блог

Polyvinyl butyral resin S-LEC B and polyvinyl acetal resin S-LEC K are among the most widely used and reliable polymer materials in today's industrial fields. The success of these materials comes from their special chemical structure. It's a careful mix of hydroxyl groups, which help with adhesion and reactivity, and acetal units, which add flexibility and water resistance to the molecular chain. Because of this balance, they can be used as either thermoplastic or thermosetting resins. They are important in many industries, including electronics, cars, coatings, and printing. 1. Electronics and Energy Sector In precision manufacturing, many materials need temporary binders to hold their shape before the final molding process. After molding, these binders have to fully break down and evaporate when exposed to high heat. S-LEC B/K resins are a good option for this purpose because they mix well, stick properly, and their thermal decomposition can be controlled. ♣ Ceramic and Metal Powder Binders Applications: Molding of ceramic or metal powders in flat panel displays (FPDs), solar cells, and various electronic components. Value: As a powder binder, S-LEC B/K effectively disperses particles and provides good dimensional stability, ensuring the integrity of the green body structure before sintering. The resin decomposes cleanly during high-temperature sintering, according to thermogravimetric analysis. Decomposition mainly happens between 300°C and 500°C. This prevents leftover material from negatively impacting the final performance of the electronic parts. Specific Grades: Specific S-LEC B grades with high molecular weights are advised for this use because of their strong film durability and bond. ♣ Printed Circuit Board Adhesives S-LEC B/K resins are typically used in combination with thermosetting resins such as phenolic resins as adhesives between printed circuit board prepregs and copper foil. Their contributions include: Flexibility and Solderability: The flexibility provided by S-LEC B/K improves the stress absorption capacity of the cured resin system, helping to enhance the adhesive layer's resistance to thermal shock and ensuring excellent peel resistance. High Tg Advantage: In PWB applications with extremely high heat resistance requirements, the high glass transition temperature (Tg) grades of S-LEC K (e.g., S-LEC K KS-5 or S-LEC K KS-10) are even more important, providing the necessary thermal stability to withstand subsequent processing temperatures.   2. Coatings and Varnishes S-LEC B/K resin is also useful in coatings and varnishes because it sticks well to many surfaces like metals, plastics, and glass. Also, it works well with other resins for crosslinking, which is a key advantage. ♣ Wash Primer Main Function: This is one of the most classic applications of S-LEC B/K. It is a pretreatment primer for metals such as steel and aluminum, effectively improving the adhesion of subsequent topcoats to the metal surface and providing short-term rust protection. Applications: Widely used in structural components requiring underlying protection, such as ships, bridges, automotive refinish paints, and rail vehicles. Formulation Advantages: S-LEC B/K shows great compatibility by creating strong bonds with many topcoats, such as those made from PVC, melamine, or oil-based phenolic coatings. ♣ Metallic Varnishes and Baking Coatings S-LEC B/K, when mixed with phenolic resin pre-condensate, can be used to create high-quality baking coatings for food containers. Its addition significantly improves the toughness, adhesion, and service durability of the coating. In metal foil varnishes, this resin provides a transparent, flexible protective layer. ♣ Leather Coatings S-LEC B grades, due to their unique chemical structure, offer high flexibility and low-temperature impact resistance, making them particularly suitable for leather coatings. Leather surfaces coated with S-LEC B resin exhibit excellent elongation at room temperature, with no significant loss of performance even at low temperatures, forming a soft and resilient film on the leather.   3. Printing Inks In the printing ink field, S-LEC B/K resin acts as a pigment binder and dispersant, suitable for flexographic and gravure printing. Key Properties: Grades suitable for inks are typically low-viscosity S-LEC B/K, such as S-LEC B BL-10. Function: The resin ensures uniform dispersion of pigments in solvents and provides strong adhesion to substrates (such as plastic films) after ink curing. Its non-toxic and odorless properties make it advantageous in food packaging and applications where odor is critical.   4. Specialized Adhesive Applications Besides its application in PWB (Polarization and Welding), S-LEC B/K is also used as a key adhesive, either alone or in combination with other materials. ♣ Enamelled Coil Bonding Dipping or coating the enameled wire of a coil with an S-LEC B/K solution and then heating to melt or cure the resin achieves strong bonding and fixation between conductors. This is used in the manufacture of coils for motors and transformers, improving structural stability and insulation. ♣ Adhesive Formulation Substrates S-LEC B/K has hydroxyl groups in its structure, which allows it to cross-link with materials like isocyanates or epoxy resins. This process creates composite adhesives that have good heat resistance, toughness, and adhesive properties.   5. Other Miscellaneous Applications The versatility of S-LEC B/K resin also makes it play an important role in many niche professional fields. ♣ Reflective Film Adhesive In the manufacture of reflective films (such as road traffic signs), S-LEC B/K serves as an adhesive for the reflective layer of glass beads. Its advantages lie in its high film transparency, excellent dispersion of pigments (such as aluminum powder), and strong adhesion to plastic films such as PET. ♣ Magnetic Recording Tape Coating The resin exhibits excellent dispersibility and adhesion to magnetic powders, making it suitable for use as a magnetic powder coating adhesive in advanced magnetic recording tapes (such as audio and video tapes). ♣ Dye Transfer Ribbon Inks In sublimation transfer technology, S-LEC B/K resin is used to manufacture dye inks due to its excellent dispersibility for sublimated dyes.   The S-LEC B/K resin series has found widespread use in modern industry because its chemical structure can be modified to provide good adhesion, crosslinking, flexibility, and a wide glass transition temperature range. S-LEC B is used in both flexible and traditional coatings, while S-LEC K is used in high glass transition temperature electronic adhesives. These resins are important high-performance materials that help to advance industrial innovation and improve products.   Website: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com

S-LEC B and S-LEC K are types of polymers that work well in coatings, adhesives, and electronics. They can handle many different and difficult jobs because of how their molecules are arranged. Specifically, their solubility and how they handle heat are carefully managed. 1. Solubility Characteristics: The Structural Basis for Solvent Selection S-LEC B/K resins are quite soluble, dissolving in alcohols, esters, ketones, and aromatics, especially well in alcohols. Solubility differences among grades show variations in their chemical makeup. 1.1 The Mechanism of Structure's Influence on Solubility Solubility is primarily constrained by the contradictory relationship between the hydroxyl content and acetal content on the resin molecular chain. Hydroxyl Content: Hydroxyl groups exhibit polarity; resins with a greater amount of hydroxyl content show increased hydrophilicity and polarity. Because of this, the resin will dissolve better in polar solvents like alcohols and become more reactive with thermosetting resins. Still, too much hydroxyl content can make the resin less flexible and more vulnerable to water damage. Acetal Content: Acetal units are nonpolar groups. The higher the acetal content, the more pronounced the nonpolar characteristics of the resin. This makes it more soluble in nonpolar solvents and improves its flexibility, water resistance, and compatibility with other nonpolar resins. 1.2 Solubility Differences Between Models Analysis of the solubility table reveals different solvent preferences for different models: S-LEC B low molecular weight, high hydroxyl grades (e.g., S-LEC B BL-1): These grades have a high hydroxyl content (e.g., BL-1H has a hydroxyl content of approximately 30 mol%), therefore exhibiting complete solubility in most alcohol solvents (e.g., methanol, ethanol, isopropanol) and strongly polar solvents (e.g., N,N-dimethylformamide). S-LEC K high Tg grades (e.g., S-LEC K KS-1): S-LEC K resins are designed to provide high thermal stability, and their molecular structure can be more tightly packed. Some KS grades, though still polar due to their hydroxyl content (around 25 mol%), either swell or partially dissolve in alcohols like methanol and ethanol. This suggests the acetal structure affects how well these polar solvents wet the molecules. This behavior shows the distinct properties of their chemical composition. 1.3 Advantages of Mixed Solvents One characteristic of S-LEC B/K is that it allows for a wider range of water tolerance in solvents. Furthermore, using mixed solvents generally produces better dissolution results because: Reduced viscosity: Mixed solvents help reduce the overall viscosity of the solution, facilitating application handling. Storage stability: Mixed solvents help maintain stable solution viscosity, which is beneficial for long-term storage. Optimized solubility: The polar/non-polar balance of the mixed solvents allows for more effective wetting of the three structural units of the resin.   2. Thermodynamic Properties: The Dominant Role of Tg and Softening Point The thermal properties, like the glass transition temperature (Tg) and softening point, are key to how well a resin holds up and can be molded at high temperatures. The S-LEC B/K series comes in a variety of Tg values, ranging from 59°C to 110°C. This allows them to be used in situations requiring flexibility at low temperatures or heat resistance when things get hot. 2.1 Structural Differences in Glass Transition Temperature (Tg) S-LEC K (High Tg Type): S-LEC K resin utilizes shorter acetaldehyde side chains (R:CH3), resulting in a denser molecular chain packing and achieving the highest Tg value in the series. For example, both KS-3 and KS-5 can reach a Tg of 110°C, making them ideal materials for applications requiring high thermal stability, such as bonding electronic components. S-LEC B (General Purpose and Flexible Type): S-LEC B employs longer butyraldehyde side chains (R: -CH2CH2CH3), increasing the spacing between molecular chains and free volume, resulting in a relatively low Tg. For example, BL-10 has a Tg of only 59℃. This lower Tg endows S-LEC B with excellent toughness and flexibility, exhibiting outstanding impact resistance at low temperatures. 2.2 Synergistic Effect of Tg and Molecular Weight On the Tg graph (Figure 9), the Tg of the same acetal type (e.g., S-LEC B) generally shows a slight increasing trend with increasing molecular weight. For example, the Tg range of medium molecular weight grades (e.g., BM-1) and high molecular weight grades (e.g., BH-3) is roughly between 60℃ and 70℃. Higher molecular weight contributes to improved thermodynamic stability of the polymer. 2.3 Softening Point The softening point is an important indicator for measuring the hot melting behavior of resins. The softening point diagram (Figure 10) shows that the S-LEC B/K grades have a wide softening point range, from approximately 100°C to over 200°C. Consistent with the Tg trend, high Tg grades of S-LEC K, such as KS-5, can achieve softening points above 200°C, giving this resin a significant advantage in hot-melt applications and high-temperature processing.   3. Thermal Decomposition Behavior: TG Analysis Insights Thermogravimetric analysis (TG) is used to study the mass loss of resins during heating, revealing their thermal decomposition characteristics. TG analysis of S-LEC B grades (e.g., BM-S and BM-2) shows differences under different atmospheres: Inert Atmosphere (N2): Under nitrogen, the resin exhibits a relatively simple and rapid mass loss process. Decomposition typically begins around 350°C and completes major decomposition around 450°C. Oxidizing Atmosphere (Air): Under air, the decomposition process typically presents a multi-stage mass loss curve. The first stage of decomposition occurs between 300°C and 400°C, followed by a second stage of oxidative decomposition at approximately 450°C to 550°C, ultimately potentially leading to complete combustion.   The solubility and thermodynamic properties of S-LEC B and S-LEC K resins form the basis for their versatile applications. By precisely controlling the side chains (butyraldehyde and acetaldehyde) of the acetal units, as well as the ratio of hydroxyl groups to molecular weight, this series of resins achieves the following objectives: Solubility: Solvent mixtures balance polar (hydroxyl) and non-polar (acetal) characteristics to suit different coating types. Mixing solvents helps reach the required application viscosity. Thermodynamic Properties: Flexible switching between the high Tg of S-LEC K (up to 110°C) and the low Tg of S-LEC B (down to 59°C) ensures a wide range of applications, from low-temperature flexibility to high-temperature heat resistance.   Website: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com

Высокоэффективные смолы занимают уникальное положение в ландшафте современных промышленных материалов благодаря своим превосходным комплексным свойствам. Среди множества аналогичных продуктов поливинилбутиральные смолы S-LEC B и S-LEC KБлагодаря своим уникальным и гибким химическим структурам они стали ключевыми решениями в различных областях: от производства высокоточной электроники до специальных покрытий.Материал S-LEC B был впервые представлен в 1930-х годах и первоначально использовался в промышленности в качестве межслойной плёнки для защитного стекла, завоевав себе место среди высокоэффективных полимеров. S-LEC K, функциональное расширение этой серии, ориентировано на области применения с высокими требованиями к термостойкости благодаря высокой температуре стеклования (Tg). Хотя обе серии совместно именуются серией S-LEC B/K, различия в их эксплуатационных характеристиках обусловлены сложной химической структурой. 1. Основная химическая структура: источник эффективностиКак S-LEC B, так и S-LEC K получены из поливинилового спирта (ПВС). Они получаются путём взаимодействия ПВС со определёнными альдегидами в реакции, называемой ацетализацией. Из-за ограничений, связанных с производственным процессом, реакция ацетализации не может быть завершена полностью, в результате чего в конечной молекулярной цепи смолы сохраняются три ключевые структурные единицы, которые в совокупности определяют свойства конечного продукта:  ♠Ацетальное звено: Это основная функциональная единица смолы, придающая материалу гидрофобность и гибкость. Принципиальное различие между S-LEC B и S-LEC K заключается в боковой цепи (R-группе) этой единицы:S-LEC B: Альдегидная группа R, используемая при ацетализации, — это -CH2CH2CH3. Более длинная боковая цепь обеспечивает S-LEC B превосходную гибкость и растворимость в неполярных растворителях.S-LEC K: Альдегидная группа R, используемая при ацетализации, — это -CH3. Более короткая боковая цепь обеспечивает более плотную упаковку молекулярных цепей, что обеспечивает S-LEC K более высокую температуру стеклования (Tg) и лучшую термическую стабильность.♣Гидроксильная группа (ОН):Эта единица относится к той части поливинилового спирта, которая не прореагировала и остаётся в молекуле смолы в определённом соотношении. Гидроксильная группа обеспечивает смоле хорошую адгезию, особенно к полярным поверхностям, таким как металлы и стекло, и позволяет ей притягивать воду. Что ещё важнее, эта гидроксильная группа позволяет смоле образовывать поперечные связи со смолами, затвердевающими при нагревании, такими как эпоксидные смолы и изоцианаты. Такое затвердевание расширяет область применения смолы.♣Ацетильное звено: Эти следовые количества сохраняются из-за неполного распада в процессе производства ПВС.Пропорции этих трех звеньев в молекулярной цепи, точно контролируемые в процессе производства, составляют широкий спектр марок смол серии S-LEC B/K. 2. Регулирование производительности: точный баланс влияющих факторовФизические и химические свойства этой серии смол не фиксированы, а точно регулируются следующими тремя основными факторами:2.1 Единство противоположностей и содержание гидроксиловСодержание ацеталей и гидроксилов в молекулярной структуре обычно находится в обратной зависимости, и их баланс напрямую определяет ключевые свойства смолы:Гибкость и водостойкость: Чем выше содержание ацеталя, тем более выражены неполярные характеристики смолы, тем лучше гибкость, водостойкость и совместимость с неполярными смолами.Адгезия и реактивность: Количество присутствующих гидроксильных групп сильно влияет на адгезию смолы, особенно при необходимости полярной адсорбции. Кроме того, содержание гидроксильных групп влияет на реакцию смолы с термореактивными смолами и на её растворимость в полярных растворителях.2.2 Решающая роль молекулярной массы в эффективности примененияМолекулярная масса (степень полимеризации) смолы напрямую влияет на следующие важнейшие характеристики ее применения:Прочность пленки: Чем выше молекулярная масса, тем прочнее пленка или покрытие, изготовленное из смолы.Вязкость раствора: Молекулярная масса является основным фактором, влияющим на вязкость раствора. При заданном содержании твердых веществ марки с более высокой молекулярной массой обеспечивают более высокую вязкость раствора, что делает их пригодными для загущения или применения в условиях высокой вязкости.Адгезия: Молекулярная масса также существенно влияет на конечную прочность адгезии.Серия S-LEC B/K предлагает широкий диапазон молекулярной массы — примерно от 14 000 до 130 000. Инженеры могут выбирать материалы с учетом необходимой вязкости, прочности и гибкости, выбирая различное содержание ацеталя.2.3 Термодинамические свойства: Tg и термостойкость, стабильностьТемпература стеклования (Tg) является основным показателем термостойкости материала. Эта серия смол охватывает диапазон Tg от 59°C до 110°C, что позволяет использовать их в самых разных областях: от низкотемпературных, требующих высокой гибкости, до высокотемпературных, требующих высокой стабильности:Преимущества S-LEC K: Ацетальовые смолы S-LEC K, такие как S-LEC K KS-1, S-LEC K KS-5, и S-LEC K KS-10, как правило, демонстрируют самую высокую температуру стеклования (Tg), достигающую 110 °C. Это делает их пригодными для применений, где требуется высокая термостойкость и высокая температура размягчения — некоторые типы могут достигать 200 °C. Примерами служат склеивание печатных плат и изготовление сложных электронных компонентов.Преимущества S-LEC B: Ацетальныe смолы S-LEC B, имеющие более низкие температуры стеклования, обеспечивают хорошую ударопрочность при низких температурах и повышенную гибкость. 3. Функциональное расширение: реакция сшивания и термореактивный потенциал  Серия S-LEC B/K не ограничивается применением в качестве термопластичного материала. Благодаря наличию большого количества гидроксильных групп, это вещество может сшиваться и отверждаться при смешивании с различными термореактивными смолами, такими как фенольные, эпоксидные или изоцианатные. Эта способность к сшиванию является существенным преимуществом в промышленном применении, позволяя инженерам сочетать превосходную прочность, адгезию и гибкость термопластичных смол с высокой термостойкостью, химической стойкостью и механической прочностью термореактивных смол благодаря разработке рецептур. В результате получаются композиционные материалы с высокими эксплуатационными характеристиками, превосходящими ограничения, присущие отдельным смолам. Например, этот процесс сшивания и отверждения играет ключевую роль в достижении требуемых характеристик высококачественных покрытий и клеев. Смолы S-LEC B и S-LEC K — важные типы высокопроизводительных полимеров. Эти смолы ценятся за возможность регулирования их свойств, таких как гибкость и адгезия. Это достигается за счёт тщательного управления ацетальными боковыми цепями (с помощью масляного или ацетальдегида) и содержанием гидроксильных групп в смоле. Такой тщательный контроль молекулярной структуры гарантирует, что S-LEC B/K сможет постоянно предлагать высокопроизводительные решения для различных ключевых отраслей промышленности, включая электронику, автомобилестроение, производство покрытий и клеев. Веб-сайт: www.elephchem.comВотсап: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com

1. Химическая природа и основные показатели эффективности первичных диспергаторовСуспензионная полимеризация — основной метод производства поливинилхлорида (ПВХ). Обеспечение равномерной и стабильной дисперсии капель мономера в водной среде имеет решающее значение, напрямую определяя морфологию, распределение частиц по размерам и эксплуатационные характеристики готовых частиц ПВХ-смолы. Ключевой добавкой для достижения этой цели является первичный диспергатор. 1.1 Что такое первичный диспергатор?В качестве первичных диспергаторов обычно используется поливиниловый спирт (ПВС) – водорастворимое полимерное соединение. Он производится методом гидролиза и специально разработан для систем суспензионной полимеризации винилхлорида.Роль ПВС как основного диспергатора заключается главным образом в формировании защитного слоя на границе раздела между каплями мономера винилхлорида и водной фазой, тем самым предотвращая агломерацию капель мономера в крупные комки в процессе полимеризации и обеспечивая образование однородных и независимых частиц ПВХ.1.2 Ключевые показатели эффективности: степень гидролиза и молекулярная массаЭффективность и эффективность поливинилового спирта как основного диспергатора определяются, главным образом, двумя основными техническими параметрами: степенью гидролиза и молекулярной массой (обычно измеряемой вязкостью водного раствора). Точный контроль этих показателей достигается благодаря специализированным производственным процессам.Степень гидролизаОпределение и диапазон: Степень гидролиза — это молярный процент (моль%) винилацетатных групп, преобразованных в спиртовые группы в молекуле поливинилового спирта. Продукты с различной степенью гидролиза разрабатываются для удовлетворения потребностей различных областей применения ПВХ. Например, степень гидролиза в линейке продукции Alcotex варьируется от 71,5–73,5 мол.% до 86,7–88,7 мол.%.Воздействие на изделия из ПВХ: Степень гидролиза является ключевым фактором, определяющим межфазную активность и растворимость поливинилового спирта. Она влияет на насыпную плотность, пористость и распределение размеров частиц готового ПВХ. Например, продукт со степенью гидролиза 76,0–79,0 мол.% способствует получению более плотного ПВХ с несколько меньшей пористостью, чем продукт со степенью гидролиза 71,5–73,5 мол.%.Молекулярный вес (вязкость)Стандарт измерения: В технических паспортах молекулярная масса обычно выражается вязкостью (мПа.с) 4%-ного водного раствора продукта при 20°С.Классификация и характеристики: Диспергирующие продукты можно классифицировать на низко-/среднемолекулярные и высокомолекулярные в зависимости от их молекулярной массы.Продукты с низкой/средней молекулярной массой: Например, продукты с диапазоном вязкости 5,5-6,6 мПа.с.Высокомолекулярные продукты: Например, продукты с диапазоном вязкости 36–52 мПа·с. Молекулярная масса (вязкость) напрямую влияет на прочность и эффективность защитного слоя, образуемого поливиниловым спиртом на границе раздела.1.3 Сравнительная таблица основных технических параметровСвойствоПоявлениеСодержание золы (%)Степень гидролиза (моль%)Общее содержание твердых веществ (%)Вязкость (мПа.с)АЛКОТЕКС 72.5Гранулы от белого до бледно-желтого цвета0,5 макс.71,5 - 73,5> 95.05.6 - 6.6АЛКОТЕКС 7206Гранулы от белого до бледно-желтого цвета0,5 макс.71,5 - 73,5> 95.05.6 - 6.6АЛКОТЕКС 78Гранулы от белого до бледно-желтого цвета0,5 макс.76,0 - 79,0≥95,05.6 - 6.5АЛКОТЕКС 80Белое зернистое твердое вещество0,5 макс.78,5 - 81,5> 95.036 - 42АЛКОТЕКС 8048Белое зернистое твердое вещество0,5 макс.78,5 - 81,5> 95.044 - 52АЛКОТЕКС 8847Белое зернистое твердое вещество0,5 макс.86,7 - 88,7> 95.045 - 49 2. Преимущества использования высококачественных первичных диспергаторов в производстве ПВХВыбор и использование высококачественных первичных диспергаторов, таких как продукты с определенной степенью гидролиза и молекулярной массой (вязкостью), может принести производителям ПВХ значительные производственные преимущества и улучшить качество продукции.2.1 Увеличение мощности завода и снижение эксплуатационных расходовИспользование эффективных первичных диспергаторов помогает оптимизировать реакцию полимеризации, напрямую влияя на производительность и экономическую эффективность установки.Уменьшение масштабирования реактора: Высококачественные диспергаторы эффективно стабилизируют капли мономера, минимизируя отложение полимера (образование накипи) на стенках реактора. Уменьшение образования накипи означает сокращение времени простоя, необходимого для очистки, что значительно увеличивает время безотказной работы и производительность реактора.Оптимизированная дозировка диспергатора: В некоторых продуктах желаемого распределения размера частиц можно достичь при меньших дозировках. Это напрямую снижает затраты на сырье и может упростить удаление остаточных добавок.Высокая насыпная плотность: Некоторые продукты способствуют производству ПВХ-гранул с высокой насыпной плотностью. Продукция с высокой насыпной плотностью более эффективна при транспортировке и хранении, а также может обеспечить более высокую производительность при последующей переработке.2.2 Улучшение конечного качества ПВХ-полимеровПервичный диспергатор оказывает решающее влияние на микроструктуру и макроскопические свойства гранул ПВХ.Широкий диапазон регулирования размера частиц, пористости и насыпной плотности: Различные первичные диспергирующие продукты позволяют получать ПВХ-смолы с широким диапазоном пористости и насыпной плотности. Эта гибкость позволяет производителям адаптировать характеристики продукта к конкретным требованиям конечного применения. Например, некоторые низкомолекулярные продукты могут образовывать высокопористые частицы, что облегчает удаление свободных мономеров.Оптимизированная морфология частиц и характеристики потока: Частицы ПВХ, полученные с использованием оптимизированных первичных диспергаторов, как правило, имеют более сферическую форму. Сферические частицы в сочетании с более высокой плотностью упаковки обеспечивают оптимальные характеристики текучести при минимальном снижении пористости, что весьма полезно для транспортировки и смешивания порошка в последующем оборудовании.Быстрое поглощение пластификатора: Регулируя формулу диспергатора, можно точно контролировать характеристики абсорбции пластификатора частицами ПВХ, достигая быстрого времени высыхания, что имеет решающее значение для переработки гибкого ПВХ (например, кабелей и пленок). 3. Требования к подготовке, транспортировке и хранению продукцииПравильное обращение, хранение и подготовка первичных диспергаторов имеют решающее значение для поддержания качества продукта и обеспечения стабильности процесса полимеризации.3.1 Приготовление раствора и меры предосторожностиВ большинстве случаев первичные диспергаторы на основе поливинилового спирта используются в форме водного раствора.Процесс растворения: Основной диспергатор обычно добавляют в холодную воду и сначала размешивают, затем нагревают до 85–95 °C (с помощью водяной бани или струи пара) до полного растворения материала.Меры по пеногашению: Растворы поливинилового спирта могут образовывать пену при перемешивании или перекачивании. Для уменьшения пенообразования рекомендуется использовать подходящее перемешивающее оборудование, например, якорную мешалку, или избегать использования вертикальных или почти вертикальных трубопроводов.Биологическое загрязнение: При длительном хранении водных растворов поливинилового спирта при высоких температурах они подвержены развитию плесени и бактерий. Поэтому необходимо тщательно контролировать условия и сроки хранения раствора.3.2 Условия транспортировки и храненияФизическая форма продукта обычно представляет собой сыпучее твердое вещество, упакованное в бумажные или пластиковые пакеты.Среда хранения: Продукт следует хранить в помещении, вдали от влажных зон и открытого огня. Для сохранения качества продукта необходимо исключить проникновение влаги.Срок годности и рекомендации по тестированию: При первоначальной поставке срок годности продукта обычно составляет 24 месяца с даты изготовления. По истечении этого срока продукт может быть пригоден для использования, но рекомендуется провести испытания. Материалы, хранящиеся более 12 месяцев после поставки, рекомендуется проверить перед использованием.Совет по безопасности: Перед использованием продукта обязательно ознакомьтесь с его паспортом безопасности, чтобы получить рекомендации по безопасному обращению, использованию и утилизации.Первичные диспергаторы, особенно на основе поливинилового спирта (ПВС), являются важнейшими добавками в суспензионной полимеризации ПВХ. Точно контролируя степень их гидролиза и молекулярную массу, производители могут повысить эффективность реактора, снизить эксплуатационные расходы и производить ПВХ-смолы с заданным размером частиц, насыпной плотностью и превосходными технологическими характеристиками. Правильное понимание и применение информации, содержащейся в этих технических паспортах, является важнейшим шагом на пути к производству высококачественной ПВХ-продукции. Веб-сайт: www.elephchem.comВотсап: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com

С конца 1930-х годов, поливинилбутираль (ПВБ), тип термопластичной смолы, играет ключевую роль в производстве многослойного стекла. Многослойное стекло состоит из одного или нескольких слоев ПВБ-пленки (промежуточного слоя) между двумя или более листами стекла, склеенными под действием тепла и давления. Такая структура наделяет готовое стекло рядом уникальных свойств, делая его важнейшим материалом для обеспечения безопасности и функциональности в автомобильной промышленности и современном строительстве. 1. Химическая основа и уникальные свойства смолы ПВБ1.1 Структура и синтезПоливинилбутираль (ПВБ) — синтетический полимер, получаемый реакцией ацетализации поливинилового спирта (ПВС) и бутираля. Его молекулярная цепь содержит три основные функциональные группы:Группа бутираля: Отвечает за придание полимеру гидрофобности, эластичности и растворимости.Гидроксигруппа: Сохраняет прочную адгезию полимера к стеклянным поверхностям, термостойкость и совместимость с пластификаторами.Группа винилацетата:，Обычно присутствующий в небольших количествах, он оказывает влияние на температуру стеклования (Tg) и технологические свойства ПВБ. Эта уникальная структура наделяет ПВБ целым рядом свойств, идеально подходящих для применения в ламинированном стекле.1.2 Основные физические свойстваВ качестве промежуточного слоя в ламинированном стекле пленка ПВБ должна обладать следующими основными физическими свойствами:Высокая прочность сцепления: Прочная адгезия к поверхности стекла гарантирует, что осколки стекла надежно прилипнут к пленке при ударе.Отличная эластичность и прочность: Способность поглощать энергию удара и эффективно предотвращать проникновение составляет физическую основу безопасности многослойного стекла.Оптическая прозрачность: Чрезвычайно высокая светопропускаемость в видимом диапазоне, не влияющая на видимость для водителя или освещение здания.Устойчивость к старению: Сохранение механических и оптических свойств даже в суровых условиях, таких как ультрафиолетовое излучение, влажность и перепады температур.  2. Основные области применения и функции автомобильного стеклаАвтомобильное стекло — один из самых ранних и важных рынков применения ПВБ-смолы. ПВБ играет двойную роль в автомобильных лобовых стеклах, обеспечивая как безопасность, так и функциональность. ККП ПВБ Б-18ФСв сочетании с пластификатором 3GO и добавками может экструдироваться для производства различных межслойных пленок ПВБ для архитектурного и автомобильного применения.2.1 Безопасность при столкновении и удержание фрагментовЭто важнейшая роль ПВБ в автомобильной промышленности. При столкновении автомобиля лобовое стекло разбивается, но промежуточный слой ПВБ может:Предотвратить проникновение: Лобовое стекло предназначено для поглощения энергии удара. Это предотвращает попадание камней, например, сквозь стекло, в автомобиль. Кроме того, оно удерживает пассажиров внутри автомобиля и защищает их от травм головы при ударе о стекло.Сохранение фрагмента: Плотно прилегают к разбитому стеклу, не допуская разлета острых осколков и нанесения вторичных травм пассажирам.2.2 Снижение шума и звукоизоляцияСовременные автомобили должны быть более комфортными в управлении. ПВБ-плёнки, в основном изготовленные особым способом, хорошо гасят высокочастотные вибрации. Это снижает шум ветра и дороги. Например, Чанчунь ПВБ Б-17ХХ Изготовлен с использованием определённых пластификаторов и определённой молекулярной массы для улучшения демпфирующих свойств. Он отлично подходит для боковых стёкол и люков автомобилей, где требуется улучшенная звукоизоляция. 3. Применение ПВБ-смолы в архитектурном стеклеЛаминированное стекло используется во многих строительных проектах. Его можно встретить в фасадах, мансардных окнах, внутренних перегородках и перилах. Применение ПВБ-смолы должно соответствовать более строгим требованиям к прочности конструкции, долговечности и смягчению последствий изменения климата.3.1 Конструктивная безопасность и устойчивость к стихийным бедствиям Основная функция многослойного стекла в архитектуре — обеспечение структурной целостности и устойчивости к стихийным бедствиям.Устойчивость к штормам и землетрясениям: В суровых погодных условиях, таких как ураганы, тайфуны или землетрясения, ламинированное ПВБ-стекло сохраняет свою структуру даже при разрушении. Это обеспечивает безопасность людей и имущества внутри, поскольку стекло не разрушается и не разваливается.Защита от краж и взрывов: Утолщённое многослойное ламинированное стекло из ПВБ (обычно композитная структура из нескольких слоёв ПВБ и стекла) обладает чрезвычайно высокой ударопрочностью. Оно эффективно защищает от ударов тупых предметов и выстрелов и широко используется в помещениях с повышенными требованиями к безопасности, таких как банки, ювелирные магазины и музеи. В условиях ударной волны взрыва слой ПВБ поглощает энергию, предотвращая травмирование людей осколками стекла.3.2 Энергосбережение, защита окружающей среды и эстетичный дизайнТехнологические достижения в области пленок ПВБ также сделали их частью решений по экономии энергии в строительстве.Солнцезащитная пленка PVB: Пленки ПВБ, содержащие специальные добавки или красители, могут регулировать коэффициент пропускания и отражения солнечного света, уменьшая проникновение тепла внутрь помещения (снижая коэффициент U и коэффициент SC), тем самым уменьшая потребление энергии на кондиционирование воздуха.Цвета и узоры: Пленки ПВБ можно изготавливать в различных цветах, а также в них можно встраивать узоры или текстиль, что дает архитекторам богатство вариантов дизайна фасада и эстетических решений для удовлетворения сложных потребностей современной архитектуры в освещении, конфиденциальности и внешнем виде.3.3 Долговечность и долгосрочная эффективностьАрхитектурное стекло должно выдерживать десятилетия воздействия окружающей среды. Смола ПВБ обладает превосходной прочностью:Устойчивость к старению: Высококачественные пленки ПВБ обладают хорошей устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и влаге, гарантируя, что ламинированное стекло не пожелтеет и не расслаивается при длительной эксплуатации.Герметизация кромок: Прочность соединения кромок ПВБ и стекла имеет решающее значение для предотвращения проникновения влаги и воздуха, что необходимо для сохранения прозрачности ламинированного стекла и предотвращения внутреннего запотевания. Поскольку автомобильная и строительная отрасли предъявляют все более высокие требования к стандартам безопасности, защиты окружающей среды и функциональности, технология производства смол ПВБ постоянно развивается:♦ Конкуренция и интеграция инновационных материаловХотя ПВБ остаётся основным материалом, новые межслойные материалы, такие как ионные полимеры (например, SGP/Surlyn), конкурируют с ними в приложениях, требующих высокой структурной прочности и жёсткости, особенно в высотных зданиях. В будущем, возможно, тенденцией станет композитное использование ПВБ с другими полимерами для достижения превосходного баланса характеристик.♦ Интеллектуализация и интеграцияАвтомобильное и архитектурное стекло будущего станет более интеллектуальным, а пленки ПВБ будут служить носителями для функциональных материалов:Терморегулирование и электроотопление: В слои ПВБ можно встраивать микропровода или прозрачные проводящие материалы для предотвращения запотевания, размораживания или интеллектуального затемнения стекла.Интегрированные антенны и датчики: Интеграция антенн транспортных средств или различных датчиков окружающей среды в слой пленки ПВБ обеспечивает высокую функциональную интеграцию и эстетическую оптимизацию.♦ Устойчивое развитиеВ условиях давления на окружающую среду разработка ПВБ-смол, синтезированных из возобновляемых ресурсов или биологического сырья, а также совершенствование технологий переработки ПВБ станут серьезными вызовами и направлениями развития для отрасли. Веб-сайт: www.elephchem.comВотсап: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com 

Поливинилхлорид (ПВХ) — один из наиболее широко используемых пластиков, свойства которого во многом зависят от морфологии, пористости и насыпной плотности частиц ПВХ, образующихся в процессе суспензионной полимеризации. Роль суспендирующего агента в этом процессе имеет решающее значение. Поливинилспиртовые продукты серии ALCOTEX специально разработаны в качестве вторичных суспендирующих агентов (или усилителей пор) для синергии с традиционными первичными суспендирующими агентами, что позволяет оптимизировать микроструктуру и макроскопические свойства ПВХ-смолы.1. Что такое вспомогательный диспергатор?В сложных дисперсионных системах один основной диспергатор часто не может одновременно выполнять несколько функций, таких как смачивание, деполимеризация и стабилизация. Именно здесь роль вспомогательных диспергаторов становится особенно важной. Они значительно повышают стабильность дисперсии и текучесть всей системы, регулируя её поверхностное натяжение, улучшая распределение заряда между частицами и усиливая адсорбционную способность основного диспергатора.В пигментных системах снижает риск флокуляции и образования осадка;В эмульсионной полимеризации он контролирует распределение размеров частиц и скорость полимеризации;В каучуковых латексах он предотвращает агломерацию частиц и повышает стабильность эмульсии при хранении. 2. Сравнение технических характеристик продукции серии ALCOTEXСвойствоПоявлениеВсего твердых веществ (%)Степень гидролиза (моль%)Вязкость при 23℃ (мПа.с)АЛКОТЕКС 45От бесцветного до бледно-соломенного/от прозрачного до слегка мутного34,0 - 36,043,0 - 47,0300 - 600АЛКОТЕКС 552ПСлегка желтый водный раствор39,5 - 40,554,0 - 57,0800 - 1400АЛКОТЕКС 432ПВода от белой до бледно-соломенной/прозрачной до слегка мутной39,0 - 41,043,0 - 46,0100 - 180АЛКОТЕКС 552ПСлегка желтый водный раствор39,5 - 40,554,0 - 57,0800 - 1400АЛКОТЕКС 55-002НОчень бледно-желтый раствор38,5 - 39,554,0 - 57,01000 - 1500 Продукты высокой степени гидролиза (приблизительно 55% мол.%): 55-002H и 552PАЛКОТЕКС 55-002Н: Коллоидная дисперсия поливинилового спирта (ПВС) с высокой степенью гидролиза (54,0–57,0 моль%). Данные ядерного магнитного резонанса (ЯМР) показывают случайное распределение ацетатных групп. При применении рекомендуется добавлять порцию первичного суспендирующего агента перед добавлением 55-002H для обеспечения хорошего диспергирования вторичной добавки. Категорически запрещается добавлять её в линию подачи ВХМ.АЛКОТЕКС 552П: 55%-ный водный раствор гидролизованного поливинилового спирта, также с высокой степенью гидролиза. Имеет низкое остаточное содержание метанола (45°C). Его можно добавлять непосредственно в реактор или закачивать в линию подачи воды. Рекомендуется добавлять 552P после добавления хотя бы части основного суспендирующего агента. Низкая степень продуктов гидролиза (примерно 43–45 мол.%): WD100, 432P и 45АЛКОТЕКС WD100: 43% водный раствор гидролизованного поливинилового спирта, характеризующийся крайне низким содержанием метанола (

В обширной индустрии производства пластмасс выбор полимера имеет решающее значение для определения эксплуатационных характеристик и стоимости конечного продукта. В данной статье мы сравним два вида полипропилена: Braskem Полипропилен РП 225М и ADMER QB520E, которые подходят для разных работ.RP 225M, статистический сополимер средней текучести, находит применение в производстве пленок благодаря своей хорошей оптической прозрачности и скольжению. QB520E, в свою очередь, представляет собой уникальную адгезивную смолу на основе полипропилена с привитым малеиновым ангидридом, предназначенную для применения в многослойных конструкциях.Если вы ищете подходящий материал для гибкой упаковки, текстильных изделий или композитных конструкций, это сравнительное руководство предоставит вам четкую информацию, которая поможет сделать обоснованный выбор. 1. Сравнение производительности ядра: RP 225M и QB520E1.1 Текучесть и плотностьФункцииБраскем РП 225МADMER QB520EАкценты/различияСкорость потока мела (MFR)8,0 г/10 мин1,8 г/10 минRP 225M имеет более высокую текучесть, подходящую для тонкостенных или высокоскоростных процессов экструзии (например, пленок); QB520E имеет более низкую текучесть, что полезно для улучшения прочности расплава и адгезии.Плотность0,902 г/см30,90 г/см3Оба материала имеют очень похожую плотность, попадающую в типичный диапазон плотности полипропилена.1.2 Механическая прочность и жесткостьФункцииБраскем РП 225МADMER QB520EАкценты/различияПредел текучести при растяжении28 МПа24 МПаRP 225M имеет небольшое преимущество в прочности на разрыв, что может обеспечить лучшую несущую способность однослойной гибкой упаковки.Модуль упругости при изгибе900 МПаН/Д/Ударная прочность консоли30 Дж/м470 Дж/м2QB520E обладает чрезвычайно высокой ударной вязкостью, что позволяет использовать его в качестве клеевого слоя в бутылках, листах и ​​т. д., где требуется высокая прочность для выдерживания ударов.Удлинение при разрыве12%(доходность)280% (перелом)Удлинение при разрыве QB520E значительно превышает удлинение при пределе текучести RP 225M, что подтверждает его высокую прочность и гибкость — идеальные свойства для адгезионной смолы. 2. Углубленный анализ приложения: определение ваших потребностей2.1 Braskem RP 225M: прозрачность, скольжение и термосвариваниеRP 225M — продукт, специально разработанный для однослойной гибкой упаковки и текстильных изделий.Основные характеристики:Превосходные оптические свойства: Являясь статистическим сополимером, он изначально обладает лучшей прозрачностью и блеском, чем гомополимеры, что соответствует требованиям упаковки с высоким разрешением.Отличные скользящие свойства (низкий коэффициент трения): Содержит скользящие и антиадгезионные агенты, обеспечивающие бесперебойную работу высокоскоростного упаковочного оборудования и предотвращающие прилипание пленки.Хорошие термосвариваемые свойства: Более низкая начальная температура термосваривания (111 °C) способствует повышению эффективности упаковки.Подходящие области применения: Различные гибкие упаковочные пленки (плоские экструдированные и выдувные пленки) 1717, особенно для внутренней или средней упаковки, требующей высокой прозрачности и простоты обращения, а также для текстильных применений.2.2 ADMER QB520E: «Клей» для многослойных конструкцийQB520E по сути представляет собой адгезивную смолу, предназначенную для решения проблемы прямого склеивания различных полимерных слоев.Основные характеристики:Сильная связь: Используя технологию прививки малеинового ангидрида, он может образовывать прочные химические связи с полярными материалами (такими как EVOH или PA (полиамид)) и неполярными субстратами PP, создавая высокопрочную многослойную структуру с высокими барьерными свойствами.Высокая прочность: Чрезвычайно высокая ударная вязкость (470 Дж/м²) и относительное удлинение при разрыве гарантируют, что композитный материал не расслаивается при ударе или изгибе.Стабильность обработки: Максимальная температура обработки до 300°С обеспечивает безопасность многослойной соэкструзии.Приложения: В основном используется в процессах соэкструзии в качестве клея между барьерными слоями ПП и ЭВС/ПА. Типичные продукты: Многослойные барьерные бутылки и листы: используются для упаковки с высокими требованиями к барьерным свойствам, например, для пищевых продуктов и косметики. Многослойные выдувные плёнки и трубы: обеспечивают целостность и долговечность труб и высокобарьерных плёночных конструкций. 3. Вопросы производства и безопасности3.1 Рекомендации по обработкеРП 225М: Используйте методы плоской или раздувной экструзии плёнки. Высокий показатель MFR благоприятен для переработки.QB520E: Несмотря на низкую текучесть, он не требует предварительной сушки, что упрощает подготовку к многослойной соэкструзии. Его профиль вязкости расплава – скорости сдвига (реологический профиль) позволяет точно контролировать толщину слоя при соэкструзии. Следует соблюдать максимальную температуру (300 °C) во избежание разложения.3.2 Безопасность и правилаРП 225М: Не рекомендуется использовать для упаковки продуктов, контактирующих с парентеральными растворами или организмом человека.QB520E: Что касается условий контакта с пищевыми продуктами, его компоненты имеют соответствующие декларации о соответствии в FDA ЕС и США (в качестве клея), но производитель несет ответственность за обеспечение соответствия конечного продукта всем нормам контакта с пищевыми продуктами. 4. Резюме и рекомендацииВаш окончательный выбор зависит от структуры вашего продукта:Если вам необходимо изготовить однослойную упаковочную пленку с хорошей прозрачностью, жесткостью и сопротивлением скольжению, то идеальным вариантом станет RP 225M.Если вам необходимо изготовить многослойную структуру (например, пластиковую пленку или барьерные бутылки), которая включает барьерный слой (например, Сополимер этилена и винилового спирта (EVOH) /PA), QB520E является ключевым материалом, обеспечивающим прочную адгезию и высокую прочность между различными слоями. Веб-сайт: www.elephchem.comВотсап: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com

Одной из основных проблем процесса суспензионной полимеризации поливинилхлорида (ПВХ) является образование накипи на внутренних стенках и деталях реактора. Образование накипи отрицательно влияет на теплопередачу в реакторе и увеличивает время полимеризации. Что ещё важнее, компаниям приходится регулярно проводить дорогостоящую очистку реакторов под высоким давлением, что сокращает срок службы оборудования. АЛКОТЕКС 225 и АЛКОТЕКС 234 Ингибиторы солеотложений позволяют решить эту проблему.  1. Влияние промышленности и необходимость предотвращения масштабированияОбразование накипи происходит в процессе полимеризации, когда свободные радикалы или мономеры в воде прилипают к твёрдым поверхностям, таким как стенки реактора или мешалки. Затем они осаждаются на этих поверхностях и полимеризуются дальше. Эти твёрдые частицы, особенно металлы, могут иметь более высокую температуру или создавать благоприятные условия для полимеризации, что приводит к появлению локальных очагов перегрева или неравномерному протеканию реакций. Образование накипи оказывает ряд негативных эффектов на производство S-PVC, включая:Ограниченный цикл производства: Перед остановкой на очистку необходимо выполнить определенное количество циклов, что ограничивает непрерывную производственную мощность.Колебания качества продукции: Отделившаяся окалина, загрязняющая смолу, может привести к ухудшению цвета продукта, термостабильности и содержанию примесей.Расходы на электроэнергию и техническое обслуживание: Повышенное потребление энергии из-за инвестиций в оборудование для очистки под высоким давлением и трудозатрат, а также снижение эффективности теплопередачи.Промышленность S-PVC фокусируется на производстве хороших ингибиторов накипи, поскольку они помогают реакторам работать дольше без остановки. 2. ALCOTEX 225: основной барьер против прилипания к стенкам реактораALCOTEX 225 определён как ингибитор солеотложений для суспензионной полимеризации винилхлорида. Его предназначение — предотвращать образование полимерной накипи на внутренних стенках реактора.2.1 Физико-химические свойстваСвойствоТипичное значениеПоявлениеТемно-синий водный растворВсего твердых веществ5,0–6,0PH12,5–13,02.2 Механизм действияАЛКОТЕКС 225 (ПОВАЛ Л-10) обеспечивает защиту от прилипания, образуя чрезвычайно тонкий защитный слой на внутренней стенке реактора. Этот защитный слой выполняет следующие основные функции:Пассивировать активные сайты: Закройте и пассивируйте активные центры на поверхности металла, которые могут инициировать свободнорадикальную полимеризацию.Изменение поверхностной энергии: Отрегулируйте поверхностную энергию стенки реактора так, чтобы она была неблагоприятной для адсорбции и смачивания полимеров и мономеров.Физический барьер: Создает физический барьер для эффективного предотвращения адгезии и осаждения мономеров ВХМ или первичных полимерных частиц на стенке реактора.Данный метод обработки гарантирует, что стенка реактора остается чистой во время полимеризации, что является ключом к значительному увеличению количества производственных циклов до очистки. 3. ALCOTEX 234: синергетическая защита внутренних компонентовALCOTEX 234 не используется самостоятельно, а разработан для работы в сочетании с ALCOTEX 225 в качестве ингибитора образования накипи. Он предназначен для участков, которые трудно полностью покрыть ALCOTEX 225 или которые подвержены механическому износу.3.1 Физико-химические свойстваСвойствоТипичное значениеПоявлениеТемно-синий водный растворТочка замерзания- 1Удельный вес1.1Всего твердых веществ19.0-21.0Вязкость при 20℃< 20PH> 13.03.2 Синергетическое применение и целевое масштабированиеОсновная функция ALCOTEX 234 — устранение образования накипи на перегородках, мешалках и других участках с низким качеством поверхности внутри реактора.Ключевые области защиты: Перегородки и мешалки – это области, подверженные высоким сдвиговым нагрузкам во время полимеризации, а также области с наиболее интенсивным теплопереносом и контактом мономера с полимером. Образование накипи в этих областях часто более устойчиво и трудно поддается предотвращению.Синергетический эффект: Нанесение ALCOTEX 225 на стенки реактора и ALCOTEX 234 на внутренние компоненты, такие как мешалки и перегородки, обеспечивает комплексную высокопрочную защиту всей поверхности контакта с полимеризационной средой. Такая комбинированная стратегия нанесения имеет решающее значение для повышения общей эффективности производства. 4. Внедрение приложений и максимизация промышленных преимуществИспользование ALCOTEX 225 и 234 предъявляет особые требования к проведению процесса полимеризации для обеспечения максимальной эффективности:Тщательная предварительная обработка: Перед первым использованием системы необходимо тщательно удалить из реактора все остатки предыдущей полимеризации, а сам реактор очистить и высушить. Любые остатки полимера или примесей могут повлиять на адсорбцию и пленкообразование ингибитора.Формула и измерение: Концентрацию и количество ингибитора необходимо точно оптимизировать с учетом геометрии реактора, материала и формулы полимеризации целевого ПВХ-продукта.Промышленные преимущества: Успешное применение ингибиторной системы напрямую приводит к увеличению объемов производства, значительному повышению производительности и улучшению стабильности качества ПВХ-смолы. Системы ALCOTEX 225 и 234 — это не просто чистящее средство, а специализированная система модификации и защиты поверхности. Вместе они представляют собой продуманное и эффективное решение для управления образованием накипи на поверхности ПВХ-слоя, являющееся ключевым технологическим инструментом для современных установок полимеризации ПВХ, позволяющим добиться высокой производительности, стабильности и качества продукции. Веб-сайт: www.elephchem.comВотсап: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com

В современной промышленности, особенно в пищевой, медицинской и косметической промышленности, требования к эксплуатационным характеристикам материалов становятся всё более строгими. Высокобарьерные материалы имеют решающее значение для обеспечения качества продукции, продления срока годности и сокращения отходов. Сополимер этилена и винилового спирта Считается отличным экологичным упаковочным материалом, поскольку он хорошо блокирует газы, запахи и растворители. Он также обладает хорошей обрабатываемостью, прозрачностью, механической прочностью, износостойкостью и морозостойкостью. EVOH — это тип термопластичной смолы, изготовленной из этилена и винилового спирта. Ключевой особенностью является наличие большого количества гидроксильных групп (-ОН) в её структуре. Эти группы создают прочные водородные связи, ограничивающие проницаемость молекул газа, например, кислорода. Это обеспечивает EVOH очень хорошие барьерные свойства. Он блокирует кислород гораздо лучше, чем распространённые полимеры, такие как полиэтилен (ПЭ) или полипропилен (ПП). Фактически, EVOH может блокировать кислород в тысячи раз лучше. 1. EVOH EW-3201: Обзор технических характеристикПредметыТехнические характеристикиПоявлениеБелая прозрачная частицаИндекс плавления (190℃, 2160 г/10 мин)1,5-2,5Цветность≤20Содержание летучих веществ (%)≤0,3Этилен(моль%)30,0-34,0Плотность (г/см3)3)1.10-1.20 2. Углубленный анализ ключевых физических свойств2.1 Превосходные газобарьерные характеристикиОсновное преимущество EW-3201 заключается в содержании этилена, которое варьируется от 30,0 до 34,0 мол.%. Для EVOH (экстракорпорального мембранного оксида) содержание этилена является важнейшим параметром:Пониженное содержание этилена: Больше гидроксильных групп (-ОН) в полимерной цепи, более прочная сеть водородных связей и лучшие барьерные свойства против кислорода.Более высокое содержание этилена: Лучшая термообрабатываемость полимера (индекс расплава, гибкость) и улучшенная водостойкость, но немного сниженные барьерные свойства.Содержание этилена в EW-3201 в диапазоне 30,0–34,0 мол.% обеспечивает широкий диапазон термообработки и чрезвычайно высокую барьерную способность к проникновению кислорода. Этот метод подходит для упаковки пищевых продуктов, требующих строгой сохранности (например, мяса, соусов и молочных продуктов), а также медицинских инструментов, требующих высокой степени чистоты, что продлевает срок их хранения.2.2 Идеальная производительность обработкиИндекс расплава (ИР) EW-3201 составляет 1,5–2,5 г/10 мин, что является относительно умеренным диапазоном.Умеренный инфаркт миокарда: Это говорит о том, что вязкость его расплава умеренная, а текучесть хорошая, что делает его пригодным для высокоскоростных, сложных процессов совместной экструзии или ламинирования без чрезмерной деградации во время переработки.Важность совместной экструзии: EVOH обычно используется в тонких слоях, расположенных между структурными слоями, такими как ПЭ, ПП или ПЭТ. Значение индекса расплава (MI) обеспечивает EW-3201 хорошую совместимость с типичными клеями и внешними слоями. Это обеспечивает хорошее смешивание многослойных структур и прочное сцепление между слоями.2.3 Высокая плотность и высокая прозрачностьEVOH обычно обладает высокой плотностью (1,10–1,20 г/см³), что обусловлено его высокоупорядоченной молекулярной структурой и прочными водородными связями. Высокая плотность является структурной основой для достижения высоких газобарьерных свойств. Колориметрический индекс ниже 20 гарантирует, что пленки или контейнеры из EW-3201 обладают превосходной прозрачностью и блеском, что критически важно для упаковки, предназначенной для демонстрации содержимого (например, высококачественных продуктов питания и косметики).2.4 Экологическая чувствительность Важно отметить, что барьерные свойства EVOH чувствительны к влажности окружающей среды. Поскольку гидроксильные группы в молекулярной цепи гидрофильны, при повышении относительной влажности окружающей среды (ОВ) молекулы воды вступают в сеть водородных связей, ослабляя их и повышая проницаемость для кислорода. Прикладное решение: В реальных условиях EW-3201 обычно используется в сочетании с термопластиками, такими как ПЭ, ПП и ПЭТ. Это достигается путем коэкструзии или ламинирования для создания многослойной структуры. Слой EVOH располагается между слоями полиолефина с хорошей влагостойкостью. Это эффективно защищает слой EVOH от влаги, позволяя ему сохранять превосходные барьерные свойства даже в условиях высокой влажности. 3. Основные области примененияУпаковка для пищевых продуктов: Используется в производстве кислородонепроницаемых пленок, пищевой пленки, асептической упаковки, трубок и систем «мешок в пакете», значительно продлевая срок годности молочных продуктов, джемов, мяса, морепродуктов, кофе и чая.Медицинские принадлежности: Используется для асептической упаковки инфузионных пакетов и медицинских изделий, предотвращая окисление продукта и микробное загрязнение.Промышленность и сельское хозяйство: Используется в качестве кислородонепроницаемого слоя для труб напольного отопления с целью предотвращения коррозии труб; или для устойчивых к растворителям контейнеров для растворителей и химикатов.Упаковка косметики: Используется при производстве многослойных косметических туб и контейнеров, эффективно предотвращая окисление или улетучивание отдушек, витаминов и других активных ингредиентов. Поскольку упаковочная промышленность нуждается в более тонких, эффективных и экологичных материалах, качественные продукты на основе этиленвинилового спирта (EVOH), такие как EW-3201 (ЭВАСИН EV-4405F) Будет и впредь играть важную роль и будет способствовать развитию технологий барьерной упаковки по всему миру. Выбор EW-3201 означает выбор высокопроизводительного, высоконадежного и экологичного будущего упаковки. Веб-сайт: www.elephchem.comВотсап: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com

В процессе суспензионной полимеризации поливинилхлорида (ПВХ) выбор правильного суспендирующего агента имеет решающее значение для контроля морфологии полимерных частиц, распределения частиц по размерам и пористости. АЛКОТЕКС Б72 и его модифицированная версия, АЛКОТЕКС Б72-ЛФ, являются высокопроизводительными поливиниловый спирт (ПВА) специально разработаны в качестве основных суспендирующих агентов для суспензионной полимеризации VCL.B72 и B72-LF имеют схожие области применения и свойства, но B72-LF разработан для решения часто встречающейся проблемы при полимеризации. Здесь мы сравним технические характеристики, преимущества и области применения B72 и B72-LF. Эта информация поможет производителям ПВХ выбрать продукт, соответствующий их конкретным потребностям. 1. Сравнение основных технических параметровСвойствоАЛКОТЕКС Б72 АЛКОТЕКС Б72-ЛФПоявлениеТемно-желтые гранулыТемно-желтые гранулыСтепень гидролиза72.0-74.072.0-74.0Вязкость при 20℃, 4% раствор5.0-5.85.0-5.8Содержание золы0,5 макс.0,5 макс.Всего твердых веществ> 95.0> 95.0 2. Дифференциация преимуществ применения — оптимизация процесса против качества продуктаПреимущества ALCOTEX B72 в первую очередь направлены на снижение эксплуатационных расходов и повышение качества ПВХ-полимера. ALCOTEX B72-LF развивает эту концепцию, обеспечивая повышенную стабильность процесса. 2.1 Общие преимущества качества B72/B72-LFМощность и стоимость реактора: Низкое загрязнение реакторов полимеризации сокращает время простоя для очистки. Требуемый контроль размера частиц может быть достигнут при более низких концентрациях.Морфология частиц и текучесть: Полученные частицы ПВХ, как правило, имеют более сферическую форму, что помогает минимизировать снижение насыпной плотности при высокой пористости, что приводит к оптимальным свойствам текучести.Пористость и дегазация: Полученные частицы ПВХ обладают хорошей пористостью, что облегчает удаление свободных мономеров.Контроль дефектов: Узкое распределение размеров частиц и низкий процент отбраковки крупногабаритных частиц. Низкое количество дефектов типа «рыбий глаз» снижает уровень отбраковки в критически важных приложениях.Поглощение пластификатора: Регулируемые свойства абсорбции пластификатора обеспечивают быстрое время высыхания.Эксплуатационные характеристики: Низкое пылеобразование. 2.2 Уникальное преимущество B72-LF: антипенные свойстваПенообразование является распространённым препятствием для процесса суспензионной полимеризации, которое может привести к снижению загрузки реактора, увеличению загрязнения его стенок и даже снижению стабильности процесса полимеризации. ALCOTEX B72-LF был специально разработан для решения этой проблемы. Он обеспечивает дополнительное преимущество: снижение пенообразования при полимеризации поливинилхлорида (S-PVC).Преимущества процесса: Минимизируя пенообразование во время суспензионной полимеризации, B72-LF может помочь производителям сохранить или повысить производительность и эффективность производства.Сравнительный вывод: Компания B72 специализируется на предоставлении комплексных, высококачественных спецификаций продукции из ПВХ и превосходных эксплуатационных характеристик. B72-LF опирается на это преимущество, предлагая производителям, столкнувшимся с проблемой вспенивания, технологическое решение без ущерба для качества ПВХ. 3. Сходства в хранении и логистикеОба продукта демонстрируют высокую стабильность при хранении и поставках, что упрощает стандартизированное управление цепочками поставок и эксплуатационными процедурами:Условия хранения: Оба продукта следует хранить в сухом месте, избегая попадания влаги для сохранения качества продукта.Срок годности: В состоянии поставки оба продукта сохраняют пригодность в течение 24 месяцев с даты производства.Рекомендации по тестированию: Оба продукта рекомендуют тестировать перед использованием, если материалы хранятся 12 месяцев или дольше.Водные растворы: Водные растворы обоих продуктов подвержены воздействию плесени и бактерий, если хранятся при повышенных температурах в течение длительного времени.Упаковка: Оба продукта поставляются в пластиковых мешках по 25 кг и в мешках насыпью по 1000 кг. 4. Рекомендации по выбору приложенияАЛКОТЕКС B72:Стандартный процесс: Стабильный процесс с минимальными проблемами пенообразования. Основная цель — получение высококачественных ПВХ-гранул и снижение эксплуатационных расходов.Экономическая эффективность и гарантия качества: достижение превосходного размера частиц, пористости, текучести и низкого уровня дефектности при минимальных инвестициях.АЛКОТЕКС Б72-ЛФСложный процесс: значительная тенденция к пенообразованию во время полимеризации или стремление производителей максимально увеличить загрузку и производительность реактора.Оптимизация процесса и повышение эффективности: сохраняет все качественные преимущества B72, обеспечивая при этом сильные антипенные свойства, гарантируя стабильные и эффективные производственные процессы. Веб-сайт: www.elephchem.comВотсап: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com

Основой свойств поливинилового спирта (ПВС) является степень его гидролиза. Частично гидролизованный ПВС серии 88 (обычно около 87,0–89,0 мол.%) отличается от полностью гидролизованного ПВС серии 99 большей гибкостью, межфазной активностью и регулируемой растворимостью в воде.При частичном гидролизе ПВС в молекулярной цепи сохраняется около 11–13% винилацетатных групп (-OAc). Благодаря этим гидрофобным группам ПВС серии 88, в отличие от серии 99, действует как амфифильное вещество с высокой межфазной активностью. Благодаря этому он хорошо подходит в качестве защитного коллоида в эмульсионной полимеризации и в качестве гибкой основы для прочных клеев и покрытий со специфическими функциями. 1. Молекулярная структура определяет функцию: амфифильность и защитный коллоидный механизм1.1 Амфифильность, обусловленная гидрофобно-гидрофильным балансомЧастично гидролизованные молекулярные цепи ПВС серии 88 содержат две функциональные группы с существенно разной полярностью:Гидрофильные группы: Большое количество гидроксильных групп (-ОН).Гидрофобные группы: Небольшое количество равномерно распределенных винилацетатных групп (-OAc).Такая структура делает поливиниловый спирт (ПВС) высокоэффективным высокомолекулярным поверхностно-активным веществом (ПАВ) или защитным коллоидом. При растворении в воде молекулярные цепи адсорбируются на границе раздела вода-масло (мономер), при этом гидрофобные группы стремятся встроиться в масляную фазу, а гидрофильные группы распространяются в сторону водной фазы. Эта уникальная структура образует устойчивый высокомолекулярный физический барьер (т.е. защитный стерический барьер) вокруг частиц масляной фазы, эффективно предотвращая агрегацию частиц эмульсии во время полимеризации, хранения или механического сдвига, и является основным механизмом обеспечения стабильности эмульсии.1.2 Снижение кристалличности и улучшение растворимости в водеВ отличие от высокорегулярной структуры серии 99, нерегулярное распределение винилацетатных групп в молекулярной цепи нарушает регулярную упаковку молекул ПВС, что приводит к:Пониженная кристалличность: Доля кристаллических областей уменьшается, что ослабляет сеть водородных связей.Улучшенная растворимость в холодной воде: Более низкая кристалличность позволяет молекулам воды легче проникать в аморфную область и разрушать её. Поэтому поливиниловый спирт серии 88 может быстро или даже полностью растворяться при более низких температурах (обычно от 40 до 60 °C), что значительно упрощает процессы растворения в процессе разработки и производства. 2. Влияние степени полимеризации на реологические свойства и стабильностьУчитывая постоянный уровень частичного гидролиза, основные различия между различными марками ПВС заключаются главным образом в средней степени полимеризации (СП) или молекулярной массе (ММ). СП напрямую влияет на вязкость раствора ПВС, толщину стерического барьерного слоя и конечные свойства эмульсии.Усовершенствованное позиционирование марок серии 88 компании ElephChem:ЭлефХем ПВАСредняя степень полимеризацииСредняя молекулярная массаПозиционирование основного приложения2688 / 24882400~2650118000~130000Высокая молекулярная масса: обеспечивает самую сильную стерическую защиту и используется в эмульсионных полимеризациях, требующих наивысшей стабильности (например, высокоэффективные эмульсии ВАЭ).2088 / 17881700~210084000~104000Общее назначение: балансирует вязкость и защищает эмульсии и клеи ПВА и ВАЭ общего назначения.17921700~180054000~60000Молекулярный вес от среднего до низкого: подходит для специальных водорастворимых волокон и систем покрытий, чувствительных к вязкости.0588 / 0488420~65021000~32000Сверхнизкая молекулярная масса: минимальное влияние на вязкость раствора, подходит для чернил, покрытий для струйной печати или в качестве состабилизатора в эмульсиях.Высокая степень полимеризации (Поливиниловый спирт 2688 / Поливиниловый спирт 2488): Длинные молекулярные цепи создают более сильные стерические препятствия. В эмульсионной полимеризации длинные цепи способствуют распределению и стабилизации капель мономера и частиц полимера, что необходимо для эмульсий с высоким содержанием твердых частиц и высокой вязкостью.Сверхнизкая степень полимеризации (Поливиниловый спирт 0488 / Поливиниловый спирт 0588): Эти стабилизаторы действуют аналогично низкомолекулярным эмульгаторам, но обеспечивают улучшенную адгезию полимеров. Низкая вязкость позволяет использовать их в покрытиях и суспензионных системах с высоким содержанием твердых частиц, не влияя на реологические свойства конечного продукта. 3. Анализ основных промышленных применений частично гидролизованного ПВС серии 88Межфазная активность и контролируемая растворимость в воде поливиниловых спиртов серии 88 обеспечивают им конкурентоспособность в секторах тонкой химии, клеев и специальных материалов:3.1. Эмульсионная полимеризация: стабилизаторы и защитные коллоидыЭто основное и незаменимое применение поливиниловых спиртов серии 88. Он широко используется в полимеризации мономеров, таких как винилацетат (ВА), акрилаты и стиролакрилаты, и является ключевой добавкой при производстве ПВА, ВАЭ и акрилатных эмульсий.Механизм: Поливиниловый спирт серии 88 действует как защитный коллоид, не только стабилизируя эмульсию на начальном этапе полимеризации, но, что более важно, определяя устойчивость к замораживанию-оттаиванию, механическую устойчивость к сдвигу и повторную смачиваемость конечной эмульсии.Приложения: Архитектурные эмульсии для покрытий (например, латексная краска для внутренних стен), клеи для дерева (белый латекс), текстильные нетканые клеи, клеи для ковров и т. д.3.2 Водорастворимость и функциональные пленки/волокнаНизкая кристалличность частично гидролизованного ПВС позволяет ему быстро растворяться в холодной воде, что делает его предпочтительным экологически чистым упаковочным материалом.Водорастворимая упаковочная пленка: Используется для упаковки таких продуктов, как пестициды, красители, моющие средства и гранулы для стирального порошка. При контакте с водой пленка быстро растворяется, высвобождая содержимое, что обеспечивает удобство и экологичность.Водорастворимая клетчатка: Используется в текстильной промышленности в качестве временной поддерживающей нити или «жертвенной» нити. После изготовления ткани волокна ПВС растворяются в тёплой воде, оставляя после себя ткань с особым ажурным или структурным эффектом.3.3 Системы клея и покрытияКлеи: Благодаря сохранению гидрофобных групп в молекулярной цепи, ПВА серии 88 обладает лучшим сродством и адгезией к некоторым гидрофобным поверхностям и органическим материалам, чем ПВА серии 99. Он широко используется в специальных клеях для бумаги и повторно смачиваемых клеях (например, клеях для почтовых марок).Специальные покрытия: Сверхнизкомолекулярные марки (например, 0488) могут использоваться в качестве добавок к покрытиям, принимающим чернила, для бумаги для струйной печати, обеспечивая превосходное связывание пигментов и быстрое высыхание без существенного увеличения вязкости покрытия.3.4 Другие области применения тонкой химииДиспергатор для суспензионной полимеризации: Применяемый при суспензионной полимеризации ПВХ-смол, он помогает контролировать размер, пористость и плотность частиц ПВХ, что имеет решающее значение для технологических свойств ПВХ-смол.Керамическое связующее: Используется как временное связующее вещество для склеивания керамики перед формованием и спеканием. После спекания полностью сжигается и испаряется, не оставляя следов. 4. Заключение: Непрерывные инновации в области частично гидролизованного ПВС серии 88Частично гидролизованный ПВА серии 88 компании ElephChem в полной мере использует как гидрофильные, так и гидрофобные элементы своей молекулярной структуры. Это позволяет точно контролировать процесс эмульсионной полимеризации и влияет на адгезию и растворимость ПВА в воде. Если серия 99 – это «арматура» конструкционных материалов, то серия 88 – «стабилизатор» и «регулятор гибкости» тонких химических систем. Частично гидролизованный ПВА серии 88 по-прежнему играет ключевую роль в развитии современной тонкой химии и устойчивых материалов. Это обусловлено продолжающимся расширением рынков, таких как рынки экологичных покрытий на водной основе, качественных эмульсий и биоразлагаемой упаковки, а также особыми межфазными химическими свойствами и системой классификации ПВА. Веб-сайт: www.elephchem.comВотсап: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com

Поливиниловый спирт (ПВС) — один из важнейших и широко используемых в промышленности водорастворимых полимеров. Процесс его получения включает полимеризацию винилацетата (ВА) с образованием поливинилацетата (ПВА). Винилацетатные группы (-OAc) ПВС затем преобразуются в гидроксильные группы (-OH) в результате реакции алкоголиза (гидролиза). По степени алкоголиза ПВС подразделяется на две основные группы: полностью гидролизованные и частично гидролизованные. Полностью гидролизованный ПВА серии 99 (например, ElephChem ПВА Марки (№ 2699, 2499, 2099 и 1799) относятся к маркам со степенью гидролиза 99,0 мол.% или выше. Эта чрезвычайно высокая степень гидролиза является ключевым условием для достижения этими марками ПВС высоких эксплуатационных характеристик, прочности и водостойкости. В этой статье с четырёх точек зрения: молекулярная структура, дифференциация марок, эксплуатационные преимущества и основные области применения — будет проанализировано, как полностью гидролизованный ПВС серии 99 стал краеугольным камнем «хардкорных» материалов, таких как высокопроизводительные волокна, специальные плёнки и долговечные клеи. 1. Молекулярная структура определяет производительность: механизм и эффект полного гидролиза 1.1 Плотность гидроксильных групп и построение сети водородных связейВ полностью гидролизованной серии 99 практически все гидрофобные винилацетатные группы в молекулярной цепи заменены гидрофильными гидроксильными группами. Гидроксильные группы (-ОН) — чрезвычайно полярные функциональные группы, образующие прочные внутримолекулярные и межмолекулярные водородные связи, создавая плотную и стабильную трёхмерную сеть.Эта плотная сеть водородных связей способствует двум важнейшим молекулярным эффектам:Высокая кристалличность: Сильные водородные связи позволяют молекулярным цепям поливинилового спирта (ПВС) аккуратно и плотно укладываться друг на друга, образуя высокоупорядоченные кристаллические области. Эта повышенная кристалличность является основной причиной высокой прочности на разрыв и высокого модуля упругости ПВС серии 99.Водостойкость: Плотная сеть водородных связей затрудняет проникновение внешних молекул воды в кристаллы при комнатной температуре и разрушение связей между молекулярными цепями, что эффективно предотвращает растворение ПВС. Поэтому ПВС серии 99 практически нерастворим в воде при комнатной температуре и, как правило, требует использования горячей воды выше 90°C для полного растворения и диспергирования. Это обеспечивает его структурную стабильность во влажных средах и водных системах. 1.2 Линейная корреляция между степенью полимеризации и вязкостью/прочностьюПри условии постоянной степени гидролиза (HD>99,0%) различия между полностью гидролизованными марками ПВС серии 99 определяются, прежде всего, средней степенью полимеризации (СП) или средней молекулярной массой (ММ). СП является ключевым параметром, определяющим реологические свойства растворов полимеров и механические свойства конечного продукта.Шкала DP марок серии ElephChem 99 (на основе среднего DP):Сверхвысокая DP (Поливиниловый спирт 2699): СП = 2600–3000. Эти марки имеют самые длинные молекулярные цепи и самую высокую степень переплетения цепей. Высокая вязкость раствора обеспечивает исключительную когезионную прочность и адгезию к отвержденному материалу, что делает его идеальным выбором для производства высокопрочных высокомодульных волокон и специальных высоковязких клеев.Средне-высокая степень полимеризации (Поливиниловый спирт 2499 / Поливиниловый спирт 2099): DP = 2000–2500. Этот сорт отличается сбалансированной вязкостью и механическими свойствами. Он наиболее широко используется для производства проклеивающих веществ в текстильной промышленности, а также для универсальных высокоэффективных покрытий и пленок.Средне-низкая степень полимеризации (Поливиниловый спирт 1799): СП = 1700–1800. Относительно низкая вязкость раствора позволяет использовать его в системах с высоким содержанием твердых частиц или требующих быстрого проникновения. Например, прекурсоры для поливинилбутираля (ПВБ) требуют точного контроля молекулярной массы (например, 1799 для ПВБ, ММ = 76 000–82 000) для обеспечения эффективной ацетализации и качества образующейся межслойной пленки. 2. Основные эксплуатационные преимущества полностью гидролизованного ПВС серии 99Отличные механические свойства (высокая прочность, высокий модуль упругости): Высокая кристалличность обеспечивает ПВС высокую прочность на разрыв и модуль упругости. Мокрое или сухо-мокрое формование позволяет получать высокопрочные и высокомодульные волокна ПВС со свойствами, сопоставимыми со свойствами полиэтилена сверхвысокой плотности (СВМПЭ). Эти волокна являются ключевым сырьем для замены асбеста в цементной арматуре и баллистических материалах.Отличные газобарьерные свойства: Пленки ПВС, особенно из серии 99, обладают одними из лучших барьерных свойств по отношению к таким газам, как кислород и азот, среди известных полимерных материалов. Сетчатая структура с высокой степенью водородных связей в их молекулярной структуре предотвращает проникновение газа, что делает их идеальными в качестве высокоэффективных барьерных слоев для упаковки пищевых продуктов и фармацевтических препаратов, чувствительных к кислороду.Химическая и маслостойкость: Поливиниловый спирт серии 99 обладает хорошей стойкостью к растворителям, маслам, смазкам, слабым кислотам и основаниям благодаря высокой стабильности его молекул и небольшому количеству некристаллических участков. Это делает его пригодным для использования в промышленных покрытиях и специальных клеях. Термическая стабильность: Высокая кристалличность придает ПВС серии 99 более высокую температуру стеклования (Tg) и температуру плавления (Tm), что улучшает устойчивость материала к тепловой деформации и верхний предел температуры. 3. Анализ основных промышленных применений полностью гидролизованного ПВС серии 99Уникальные свойства ПВС серии 99 делают его незаменимым во многих секторах с высокой добавленной стоимостью: 3.1 Высокопрочное высокомодульное волокно ПВС (волокно ПВС HTHM)Это один из самых ценных конечных продуктов производства ПВС серии 99. Например, марка 1799 с показателем полимеризации (СП) около 1750 обеспечивает высокую степень молекулярной ориентации благодаря специализированным процессам формования, термообработки и вытяжки.Приложения: Используется в качестве замены асбеста и стальной сетки в строительстве, армирует цемент, раствор и бетон, значительно повышая ударопрочность, морозостойкость и усталостную прочность материала. Он широко используется в гражданских инженерных сооружениях, таких как автомагистрали, проекты водопользования, облицовка туннелей и цементные плиты. 3.2 Текстильная и бумажная промышленностьРазмеры текстильной основы: Высокополимеризованные марки, такие как 2499 и 2699, обеспечивают чрезвычайно прочную и гладкую проклеивающую плёнку, значительно повышая износостойкость и прочность на разрыв основных нитей при ткачестве. Они являются предпочтительными проклеивающими материалами для тканей высокой плотности и плотности (таких как деним и высококачественный хлопок).Поверхностная проклейка для бумажного производства: В качестве поверхностного проклеивающего вещества ПВА серии 99 образует на поверхности бумаги высокопрочную пленку, значительно улучшая ее поверхностную прочность, устойчивость к сгибам и печатные свойства. Это критически важно для высококачественной мелованной бумаги и специальных функциональных бумаг (таких как термобумага и бумага, не содержащая пыли). 3.3 Прекурсор поливинилбутираля (ПВБ)ПВБ является основным материалом для производства автомобильного безопасного стекла и архитектурного ламинированного стекла. Качество ПВС, являясь промежуточным продуктом реакции ацетализации, напрямую определяет оптическую прозрачность, прочность, адгезию и устойчивость к старению готовой пленки ПВБ. Марки: специальные марки 1799 (например, SX-I/II/III) с СП ≈ 1700–1850 специально разработаны для обеспечения идеальной молекулярной структуры и равномерного распределения в ходе последующей реакции ацетализации, что соответствует строгим требованиям к оптическим характеристикам безопасного стекла. 3.4 Высокоэффективные строительные клеи и сухие растворыВ строительной отрасли ПВС серии 99 используются в качестве высокоэффективных добавок для повышения долговечности и адгезии материалов.Приложения: В качестве вторичных диспергирующих связующих и водоудерживающих агентов в растворах и шпатлевках их высокая прочность сцепления и водостойкость обеспечивают стабильность и долговечность шпатлевок, плиточных клеев и других материалов во влажных и температурно-стабильных средах. 4. Заключение: Перспективы полностью гидролизованного ПВС серии 99Поливиниловые спирты серии 99 — классическое и перспективное направление в полимерном материаловедении. Благодаря точному контролю степени гидролиза и полимеризации, как показывает система классификации ElephChem, отрасль может разрабатывать специализированные марки, отвечающие требованиям разнообразных и сложных областей применения.От высокопрочных волокон, укрепляющих современную инфраструктуру, до межслойных пленок ПВБ, обеспечивающих безопасность, и экологически чистых, высокоэффективных покрытий, повышающих качество жизни, ПВС серии 99, благодаря своей непревзойденной прочности, стабильности и водостойкости, продолжает играть ключевую роль в качестве драйвера создания высокопроизводительных, «хардкорных» материалов для модернизации и устойчивого развития мировой обрабатывающей промышленности. Поскольку новые области применения, такие как 3D-печать и медицинские гидрогели, требуют более качественного ПВС, исследования по улучшению и модификации ПВС серии 99, вероятно, будут активизироваться. Это, вероятно, повысит его ценность в промышленности и расширит его рыночный потенциал. Веб-сайт: www.elephchem.comВотсап: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com