блог

In the modern field of fine chemicals, polyvinyl alcohol (PVA), as a versatile water-soluble polymer, is widely used in various industries such as papermaking, textiles, adhesives, and packaging materials. Among the many PVA products, the ELVANOL series, with its unique production process and excellent physicochemical properties, has become a high-performance benchmark in industrial applications.   1. Core Technological Advantages and Physicochemical Characteristics of ELVANOL The primary reason for ELVANOL's high market recognition lies in its unique particle morphology and molecular structure design. This special production process significantly improves efficiency in practical operations.     ♠ Excellent Solubility and Energy-Saving Benefits Traditional polyvinyl alcohol often requires high temperatures and long stirring times during the dissolution process, which not only increases energy consumption but also limits its application in some continuous production lines. A major technological breakthrough of ELVANOL is its ability to dissolve simultaneously in the continuous cooking process of starch. For the papermaking and textile industries, this means that PVA can be directly mixed and processed with starch, eliminating the need for separate dissolution tanks or complex pre-treatment processes. From a physical perspective, this improved water solubility directly translates into reduced production costs. The significantly shortened dissolution time improves the turnover rate of production equipment and significantly reduces the thermal energy consumption during the heating process. For large manufacturing enterprises pursuing ultimate cost control, this characteristic of ELVANOL has extremely high economic value. ♠ Precise Viscosity and Degree of Hydrolysis Control The ELVANOL series offers a variety of grades to meet different process requirements. For example, the Elvanol 71-30 grade has a viscosity range of 28.5-32.5 cP in a 4 wt% aqueous solution, while the Elvanol 90-50 grade is controlled at 12.0-15.0 cP. All mainstream grades (such as Elvanol 71-30 and Elvanol 80-18) have a degree of hydrolysis of 99.5%. This high degree of hydrolysis means that the molecular chain contains a very high proportion of hydroxyl groups, ensuring its excellent film-forming properties and extremely high adhesive strength. Meanwhile, its pH value remains stable between 5.0 and 7.0, exhibiting weak acidity to neutrality, and it possesses excellent chemical stability with most inorganic fillers and substrates. ♠ Synergistic Reinforcement Effect with Inorganic Materials In compression molding or composite material manufacturing, ELVANOL demonstrates excellent mixing uniformity. It can form stable reinforced mixtures with fine powdered inorganic fillers. During the molding process, this uniformity prevents localized stress concentration, improving the structural integrity and surface finish of the final product.   2. Key Application Areas: From Paper Coating to Textile Warp Sizing ELVANOL's application range covers multiple fields, from high-end adhesives to precision photosensitive coatings, with particularly outstanding performance in the paper and textile industries. ♣ Performance Multiplier in the Paper Industry In paper coating applications, ELVANOL is typically used as a co-binder mixed with starch. Due to its excellent barrier properties, it effectively improves the paper's resistance to oil, grease, and oxygen. More importantly, ELVANOL's solubility in continuous cooking processes allows paper mills to simplify the coating preparation process. Through synergistic interaction with starch, it significantly enhances the surface strength of the paper, reducing dusting and linting during the printing process, making it particularly suitable for the production of high-end art paper and packaging cardboard. The T-Series Revolution in the Textile Industry: The Preferred Choice for Polyester/Cotton Blends For the textile industry, ELVANOL has specially developed the T-series (such as Elvanol T-25) of unique copolymers. This series is designed specifically for polyester/cotton blends and other warp sizing applications. A major challenge in textile processing is "desizing." Traditional sizing agents often require large amounts of chemical reagents during the desizing process, and the results are often unsatisfactory. The unique feature of the ELVANOL T-series is its stronger water solubility under alkaline conditions. In the finishing stage, the fabric only needs to be treated in a standard alkaline bath to achieve rapid and thorough desizing. This not only improves the dyeing uniformity of the fabric but also reduces chemical damage to the fibers. Diverse Industrial Applications Besides its two main pillar industries, ELVANOL also plays an irreplaceable role in the following areas: Adhesives:  With its high bonding strength and film-forming properties, it is used for bonding wood, paper, and porous materials. Ceramic Industry: As a green body binder, it improves the strength of molded green bodies. Photosensitive Coatings: Utilizing its high purity and low ash content (Na2O less than 0.35%-0.5%), it is used in precision electronic chemicals. Molding: Provides a more uniform molding effect, suitable for the manufacture of complex-shaped parts.   3. Environmental Attributes and Sustainable Development of Future Industries Under today's stringent global environmental regulations and carbon neutrality goals, the environmental attributes of materials have become a core criterion for corporate procurement. ELVANOL was designed with environmental compatibility in mind from the outset. ♥ Biodegradable and Environmentally Harmless ELVANOL is a polymer that poses no health hazards. In specific industrial wastewater treatment environments, it can be decomposed by microorganisms into carbon dioxide and water, greatly reducing the pressure on wastewater treatment systems. Compared to many synthetic plastic slurries, its biodegradability makes it a preferred material for green textiles and environmentally friendly packaging. ♥ Resource Recycling and Circular Economy In the textile industry, the recycling of sizing agents is an important means of reducing costs and pollution. ELVANOL copolymers exhibit strong performance stability during recycling, and their film-forming and bonding properties do not significantly degrade even after multiple cycles. This makes it one of the most economical textile sizing agents on the market that meets environmental requirements. ♥ Indirect Environmental Benefits from Low Ash Content and High Purity The volatile content of ELVANOL is consistently controlled below 5.0%. This high solid content and low impurity (low ash content) characteristic means that very few harmful gases and residual inorganic salts are released during the processing and heat treatment of the final product. This not only protects the precision of production equipment but also reduces the burden of exhaust gas treatment. ♥ Compliant with Sustainable Development Strategies As consumer demand for sustainable products grows, companies using ELVANOL as a raw material can more easily obtain relevant environmental certifications. Whether in reducing production energy consumption or in the end-of-life treatment of products, ELVANOL demonstrates a forward-thinking industrial mindset: achieving a win-win situation between production efficiency and ecological balance through technological innovation.   The ELVANOL series of polyvinyl alcohol is not only a chemical raw material but also a mature industrial solution. Through special molecular design, it solves technical challenges such as dissolution efficiency, application strength, and alkaline desizing, while its biodegradable and recyclable properties address the contemporary demand for environmental protection.   Website: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com

В промышленном применении хлоропренового каучука технологические характеристики и физические свойства каучука значительно различаются в зависимости от типа регулятора, используемого в процессе полимеризации. CR121 и CR322 являются двумя наиболее распространенными хлоропреновыми каучуками общего назначения. В данной статье будут проанализированы специфические различия между модифицированным серой (CR121) и смешанно-модифицированным (CR322) хлоропреновым каучуком по трем параметрам: технические характеристики, технологические характеристики и выбор области применения, что послужит профессиональным ориентиром для производства и переработки. 1. Сравнение технических характеристик и показателей производительности батарей CR121 и CR322.CR121 относится к классическому модифицированному серой хлоропреновому полимеру. В этом типе каучука сера используется в качестве регулятора в процессе полимеризации, а его молекулярная цепь содержит определенное количество серных сегментов, что обеспечивает ему хорошую прочность на разрыв и изгиб. По физическим характеристикам CR121 представляет собой желтовато-белый или светло-коричневый блок с плотностью 1,23. С точки зрения стандартов качества, степень кристаллизации CR121 находится на среднем или низком уровне, его прочность на разрыв составляет не менее 24 МПа, а относительное удлинение при разрыве превосходное, обычно более 900%. В промышленных стандартах CR121 аналогичен Dupont Neoprene GNA и Денка Хлоропрен PM-40.  В отличие от этого, CR322 представляет собой хлоропреновый полимер, в котором в качестве смешанных регуляторов используются сера и диизопропилксантодисульфид. Этот режим «смешанной модификации» направлен на сохранение преимуществ типов, модифицированных серой, при одновременном введении ксантата для улучшения стабильности и технологичности резиновой смеси. CR322 также представляет собой желтовато-белый или светло-коричневый блок с плотностью 1,23, а его степень кристаллизации также средняя или низкая. С точки зрения основных физических показателей, прочность на разрыв CR322 немного выше, чем у CR121, достигая более 26 МПа, но относительное удлинение при разрыве немного ниже, примерно 800%. Эта модель по своим характеристикам аналогична Неопрен Дюпон GW.Что касается вязкости по Муни, оба материала предлагают подразделенные марки для удовлетворения различных потребностей. CR121 включает такие характеристики, как CR1211 (20-40), CR1212 (41-60) и CR1213 (61-75). Соответственно, CR322 предлагает марки CR3221 (25-40), CR3222 (41-60) и CR3223 (61-80). Оба материала демонстрируют стабильное время пригорания по Муни, составляющее более 30 минут, что обеспечивает хорошую термическую стабильность. 2. Анализ различий в эффективности обработки и физической силе.Хотя CR121 и CR322 схожи по некоторым основным физическим показателям, реальный опыт производства, полученный при использовании «смешанной модификации» и «модификации чистой серой», существенно различается.Главное преимущество CR121 заключается в его чрезвычайно высоком запасе упругости и превосходной устойчивости к динамической усталости. Благодаря удлинению при разрыве, достигающему 900%, в условиях эксплуатации, требующих значительного растяжения или частого изгиба, молекулярные цепи CR121 демонстрируют более высокую усталостную стойкость. Однако недостатком модифицированного чистым серой типа является необходимость более строгих технологических процессов, особенно на этапах смешивания и экструзии, где контроль текучести и вязкости резины требует обширного опыта.CR322 разработан для компенсации недостатков традиционных модифицированных серой резиновых изделий. Официальные технические данные показывают, что CR322 обладает лучшими технологическими характеристиками, чем чистая модифицированная серой резина. В реальном производстве, благодаря введению ксантогенатных модификаторов, CR322 демонстрирует лучшие пластифицирующие свойства и более стабильную текучесть при формовании. Кроме того, прочность на разрыв CR322 особенно выдающаяся, она соответствует его пределу прочности на растяжение в 26 МПа. Это означает, что в ситуациях, связанных с царапинами от острых предметов или сильным разрывом, CR322 может обеспечить более надежную структурную защиту, чем CR121.Кроме того, с точки зрения стабильности при хранении, оба материала практически одинаковы. С момента изготовления их можно хранить в течение одного года при температуре ниже 20℃ и в течение шести месяцев при температуре ниже 30℃. Однако в экстремальных климатических условиях или сложных складских помещениях модифицированный CR322 часто демонстрирует лучшую устойчивость к ухудшению физических свойств, чем чистый серный материал, благодаря улучшенной молекулярной структуре. 3. Типичные сценарии применения и критерии отбора.Выбор между батарейками CR121 и CR322 зависит, прежде всего, от требований к динамической нагрузке и технологического процесса производства конечного продукта.♠ Сценарии применения CR121: Благодаря превосходной прочности на изгиб и высокому удлинению, CR121 является предпочтительным материалом для производства высокоэффективных трансмиссионных изделий.Промышленные приводные ремни: включая конвейерные ленты, многоручейковые ремни, клиновые ремни и синхронные ремни. В этих областях применения резина многократно изгибается вокруг шкивов, а превосходная устойчивость к усталости при изгибе, присущая стали CR121, значительно увеличивает срок службы ремня.Прочная оболочка кабеля: Специально для оболочки кабелей в горнодобывающей промышленности и других областях применения, требующих частого перемещения и перетаскивания, прочность на разрыв и гибкость материала CR121 обеспечивают надежную физическую защиту.♠ Сценарии применения CR322: Благодаря более высокой физической прочности и оптимизированным реологическим свойствам, CR322 демонстрирует лучшие характеристики в конструкционных резиновых компонентах.Шланги: CR322 широко используется в производстве различных химических и атмосферостойких промышленных шлангов. Высокая прочность на разрыв обеспечивает меньшую вероятность разрушения корпуса шланга под давлением или внешним воздействием.Сложные формованные детали: Благодаря превосходным технологическим характеристикам по сравнению с модифицированными серой типами, использование стали CR322 позволяет эффективно снизить процент брака и повысить эффективность производства для резиновых деталей сложной формы с высокими требованиями к заполнению формовочной полости.Специальные ленты: При производстве лент, требующих чрезвычайно высокой прочности, CR322, благодаря своему преимуществу в прочности на разрыв в 26 МПа, может обеспечить более высокую несущую способность. Краткое описание: Если вам необходима максимальная гибкость и устойчивость к динамической усталости (например, для синхронных и клиновых ремней), то CR121 является техническим «золотым стандартом». Если же ваш производственный процесс требует высокой текучести и формуемости резиновой смеси, или если вашему продукту необходима более высокая прочность на разрыв и защита от повреждений (например, для шлангов высокого давления и высокопрочных уплотнений), то модифицированный CR322 станет более эффективным и экономически выгодным выбором. В практических приложениях пользователям также необходимо вносить точные корректировки в зависимости от конкретных марок (например, различных уровней вязкости по Муни). Например, CR1211 подходит для процессов, требующих хорошей текучести, а CR3223 — для тяжелых промышленных применений, где необходимы более высокая твердость и прочность на разрыв. Понимание механизмов химической модификации этих двух материалов имеет решающее значение для улучшения качества резиновых изделий. Веб-сайт: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com

Руководство по принятию решений на основе параметров производительности: В области высокоэффективной барьерной упаковки, Сополимер этиленвинилового спирта (EVOH) Благодаря своим превосходным газобарьерным свойствам, этилен является ключевым материалом в процессах многослойной соэкструзии. Серия EVASIN, ведущий бренд EVOH на рынке, предлагает различные марки с содержанием этилена от 29% до 44%. Для производителей упаковки выбор правильной марки имеет решающее значение не только для срока годности конечного продукта, но и напрямую влияет на стабильность процесса и общие затраты. 1. Тесная взаимосвязь между содержанием этилена и газобарьерными свойствами.Содержание этилена является наиболее важным показателем, определяющим физические свойства EVOH. Марки EVASIN обычно обозначаются в соответствии с содержанием этилена. Изменения содержания этилена напрямую влияют на кристалличность полимера, что, в свою очередь, сказывается на его кислородопроницаемости.♣ Низкое содержание этилена (EVASIN EV-2951F, 29% моль):При низком содержании этилена водородные связи между молекулами становятся сильнее, что приводит к более высокой кристалличности. Это обеспечивает ему чрезвычайно высокие барьерные свойства в сухом состоянии. Коэффициент пропускания кислорода у Evasin EV-2951F составляет всего 0,2 см³·20 мкм/м²·24 ч·атм. Для мяса, высококачественных охлажденных продуктов или химических веществ, чрезвычайно чувствительных к кислороду и требующих очень длительного срока хранения, предпочтительным выбором является сорт с содержанием этилена 29%. Однако следует отметить, что EVOH с низким содержанием этилена имеет более высокую температуру плавления (188℃), более узкий диапазон температур обработки и относительно более чувствителен к влажности.  ♣ Высокое содержание этилена (Эвасин EV-4451F, 44% моль):С увеличением содержания этилена барьерные свойства снижаются. Коэффициент пропускания кислорода у Evasin EV-4451F составляет 1,8, что в 9 раз выше, чем у Evasin EV-2951F. Однако высокое содержание этилена обеспечивает лучшую гибкость, более широкий диапазон обработки и превосходную влагостойкость. В условиях хранения с высокой влажностью (выше 65% относительной влажности) снижение барьерных свойств марок с высоким содержанием этилена происходит менее значительно.♣ Логика выбора: Если ваш продукт необходимо хранить при комнатной температуре более 12 месяцев, следует отдавать предпочтение моделям с содержанием 29–32%; если ваша производственная линия требует высокой гибкости обработки или продукт должен обладать умеренными барьерными свойствами (например, пленки для бытовой химии), то модели с содержанием 38–44% обеспечат лучшую экономическую эффективность и простоту обработки. 2. Индекс плавления и механическая совместимость с технологией обработки.При выборе модели, помимо конечных характеристик, необходимо также учитывать совместимость материала с существующим экструзионным оборудованием и процессами компаундирования. Индекс расплава является ключевым параметром для измерения текучести смолы, непосредственно определяющим давление экструзии, тепловыделение при сдвиге и однородность пленки.  ♣ Применение моделей с низким индексом плавления (MI 1,7 - 1,9):Эвасин EV3251F (MI 1.7) и Эвасин EV3851VS(Эвасин EV3851FS) (MI 1.8) — это типичные материалы с низким индексом расплава. Эти материалы обладают высокой вязкостью и прочностью расплава в расплавленном состоянии, что делает их идеальными для процессов выдувного формования пленок. В процессе выдувного формования высокая прочность расплава обеспечивает стабильность пузырьков пленки, предотвращая разрыв или неравномерную толщину при высокоскоростном растяжении. Кроме того, материалы с низким индексом расплава также способствуют формированию более стабильной расплавленной завесы в процессе литья пленок.♣  Модели с высоким индексом плавления и специальные технологические модели (MI 4.01 - 4.3):При температуре 210℃ индекс текучести EV 3251F достигает 4,01, а EV 3251FT — 4,3. Более высокая текучесть делает его более подходящим для процессов высокоскоростного литья пленок или соэкструзии. Для сложных многослойных структур (таких как 7-слойные или 9-слойные пленки) высокотекучий EVOH лучше соответствует соседним клеевым слоям и опорным слоям (таким как ПЭ или ПП), уменьшая застойные зоны и образование кристаллов в канале потока.♣ Рассмотрение вопроса о температуре плавления: Разница в температуре плавления между различными моделями может достигать 23℃ (165℃ против 188℃). При выборе модели необходимо убедиться в точности системы нагрева и контроля температуры фильеры вашего экструдера. При выборе EV 2951F температуру обработки обычно необходимо устанавливать в диапазоне от 210℃ до 230℃. Неправильный контроль температуры может легко привести к деградации материала и его карбонизации. 3. Целевые рекомендации по моделям для сценариев использования упаковки конечными потребителями♣ Вакуумная упаковка мяса и молочных продуктов:Для данного применения требуются чрезвычайно высокие барьерные свойства по отношению к кислороду, обычно с использованием структуры PA/EVOH/PE. EV 2951F является эталоном в этой области, обеспечивая максимальное подавление роста аэробных бактерий. Если требуется глубокая вытяжка, рекомендуется использовать EV 3251FT. Обозначение «T» обычно указывает на оптимизацию для процессов термоформования, обеспечивающую более равномерное распределение растяжения и предотвращающую истончение и охрупчивание барьерного слоя в углах контейнера.♣ MAP и Lidding Films:Для упаковки свежих фруктов и овощей в модифицированной газовой среде (MAP) требуется определенный баланс газообмена. EV 3851F/V обладает умеренными барьерными свойствами, предотвращая проникновение большого количества внешнего кислорода и способствуя регулированию газообмена внутри всей структуры.♣ Флаконы с защитой от проникновения пестицидов и химикатов:В этих областях применения основное внимание уделяется блокированию органических растворителей и запахов. Эвасин EV4451F Благодаря хорошей химической стойкости и технологической стабильности, этот материал часто используется в выдувном формовании для производства многослойных пластиковых бутылок. Хотя его барьерные свойства по отношению к кислороду несколько уступают другим, он отлично блокирует проникновение углеводородов, а его стабильность при высокой влажности обеспечивает безопасность химических продуктов в условиях складского хранения.♣ Трубы и системы подогрева пола:В областях применения, не связанных с упаковкой, например, в качестве кислородного барьерного слоя в трубах систем подогрева пола, обычно требуются долговременная термостойкость и гибкость. EV 4451V, благодаря более низкой температуре плавления и более высокому содержанию этилена, демонстрирует превосходную совместимость при одновременной обработке с полиолефиновыми трубами. ♠ В процессе закупок и подготовки к производству в сегменте B2B рекомендуется следовать следующему алгоритму для первоначального выбора модели:Уточните требования к ограждениям: Исходя из чувствительности к кислороду. Выберите 29% для чрезвычайно высоких барьерных свойств, 32–38% для общих барьерных свойств и 44% для высоких требований к влагостойкости/гибкости. Соответствие технологии обработки: для экструзии выдувной пленки отдавайте приоритет низким показателям MI (1,7–1,9); для литой пленки или сложной соэкструзии выбирайте высокие показатели MI (4,0 или выше).Подтвердите правильность регулирования температуры оборудования: Убедитесь, что экструдер может стабильно обеспечивать необходимую температуру плавления для конкретного сорта (особенно для сортов с содержанием 29%). Веб-сайт: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com

Поливинилбутираль (ПВБ) благодаря своей превосходной прозрачности, прочности, отличной адгезии к металлам и хорошим пленкообразующим свойствам занимает важное место в покрытиях, клеях, печатных красках и промежуточных слоях для безопасного стекла. Путем регулирования степени полимеризации (молекулярной массы), степени ацетализации и содержания остаточных гидроксильных групп ПВБ наделяется разнообразными физико-химическими свойствами, образуя матрицу характеристик, отвечающих различным промышленным потребностям.  1. Система основных технических характеристик: сравнение производительности серий HX, SY и TX.Различия в технических характеристиках ПВБ в основном проявляются в двух параметрах: вязкости (молекулярной массе) и степени ацетализации.1.1 Различия в вязкости (молекулярной массе)Вязкость является ключевым показателем, определяющим технологическую текучесть и прочность пленки ПВБ.♠ Низковязкие марки (Поливинилбутиральная смола B-02HX, CCP B-03HX):Эксплуатационные характеристики: Отличная скорость растворения и низкая вязкость при высоком содержании твердых веществ, а также высокая проницаемость.Основные области применения: В основном используется в печатных красках, покрытиях для металлической фольги и проникающих грунтовках. Благодаря более коротким молекулярным цепям обеспечивает гладкую поверхность пленки и хорошую смачиваемость.♠ Марки средней вязкости (CCP B-06HX, Чанчунь PVB B-08HX):Эксплуатационные характеристики: Обеспечивает баланс между технологичностью и прочностью, что делает его наиболее широко используемым универсальным сортом.Основные области применения: Широко используется в покрытиях для древесины (герметиках) и керамических клеях. Его вязкость достаточна для поддержания суспензии пигмента, обеспечивая при этом прочность заготовки после спекания.♠ Высоковязкие марки (Чанчунь PVB B-17HX,PVB B-20HXB):Эксплуатационные характеристики: Высокая молекулярная масса, обеспечивающая чрезвычайно высокую ударную и прочностную прочность после образования пленки.Основные области применения: В основном используется в защитных шлемах/композитных материалах и съемных защитных пленках. В этих областях ПВБ обеспечивает прочную структурную поддержку, предотвращая разрушение материалов под нагрузкой.1.2 Компромисс между степенью ацетализации и полярностью♣ Серия HX (стандартный тип): Степень ацетализации составляет от 72 до 88 мас.%, что обеспечивает хорошую растворимость (например, в спиртовых растворителях).♣Серия SY (высокая степень ацетализации): Эта серия имеет более высокое содержание бутирильных групп. Сравнительные преимущества: Повышенное содержание ацеталей означает улучшенную гидрофобность. По сравнению с серией HX, серия SY демонстрирует превосходную растворимость в неполярных растворителях (таких как смеси метилэтилкетона и толуола), меньшее водопоглощение и лучшую стабильность размеров. Она широко используется в специальных красках или прецизионных клеях для электроники, требующих превосходной водостойкости.♣ Серия TX (специальная модификация):Сравнительные преимущества: Разработан для высокотемпературных технологических сред. Оптимизированное распределение остаточных гидроксильных групп значительно повышает термостойкость после сшивания со смолами.Основные области применения: Специально используется в печатных платах (PCB) и в качестве клея для медной фольги, способен выдерживать высокие температуры в процессе пайки. 2. Сравнение поведения растворимости в различных растворительных системах.Эффективность ПВБ в значительной степени зависит от выбора растворителя. В инструкции указано, что ПВБ легко растворим в спиртах, кетонах и сложных эфирах, но нерастворим в чистых углеводородах.Сравнение растворителей: Спирты (такие как этанол и изопропанол) являются наиболее часто используемыми растворителями, обеспечивающими стабильную вязкость; в то время как добавление небольшого количества ароматических растворителей (таких как толуол и ксилол) не только снижает затраты, но и эффективно снижает вязкость системы и повышает эффективность нанесения покрытия.Влияние содержания воды: ПВБ чрезвычайно чувствителен к воде. В руководстве подчеркивается, что даже очень небольшое количество воды в растворителе может привести к резкому увеличению вязкости раствора или даже к гелеобразованию. Поэтому при производстве безопасного стекла или оптических пленок, требующих высокой прозрачности, необходимо строго контролировать характеристики растворителя. 3. Сравнение функциональных ролей ПВБ в различных областях.Адгезия против остатка после спекания (керамическая промышленность)В керамических клеях, по сравнению с другими органическими смолами, преимущество ПВБ заключается в его чрезвычайно высокой прочности в сыром состоянии. Это позволяет плотно утрамбовывать порошок в форме и обеспечивает отсутствие остатков в процессе спекания, гарантируя электрические характеристики и механическую структуру керамического изделия.Антикоррозионная функция против декоративной функции (металлическое покрытие)В грунтовочных составах ПВБ реагирует с хроматами и фосфатами, образуя химически связанный слой на поверхности металла, что обеспечивает превосходные антикоррозионные свойства. Это резко контрастирует с его ролью исключительно в качестве выравнивающего и пленкообразующего агента в запеченных эмалевых покрытиях для металлических банок.Повышенная прочность (модификация смолой)При использовании ПВБ в сочетании с эпоксидной или фенольной смолой его функция меняется: из «основного пленкообразующего компонента» он превращается в «модификатор». По сравнению с хрупкостью чистой эпоксидной смолы, добавление ПВБ значительно улучшает ударную вязкость и адгезию к металлам благодаря включению длинноцепочечного ПВБ в сшитую сетку, образующуюся в процессе отверждения смолы. Низковязкие марки чернил обеспечивают наилучшую текучесть и проникновение, что делает их идеальными для чернил и грунтовок;Высоковязкие марки материалов отличаются прежде всего прочностью и ударной вязкостью, что делает их основными компонентами конструкционных материалов и защитных пленок;Высокое содержание ацеталя и модифицированные марки (SY/TX) обеспечивают специализированные решения для экстремальных условий, требующих водо- и термостойкости. Веб-сайт: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com

Общие свойстваПоливинилбутираль (ПВБ) Смола представляет собой белые сферические пористые гранулы или порошок с удельной плотностью 1,1; однако ее насыпная плотность составляет всего 0,20–0,35 г/мл. Тепловые свойстваТемпература стеклоперехода (Tg) поливинилбутиральной (ПВБ) смолы колеблется от 50°C для низких степеней полимеризации до 90°C для высоких степеней полимеризации; температура стеклоперехода (Tg) поливинилацетальной смолы находится в диапазоне от 90°C до 110°C; эту температуру стеклоперехода также можно регулировать путем добавления соответствующего количества пластификатора для снижения ее до подходящей рабочей температуры. Механические свойстваПоливинилбутиральная (ПВБ) смола обладает превосходными пленкообразующими свойствами и придает покрытиям отличную прочность на растяжение, прочность на разрыв, износостойкость, эластичность, гибкость и блеск; она особенно часто используется в качестве промежуточного слоя в многослойном безопасном стекле, обеспечивая стеклу высокую ударопрочность и устойчивость к проникновению, и до сих пор остается незаменимой для других материалов. Химические свойстваПоливинилбутираль (ПВБ) Смоляные покрытия обладают хорошей водостойкостью, щелочестойкостью и маслостойкостью (устойчивы к алифатическим, минеральным, животным и растительным маслам, но не к касторовому маслу). Благодаря высокому содержанию гидроксильных групп, ПВБ обладает хорошей диспергируемостью для пигментов и поэтому широко используется в печатных красках и покрытиях. Кроме того, его химическая структура содержит как гидрофобные ацетальные и ацетатные группы, так и гидрофильные гидроксильные группы, поэтому ПВБ обладает хорошей адгезией к стеклу, металлам, пластмассам, коже и древесине. Химическая реакцияЛюбое химическое вещество, реагирующее со вторичными спиртами, также будет реагировать с ПВБ. Поэтому во многих областях применения ПВБ его часто используют в сочетании с термореактивными смолами, что позволяет ему сшиваться и отверждаться с гидроксильными группами ПВБ для достижения химической стойкости, стойкости к растворителям и водостойкости. Конечно, в зависимости от типа термореактивной смолы и соотношения компонентов с ПВБ можно получить покрытия с различными свойствами (такими как твердость, прочность, ударопрочность и т. д.). Свойства безопасностиЧистый ПВБ нетоксичен и безвреден для человеческого организма. Благодаря возможности использования в качестве растворителей с этилацетатом или спиртами, ПВБ широко применяется в печатных красках для пищевых контейнеров и пластиковой упаковки.Если ПВБ не контактирует напрямую с водой, его можно хранить в течение двух лет без существенного ухудшения качества; ПВБ следует хранить в сухом и прохладном месте, избегая прямых солнечных лучей, а также избегать сильного давления во время хранения. РастворимостьПВБ растворим в спиртах, кетонах и сложных эфирах. Растворимость в различных растворителях варьируется в зависимости от состава функциональных групп самого ПВБ. В целом, он легко растворим в спиртовых растворителях, но метанол менее растворим в растворителях с высоким содержанием ацетальных групп; чем выше содержание ацетальных групп, тем легче он растворяется в кетоновых и сложных эфирах; ПВБ легко растворим в спиртовых и эфирных растворителях; ПВБ лишь частично растворим в ароматических растворителях, таких как ксилол и толуол; ПВБ нерастворим в углеводородных растворителях. Вязкостные характеристики растворов ПВБВязкость растворов ПВБ в значительной степени зависит от состава и типа растворителя. Как правило, при использовании спиртов в качестве растворителей, чем выше молекулярная масса спирта, тем выше вязкость раствора ПВБ; ароматические растворители, такие как ксилол и толуол, а также углеводородные растворители могут использоваться в качестве разбавителей для снижения вязкости раствора ПВБ; влияние химического состава ПВБ на вязкость можно суммировать следующим образом: при одинаковом растворителе и одинаковом содержании каждой группы, чем выше степень полимеризации, тем выше вязкость раствора; при одинаковом растворителе и одинаковой степени полимеризации, чем выше содержание ацетальных или ацетатных групп, тем ниже вязкость раствора. Метод растворения ПВБПри использовании одного или нескольких растворителей процесс растворения включает в себя сначала добавление растворителя, а затем добавление ПВБ с соответствующей скоростью при перемешивании. Во время добавления следует избегать образования комков ПВБ (так как это увеличит время растворения в несколько раз), тем самым ускоряя процесс растворения. Поддерживайте соответствующую интенсивность перемешивания для диспергирования и набухания ПВБ до полного растворения и образования полностью прозрачного раствора. Нагревание также может быть использовано для сокращения времени растворения. Как правило, соотношение ароматических и спиртовых растворителей от 60/40 до 40/60 (по весу) позволяет получить раствор ПВБ с более низкой вязкостью. Свойства обработкиХотя поливинилбутировая смола (ПВБ) является термопластичным пластиком, до добавления пластификаторов она практически не поддается обработке. После добавления пластификаторов ее технологичность значительно улучшается. ПВБ совместима с такими пластификаторами, как фосфатные эфиры, например, ТБП и ТХП; фталатные эфиры, такие как ДОП, ДБП и ББП; а также касторовое масло, полиэтиленгликоль и дибутират триэтиленгликоля. В обычных покрытиях и клеях пластификаторы добавляются для изменения характеристик смолы в соответствии с требованиями применения, такими как гибкость пленки, снижение температуры стеклования смолы, снижение температуры термосварки и поддержание гибкости при низких температурах. СовместимостьПВБ совместим с различными смолами, такими как фенольные смолы, эпоксидные смолы, алкидные смолы и меламиновые смолы. CCP PVB B-08SY, CCP PVB B-06SY, и CCP PVB B-05SYПоливинилбутират (ПВБ), обладающий более высоким содержанием ацеталя, может смешиваться с нитроцеллюлозой в любой пропорции. ПВБ и алкидные смолы частично совместимы. ПВБ общего назначения совместим с низкомолекулярными эпоксидными смолами, тогда как для совместимости с высокомолекулярными эпоксидными смолами необходимо выбирать ПВБ с высоким содержанием ацеталя. Веб-сайт: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com

1. Обоснование применения VAE в ламинировании панелей.В производстве мебели, отделке интерьеров и обработке функциональных панелей ламинирование широко используется для улучшения эстетики и эксплуатационных характеристик поверхности. К распространенным материалам для ламинирования относятся ПВХ-пленка, декоративная бумага, древесный шпон и декоративные ламинаты высокого давления (HPL). Различные материалы для ламинирования предъявляют разные требования к клеям с точки зрения начальной липкости, прочности склеивания во влажном состоянии, термостойкости и технологичности обработки.Эмульсии VAE (сополимер винилацетата и этилена), благодаря своей молекулярной структуре, сочетающей полярность и гибкость, демонстрируют превосходные общие характеристики в области ламинирования панелей. В процессах влажного ламинирования VAE может образовывать стабильный адгезионный интерфейс между пористыми подложками и непористыми ламинируемыми материалами, что делает их особенно подходящими для ламинирования ПВХ-пленки с такими подложками, как древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) и древесностружечная плита.С точки зрения технологического процесса, системы VAE обладают высокой совместимостью с оборудованием и могут использоваться с различными методами нанесения, такими как валковое и ножевое нанесение. Они также отверждаются за относительно короткое время, отвечая требованиям эффективности и стабильности непрерывных производственных линий. Поэтому VAE стали зрелой системой клеев на водной основе для ламинирования и декоративной отделки панелей.  2. Ключевые преимущества VINNAPAS VAE в отношении характеристик ламинированияВ процессах ламинирования панелей серия продуктов VINNAPAS VAE демонстрирует ряд целенаправленных преимуществ. Во-первых, с точки зрения адгезии к ПВХ-пленке, эти эмульсии VAE обычно обладают высокой начальной адгезией, быстро образуя эффективное соединение во влажных условиях, что снижает риски процесса, такие как деформация и проскальзывание. Эта характеристика особенно важна для высокоскоростных линий ламинирования. ПродуктыТехнические данныеЛаминирование пленки с деревомСодержание сухих веществВязкость, динамическаятемпература стеклованияАдгезияТермостойкостьНастройка поведенияВодостойкостьВИННАПАС 92054,0 - 56,0 %800 - 2000 мПа·сприблизительно -20 °CОтличныйСерединаСерединаВысокийВИННАПАС ЭАФ 6858,0 - 61,0 %4500 - 9500 мПа·сприблизительно -35 °CВысокийСерединаВысокийСерединаVINNAPAS EP 358862,5 - 64,0 %200 - 800 мПа·с2–8 °CВысокийСерединаВысокийВысокийВИННАПАС ЭП 630062,0 - 64,0 %600 - 1500 мПа·сприблизительно 0 °CОтличныйСерединаВысокийСерединаВИННАПАС ЭП 642054,0 - 56,0 %3500 - 5500 мПа·спримерно 2 °CВысокийВысокийВысокийСерединаВИННАПАС ЭП 64554,0 - 56,0 %4000 - 9000 мПа·спримерно 5 °CВысокийОтличныйВысокийСерединаВИННАПАС ЭП 65654,0 - 56,0 %4000 - 9000 мПа·спримерно 5 °C----ВИННАПАС ЭП 700069,5 - 71,5 %1200 - 2700 мПа·сприблизительно -3 °CОтличныйОтличныйОтличныйВысокийVINNAPAS EP 701K54,0 - 56,0 %2000 - 4000 мПа·сприблизительно -10 °CОтличныйСерединаВысокийВысокийВИННАПАС ЭП 70654,0 - 56,0 %3500 - 4500 мПа·сприблизительно 0 °CВысокийВысокийВысокийСерединаВИННАПАС ЭП 70954,0 - 56,0 %2700 - 3700 мПа·спримерно 7 °CВысокийВысокийВысокийСерединаВИННАПАС ЭП 710> 54,5 %4400 - 5400 мПа·сприблизительно 0-4 °CВысокийВысокийВысокийСерединаВИННАПАС ЭП 72454,0 - 56,0 %1500 - 2500 мПа·сприблизительно 19 °CВысокийВысокийВысокийСерединаВИННАПАС ЭП 74554,0 - 56,0 %4000 - 9000 мПа·спримерно 5 °C----ВИННАПАС ЭП 75654,5 - 56,5 %600 - 2000 мПа·сприблизительно 0-4 °CВысокийВысокийВысокийСерединаВИННАПАС ЭП 76059,5 - 61,5 %2000 - 3000 мПа·сприблизительно 0 °CВысокийВысокийВысокийСередина Во-вторых, термостойкость и долговечность являются важнейшими показателями эксплуатационных характеристик ламинированных панелей в реальных условиях эксплуатации. Благодаря разумному расчету температуры стеклования (Tg), эмульсии VAE сохраняют гибкость, обеспечивая при этом термостойкость, предотвращая расслоение или разрушение клеевого слоя ламинированных панелей в определенном температурном диапазоне. Это имеет практическое значение для таких изделий, как мебель и шкафы, используемые в сложных условиях.С точки зрения адаптации к различным подложкам, VINNAPAS VAE демонстрирует хорошие смачивающие и проникающие свойства на разнообразных полярных поверхностях. Независимо от того, наносится ли он на МДФ, ДСП или бумагу и древесный шпон, он образует стабильную клеевую пленку, способствуя повышению общей прочности и сохранению внешнего вида после ламинирования.Кроме того, важной характеристикой этого типа продукции VAE является высокая скорость отверждения. Разумный диапазон температуры и вязкости пленкообразования позволяет быстро достичь когезионной прочности после прессования, сокращая время последующей обработки или ожидания при укладке и повышая скорость производства. Это преимущество особенно заметно в сценариях крупномасштабной обработки панелей. 3. Типичные области применения ламинирования панелей и факторы, влияющие на выбор.На уровне применения VINNAPAS VAE широко используется в различных структурах ламинирования панелей. Например, при ламинировании ПВХ-пленки и древесных подложек VAE обеспечивает надежную прочность склеивания, сохраняя при этом гибкость, что подходит для таких изделий, как дверцы шкафов и боковые панели мебели.При влажном ламинировании декоративной бумаги и древесно-стружечных плит система VAE способствует полному смачиванию бумаги и ее прилипанию к поверхности подложки, уменьшая образование пузырьков и складок и повышая стабильность декоративного эффекта. В таких случаях обычно больше внимания уделяется реологическим свойствам и времени схватывания клея, чтобы обеспечить достаточный диапазон рабочих параметров.Для ламинированных структур с более высокими требованиями к эксплуатационным характеристикам, таких как HPM, эмульсия VAE может быть важным компонентом системы, обеспечивая хорошую термостойкость и прочность межслойного соединения за счет согласования с параметрами процесса. При выборе обычно необходимо всесторонне оценить технические показатели, такие как содержание твердых веществ, вязкость и температура стеклования (Tg). В реальных условиях эксплуатации выбор продукта VAE также должен основываться на таких факторах, как условия производственной линии, температура и время прессования, а также впитываемость подложки. Разумное соответствие адгезионных свойств условиям процесса позволяет повысить общую эффективность производства и стабильность качества продукции, обеспечивая при этом высокое качество ламинирования. Веб-сайт: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com

В области бумажной упаковки и постобработки стабильность характеристик клеев напрямую влияет на эффективность производства и качество продукции. С ростом популярности систем на водной основе в упаковочной промышленности эмульсии VAE постепенно стали основным выбором для картонных коробок, картонных упаковок и бумажных пакетов благодаря своим превосходным общим характеристикам. Серия эмульсий VAE VINNAPAS, благодаря различному содержанию этилена и рецептуре, может охватывать широкий спектр применений в бумажной упаковке.   1. Технические характеристики и основные преимущества эмульсий VINNAPAS VAEЭмульсия VINNAPAS VAE представляет собой высокоэффективную полимерную дисперсию, молекулярная структура которой сочетает в себе преимущества винилацетата (обеспечивающего когезию и твердость) и мономеров этилена (обеспечивающих гибкость и адгезию). Эта уникальная химическая структура наделяет ее следующими ключевыми техническими преимуществами в обработке бумажной упаковки:Сбалансированная производительность: Эмульсии VAE обеспечивают хороший баланс между прочностью сцепления, когезией и гибкостью, гарантируя стабильную прочность соединения при различных температурах окружающей среды.Отличная адгезия к подложке: Данная серия продуктов подходит не только для традиционной мелованной или немелованной бумаги и картона, но также обладает превосходной смачиваемостью и адгезией к различным «трудносклеиваемым материалам», таким как пластиковые пленки.Чрезвычайно высокая скорость отверждения: На высокоскоростных автоматизированных производственных линиях скорость отверждения напрямую влияет на производительность. WACKER VAE обладает очень высокой скоростью сушки, что позволяет удовлетворить требования к высокоскоростной работе современного упаковочного оборудования.Хорошая смачиваемость и гибкость при низких температурах: Даже в условиях низких температур покрытие VAE сохраняет хорошую гибкость, предотвращая хрупкость адгезионного слоя, и обладает превосходными проникающими и растекающимися свойствами по поверхности подложки. 2. Основные сценарии применения WACKER VAE в обработке бумажной упаковкиЗапечатывание картонных коробок и упаковочных материалов: это наиболее распространенная область применения эмульсий VAE. Будь то простые складные коробки или несущие картонные ящики, VINNAPAS обеспечивает достаточную начальную липкость и конечную прочность, чтобы гарантировать, что упаковка не расслоится во время транспортировки.Бумажные пакеты, пакеты для документов и бумажные мешки: при производстве бумажных пакетов для запайки дна и склеивания боковых сторон требуются клеи с хорошей обрабатываемостью и устойчивостью к старению. Эмульсии VAE (например, ВИННАПАС ЭП 705 А) обеспечивают стабильность швов бумажных пакетов под нагрузкой.Гофрированный картон и картон: Эмульсии VAE широко используются в производстве высококачественного гофрированного картона, обеспечивая более прочное склеивание и влагостойкость, чем традиционные крахмальные клеи.Применение ламинирования: В процессе ламинирования бумаги пластиковыми пленками (такими как ПЭ, ПП, ПЭТ) или алюминиевой фольгой эмульсии VAE служат основой для высокоэффективных клеев, решающих проблему склеивания неполярных поверхностей.Обработка складных картонных коробок: Для подарочных коробок премиум-класса, коробок для лекарств и других складных картонных изделий материал VAE гарантирует, что складки не растрескиваются, и обеспечивает превосходную механическую стабильность в процессе формования. 3. Соблюдение экологических норм и обеспечение безопасности пищевых продуктовБезопасность при контакте с пищевыми продуктами: Эмульсии VINNAPAS VAE соответствуют основным нормативным требованиям к материалам, контактирующим с пищевыми продуктами, и пригодны для производства различных клеев для пищевой упаковки.Низкая миграция и отсутствие пластификаторов: Технология WACKER позволяет создавать клеи без пластификаторов, обладающие низкими миграционными свойствами, что значительно снижает риск загрязнения пищевых продуктов или лекарственных препаратов, находящихся внутри упаковки.Устойчивое развитие: Некоторые модели высокого класса, такие как ВИННАПАС 920 и ВИННАПАС ЭП 7000В процессе производства не используются алкилфенолэтоксилаты (АПЭО), а содержание формальдегида в них чрезвычайно низкое, что полностью соответствует экологическим стандартам производства. Веб-сайт: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com

1. Механизм действия эльванола при обработке поверхности бумаги.В современной бумажной промышленности обработка поверхности стала важным средством повышения добавленной стоимости бумаги. Печатные свойства, прочность поверхности и барьерные свойства по отношению к маслам и растворителям в значительной степени зависят от выбора материала для проклейки или нанесения покрытия. Поливиниловый спирт Elvanol, как высокоэффективный пленкообразующий материал на водной основе, широко используется для обработки поверхности бумаги.  Эльванол — это полностью или в значительной степени гидролизованный поливиниловый спирт с превосходной пленкообразующей способностью. Его регулярная молекулярная структура позволяет ему образовывать сплошную и плотную пленку в процессе сушки, значительно улучшая прочность поверхности и барьерные свойства бумаги. По сравнению с использованием только крахмала, пленка, образованная эльванолом, более прочная, обладает большей химической стойкостью к маслам, воскам и растворителям, а также демонстрирует более высокую водостойкость. Использование Elvanol на этапе проклейки бумаги или каландрирования может значительно улучшить её устойчивость к образованию ворса, пыли и растрескиванию. Даже при низком содержании добавок (приблизительно 10% твердых веществ) он обеспечивает прочность поверхности и прочность на сгибание, превосходящие традиционные крахмальные системы. Эта характеристика делает его особенно подходящим для бумаги с высоким содержанием наполнителей, бумаги из переработанного волокна и типов бумаги, требующих высокой печатной способности. Кроме того, Elvanol обладает хорошей совместимостью и может стабильно сосуществовать с модифицированным крахмалом, КМЦ, альгинатами, восковыми эмульсиями и распространенными добавками в бумагопроизводстве, что обеспечивает большую гибкость при корректировке технологических процессов производства бумаги. 2. Преимущества применения Elvanol в улучшении барьерных свойств, прочности и характеристик печати.♣ Барьерные свойства поверхностиЭльванол — один из наиболее эффективных водорастворимых барьерных пленкообразующих материалов в бумажной промышленности. Образующаяся им пленка обладает естественным барьерным эффектом против масел, смазок и органических растворителей, поэтому часто используется в таких областях, как жиростойкая бумага, маслостойкая упаковочная бумага и бумага для копировальных аппаратов. В маслостойких системах эльванол также может служить эффективным носителем фторсодержащих химических веществ, повышая стабильность и эффективность всей барьерной системы. ♣ Прочность поверхности и структурная стабильностьПо сравнению с бумагой, обработанной крахмальным клеем, бумага, обработанная Elvanol, обладает превосходной устойчивостью к истиранию поверхности, растрескиванию и образованию ворса. Ее высокая прочность сцепления эффективно связывает волокна и мелкие частицы на поверхности, уменьшая образование ворса и пыли, тем самым снижая частоту загрязнения печатного полотна и время простоя на очистку во время печати. ​​Это преимущество особенно заметно при высокоскоростной офсетной печати и высокоточной печати.В то же время, Elvanol позволяет использовать более высокую долю наполнителей или переработанных волокон, сохраняя при этом прочность, что помогает бумажным комбинатам контролировать затраты, не нарушая при этом эксплуатационные характеристики бумаги. ♣ Пригодность для печати и нанесения покрытияПоверхности бумаги, обработанные Elvanol, более гладкие и обладают превосходной впитываемостью чернил. Благодаря устойчивости к маслам и растворителям, чернила не так легко проникают в основу бумаги, что приводит к более высокому блеску печати и четкости изображения. В пигментных проклеивающих системах Elvanol в качестве связующего вещества демонстрирует значительно более сильную связующую способность, чем акриловые эмульсии, стирол-бутадиеновый латекс, казеин и крахмал, и может заменить традиционные связующие вещества в определенных соотношениях, оптимизируя соотношение пигмент/связующее. 3. Типичные марки Elvanol и характеристики применения в бумажном производстве.В зависимости от типа бумаги и технологических требований мы предлагаем широкий ассортимент сортов бумаги с различной вязкостью и структурой. Ниже представлены наиболее часто используемые сорта в бумажной промышленности и их характеристики применения:ОценкаТип полимераУровень вязкостиОсновные функцииТипичные области примененияЭльванол 71-30Полностью гидролизованный ПВОНСерединаПленкообразующие, связующие, жиростойкие свойстваПропитка поверхности; основа FWA; контроль ворса и пыли; жироотталкивающая бумага.Эльванол 80-18Полностью гидролизованный ПВОНСерединаЖиронепроницаемый барьер, высокая стабильность твердых частиц.Жиростойкая упаковочная бумага; проклейка и покрытие с высоким содержанием твердых веществ.Эльванол 75-15Полностью гидролизованный ПВОНСредний–НизкийУсиление связующегоУсиление крахмалом; уменьшение ворсистости; проклейка и покрытие с высоким содержанием твердых веществ. В системах оптического отбеливания Эльванол выступает в качестве носителя для флуоресцентных отбеливающих агентов (ФВА), значительно повышая эффективность отбеливания. Добавление Эльванола в количестве 0,5–2,5% от массы пигмента в пигментные системы приводит к значительно лучшим отбеливающим эффектам, чем использование только ФВА, а также снижает количество традиционных носителей, таких как крахмал и казеин. Веб-сайт: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com

Упаковка продуктов питания и потребительских товаров претерпевает значительные технологические усовершенствования. С одной стороны, рынок требует увеличения срока хранения продуктов и снижения зависимости от консервантов; с другой стороны, устойчивое развитие и соблюдение нормативных требований стимулируют трансформацию упаковочных материалов в сторону возможности вторичной переработки и биоразлагаемости. В этом контексте значительно возрос спрос на барьерные свойства бумажной и картонной упаковки, особенно в отношении защиты от кислорода, жиров и минеральных масел.Традиционные пластиковые пленки (такие как полиэтилен и полипропилен) обладают ограниченными барьерными свойствами по отношению к кислороду, в то время как многослойные композитные материалы, несмотря на отличные характеристики, усложняют переработку и соответствие нормативным требованиям. В отличие от них, барьерные покрытия на водной основе могут значительно улучшить функциональность материала без существенного изменения структуры бумажной подложки, обеспечивая упаковочным материалам характеристики, близкие к характеристикам высокобарьерных материалов, при сохранении хорошей возможности вторичной переработки.Среди множества барьерных материалов на водной основе покрытия на основе поливинилового спирта (ПВС) стали важным решением для современных технологий барьерной защиты бумажной упаковки благодаря своим превосходным барьерным свойствам по отношению к кислороду и жиру, а также развитой базе промышленного применения. KURARAY POVAL (ПОВАЛ 6-98), ELVANOL и серия продуктов EXCEVAL представляют собой типичные материальные системы на основе PVOH. 1. Барьерный механизм ПВОН и преимущества его эксплуатационных характеристик в бумажной упаковке.Поливиниловый спирт — это неионогенный, водорастворимый линейный кристаллический полимер, молекулярные цепи которого способны образовывать большое количество водородных связей. Такое высокоупорядоченное молекулярное расположение затрудняет диффузию молекул кислорода, что является основной причиной его превосходных кислородобарьерных свойств. При подходящих условиях нанесения покрытия и сушки покрытие из поливинилового спирта образует плотный и сплошной пленочный слой, тем самым значительно снижая скорость пропускания кислорода (СПК) бумажной подложки.Кроме того, гидрофильная природа ПВОН делает его одинаково эффективным в блокировании жира и минерального масла, что особенно важно для упаковки хлеба, кофе, выпечки и т. д. Покрытие обычной бумаги на основе крахмала материалом EXCEVAL HR-3010 с плотностью покрытия всего 7 г/м² позволяет снизить скорость пропускания кислорода (OTR) с >2000 мл/м²/сут до

Хлоропреновый латекс — это тип полимерного материала на водной основе, получаемого из хлоропренового каучука путем эмульсионной полимеризации или повторной эмульсификации. Эта серия обладает высокой адгезией, сильной атмосферостойкостью и огнестойкостью, и может использоваться в самых разных областях. Серия делится на два основных типа: анионный хлоропреновый латекс (серия SNL) и катионный хлоропреновый латекс (серия CRL). Эти типы основаны на различных ионных свойствах и могут использоваться в строительстве, транспорте, промышленном склеивании, армировании поверхностей, покрытиях и пропитке. 1. Основные характеристики и технологические преимущества серии SNL♠ Превосходная прочность сцепления и начальная липкостьПри разработке рецептур клеев начальная липкость является ключевым фактором, определяющим эффективность производства. Латексы серии SNL обладают чрезвычайно сильным сродством к различным субстратам, включая металлы, ткани, стекловолокно и даже пористые губчатые материалы.♠ Комплексная экологическая устойчивостьВ отличие от натурального латекса, который подвержен старению, серия SNL унаследовала превосходные свойства хлоропренового каучука (CR). Она обладает отличной устойчивостью к озону, атмосферным воздействиям, маслам и химической коррозии.♠ Защита окружающей среды и адаптивность производственных процессовВ условиях все более строгих экологических норм одним из главных конкурентных преимуществ серии SNL является ее водорастворимость, нетоксичность и отсутствие растворителей. Это не только устраняет опасность для здоровья и безопасности, вызываемую летучими органическими соединениями (ЛОС), но и обладает «нераздражающим» действием. 2. Основные характеристики производительности модели и области применения2.1 SNL-511A Анионный хлоропреновый латексSNL-511A (Неопрен 842A) Это гелеобразный анионный хлоропреновый латекс с более медленной скоростью кристаллизации, легкостью распыления, хорошей огнестойкостью и широкой совместимостью с различными материалами. Его можно использовать как отдельно, так и в сочетании с натуральным латексом или другими синтетическими латексами для замены некоторых видов натурального латекса. Основные характеристики его применения включают:Быстросохнущий распылитель: Его можно использовать в системах водонепроницаемых покрытий из черного асфальта, он подходит для гидроизоляции и предотвращения протечек на водоочистных сооружениях, в бассейнах, канализационных резервуарах, при обработке подземных фундаментов, строительстве туннелей и метро, ​​на крышах, балконах и т. д.Применение в инженерии: Водоотталкивающие покрытия для дорог, гидротехнических сооружений, каналов, метрополитена и т. д.; противопротечные покрытия для водохранилищ, подземных полигонов и т. д.; защита от коррозии и гидроизоляция стальных кровельных панелей.Промышленные применения: Подходит для промышленных покрытий, пропитанных материалов, клеев для композитных материалов, а также может использоваться в качестве заменителя склеивающих материалов, таких как губчатые изделия.Огнестойкость, способность к распылению и широкий диапазон адгезии SNL-511A делают его широко используемым материалом в гидроизоляции и промышленной защите.  2.2 SNL-5042 Анионный неопреновый латексSNL-5042 (Denka Neoprene 750) Характеризуется высокой начальной липкостью, быстрой скоростью склеивания, высокой прочностью сцепления, хорошей стабильностью при хранении, не требует использования растворителей, нетоксичен, устойчив к озону, маслам, химической коррозии и обладает превосходной огнестойкостью. Основные области применения:Системы клеев на водной основе: Материалы для обуви, напольные покрытия, ПВХ-покрытие, пенопласт, матрасы, волокнистая ткань, алюминиевая фольга, стеклоткань и т. д.Строительные материалы: Склеивание цемента, строительного раствора, клеевого раствора и т. д., повышение долговечности и прочности сцепления на строительной площадке.Транспортная и промышленная продукция: Клеевые материалы для таких отраслей, как железнодорожный транспорт, автомобили, мебель и электронные компоненты.Благодаря быстрому высыханию и высокой адгезии эта модель особенно подходит для высокоэффективной сборки и быстрого строительства.2.3 CRL-50KL Катионный неопреновый латексCRL-50KL (Denka Neoprene 571) Это катионный латекс с положительно заряженными эмульсионными частицами, обеспечивающий стабильность и предотвращающий агрегацию даже в средах, содержащих Ca²⁺ и Na⁺. Ключевые особенности:Отличная устойчивость к атмосферным воздействиям: Устойчив к озону и старению, подходит для длительного воздействия окружающей среды.Обладает хорошими пленкообразующими свойствами и высокой прочностью: Плотная и высокопрочная пленка, подходящая для конструкционных применений, таких как гидроизоляция, защита от коррозии и склеивание.Совместимость с различными материалами: Сильная склонность к таким материалам, как цемент, волокно, сталь, дерево и стекловолокно.♠ Основные области применения: Модифицированные битумные гидроизоляционные материалы, жесткие гидроизоляционные слои, покрытия для судовых палуб и т. д.Пропитка волокнами, связующие растворы, защита древесины, обработка изделий из стекловолокна и т. д.Области применения включают огнезащитные материалы, коррозионностойкие покрытия и усиление конструкционных поверхностей.Солестойкость и высокая адгезия катионных систем обуславливают их широкое применение в цементной, сталелитейной и композитной промышленности. 3. Требования к упаковке, внешнему виду и транспортировке/хранению.Изделия из неопренового латекса обычно представляют собой белые или кремовые эмульсии. Согласно имеющимся данным, продукция серий SNL и CRL в основном упаковывается в пластиковые бочки массой 1100 кг ± 2 кг для удобства транспортировки и крупномасштабного применения.К требованиям к транспортировке и хранению относятся:Во время хранения и транспортировки необходимо поддерживать хорошо проветриваемое и сухое помещение, избегая прямых солнечных лучей и высоких температур.Рекомендуемая температура хранения: 5–30℃; при температуре хранения ниже 23℃ срок годности продукта составляет 6 месяцев с даты производства.Избегайте повреждения упаковки и держите ее плотно закрытой, чтобы предотвратить попадание примесей и ухудшение ее состояния.Эти требования к хранению и транспортировке гарантируют, что эмульсия останется однородной, не загустеет и не расслоится до использования, обеспечивая безопасность и стабильность нанесения и обработки. Веб-сайт: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com

В области специальных резиновых материалов, хлоропреновый каучук (CR) Благодаря своей превосходной атмосферостойкости, огнестойкости, маслостойкости и устойчивости к химической коррозии, хлоропреновый каучук уже давно занимает незаменимое положение. Среди различных типов хлоропренового каучука, модифицированный серой хлоропреновый каучук, благодаря своей уникальной молекулярной структуре, демонстрирует превосходные физические и механические свойства, а также адгезию, что делает его ключевым объектом внимания в резинотехнической промышленности.В данной статье будут рассмотрены серии SN32 и SN12 модифицированного серой хлоропренового каучука, производимого с использованием процесса полимеризации с низкой степенью конверсии. Благодаря специальному контролю технологического процесса, эти две серии продуктов преодолевают проблемы стабильности вязкости по Муни, характерные для традиционного модифицированного серой каучука, обеспечивая более однородный и надежный выбор сырья для промышленного производства.  1. Характеристики процесса с добавлением серы и преимущества низкоконверсионной полимеризацииСуть модифицированного серой хлоропренового каучука заключается во введении серы в качестве регулятора в процессе полимеризации и использовании тиурама для обрыва цепи. По сравнению с традиционным каучуком, модифицированным тиолами, модифицированный серой каучук, как правило, обладает более высокой прочностью на разрыв, лучшей адгезией и превосходными динамическими характеристиками усталости.Рассматриваемые здесь серии SN32 и SN12 основаны на процессе эмульсионной полимеризации с низкой степенью конверсии. Этот процесс является ключевым для повышения стабильности качества продукции:Однородность вязкости Муни: Строгий контроль скорости превращения мономера в процессе полимеризации позволяет эффективно предотвратить гелеобразование полимера или чрезмерно широкое распределение молекулярной массы, вызванное перереакцией. Это означает, что каждая произведенная партия каучука сохраняет очень узкий диапазон колебаний вязкости по Муни, что значительно повышает стабильность компаундирования и обработки на последующих предприятиях.Оптимизация структуры молекулярной цепи: Этот процесс в сочетании с передовой технологией регулирования молекулярной массы позволяет получить хлоропреновый каучук с низкой степенью кристалличности. Низкая кристалличность означает, что материал мягче при комнатной температуре и менее склонен к преждевременному затвердеванию, что обеспечивает гибкость и срок службы изделий.Повышенная безопасность технологических процессов: Благодаря точному контролю полимеризации, эти две серии продуктов значительно повышают технологическую безопасность резиновой смеси, сохраняя при этом высокую прочность модифицированной серой резины, снижая риск образования неликвидных запасов и пригорания. 2. Серия SN32Серия SN32 позиционируется как универсальный хлоропреновый каучук, модифицированный серой. С точки зрения молекулярной структуры, он подвергается специальной регулировке степени механического сдвига и разрыва цепей. Согласно техническим данным, серия SN32 имеет меньшую степень механического сдвига и разрыва молекулярных цепей, чем серия SN12, но при этом обладает большей термической стабильностью, чем серия SN12. Эта характеристика определяет лучшие показатели SN32 в условиях высоких температур. МодельSN321SN322SN323Вязкость Муни (100℃·1+4)37-4950-6566-75Mooney Scorch (MSt5) min≥252525Модуль упругости 500% (МПа)2-52-52-5Предел прочности на растяжение (МПа) ≥222222Относительное удлинение при разрыве (%) ≥800800800Летучие вещества (%) ≤1.31.31.3Содержание золы % ≤1.01.01.0 ♠ Физические и механические свойства и характеристики обработки Серия SN32 обладает превосходными физическими и механическими свойствами, с пределом прочности на разрыв более 22 МПа и относительным удлинением при разрыве более 800%. По сравнению с традиционным CR322 (например, Полихлоропреновый каучук CR3221Преимущества серии SN32 проявляются главным образом на этапе обработки:Легко поддается пластификации и компаундированию: Резиновая смесь быстро впитывает порошок и равномерно распределяется.Превосходное экструзионное формование: Поверхность резинового листа ровная и гладкая, с низкой усадкой, что имеет решающее значение для производства экструдированных изделий, требующих высокой точности размеров (таких как уплотнительные ленты и шланги).Хорошее качество внешнего вида: После вулканизации поверхность изделия становится гладкой, с низким уровнем дефектов.♠ Классная группаСерия SN32 подразделяется на три основных класса в зависимости от вязкости по шкале Муни (ML100℃ 1+4), что соответствует различным требованиям к твердости и обработке:SN321 (Mooney 37-49): Низкая вязкость, хорошая текучесть, подходит для литья под давлением в сложных формах.SN322 (Mooney 50-65): Средняя вязкость, наиболее универсальный.SN323 (Mooney 66-75): Высокая вязкость, повышенная физическая прочность, подходит для продуктов с высокой нагрузкой.♠ Основные области примененияБлагодаря превосходной маслостойкости, химической стойкости, устойчивости к озоновому старению и негорючести, серия SN32 широко используется в конвейерных лентах для горнодобывающей промышленности, приводных ремнях, пылезащитных кожухах и различных уплотнительных деталях. В частности, ее превосходная термическая стабильность обеспечивает ей выдающиеся характеристики в компонентах силовых передач, где происходит выделение тепла за счет трения. 3. Серия SN12♠ Выдающаяся жаропонижающая способность и омолаживающие свойства.Наиболее важной особенностью серии SN12 является длительное время вулканизации. В резинотехнике время вулканизации определяет «безопасный диапазон» процесса. Более длительное время вулканизации означает, что резиновая смесь менее подвержена преждевременной вулканизации (вулканизации) во время высокотемпературного смешивания и формования, что имеет решающее значение для толстых изделий или процессов литья под давлением со сложной структурой. Кроме того, смешанная резина серии SN12 демонстрирует превосходные вулканизационные характеристики, особенно с точки зрения стойкости к старению. Данные показывают, что ее продукция обладает лучшей стойкостью к старению, чем продукция типа GNA, а также имеет хорошие электрические свойства и устойчивость к атмосферным воздействиям. МодельSN121SN122TBD-102Вязкость Муни (100℃·1+4)30-5051-6530-50Mooney Scorch (MSt5) min≥252525Модуль упругости 500% (МПа)2-52-52-5Предел прочности на растяжение (МПа) ≥232323Относительное удлинение при разрыве (%) ≥850850850Летучие вещества (%) ≤0,80,80,8Содержание золы % ≤1.01.01.0 ♠ Преимущества для физической работоспособностиХотя оба типа стали отверждаются серой, серия SN12 обладает несколько большей прочностью на разрыв (≥23 МПа) и относительным удлинением при разрыве (≥850%), чем серия SN32. Это указывает на то, что серия SN12 обладает большей гибкостью молекулярной цепи и прочностью, что позволяет ей выдерживать большую деформацию без повреждений.♠ Различия между SN122 и SN121Основное различие заключается в вязкости по Муни; SN122 (51-65) немного выше, чем SN121 (30-50). Пользователи могут выбирать в зависимости от мощности своего смесительного оборудования и технологических требований.♠ Сравнение с CR121По сравнению с традиционными батарейками CR121 (такими как Полихлоропреновый каучук CR1212Серия SN12 обладает лучшими технологическими характеристиками, особенно в процессах пластификации, смешивания и экструзионного формования, с меньшей усадкой и лучшим качеством внешнего вида продукции. 4. Анализ сценариев применения и рекомендации по выбору серий.Как серии SN32, так и SN12 обладают характерными для хлоропренового каучука «универсальными» свойствами: маслостойкостью, термостойкостью, огнестойкостью и пригодностью для резиновых изделий со специальными требованиями к комплексным эксплуатационным характеристикам. Однако в реальных инженерных задачах инженерам следует выбирать материалы, исходя из конкретных потребностей.♠ Сфера передачи электроэнергии и горнодобывающая промышленность (конвейерные ленты, приводные ремни)Это основная область применения хлоропренового каучука, вулканизированного серой. Конвейерные ленты в горнодобывающей промышленности требуют чрезвычайно высокой огнестойкости и износостойкости, а также хорошей адгезии между резиновой смесью и армирующими материалами (такими как нейлон и полиэстер).Рекомендация: Если важна термическая стабильность резиновой смеси (например, для приводных ремней в условиях высоких температур), то серия SN32 является предпочтительным выбором.Рекомендация: Если важны прочность на разрыв и длительное время вулканизации (что облегчает долговременное формование методом вулканизации больших конвейерных лент), то серия SN12 подойдет больше.♠ Оболочка и уплотнения кабелейДля изготовления оболочки кабеля необходимы материалы с хорошей устойчивостью к атмосферным воздействиям, озону и определенными электроизоляционными свойствами.Серия SN32, благодаря превосходной гладкости поверхности экструзии и низкой усадке, идеально подходит для экструзионной оболочки кабелей и профилированных уплотнительных лент, обеспечивая точность размеров и эстетичный внешний вид готового изделия.♠ Шланги и виброгасящие изделияВысокое удлинение и прочность на растяжение серии SN12 обеспечивают ей исключительные характеристики в шлангах и демпфирующих прокладках, подверженных деформации под высоким давлением. Превосходная устойчивость к динамической усталости позволяет эффективно продлить срок службы демпфирующих изделий. Серо-модифицированный хлоропреновый каучук серий SN32 и SN12, производимый с использованием процесса полимеризации с низкой степенью конверсии, представляет собой передовой уровень современных отечественных технологий производства синтетического каучука. Серия SN32 отличается высокой термической стабильностью и хорошим внешним видом, а серия SN12 известна своей устойчивостью к пригоранию, а также высокими прочностными и эластичными свойствами. Эти две серии не только соответствуют стандартам аналогичных высококачественных международных продуктов (таких как DuPont, Lanxess и Denka) по различным физико-химическим показателям, но и обеспечивают равномерную и стабильную вязкость по Муни благодаря инновационным технологическим процессам, решая основную проблему нестабильности обработки для производителей резиновых изделий. Они являются идеальными базовыми материалами для производства высококачественных резиновых изделий. Веб-сайт: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com

Модифицированный тиолами хлоропреновый каучук играет решающую роль в клеевых системах на основе хлоропренового каучука благодаря уникальному механизму контроля полимеризации. Модифицированные тиолами продукты, особенно серии SN24, SN244X и SN23, широко используются в клеях для обуви, аэрозольных клеях, высококачественных универсальных клеях, архитектурных декоративных клеях и клеях для автомобильных интерьеров. 1. Механизм модификации тиоловВ процессе полимеризации хлоропреновый каучук (CR)Модификаторы существенно влияют на скорость полимеризации, молекулярную массу, распределение и управляемость процесса полимеризации. Тиоловые модификаторы, благодаря своей умеренной реакционной способности, широко используются в производстве адгезивного хлоропренового каучука.1.1 Более стабильный процесс полимеризацииМодификация тиольными группами эффективно контролирует рост цепи, поддерживая подходящую молекулярную массу и распределение, что приводит к хорошей растворимости и стабильным технологическим свойствам. Это напрямую влияет на вязкость адгезива, пленкообразующие характеристики и стабильность при длительном хранении.1.2 Определение начальной липкости и конечной прочности клеевНа примере серии SN24 показано, что молекулярная структура, полученная путем тиолового регулирования, демонстрирует превосходную пленкообразующую прочность. При модификации метилметакрилатом (ММА) значительно улучшается адгезия к различным субстратам, что приводит к повышению начальной липкости и конечной прочности сцепления.1.3 Влияние на время работы и рабочее окноСерия SN23 специально разработана для «регулируемого времени схватывания». Благодаря тщательному контролю молекулярной структуры она обеспечивает более гибкое время нанесения покрытия для обувной и декоративной промышленности, эффективно повышая удобство в работе и эффективность производства.Регулирование тиолов — это не просто контроль полимеризации; это ключевой технический метод, влияющий на эксплуатационные характеристики всей адгезивной системы, обеспечивающий прочную техническую основу для сложных сценариев склеивания. 2. Характеристики и практическая ценность серии SN24/SN244XСреди тиолсодержащих хлоропреновых каучуков наибольшее внимание на рынке привлекают серии SN24 и SN244X. Серия SN24 ориентирована на прочность сцепления и применение в качестве связующего вещества, в то время как серия SN244X дополнительно оптимизирует растворимость, цвет и устойчивость к атмосферным воздействиям, что приводит к более комплексным общим характеристикам.2.1 Серия SN24: Высокопрочные, пригодные для прививки и широко применимые базовые продукты. ♠ Ключевые особенности серии SN24 включают в себя:Система, модифицированная тиолами, для стабильного контроля молекулярной массы.Адаптивность ММА при прививке, дополнительно улучшающая адгезию к таким субстратам, как металлы, кожа и резина.Высокая начальная липкость и превосходная прочность конечного соединения.Подходит для систем быстрого склеивания.♠ Типичные области применения:Клеи для обуви в обувной промышленностиАэрозольные клеи в мебельной и упаковочной промышленностиСовременные универсальные клеи и клеи для машиностроенияХлоропреновый каучук SN-242A Это широко используемый продукт, активно применяемый в производстве клеев для обуви благодаря своей прочности, высокой скорости склеивания и простоте использования.2.2 Серия SN244X: Усовершенствованные продукты с высокой растворимостью, светлым цветом и высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям.Хлоропреновый каучук SN-244X В этой серии оптимизированы несколько ключевых свойств на основе SN24, что делает ее более высококачественным и стабильным хлоропреновым каучуком, модифицированным тиолами. ♠ Ключевые преимущества включают:Более высокая скорость растворения, повышение эффективности производства.Клей более светлого цвета, подходит для светлых или чувствительных к внешним видам изделий.Высокая начальная прочность сцепления, длительный срок службы и улучшенная устойчивость к атмосферным воздействиям.Менее подвержены старению после склеивания, подходят для использования на открытом воздухе или в условиях яркого солнечного света.♠ Типичные области применения:Высококачественные клеи для обувиСтроительные и отделочные клеиСклеивание автомобильных салоновмебельная и декоративная промышленностьДля компаний, которым необходимы "быстрое растворение + прочная адгезия + высокая устойчивость к атмосферным воздействиям", серия SN244X является типичным выбором. 3. Серия SN23: Дополнительные продукты, специально разработанные для регулировки времени открытия.В отличие от прямого применения SN24 и SN244X, серия SN23 действует как «модификатор» в хлоропреновых адгезивных системах. Ее основное преимущество заключается в регулировании времени схватывания. 3.1 Почему время, отведенное на работу, так важно?При использовании клея слишком короткое время открытой выдержки приводит к трудностям при нанесении, а слишком длинное — снижает эффективность. Разные времена года, температура нанесения и состояние основания могут вызывать колебания конечного эффекта склеивания.Серия SN23 позволяет точно регулировать скорость высыхания клея и рабочий диапазон, обеспечивая стабильную работу в различных условиях окружающей среды.3.2 Улучшенные результаты при использовании совместно с SN24/SN244XСерия SN23 обычно используется не отдельно, а в сочетании с SN24 и SN244X, выполняя следующие функции:Увеличение или оптимизация времени открытой выдержки клея.Улучшение распыляемости и тактильных ощущений при нанесении.Оптимизация баланса между начальной и конечной скоростью скрепления.Повышение адаптивности к сложным процессамТипичные продукты, такие как SN236T и SN237T, обладают подходящей вязкостью раствора и хорошей стабильностью, что делает их весьма ценными в обувной и промышленной клеевой промышленности. Поскольку такие отрасли, как производство обуви, отделка мебели и автомобильные интерьеры, предъявляют все более высокие требования к клеям, неопреновая резина клеевого класса вступает в стадию развития, ориентированную на повышение производительности, улучшение управляемости и повышение стабильности. ♣ Ключевыми компонентами этой тенденции являются тиол-модифицированные серии SN24, SN244X и SN23:SN24 – Высокая прочность, способность к прививке и комплексные адгезионные свойства.SN244X – Усовершенствованное решение, обеспечивающее быстрое растворение, светлый цвет и высокую устойчивость к атмосферным воздействиям.SN23 – Модификатор времени открытия, повышающий контроль над производством. Благодаря правильному сочетанию эти клеи позволяют создавать более стабильные, простые в обработке и адаптируемые клеевые системы для неопрена, обеспечивая более высокую эффективность и лучшее качество склеивания для конечных потребителей. Веб-сайт: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com