блог

Chloroprene rubber adhesive is the largest and most widely used variety among rubber adhesives. It can be sorted into a few groups, like resin modified, filler, grafted, and latex types. Grafted chloroprene rubber adhesive, which is made mostly of chloroprene rubber and a grafted modifier, is known as easy to their usage, strong bonds, high initial adhesion, and many uses. As early as the 1950s, the shoemaking industry began to use chloroprene rubber adhesive. As shoemaking materials and styles change, standard chloroprene rubber adhesive may not be strong enough. This can cause the upper and sole of shoes, or composite soles, to separate. This issue harms shoe quality and limits growth in the adhesive shoe business. To solve this problem, we used a variety of graftable chloroprene rubbers at home and abroad as graft bodies and used MMA to study their grafting modification.   1 Grafting mechanism     2 Experimental part   2.1 Raw materials and polymerization formula   2.2 Polymerization Procedure Add CR to the solvent. Heat the solution to 50 °C and stir until the CR is completely dissolved. Raise the temperature to 80°C, and slowly add the MMA solution that contains BPO while stirring. Maintain the temperature and continue stirring until the viscosity reaches a suitable level (about 40 minutes). Immediately add hydroquinone to stop the reaction. Keep warm for 4 to 6 hours. After the reaction is complete, cool down to 40°C; add thickening resin, vulcanizing agent, antioxidant and filler, and finally keep warm for 2 to 3 hours, cool down to room temperature, and obtain the product. A small amount of toluene can be added to adjust the viscosity. The obtained graft copolymer (CR-MMA) is a brown-yellow transparent viscous liquid. The viscosity measures between 1000 and 1500 mPa·s. Solid content ranges from 15% to 25%, and the strength registers at 34 N/cm².   2.3 Product analysis 2.3.1 Determination of adhesive viscosity The viscosity value (mPa·s) was tested in a 25℃ constant temperature water bath using a rotary viscometer (Shanghai Optical Factory, NDI-1 type). 2.3.2 Determination of adhesive solid content The film after vacuum drying and constant weight of the adhesive was wrapped with filter paper and placed in a fat extractor. It was extracted with acetone in a 65℃ constant temperature water bath for 48 hours (to remove PMMA homopolymer in copolymerization). The solid content (W%) was calculated according to the following formula: W %=W2 / W1×100% Wherein, W1 is the mass of the grafted adhesive, and W2 is the mass of the film after vacuum drying and constant weight. 2.3.3 Determination of peel strength of artificial leather/artificial leather (PVC/PVC) bonded by adhesive The soft PVC sheet was wiped with acetone or butanone to remove the oil stains on the surface. The entire process was in accordance with GB7126-86.   3 Results and discussion   3.1 Solvent selection The solvent used in chloroprene rubber adhesive is very important. It affects the solubility of chloroprene rubber, the initial viscosity of the adhesive, stability, permeability to the adherend, bonding strength, flammability and toxicity, etc. Therefore, the selection of solvents should take into account many factors. Commonly used solvents include toluene, ethyl acetate, butanone, acetone, n-hexane, cyclohexane, solvent gasoline, etc. The test confirmed that when the solvent cannot dissolve chloroprene rubber alone, two or three solvents can be mixed in appropriate proportions to have good solubility, viscosity and low toxicity.     3.2 Effect of CR type and concentration on the performance of grafted products Different types of chloroprene rubber (CR) show differences in how quickly they form crystals and how deep their colors are. These factors can change how well the grafted materials initially stick together and how they look. Tests show that using Denka A120 Chloroprene rubber and Chloroprene Rubber SN-244X to graft chloroprene rubber results in good initial adhesion and color. The amount of CR does not change peel strength much, but it does affect how well copolymerization works. When the CR concentration is too high, that is, the viscosity is high, MMA is difficult to diffuse and has a strong tendency to self-polymerize. Maintaining the appropriate CR concentration is necessary; if it's too low, the MMA volume will be too small, which slows down the grafting copolymerization. CR concentration works best between 11% and 12%.   3.3 Effect of reaction time on the performance of grafted products Generally speaking, the longer the reaction time, the higher the grafting rate and viscosity value. At the beginning, the initial and final adhesion strengths increase with the extension of reaction time and the increase of viscosity. Extended reaction times coupled with high viscosity can actually reduce both initial and final adhesion. Experiments suggest reaction times should ideally fall between 3.0 and 5.0 hours.   3.4 Effect of reaction temperature on grafting reaction When the reaction temperature is lower than 70℃, the reaction is slow, which is due to the slow decomposition of BPO. Because BPO decomposes quickly above 90℃, leading to a rapid increase in viscosity and poorer processing, we set the reaction temperature between 80°C and 90℃.   4 Conclusion Our initial tests included scaled-up experiments and pilot production runs, which successfully yielded acceptable products. They were supplied to many leather shoe factories and achieved satisfactory results. The quality met the various standards required for shoemaking. CR-MMA grafted adhesive shows better peel strength on PVC artificial leather compared to regular CR adhesive used for boots.The addition of a small quantity of isocyanate (5-10%) can serve as a temporary curing agent. The -NCO group in the isocyanate then reacts with active hydrogen in the rubber, creating an amide bond. This reaction strengthens the rubber's internal structure, improving the overall bond strength.   Website: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com

Хлоропреновый каучук (CR) — синтетический каучук, получаемый полимеризацией хлоропрена. Он широко применяется благодаря превосходной стойкости к старению, маслостойкости, коррозионной стойкости и другим свойствам. Полихлоропреновый каучук CR2442 Вулканизированная резина обладает хорошими физическими свойствами и может использоваться во многих случаях (например, клей на основе хлоропренового каучука). Однако, поскольку процесс CR2442 при внутреннем смешении, открытом смешении и вулканизации освоить непросто, физические свойства полученной вулканизированной резины иногда оказываются низкими, что влияет на ее производство и применение. 1. Влияние параметров процесса на получение резиновых смесей и вулканизированной резины1.1 Процесс смешивания во внутреннем миксереCR2442 предъявляет высокие требования к процессу смешивания. При приготовлении резиновой смеси CR2442 начальная температура, время смешивания и скорость вращения ротора внутреннего смесителя оказывают большое влияние на температуру на выходе. Температура на выходе является важным параметром для измерения процесса смешивания. Оптимальная температура на выходе CR2442 составляет 110 °C. Также важен порядок добавления различных материалов в процессе смешивания. Правильный способ добавления материалов в CR2442 в процессе смешивания: одновременное добавление CR2442 и мелких материалов → добавление технического углерода → последовательное добавление белого технического углерода и рабочего масла. 1.2 Процесс смешивания в открытой мельницеПосле охлаждения резиновой смеси, приготовленной в закрытом смесителе, в открытую мельницу добавляется вулканизационная система. Система вулканизации включает вулканизирующий агент и ускоритель. Правильный способ добавления — сначала добавить ускоритель, а затем вулканизирующий агент. При добавлении вулканизационной системы к резиновой смеси в открытой мельнице обычно требуется, чтобы на валке накопился каучук. При сдвиге и экструзии в открытой мельнице температура валков значительно повышается. Если температура резины слишком высокая, резину следует разрезать, вытянуть и охладить, а затем, после полного охлаждения, перемешать. 1.3 Процесс вулканизацииПосле добавления вулканизационной системы в открытую вальцу резину охлаждают и выдерживают в течение 16–24 часов перед вулканизацией. Поскольку резиновая смесь CR2442 легко кристаллизуется при низких температурах, обычно требуется проводить обработку косвенным нагревом в печи. Время вулканизации CR2442 составляло 30, 40, 50, 60, 70 и 80 минут соответственно. После многочисленных испытаний было установлено, что предел прочности на разрыв и относительное удлинение при разрыве вулканизированной резины были максимальными при времени вулканизации 60 минут. Таким образом, оптимальное время вулканизации CR2442 было определено как 60 минут. 1.4 Операция склеиванияПри склеивании смеси резины и латуни резина сначала разрезается на листы той же длины и ширины, что и форма. После предварительного нагрева формы разрезанная пленка помещается в ее полость. Поскольку форма уже нагрета, слишком медленное ее размещение приведет к преждевременной вулканизации резины, снижению ее текучести, недостаточному склеиванию и, следовательно, снижению прочности сцепления. Поэтому время подвулканизации следует контролировать так, чтобы оно было значительно больше времени размещения пленки. 2. Влияние системы вулканизации, системы армирования и системы склеиванияСистема вулканизации: Если в CR2442 для вулканизации используются только оксид цинка и оксид магния, физические свойства получаемой резины хуже по сравнению с тем случаем, когда в качестве системы используются оксид цинка, оксид магния, сера и ускоритель ДМ.Система армирования: Система армирования CR2442 часто основана на техническом углероде и дополнена белым техническим углеродом.Система склеивания: Резина как отдельный материал больше не может удовлетворять потребности общества, и для расширения сферы её применения часто приходится соединять резину с металлом. CR2442 обычно соединяется с металлом с помощью системы на основе резорцина, метиленовой сажи, белой сажи и соли кобальта. 3. ЗаключениеПри смешивании важно учитывать температуру, продолжительность перемешивания и скорость вращения ротора. Кроме того, при добавлении вулканизационной системы в открытую мельницу обращайте внимание на порядок добавления компонентов. Тепло от роликов может существенно повлиять на результат. Если при вулканизации и склеивании время обжига превышает время нанесения образца, можно получить вулканизированную резину более высокого качества и улучшить сцепление с другими материалами. Температура выпуска CR2442 также имеет значение. Рекомендуется добавлять в CR2442 белый технический углерод в качестве армирующего компонента. Это помогает контролировать скорость вулканизации и склеивания. Веб-сайт: www.elephchem.comВотсап: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com

Хлоропреновый каучук (CR) Один из наиболее распространённых видов каучука. Прочность вулканизированной резины без армирования техническим углеродом достигает 28 МПа, а относительное удлинение — около 800%. Резина обладает маслостойкостью, огнестойкостью, стойкостью к окислению и озоностойкостью. Растворима в бензоле и хлороформе. Слегка набухает, но не растворяется в минеральном и растительном маслах.1. Развитие технологий CR за рубежомПроизводство мономеровКомпания DuPont в США разработала жидкостный метод производства хлоропрена из бутадиена. Он безопаснее газового метода, который использовался изначально. Он позволяет получать более высокую производительность при меньших затратах, повышает безопасность и сокращает расходы на техническое обслуживание. В 1992 году компания модернизировала свою линию производства мономеров, перейдя с одноконтурной системы управления на компьютеризированную распределённую систему. Технология постобработкиНедавний прогресс в технологиях постобработки CR очевиден в разработках, связанных с дегидратацией и сушкой при спиральной экструзии. Хлоропреновый латекс и коагулянт поступают в шнековый экструдер специальной конструкции. Коагулированный латекс удаляет большую часть воды в секции дегидратации экструдера под действием противодавления. Успех этого процесса создал условия для промышленного производства CR и асфальта, а также CR и коротких волокон, тем самым повышая эксплуатационную гибкость и позволяя обрабатывать сорта CR с плохими характеристиками формирования пленки и ленты при замораживании. В 1992 году компания DuPont выпустила серию эластомерных мастербатчей, включая CR с короткими волокнами кевлара (полиариламида) в качестве армирующего материала, что доказало, что этот процесс начал применяться в производстве смешанных продуктов.Разработка новых сортовСуществуют сотни иностранных марок. Компании в США и Японии разработали множество высокоэффективных специальных CR на основе ряда проверенных брендов. Для повышения термостойкости CR компания Bayer разработала сополимеры хлоропрена (CD) с амидом карбоновой кислоты, ангидридом карбоновой кислоты и (или) мономерами карбоновой кислоты. Эти новые CR также обладают улучшенными характеристиками распыления и нанесения кистью. Японская компания Denka Corporation также усовершенствовала традиционные продукты и выпустила новое поколение CR. (хлоропреновый каучук Denka)Например, серия DCR 20. Японская корпорация Tosoh также разрабатывает специальные ударопоглощающие CR и производит CR-латексы с высокой температурой размягчения, хорошими адгезионными свойствами при нормальной и высокой температуре, высокой водостойкостью и стабильностью. (Хлоропреновый каучук SKYPRENE).  2. Прогресс в отечественной CR-технологииВ 1958 году на химическом заводе Чаншоу в провинции Сычуань (на моей родине) было построено устройство для получения CR из ацетилена. В Китае основное производство CR не контролирует скорость конверсии, и во многих местах используется ручной труд, что фактически соответствует цеховому характеру производства. Помимо таких ранних производителей CR-клея, как Chongqing Changshou Chemical Co., Ltd., Shanxi Synthetic Rubber Company, Jiangsu Lianshui Chemical General Plant и Tianjin Donghai Adhesives Company, компания Shandong Laizhou Kangbaili Glue Industry Co., Ltd. разработала в октябре 2003 года новый CR-клей. Они тщательно подобрали и смешали композитный растворитель.  3. Предложения по развитию отечественной CR-индустрииУкрепить развитие технологийДля отечественных производителей технического углерода ключевым фактором является увеличение инвестиций в науку и технологии, а также внедрение и ассимиляция передовых зарубежных технологий. Эти меры должны снизить потребление и затраты, а также быстро увеличить использование ацетилена с 57% до более чем 70%.Усиление разработки новых сортовЧтобы поддерживать вязкость по Муни в текущих продуктах, мы создадим новые типы. Основное внимание будет уделено производству функциональных латексов, таких как карбоксильные и сополимерные. Наша цель — обеспечить промышленное производство латексов с высокой вязкостью по Муни и без регулирования содержания серы.Увеличить долю рынкаВ ближайшие несколько лет рынок CR в моей стране будет насыщен, и соответствующие производители смогут рассмотреть возможность выхода на зарубежные рынки. В настоящее время мировая тенденция развития CR заключается в том, что европейский и американский рынки сокращаются, в то время как рынки Китая, Восточной Европы, России и Юго-Восточной Азии находятся на подъеме. CR может не только конкурировать с импортными товарами на местном рынке, но и постепенно расширять продажи в Северной Америке, Восточной Европе, России, Восточной Азии и Юго-Восточной Азии. Веб-сайт: www.elephchem.comВотсап: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com 

Хлоропреновый клей популярен в обувной промышленности благодаря своей высокой прочности. Среди них наиболее широко используется привитой хлоропреновый клей. По мере развития обувных материалов в сторону более светлых тонов, требования к цвету клея становятся все более строгими. В настоящее время клей SN24 изначально светлый, но довольно быстро желтеет после некоторого времени хранения, особенно под воздействием солнца. После приготовления хлоропренового клея возникает проблема пожелтения, которая приводит к двум проблемам: во-первых, это влияет на внешний вид обуви. Для светлой обуви, такой как спортивная и дорожная обувь, эта проблема более выражена; во-вторых, потемнение цвета является проявлением старения полимера, что приводит к ухудшению адгезионных свойств клея. Поэтому, чтобы улучшить внешний вид обуви и гарантировать, что она не пожелтеет во время носки, следует использовать клей, устойчивый к пожелтению. 1. Экспериментальные материалыЛатекс хлоропренового каучука: Хлоропреновый каучук SN-242, Sana Synthetic Rubber Co., Ltd.; толуол, метилметакрилат, бутанон, BPO, СКАЙПРЕН G-40S; Denka A90 Хлоропреновый каучук 2. Результаты испытаний производительности2.1 Сравнение клеевых растворовРазличные типы сухого клея, полученные в барабане, были растворены в толуоле для получения сравнительной таблицы растворов клея на рисунке 1, а сравнительная таблица различных типов растворов клея после нагревания представлена на рисунке 2. Как видно из рисунка 1, цвет клеевого раствора в этом эксперименте не сильно отличается от цвета аналогичного клеевого раствора отечественного и зарубежного производства. После добавления BPO и MMA и тщательного встряхивания цвет изменится. После испытания SN242A пожелтел. Образцы отечественной резины № 2 и № 3 также пожелтели. Остальные образцы немного потемнели, но наша тестовая резина всё ещё была светлее отечественной резины № 4. Её цвет был близок к цвету образцов № 7 и № 8. После 20 минут выдержки в печи при температуре 90 °C образцы резины № 1, 2, 3 и 5 пожелтели. Образцы № 4, 6, 7 и 8 стали светлее. Через час цвета изменились таким же образом, но всё было темнее, чем через 20 минут. Как видно на рисунках 1 и 2, после растворения этой тестовой резины в толуоле и нагревания с инициатором она выглядела немного белее, чем аналогичные отечественные клеи. Она выглядела примерно так же, как и аналогичные зарубежные клеи. 2.2 Сравнение прививокСогласно формуле прививки, были добавлены 0,1 части BPO и 50 частей метилметакрилата, и проведена прививка различных типов хлоропренового каучука. Вязкость раствора до и после прививки измерялась, как показано в таблице 4. Сравнение экспериментального клея и клея отечественного производства после прививки показано на рисунке 3. На рисунке 3 представлено сравнение нашего экспериментального клея с клеем отечественного производства после прививки. Под воздействием свободных радикалов ненасыщенные двойные связи в основной цепи хлоропренового каучука превращают мономер ММА в свободный радикал. Этот мономер затем прививается и сополимеризуется с CR посредством реакции передачи цепи, образуя сложный привитой сополимер. Этот процесс приводит к асимметрии и полярности клеевой структуры, улучшая адгезию. Судя по данным, представленным в таблице 5, наш экспериментальный клей демонстрирует высокую скорость прививки, близкую к 100%. Это решает проблему низкой скорости прививки, наблюдаемую у SN242 из-за остаточных терминаторов. Кроме того, он устраняет проблему образования красного клея в процессе прививки. На рисунке 3 представлена сравнительная диаграмма раствора привитого клея после нескольких дней пребывания на солнце. Цвет экспериментального клея значительно светлее, чем у SN242. 2.3 Сравнение ГПХСогласно рисунку 4 и таблице 5, относительная молекулярная масса и относительное молекулярно-массовое распределение экспериментального клея не сильно отличаются от таковых зарубежного клея. Средняя относительная молекулярная масса составляет около 350 000, а относительное молекулярно-массовое распределение составляет менее 2,3, что превышает относительную молекулярную массу отечественного привитого клея. Относительное молекулярно-массовое распределение узкое, а молекулярное строение цепи более равномерное. 2.4 Сравнение ДСКСудя по данным, представленным на рисунке 5 и в таблице 5, температура стеклования экспериментального клея близка к температурам стеклования как отечественных, так и зарубежных клеев. Температура кристаллизации экспериментального клея, которая выше, чем у отечественного, практически такая же, как у зарубежного. 3 ЗаключениеРазработанный в данной работе хлоропреновый каучуковый клей обладает превосходной стойкостью к пожелтению и стабильной прививочной способностью. Методами ДСК и ГПХ был получен привитой хлоропреновый каучук с равномерной относительной молекулярной массой и высокой регулярностью, характеристики которого сопоставимы с характеристиками аналогичного импортного каучука. Веб-сайт: www.elephchem.comВотсап: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com

Хлоропреновый каучук (CR) — важный вид синтетического каучука. Он хорошо выдерживает свет, старение, изгиб, воздействие кислот, щелочей, озона, пламени, тепла и масла. Он также обладает хорошими физическими и электрическими свойствами. Его комплексные характеристики не имеют себе равных среди натурального и других синтетических каучуков. Он широко используется в обороне, транспорте, строительстве, легкой и военной промышленности. Хлоропреновый каучук имеет множество применений. Он является ключевым элементом в производстве автозапчастей, машин, промышленных изделий и клеев. Вы также найдете его в строительных материалах, тканях с покрытием, а также в изоляции проводов и кабелей. Сам по себе хлоропреновый каучук используется для создания резиновых зажимов для жгутов и амортизаторов для автомобилей и сельскохозяйственной техники. Первоначально использовался хлоропреновый каучук японских компаний DENKA и Toyo Soda. Позднее, в связи с ростом цен на сырье и ограничениями цикла закупок, был проведен ряд научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ по замене импортного хлоропренового каучука на отечественный. Наконец, цель замены была успешно достигнута, а также были решены некоторые технологические и рецептурные проблемы использования отечественного хлоропренового каучука. 1. Модель из неопреновой резиныИмпортная модель из неопренового каучука: Хлоропреновый каучук Denka M120, продукция японской компании DENKA, светлые блоки; B-10, продукция японской компании Toyo Soda, светлые блоки. Неопреновый каучук отечественного производства, модель CR3221, продукция компании Chongqing Changshou Chemical Co., Ltd. Полихлоропреновый каучук CR3221 представляет собой полимер хлоропрена с серой и диизопропилксантогенатом дисульфидом в качестве смешанных регуляторов, с низкой скоростью кристаллизации, относительной плотностью 1,23, бежевыми или коричневыми блоками и экологически чистым типом. 2. Сравнение показателей производственных процессовИмпортный неопрен более удобен в производстве. Например, кусочки сырой резины не слипаются даже после обжига, что облегчает их измерение. Процесс плавный: неопрен не прилипает к ролику, поэтому его легко снимать. Полуфабрикат из неопрена получается жёстким и хорошо держит форму.Бытовой неопрен не так хорош. Резина имеет тенденцию к слипанию, особенно после обжига. Резина также прилипает к валику, что затрудняет его снятие, а полуфабрикат плёнки легко склеивается и теряет форму.Несмотря на это, отечественный неопрен обладает рядом преимуществ. Он смешивает порошок быстрее и с меньшими усилиями как в закрытых, так и в открытых смесителях. Японская резина сложнее в смешивании. В открытом смесителе М-120 может поначалу даже спадать с валика. В закрытом смесителе требуется больше усилий и времени, особенно зимой. Отечественная резиновая смесь сохраняет свои свойства даже после длительного хранения. Японская резина, особенно М-120, затвердевает и теряет эластичность через две-четыре недели.Испытания показывают, что методы производства, подходящие для импортного неопрена, не подходят для отечественного. Исходный метод требует некоторых изменений. В противном случае будет сложно внедрить его в производство, даже если физико-механические характеристики соответствуют стандартам. 3. ЗаключениеПо сравнению с японским хлоропреновым каучуком, отечественный хлоропреновый каучук CR3221 обладает более низкой вязкостью по Муни и более высокой вязкостью, что обеспечивает более эффективное смешивание и расход порошка, а также позволяет значительно сократить время обработки, однако его технологичность и сложность эксплуатации ограничены. Недостаточный контроль температуры, неправильный режим работы или чрезмерное перемешивание каучука может привести к застреванию валика или даже к невозможности его нормальной разгрузки. Правильный выбор условий и методов процесса, а также корректировка рецептуры позволяют полностью удовлетворить производственные потребности. Веб-сайт: www.elephchem.comВотсап: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com

Хлоропреновый каучук (CR)Синтетический материал, из которого изготавливаются ремни ГРМ, часто используется благодаря своим хорошим физическим и химическим свойствам. Неопреновые ремни ГРМ хорошо противостоят старению и лучше всего подходят для стандартных трансмиссий, но в некоторых случаях могут потребоваться другие материалы.1. Стойкость к старению зубчатых ремней из хлоропренового каучукаНеопрен хорошо противостоит окислению, помогая ремням ГРМ оставаться гибкими и прочными при регулярном использовании. Это предотвращает хрупкость и разрушение материала из-за окисления, что делает его пригодным для машин, длительное время находящихся на открытом воздухе, поскольку снижает вероятность образования трещин и поверхностного отвердения.Термостойкость: диапазон рабочих температур обычно составляет от -20 °C до 100 °C, и он может работать в течение длительного времени в условиях средней и высокой температуры; в условиях высокой температуры, хотя его эксплуатационные характеристики немного ухудшатся, процесс старения можно замедлить путем добавления термостойких агентов.Защита от ультрафиолета: неопрен обладает умеренной защитой от ультрафиолета, но при длительном воздействии яркого света его поверхность может окислиться, что приведет к изменению цвета и образованию мелких трещин.Влагостойкость: Неопрен обладает хорошей влагостойкостью и подходит для использования в условиях высокой влажности. Он не подвержен разрушению под воздействием влаги.Стойкость к химической коррозии (Хлоропреновый каучук SN-236T): Он обладает хорошей коррозионной стойкостью к жирам, слабым кислотам, щелочам и некоторым химическим растворителям, что замедляет скорость старения, но не подходит для контакта с сильными окислителями. 2. Сферы применения зубчатых ремней из хлоропренового каучукаПромышленное передающее оборудование(Хлоропреновый каучук SN-244X): Применимо для передачи мощности обычного механического оборудования, такого как текстильные машины, упаковочное оборудование и общее перерабатывающее оборудование.Среднетемпературная среда: хорошо работает в условиях средних и высоких температур (ниже 100 °C), например, в промышленном сушильном оборудовании или системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.Внутренняя среда: оборудование с низкими требованиями к стойкости к ультрафиолетовому излучению, например, оборудование для автоматизации помещений или системы, не требующие особого обслуживания.Средняя влажность и химическая среда: может применяться для оборудования, контактирующего с маслами, а также со слабыми кислотами и щелочами, например, для оборудования по переработке пищевых продуктов и легкого химического оборудования. 3. Ограничения стойкости к старению ремня ГРМ из хлоропренового каучукаДлительное воздействие температур выше 100°C может ускорить процесс старения ремня ГРМ, что приводит к снижению его гибкости или затвердеванию. В таких условиях предпочтительны ремни из фторкаучука или силиконовой резины.Длительное воздействие прямых солнечных лучей может привести к окислению поверхности и растрескиванию, что сокращает срок службы ремня. Для наружных установок рекомендуется использовать полиуретановые ремни или ремни с УФ-покрытием.Сильные кислоты, основания или концентрированные химические растворители могут вызвать коррозию, если материал недостаточно устойчив. 4. Методы повышения стойкости к старению зубчатых ремней из хлоропренового каучукаРазумное хранение: хранить в сухом, проветриваемом, защищенном от света месте, избегать воздействия ультрафиолетового излучения и высоких температур.Регулярный осмотр: регулярно проверяйте, нет ли трещин или затвердений на поверхности ремня ГРМ во время использования, а также своевременно удаляйте остатки масла и химикатов.Добавление антиоксидантов: Добавляя антиоксиданты или антиультрафиолетовые компоненты в процессе производства, можно значительно повысить устойчивость ремня ГРМ к старению.Оптимизируйте условия работы: не допускайте эксплуатации зубчатого ремня под чрезмерным натяжением или в условиях экстремальных температур, чтобы снизить риск его старения. Зубчатые ремни из хлоропренового каучука хорошо противостоят окислению, нагреву и влаге, поэтому они медленно изнашиваются и подходят для многих стандартных задач. Тем не менее, они могут работать хуже в условиях сильной жары, интенсивного ультрафиолетового излучения или в условиях сильной коррозии. Продлить срок службы этих ремней можно, правильно храня и используя их, а также регулярно проводя техническое обслуживание. Благодаря этому они являются надёжным и доступным выбором. Веб-сайт: www.elephchem.comВотсап: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com

1. Исследования и разработки хлоропренового каучукаХлоропреновый каучук и Неопреновый латекс славится своей атмосферостойкостью, превосходными физическими свойствами, химической стойкостью и маслостойкостью. Поэтому хлоропреновый каучук широко используется в резиновых аксессуарах, которые подвергаются воздействию воздуха и требуют маслостойкости и высоких механических свойств, таких как: шланги, конвейерные ленты, приводные ремни, оболочки кабелей, пылезащитные чехлы, амортизаторы, воздушные капсулы и другие резиновые изделия, которые требуют атмосферостойкости, маслостойкости, высоких физических свойств и хороших изгибных свойств. Торговое название хлоропренового каучука LANXESS - Baypren, что переводится как Bayer Ping на китайском языке. Он произошел от оригинального Perbunan C компании Bayer и производился на заводе в Дормагене в Германии.2. Торговые наименования и принципы наименования хлоропренового каучука LANXESSТорговые наименования хлоропренового каучука LANXESSХлоропреновый каучук LANXESS имеет множество марок, чтобы соответствовать требованиям различных продуктов и различным условиям применения. Для получения информации о конкретных марках см. таблицу марок резиновых изделий LANXESS. Основные разновидности нейлон-бутадиенового каучука Lanxess, которые в настоящее время продаются в Китае: Байпрен126 формованный сорт, устойчивый к высоким и низким температурам, обладающий хорошими физико-механическими свойствами, отличной обрабатываемостью, не пригорает и не прилипает к валкам.Baypren 116 имеет более низкую вязкость по Муни, чем Bapren126, а резиновая смесь имеет хорошую текучесть. Это сорт для экструдированных изделий, со стабильными экструдированными размерами, гладкой поверхностью и высокой эффективностью.Baypren711 — вулканизационная регулируемая марка, используется для клейких лент. Имеет высокое содержание серы, хорошую обрабатываемость резиновой смеси, хорошую адгезию к армирующим материалам, износостойкость.Baypren 210 — универсальный бренд. Он обладает отличной комплексной производительностью и отвечает требованиям обработки различных процессов и продуктов. Цена относительно низкая.Байпрен 230 (SN-238) это сверхвысокий сорт Муни с высокой механической прочностью. Подходит для высокой прочности и смешивания с другими сортами для достижения особых эксплуатационных характеристик продукта и технологических требований.Baypren 114 — это предварительно сшитый сорт. Подходит для экструзии высокопроизводительных тонкостенных и точных по размеру изделий, а экструдированные изделия устойчивы к разрушению. Например, непрерывное вулканизационное производство автомобильных щеток стеклоочистителей и других изделий и процессов.Принципы наименования хлоропренового каучука LANXESSХлоропреновый каучук LANXESS состоит из названия продукта и 3-значного числа. Название продукта: Baypren, что переводится как Bayer Ping.Название бренда представлено трехзначным числом, а Baypren 126 используется в качестве примера следующим образом:Первая цифра указывает на склонность к кристаллизации: 1 — слабая, 2 — средняя, ​​3 — сильная кристаллизация (общая марка); содержание серы: 5 — низкое содержание серы, 6 — среднее содержание серы, 7 — высокое содержание серы (марка с поправкой на содержание серы).Вторая цифра обозначает вязкость по Муни: 1 — низкая вязкость по Муни/2 — средняя/3 — высокая вязкость по Муни.Третья цифра указывает на особые свойства: 4 — предварительное сшивание; 5 — предварительное сшивание плюс корректировка дисульфида ксантогеновой кислоты; 6 — корректировка дисульфида ксантогеновой кислоты.Третьи цифры 1 и 2 указывают на вязкость по Муни сырой резины и склонность к образованию продуктов. Например, кристалличность Baypren 111 крайне низкая, в то время как кристалличность Baypren 112 низкая или умеренная. 3. Будущее развитие1)Высокотехнологичное развитие автомобильной продукции и усиление концепций безопасности, гигиены и защиты окружающей среды вызвали фундаментальные изменения в резиновых материалах. Многие продукты общего назначения неизбежно будут заменены специальными марками, чтобы адаптироваться к их особым свойствам. 2) Современное резиновое оборудование становится все более и более совершенным и эффективным, заставляя производственный процесс быть все более и более совершенным. Многие производственные процессы сознательно или неосознанно перешли от первоначального метода формования к методу впрыска. Это привело к увеличению спроса на резиновые смеси с хорошими характеристиками, длительным временем подвулканизации и антипригарными роликами. Больше внимания уделяется резиновым смесям для впрыска с хорошей текучестью. Для этой цели была разработана специальная марка хлоропренового каучука Lanxess — резиновая смесь Mooney (Mooney может достигать 28 Mooney).3) Развитие высокоточных и передовых технологий требует множества продуктов с чрезвычайно высокими физическими свойствами и устойчивостью к низким температурам. В связи с этим LANXESS уже имеет ряд специальных функциональных марок хлоропренового каучука, доступных для выбора, которые необходимо разрабатывать и использовать в сочетании с их функциональными требованиями при проектировании и разработке продукции, а также исследовать новые и более научные области применения. Сайт: www.elephchem.comВатсап: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com

Перчатки являются наиболее часто используемыми защитными инструментами в лаборатории, помимо очков. Существует много типов перчаток, и разные перчатки имеют разные области применения. 1. Натуральный каучук (латекс)Латексные перчатки, изготовленные из натурального каучука, обычно не имеют подкладки и доступны в чистых и стерильных версиях. Эти перчатки могут обеспечить эффективную защиту от щелочей, спиртов и различных химических разбавленных водных растворов, а также могут лучше предотвращать коррозию от альдегидов и кетонов. 2. Перчатки из поливинилхлорида (ПВХ)Перчатки не содержат аллергенов, не содержат пудры, обладают низким пылеобразованием, низким содержанием ионов, высокой химической коррозионной стойкостью, могут защищать практически от всех опасных химических веществ, а также обладают антистатическими свойствами. Утолщенные и обработанные поверхности (например, флисовые поверхности) также могут предотвращать общий механический износ, а утолщенные типы также могут предотвращать холод, с рабочей температурой от -4℃ до 66℃. Могут использоваться в среде без пыли.Стандарты оценки перчаток из ПВХ:Продукция класса А, без отверстий на поверхности перчаток (перчатки из ПВХ с пудрой), однородный порошок, без видимой пудры, прозрачный молочно-белый цвет, без видимых пятен чернил, без примесей, а размер и физические свойства каждой детали соответствуют требованиям заказчика.Продукция класса B: незначительные пятна, 3 небольших черных пятна (диаметром 1 мм ≤ 2 мм) или большое количество небольших черных пятен (диаметром ≤ 1 мм) (диаметром > 5), деформация, примеси (диаметром ≤ 1 мм), слегка желтоватый цвет, серьезные следы от гвоздей, трещины, а также размер и физические свойства каждой детали не соответствуют требованиям. 3. Полиэтиленовые перчаткиПерчатки ПЭ — это одноразовые перчатки из полиэтилена. Эти перчатки водонепроницаемые, маслостойкие, антибактериальные, устойчивые к кислотам и щелочам. Примечание: перчатки ПЭ безопасны для использования с пищевыми продуктами и нетоксичны. Лучше держать перчатки из ПВХ подальше от пищевых продуктов, особенно если они горячие. 4. Перчатки из нитрилового каучукаПерчатки из нитрилового каучука обычно делятся на одноразовые перчатки, перчатки средней прочности без подкладки и перчатки легкой прочности с подкладкой. Эти перчатки могут предотвратить эрозию под воздействием смазки (включая животный жир), ксилена, полиэтилена и алифатических растворителей; они также могут предотвратить воздействие большинства пестицидных составов и часто используются при использовании биологических компонентов и других химикатов. Перчатки из нитрилового каучука не содержат белка, аминосоединений и других вредных веществ и редко вызывают аллергию. Они не содержат силикона и обладают определенными антистатическими свойствами, которые подходят для производственных нужд электронной промышленности. Они имеют низкий уровень поверхностных химических остатков, низкое содержание ионов и содержание мелких частиц и подходят для сред со строгими требованиями к чистоте помещений. 5. Перчатки из неопренаПодобно перчаткам из натурального каучука, неопреновые перчатки устойчивы к свету, старению, изгибам, воздействию кислот и щелочей, озона, горения, тепла и масел. 6. Перчатки из бутилкаучукаБутилкаучук используется только в качестве материала для перчаток среднего размера без подкладки и может использоваться для работы в перчаточных боксах, анаэробных боксах, инкубаторах и операционных боксах; он обладает сверхвысокой устойчивостью к плавиковой кислоте, царской водке, азотной кислоте, крепким кислотам, крепким щелочам, толуолу, спирту и т. д. и представляет собой специальные резиновые синтетические перчатки, устойчивые к жидкостям. 7. Перчатки из поливинилалкоголя (ПВА)Поливиниловый спирт (ПВС) может использоваться в качестве материала для перчаток среднего размера с подкладкой, поэтому этот тип перчаток может обеспечить высокий уровень защиты и коррозионной стойкости к различным органическим химикатам, таким как алифатические, ароматические углеводороды, хлорированные растворители, фторуглероды и большинство кетонов (кроме ацетона), сложные и простые эфиры. Сайт: www.elephchem.comВатсап: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com

Модифицированные CR материалы в наши дни очень популярны. Компания Shanghai Shuangpu Rubber Anti-Corrosion Lining Co., Ltd. выпустила ряд различных резиновых покрытий, таких как CR, CR/NR и NBR/CR. Эти продукты оказались весьма полезными в различных секторах, включая химию, электроэнергетику, сталелитейную промышленность, горнодобывающую промышленность и очистку воды. Подробнее об этом можно узнать на рисунке 1. Интересно, что Shanghai Shuangpu Rubber Anti-Corrosion Lining Co., Ltd. провела несколько параллельных испытаний и обнаружила, что некоторые фторопреновые каучуки местного производства работают наравне с аналогичными продуктами CR, которые поставляются из Японии и Германии. Это отличная новость для местной промышленности, поскольку она показывает, что мы способны производить высококачественные материалы, которые могут стоять плечом к плечу с лучшими материалами со всего мира. Так что, будь то защита вещей от ржавчины или просто изготовление прочных деталей для машин, эти резиновые футеровки определенно выполняют свою работу в различных отраслях. Однако отечественных фторопреновых каучуков пока еще мало, а фторопреновый каучук с низкой твердостью отсутствует. Существующие основные сорта, такие как хлоропреновый каучук CR121, Хлоропреновый каучук CR232и т. д., изготовлены из листов фторопреновой подкладки, которые относительно твердые, а предварительно вулканизированные резиновые листы, полученные путем склеивания, очень твердые, что затрудняет конструкцию склеивания. Дальнейшие испытания показывают, что добавление большого количества смягчителя в формулу может снизить твердость, но когда оно достигает определенного количества, это существенно влияет на прочность склеивания. Производственный тест также показывает, что прочность склеивания холодного клея, произведенного отечественными Хлоропреновый каучук CR244 полностью соответствует уровню иностранных Denka A90 Хлоропреновый каучук и Bayprene 213. Однако после нанесения на стальную пластину и резиновую пластину время удержания адгезионного покрытия значительно ниже, чем у адгезива из хлоропренового каучука Denka A90 и Bayprene 213, и оно более явно подвержено влиянию температуры и влажности окружающей среды, что усложняет конструкцию резиновой футеровки крупного оборудования и повышает риск качества. Видно, что все еще есть много возможностей для исследований и усовершенствований в области разнообразия материалов и характеристик применения отечественного фторопрена. Сайт: www.elephchem.comВатсап: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com

Что такое неопрен?Неопрен, также известный как полихлоропрен, представляет собой синтетический каучук, полученный путем свободнорадикальной полимеризации хлоропрена, и используется в самых разных областях. Впервые он был представлен компанией DuPont и использовался американскими военными во время Второй мировой войны в следующем десятилетии. Хотя это один из самых ранних синтетических каучуков, он по-прежнему очень популярен сегодня. Неопрен имеет широкий спектр применения благодаря своим сильным физическим свойствам, химической стойкости и огнестойкости. Неопрен обычно формуют методом литья под давлением, трансферного формования или компрессионного формования. Свойства неопренаНеопрен обладает множеством превосходных свойств, которые делают его широко используемым синтетическим каучуком. Как и в случае с любым полимером, есть некоторые недостатки, которые следует учитывать при рассмотрении использования неопрена для вашего применения. Нажмите здесь, чтобы узнать больше о том, как выбрать правильный тип резины для производства вашего продукта. Распространенные области применения неопренаНеопрен — очень часто используемый резиновый полимер, имеющий широкий спектр применения. Он устойчив к воде, огню, озону, солнечному свету и многим другим химикатам, что делает его очень универсальным материалом. К таким областям применения относятся холодильные уплотнения, фреон/кондиционирование воздуха, опоры двигателя, охлаждающая жидкость двигателя, масляные и химические покрытия баков, автомобильные прокладки и уплотнения, а также герметизация. Другие примеры применения неопрена включают:Водные виды спорта(Хлоропреновый каучук SN-242A). Неопрен обычно используется в гидрокостюмах из-за его водонепроницаемых и изолирующих свойств. Он также используется в различном оборудовании для подводного плавания, рыбалки, серфинга, катания на лодках и других водных видов спорта.Повседневное использование(Хлоропреновый каучук SN-241). Неопрен используется во многих предметах домашнего обихода, которые мы используем каждый день, включая коврики для мыши, чехлы для смартфонов, сумки для ноутбуков, пульты дистанционного управления, перчатки для мытья посуды и даже музыкальные инструменты.Маски для лица(Хлоропреновый каучук SN-243). Во время пандемии COVID-19 неопрен оказался эффективным материалом для изготовления лицевых масок. С тех пор многие производители используют его для изготовления защитных масок. Сайт: www.elephchem.comВатсап: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com

Поливинилбутиральная смола (ПВБ) Смола стала популярным высокопроизводительным материалом в промышленных применениях благодаря своей превосходной адгезии, гибкости и химической регулируемости. Особенно в области изоляционных красок и поверхностных покрытий ее уникальная гидроксильная активная группа придает ей превосходную адгезию, способность к сшиванию и совместимость с различными смолами, которые могут не только соответствовать строгим требованиям к электрическим характеристикам, но и обеспечивать прочное и долговечное защитное покрытие. Будь то в качестве изоляционного покрытия для электромагнитных проводов или в качестве ключевого компонента многофункциональных поверхностных покрытий, Butvar PVB продемонстрировал свою кросс-доменную адаптивность и установил свою долгосрочную лидирующую позицию в отрасли. Эмали для проводовБутварные смолы ( Бутвар Б-98 и ПВБ WWW-A-20) может использоваться для покрытия магнитной проволоки, чтобы катушки, изготовленные из этой проволоки, можно было склеивать с помощью нагрева или путем активации растворителем. Магнитная проволока, свернутая или сформированная, имеющая поливинилбутиральное покрытие, демонстрирует значительную прочность и гибкость. Гидроксильные функциональные группы в структуре поливинилбутираля позволяют ей не только образовывать поперечные связи с собой, но и участвовать в перекрестном отверждении с фенольными или изоцианатными смолами. Всестороннее равновесие как физических, так и химических характеристик установило покрытия на основе Бутвара как преобладающий выбор в отрасли на длительный период. Поверхностные покрытияБутваровая смола (Бутвар Б-76 и ПВБ WWW-A-30) можно использовать как самостоятельно, так и в сочетании с различными смолами для создания эффективных составов для покрытия поверхности. Пленки, которые можно сушить на воздухе, запекать или отверждать при комнатной температуре, получают путем надлежащего компаундирования. Включение гидроксильных групп в структуру полимера не только способствует эффективному смачиванию различных субстратов, но и обеспечивает реактивный участок для химического взаимодействия с термореактивными смолами. Сайт: www.elephchem.comВатсап: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com

СовместимостьСовместимость Бутвар поливинилбутиральные смолы (ПВБ) с различными пластификаторами, модификаторами и дополнительными смолами подробно документировано. Бутвар легко поддается смешиванию с другими добавками для улучшения его физических и химических характеристик. Пластификаторы часто используются для повышения гибкости в более широком температурном диапазоне, как указано в Таблице 9. Сшивающие агенты, включая фенольные смолы Santolink и аминосмолы Resimene, используются для обеспечения превосходной прочности и термической стабильности. Совместимость поливинилбутиральных смол Butvar (Бутвар Б-98 и ПВБ WWW-A-20) с другими модификаторами и смолами показано в таблице 10. Реакции перевода в нерастворимую формуМногочисленные применения винилацетальных смол включают процессы отверждения, которые используют термореактивные смолы для достижения желаемого баланса свойств. Свободные гидроксильные группы, присутствующие в винилацетальных смолах, служат реактивными участками для химического взаимодействия, что позволяет сделать смолы нерастворимыми. Как правило, любой химический реагент или смолистый материал, способный реагировать со вторичными спиртами, будет взаимодействовать с поливинилбутиралем (Бутвар Б-76 и ВВВ-А-30) для снижения его растворимости. Характеристики покрытий могут значительно различаться в зависимости от типа и количества используемых сшивающих агентов. Сайт: www.elephchem.comВатсап: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com