПВБ (обычно композитная структура из нескольких слоёв ПВБ и стекла) обладает чрезвычайно высокой ударопрочностью. Оно эффективно защищает от ударов тупых предметов и выстрелов и широко используется в помещениях с повышенными требованиями к безопасности, таких как банки, ювелирные магазины и музеи. В условиях ударной волны взрыва слой ПВБ поглощает энергию, предотвращая травмирование людей осколками стекла.3.2 Энергосбережение, защита окружающей среды и эстетичный дизайнТехнологические достижения в области пленок ПВБ также сделали их частью решений по экономии энергии в строительстве.Солнцезащитная пленка PVB: Пленки ПВБ, содержащие специальные добавки или красители, могут регулировать коэффициент пропускания и отражения солнечного света, уменьшая проникновение тепла внутрь помещения (снижая коэффициент U и коэффициент SC), тем самым уменьшая потребление энергии на кондиционирование воздуха.Цвета и узоры: Пленки ПВБ можно изготавливать в различных цветах, а также в них можно встраивать узоры или текстиль, что дает архитекторам богатство вариантов дизайна фасада и эстетических решений для удовлетворения сложных потребностей современной архитектуры в освещении, конфиденциальности и внешнем виде.3.3 Долговечность и долгосрочная эффективностьАрхитектурное стекло должно выдерживать десятилетия воздействия окружающей среды. Смола ПВБ обладает превосходной прочностью:Устойчивость к старению: Высококачественные пленки ПВБ обладают хорошей устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и влаге, гарантируя, что ламинированное стекло не пожелтеет и не расслаивается при длительной эксплуатации.Герметизация кромок: Прочность соединения кромок ПВБ и стекла имеет решающее значение для предотвращения проникновения влаги и воздуха, что необходимо для сохранения прозрачности ламинированного стекла и предотвращения внутреннего запотевания. Поскольку автомобильная и строительная отрасли предъявляют все более высокие требования к стандартам безопасности, защиты окружающей среды и функциональности, технология производства смол ПВБ постоянно развивается:♦ Конкуренция и интеграция инновационных материаловХотя ПВБ остаётся основным материалом, новые межслойные материалы, такие как ионные полимеры (например, SGP/Surlyn), конкурируют с ними в приложениях, требующих высокой структурной прочности и жёсткости, особенно в высотных зданиях. В будущем, возможно, тенденцией станет композитное использование ПВБ с другими полимерами для достижения превосходного баланса характеристик.♦ Интеллектуализация и интеграцияАвтомобильное и архитектурное стекло будущего станет более интеллектуальным, а пленки ПВБ будут служить носителями для функциональных материалов:Терморегулирование и электроотопление: В слои ПВБ можно встраивать микропровода или прозрачные проводящие материалы для предотвращения запотевания, размораживания или интеллектуального затемнения стекла.Интегрированные антенны и датчики: Интеграция антенн транспортных средств или различных датчиков окружающей среды в слой пленки ПВБ обеспечивает высокую функциональную интеграцию и эстетическую оптимизацию.♦ Устойчивое развитиеВ условиях давления на окружающую среду разработка ПВБ-смол, синтезированных из возобновляемых ресурсов или биологического сырья, а также совершенствование технологий переработки ПВБ станут серьезными вызовами и направлениями развития для отрасли. Веб-сайт: www.elephchem.comВотсап: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com