блог

1. Обоснование применения VAE в ламинировании панелей.В производстве мебели, отделке интерьеров и обработке функциональных панелей ламинирование широко используется для улучшения эстетики и эксплуатационных характеристик поверхности. К распространенным материалам для ламинирования относятся ПВХ-пленка, декоративная бумага, древесный шпон и декоративные ламинаты высокого давления (HPL). Различные материалы для ламинирования предъявляют разные требования к клеям с точки зрения начальной липкости, прочности склеивания во влажном состоянии, термостойкости и технологичности обработки.Эмульсии VAE (сополимер винилацетата и этилена), благодаря своей молекулярной структуре, сочетающей полярность и гибкость, демонстрируют превосходные общие характеристики в области ламинирования панелей. В процессах влажного ламинирования VAE может образовывать стабильный адгезионный интерфейс между пористыми подложками и непористыми ламинируемыми материалами, что делает их особенно подходящими для ламинирования ПВХ-пленки с такими подложками, как древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) и древесностружечная плита.С точки зрения технологического процесса, системы VAE обладают высокой совместимостью с оборудованием и могут использоваться с различными методами нанесения, такими как валковое и ножевое нанесение. Они также отверждаются за относительно короткое время, отвечая требованиям эффективности и стабильности непрерывных производственных линий. Поэтому VAE стали зрелой системой клеев на водной основе для ламинирования и декоративной отделки панелей.  2. Ключевые преимущества VINNAPAS VAE в отношении характеристик ламинированияВ процессах ламинирования панелей серия продуктов VINNAPAS VAE демонстрирует ряд целенаправленных преимуществ. Во-первых, с точки зрения адгезии к ПВХ-пленке, эти эмульсии VAE обычно обладают высокой начальной адгезией, быстро образуя эффективное соединение во влажных условиях, что снижает риски процесса, такие как деформация и проскальзывание. Эта характеристика особенно важна для высокоскоростных линий ламинирования. ПродуктыТехнические данныеЛаминирование пленки с деревомСодержание сухих веществВязкость, динамическаятемпература стеклованияАдгезияТермостойкостьНастройка поведенияВодостойкостьВИННАПАС 92054,0 - 56,0 %800 - 2000 мПа·сприблизительно -20 °CОтличныйСерединаСерединаВысокийВИННАПАС ЭАФ 6858,0 - 61,0 %4500 - 9500 мПа·сприблизительно -35 °CВысокийСерединаВысокийСерединаVINNAPAS EP 358862,5 - 64,0 %200 - 800 мПа·с2–8 °CВысокийСерединаВысокийВысокийВИННАПАС ЭП 630062,0 - 64,0 %600 - 1500 мПа·сприблизительно 0 °CОтличныйСерединаВысокийСерединаВИННАПАС ЭП 642054,0 - 56,0 %3500 - 5500 мПа·спримерно 2 °CВысокийВысокийВысокийСерединаВИННАПАС ЭП 64554,0 - 56,0 %4000 - 9000 мПа·спримерно 5 °CВысокийОтличныйВысокийСерединаВИННАПАС ЭП 65654,0 - 56,0 %4000 - 9000 мПа·спримерно 5 °C----ВИННАПАС ЭП 700069,5 - 71,5 %1200 - 2700 мПа·сприблизительно -3 °CОтличныйОтличныйОтличныйВысокийVINNAPAS EP 701K54,0 - 56,0 %2000 - 4000 мПа·сприблизительно -10 °CОтличныйСерединаВысокийВысокийВИННАПАС ЭП 70654,0 - 56,0 %3500 - 4500 мПа·сприблизительно 0 °CВысокийВысокийВысокийСерединаВИННАПАС ЭП 70954,0 - 56,0 %2700 - 3700 мПа·спримерно 7 °CВысокийВысокийВысокийСерединаВИННАПАС ЭП 710> 54,5 %4400 - 5400 мПа·сприблизительно 0-4 °CВысокийВысокийВысокийСерединаВИННАПАС ЭП 72454,0 - 56,0 %1500 - 2500 мПа·сприблизительно 19 °CВысокийВысокийВысокийСерединаВИННАПАС ЭП 74554,0 - 56,0 %4000 - 9000 мПа·спримерно 5 °C----ВИННАПАС ЭП 75654,5 - 56,5 %600 - 2000 мПа·сприблизительно 0-4 °CВысокийВысокийВысокийСерединаВИННАПАС ЭП 76059,5 - 61,5 %2000 - 3000 мПа·сприблизительно 0 °CВысокийВысокийВысокийСередина Во-вторых, термостойкость и долговечность являются важнейшими показателями эксплуатационных характеристик ламинированных панелей в реальных условиях эксплуатации. Благодаря разумному расчету температуры стеклования (Tg), эмульсии VAE сохраняют гибкость, обеспечивая при этом термостойкость, предотвращая расслоение или разрушение клеевого слоя ламинированных панелей в определенном температурном диапазоне. Это имеет практическое значение для таких изделий, как мебель и шкафы, используемые в сложных условиях.С точки зрения адаптации к различным подложкам, VINNAPAS VAE демонстрирует хорошие смачивающие и проникающие свойства на разнообразных полярных поверхностях. Независимо от того, наносится ли он на МДФ, ДСП или бумагу и древесный шпон, он образует стабильную клеевую пленку, способствуя повышению общей прочности и сохранению внешнего вида после ламинирования.Кроме того, важной характеристикой этого типа продукции VAE является высокая скорость отверждения. Разумный диапазон температуры и вязкости пленкообразования позволяет быстро достичь когезионной прочности после прессования, сокращая время последующей обработки или ожидания при укладке и повышая скорость производства. Это преимущество особенно заметно в сценариях крупномасштабной обработки панелей. 3. Типичные области применения ламинирования панелей и факторы, влияющие на выбор.На уровне применения VINNAPAS VAE широко используется в различных структурах ламинирования панелей. Например, при ламинировании ПВХ-пленки и древесных подложек VAE обеспечивает надежную прочность склеивания, сохраняя при этом гибкость, что подходит для таких изделий, как дверцы шкафов и боковые панели мебели.При влажном ламинировании декоративной бумаги и древесно-стружечных плит система VAE способствует полному смачиванию бумаги и ее прилипанию к поверхности подложки, уменьшая образование пузырьков и складок и повышая стабильность декоративного эффекта. В таких случаях обычно больше внимания уделяется реологическим свойствам и времени схватывания клея, чтобы обеспечить достаточный диапазон рабочих параметров.Для ламинированных структур с более высокими требованиями к эксплуатационным характеристикам, таких как HPM, эмульсия VAE может быть важным компонентом системы, обеспечивая хорошую термостойкость и прочность межслойного соединения за счет согласования с параметрами процесса. При выборе обычно необходимо всесторонне оценить технические показатели, такие как содержание твердых веществ, вязкость и температура стеклования (Tg). В реальных условиях эксплуатации выбор продукта VAE также должен основываться на таких факторах, как условия производственной линии, температура и время прессования, а также впитываемость подложки. Разумное соответствие адгезионных свойств условиям процесса позволяет повысить общую эффективность производства и стабильность качества продукции, обеспечивая при этом высокое качество ламинирования. Веб-сайт: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com

В области бумажной упаковки и постобработки стабильность характеристик клеев напрямую влияет на эффективность производства и качество продукции. С ростом популярности систем на водной основе в упаковочной промышленности эмульсии VAE постепенно стали основным выбором для картонных коробок, картонных упаковок и бумажных пакетов благодаря своим превосходным общим характеристикам. Серия эмульсий VAE VINNAPAS, благодаря различному содержанию этилена и рецептуре, может охватывать широкий спектр применений в бумажной упаковке.   1. Технические характеристики и основные преимущества эмульсий VINNAPAS VAEЭмульсия VINNAPAS VAE представляет собой высокоэффективную полимерную дисперсию, молекулярная структура которой сочетает в себе преимущества винилацетата (обеспечивающего когезию и твердость) и мономеров этилена (обеспечивающих гибкость и адгезию). Эта уникальная химическая структура наделяет ее следующими ключевыми техническими преимуществами в обработке бумажной упаковки:Сбалансированная производительность: Эмульсии VAE обеспечивают хороший баланс между прочностью сцепления, когезией и гибкостью, гарантируя стабильную прочность соединения при различных температурах окружающей среды.Отличная адгезия к подложке: Данная серия продуктов подходит не только для традиционной мелованной или немелованной бумаги и картона, но также обладает превосходной смачиваемостью и адгезией к различным «трудносклеиваемым материалам», таким как пластиковые пленки.Чрезвычайно высокая скорость отверждения: На высокоскоростных автоматизированных производственных линиях скорость отверждения напрямую влияет на производительность. WACKER VAE обладает очень высокой скоростью сушки, что позволяет удовлетворить требования к высокоскоростной работе современного упаковочного оборудования.Хорошая смачиваемость и гибкость при низких температурах: Даже в условиях низких температур покрытие VAE сохраняет хорошую гибкость, предотвращая хрупкость адгезионного слоя, и обладает превосходными проникающими и растекающимися свойствами по поверхности подложки. 2. Основные сценарии применения WACKER VAE в обработке бумажной упаковкиЗапечатывание картонных коробок и упаковочных материалов: это наиболее распространенная область применения эмульсий VAE. Будь то простые складные коробки или несущие картонные ящики, VINNAPAS обеспечивает достаточную начальную липкость и конечную прочность, чтобы гарантировать, что упаковка не расслоится во время транспортировки.Бумажные пакеты, пакеты для документов и бумажные мешки: при производстве бумажных пакетов для запайки дна и склеивания боковых сторон требуются клеи с хорошей обрабатываемостью и устойчивостью к старению. Эмульсии VAE (например, ВИННАПАС ЭП 705 А) обеспечивают стабильность швов бумажных пакетов под нагрузкой.Гофрированный картон и картон: Эмульсии VAE широко используются в производстве высококачественного гофрированного картона, обеспечивая более прочное склеивание и влагостойкость, чем традиционные крахмальные клеи.Применение ламинирования: В процессе ламинирования бумаги пластиковыми пленками (такими как ПЭ, ПП, ПЭТ) или алюминиевой фольгой эмульсии VAE служат основой для высокоэффективных клеев, решающих проблему склеивания неполярных поверхностей.Обработка складных картонных коробок: Для подарочных коробок премиум-класса, коробок для лекарств и других складных картонных изделий материал VAE гарантирует, что складки не растрескиваются, и обеспечивает превосходную механическую стабильность в процессе формования. 3. Соблюдение экологических норм и обеспечение безопасности пищевых продуктовБезопасность при контакте с пищевыми продуктами: Эмульсии VINNAPAS VAE соответствуют основным нормативным требованиям к материалам, контактирующим с пищевыми продуктами, и пригодны для производства различных клеев для пищевой упаковки.Низкая миграция и отсутствие пластификаторов: Технология WACKER позволяет создавать клеи без пластификаторов, обладающие низкими миграционными свойствами, что значительно снижает риск загрязнения пищевых продуктов или лекарственных препаратов, находящихся внутри упаковки.Устойчивое развитие: Некоторые модели высокого класса, такие как ВИННАПАС 920 и ВИННАПАС ЭП 7000В процессе производства не используются алкилфенолэтоксилаты (АПЭО), а содержание формальдегида в них чрезвычайно низкое, что полностью соответствует экологическим стандартам производства. Веб-сайт: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com

1. Механизм действия эльванола при обработке поверхности бумаги.В современной бумажной промышленности обработка поверхности стала важным средством повышения добавленной стоимости бумаги. Печатные свойства, прочность поверхности и барьерные свойства по отношению к маслам и растворителям в значительной степени зависят от выбора материала для проклейки или нанесения покрытия. Поливиниловый спирт Elvanol, как высокоэффективный пленкообразующий материал на водной основе, широко используется для обработки поверхности бумаги.  Эльванол — это полностью или в значительной степени гидролизованный поливиниловый спирт с превосходной пленкообразующей способностью. Его регулярная молекулярная структура позволяет ему образовывать сплошную и плотную пленку в процессе сушки, значительно улучшая прочность поверхности и барьерные свойства бумаги. По сравнению с использованием только крахмала, пленка, образованная эльванолом, более прочная, обладает большей химической стойкостью к маслам, воскам и растворителям, а также демонстрирует более высокую водостойкость. Использование Elvanol на этапе проклейки бумаги или каландрирования может значительно улучшить её устойчивость к образованию ворса, пыли и растрескиванию. Даже при низком содержании добавок (приблизительно 10% твердых веществ) он обеспечивает прочность поверхности и прочность на сгибание, превосходящие традиционные крахмальные системы. Эта характеристика делает его особенно подходящим для бумаги с высоким содержанием наполнителей, бумаги из переработанного волокна и типов бумаги, требующих высокой печатной способности. Кроме того, Elvanol обладает хорошей совместимостью и может стабильно сосуществовать с модифицированным крахмалом, КМЦ, альгинатами, восковыми эмульсиями и распространенными добавками в бумагопроизводстве, что обеспечивает большую гибкость при корректировке технологических процессов производства бумаги. 2. Преимущества применения Elvanol в улучшении барьерных свойств, прочности и характеристик печати.♣ Барьерные свойства поверхностиЭльванол — один из наиболее эффективных водорастворимых барьерных пленкообразующих материалов в бумажной промышленности. Образующаяся им пленка обладает естественным барьерным эффектом против масел, смазок и органических растворителей, поэтому часто используется в таких областях, как жиростойкая бумага, маслостойкая упаковочная бумага и бумага для копировальных аппаратов. В маслостойких системах эльванол также может служить эффективным носителем фторсодержащих химических веществ, повышая стабильность и эффективность всей барьерной системы. ♣ Прочность поверхности и структурная стабильностьПо сравнению с бумагой, обработанной крахмальным клеем, бумага, обработанная Elvanol, обладает превосходной устойчивостью к истиранию поверхности, растрескиванию и образованию ворса. Ее высокая прочность сцепления эффективно связывает волокна и мелкие частицы на поверхности, уменьшая образование ворса и пыли, тем самым снижая частоту загрязнения печатного полотна и время простоя на очистку во время печати. ​​Это преимущество особенно заметно при высокоскоростной офсетной печати и высокоточной печати.В то же время, Elvanol позволяет использовать более высокую долю наполнителей или переработанных волокон, сохраняя при этом прочность, что помогает бумажным комбинатам контролировать затраты, не нарушая при этом эксплуатационные характеристики бумаги. ♣ Пригодность для печати и нанесения покрытияПоверхности бумаги, обработанные Elvanol, более гладкие и обладают превосходной впитываемостью чернил. Благодаря устойчивости к маслам и растворителям, чернила не так легко проникают в основу бумаги, что приводит к более высокому блеску печати и четкости изображения. В пигментных проклеивающих системах Elvanol в качестве связующего вещества демонстрирует значительно более сильную связующую способность, чем акриловые эмульсии, стирол-бутадиеновый латекс, казеин и крахмал, и может заменить традиционные связующие вещества в определенных соотношениях, оптимизируя соотношение пигмент/связующее. 3. Типичные марки Elvanol и характеристики применения в бумажном производстве.В зависимости от типа бумаги и технологических требований мы предлагаем широкий ассортимент сортов бумаги с различной вязкостью и структурой. Ниже представлены наиболее часто используемые сорта в бумажной промышленности и их характеристики применения:ОценкаТип полимераУровень вязкостиОсновные функцииТипичные области примененияЭльванол 71-30Полностью гидролизованный ПВОНСерединаПленкообразующие, связующие, жиростойкие свойстваПропитка поверхности; основа FWA; контроль ворса и пыли; жироотталкивающая бумага.Эльванол 80-18Полностью гидролизованный ПВОНСерединаЖиронепроницаемый барьер, высокая стабильность твердых частиц.Жиростойкая упаковочная бумага; проклейка и покрытие с высоким содержанием твердых веществ.Эльванол 75-15Полностью гидролизованный ПВОНСредний–НизкийУсиление связующегоУсиление крахмалом; уменьшение ворсистости; проклейка и покрытие с высоким содержанием твердых веществ. В системах оптического отбеливания Эльванол выступает в качестве носителя для флуоресцентных отбеливающих агентов (ФВА), значительно повышая эффективность отбеливания. Добавление Эльванола в количестве 0,5–2,5% от массы пигмента в пигментные системы приводит к значительно лучшим отбеливающим эффектам, чем использование только ФВА, а также снижает количество традиционных носителей, таких как крахмал и казеин. Веб-сайт: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com

Упаковка продуктов питания и потребительских товаров претерпевает значительные технологические усовершенствования. С одной стороны, рынок требует увеличения срока хранения продуктов и снижения зависимости от консервантов; с другой стороны, устойчивое развитие и соблюдение нормативных требований стимулируют трансформацию упаковочных материалов в сторону возможности вторичной переработки и биоразлагаемости. В этом контексте значительно возрос спрос на барьерные свойства бумажной и картонной упаковки, особенно в отношении защиты от кислорода, жиров и минеральных масел.Традиционные пластиковые пленки (такие как полиэтилен и полипропилен) обладают ограниченными барьерными свойствами по отношению к кислороду, в то время как многослойные композитные материалы, несмотря на отличные характеристики, усложняют переработку и соответствие нормативным требованиям. В отличие от них, барьерные покрытия на водной основе могут значительно улучшить функциональность материала без существенного изменения структуры бумажной подложки, обеспечивая упаковочным материалам характеристики, близкие к характеристикам высокобарьерных материалов, при сохранении хорошей возможности вторичной переработки.Среди множества барьерных материалов на водной основе покрытия на основе поливинилового спирта (ПВС) стали важным решением для современных технологий барьерной защиты бумажной упаковки благодаря своим превосходным барьерным свойствам по отношению к кислороду и жиру, а также развитой базе промышленного применения. KURARAY POVAL (ПОВАЛ 6-98), ELVANOL и серия продуктов EXCEVAL представляют собой типичные материальные системы на основе PVOH. 1. Барьерный механизм ПВОН и преимущества его эксплуатационных характеристик в бумажной упаковке.Поливиниловый спирт — это неионогенный, водорастворимый линейный кристаллический полимер, молекулярные цепи которого способны образовывать большое количество водородных связей. Такое высокоупорядоченное молекулярное расположение затрудняет диффузию молекул кислорода, что является основной причиной его превосходных кислородобарьерных свойств. При подходящих условиях нанесения покрытия и сушки покрытие из поливинилового спирта образует плотный и сплошной пленочный слой, тем самым значительно снижая скорость пропускания кислорода (СПК) бумажной подложки.Кроме того, гидрофильная природа ПВОН делает его одинаково эффективным в блокировании жира и минерального масла, что особенно важно для упаковки хлеба, кофе, выпечки и т. д. Покрытие обычной бумаги на основе крахмала материалом EXCEVAL HR-3010 с плотностью покрытия всего 7 г/м² позволяет снизить скорость пропускания кислорода (OTR) с >2000 мл/м²/сут до

Хлоропреновый латекс — это тип полимерного материала на водной основе, получаемого из хлоропренового каучука путем эмульсионной полимеризации или повторной эмульсификации. Эта серия обладает высокой адгезией, сильной атмосферостойкостью и огнестойкостью, и может использоваться в самых разных областях. Серия делится на два основных типа: анионный хлоропреновый латекс (серия SNL) и катионный хлоропреновый латекс (серия CRL). Эти типы основаны на различных ионных свойствах и могут использоваться в строительстве, транспорте, промышленном склеивании, армировании поверхностей, покрытиях и пропитке. 1. Основные характеристики и технологические преимущества серии SNL♠ Превосходная прочность сцепления и начальная липкостьПри разработке рецептур клеев начальная липкость является ключевым фактором, определяющим эффективность производства. Латексы серии SNL обладают чрезвычайно сильным сродством к различным субстратам, включая металлы, ткани, стекловолокно и даже пористые губчатые материалы.♠ Комплексная экологическая устойчивостьВ отличие от натурального латекса, который подвержен старению, серия SNL унаследовала превосходные свойства хлоропренового каучука (CR). Она обладает отличной устойчивостью к озону, атмосферным воздействиям, маслам и химической коррозии.♠ Защита окружающей среды и адаптивность производственных процессовВ условиях все более строгих экологических норм одним из главных конкурентных преимуществ серии SNL является ее водорастворимость, нетоксичность и отсутствие растворителей. Это не только устраняет опасность для здоровья и безопасности, вызываемую летучими органическими соединениями (ЛОС), но и обладает «нераздражающим» действием. 2. Основные характеристики производительности модели и области применения2.1 SNL-511A Анионный хлоропреновый латексSNL-511A (Неопрен 842A) Это гелеобразный анионный хлоропреновый латекс с более медленной скоростью кристаллизации, легкостью распыления, хорошей огнестойкостью и широкой совместимостью с различными материалами. Его можно использовать как отдельно, так и в сочетании с натуральным латексом или другими синтетическими латексами для замены некоторых видов натурального латекса. Основные характеристики его применения включают:Быстросохнущий распылитель: Его можно использовать в системах водонепроницаемых покрытий из черного асфальта, он подходит для гидроизоляции и предотвращения протечек на водоочистных сооружениях, в бассейнах, канализационных резервуарах, при обработке подземных фундаментов, строительстве туннелей и метро, ​​на крышах, балконах и т. д.Применение в инженерии: Водоотталкивающие покрытия для дорог, гидротехнических сооружений, каналов, метрополитена и т. д.; противопротечные покрытия для водохранилищ, подземных полигонов и т. д.; защита от коррозии и гидроизоляция стальных кровельных панелей.Промышленные применения: Подходит для промышленных покрытий, пропитанных материалов, клеев для композитных материалов, а также может использоваться в качестве заменителя склеивающих материалов, таких как губчатые изделия.Огнестойкость, способность к распылению и широкий диапазон адгезии SNL-511A делают его широко используемым материалом в гидроизоляции и промышленной защите.  2.2 SNL-5042 Анионный неопреновый латексSNL-5042 (Denka Neoprene 750) Характеризуется высокой начальной липкостью, быстрой скоростью склеивания, высокой прочностью сцепления, хорошей стабильностью при хранении, не требует использования растворителей, нетоксичен, устойчив к озону, маслам, химической коррозии и обладает превосходной огнестойкостью. Основные области применения:Системы клеев на водной основе: Материалы для обуви, напольные покрытия, ПВХ-покрытие, пенопласт, матрасы, волокнистая ткань, алюминиевая фольга, стеклоткань и т. д.Строительные материалы: Склеивание цемента, строительного раствора, клеевого раствора и т. д., повышение долговечности и прочности сцепления на строительной площадке.Транспортная и промышленная продукция: Клеевые материалы для таких отраслей, как железнодорожный транспорт, автомобили, мебель и электронные компоненты.Благодаря быстрому высыханию и высокой адгезии эта модель особенно подходит для высокоэффективной сборки и быстрого строительства.2.3 CRL-50KL Катионный неопреновый латексCRL-50KL (Denka Neoprene 571) Это катионный латекс с положительно заряженными эмульсионными частицами, обеспечивающий стабильность и предотвращающий агрегацию даже в средах, содержащих Ca²⁺ и Na⁺. Ключевые особенности:Отличная устойчивость к атмосферным воздействиям: Устойчив к озону и старению, подходит для длительного воздействия окружающей среды.Обладает хорошими пленкообразующими свойствами и высокой прочностью: Плотная и высокопрочная пленка, подходящая для конструкционных применений, таких как гидроизоляция, защита от коррозии и склеивание.Совместимость с различными материалами: Сильная склонность к таким материалам, как цемент, волокно, сталь, дерево и стекловолокно.♠ Основные области применения: Модифицированные битумные гидроизоляционные материалы, жесткие гидроизоляционные слои, покрытия для судовых палуб и т. д.Пропитка волокнами, связующие растворы, защита древесины, обработка изделий из стекловолокна и т. д.Области применения включают огнезащитные материалы, коррозионностойкие покрытия и усиление конструкционных поверхностей.Солестойкость и высокая адгезия катионных систем обуславливают их широкое применение в цементной, сталелитейной и композитной промышленности. 3. Требования к упаковке, внешнему виду и транспортировке/хранению.Изделия из неопренового латекса обычно представляют собой белые или кремовые эмульсии. Согласно имеющимся данным, продукция серий SNL и CRL в основном упаковывается в пластиковые бочки массой 1100 кг ± 2 кг для удобства транспортировки и крупномасштабного применения.К требованиям к транспортировке и хранению относятся:Во время хранения и транспортировки необходимо поддерживать хорошо проветриваемое и сухое помещение, избегая прямых солнечных лучей и высоких температур.Рекомендуемая температура хранения: 5–30℃; при температуре хранения ниже 23℃ срок годности продукта составляет 6 месяцев с даты производства.Избегайте повреждения упаковки и держите ее плотно закрытой, чтобы предотвратить попадание примесей и ухудшение ее состояния.Эти требования к хранению и транспортировке гарантируют, что эмульсия останется однородной, не загустеет и не расслоится до использования, обеспечивая безопасность и стабильность нанесения и обработки. Веб-сайт: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com

В области специальных резиновых материалов, хлоропреновый каучук (CR) Благодаря своей превосходной атмосферостойкости, огнестойкости, маслостойкости и устойчивости к химической коррозии, хлоропреновый каучук уже давно занимает незаменимое положение. Среди различных типов хлоропренового каучука, модифицированный серой хлоропреновый каучук, благодаря своей уникальной молекулярной структуре, демонстрирует превосходные физические и механические свойства, а также адгезию, что делает его ключевым объектом внимания в резинотехнической промышленности.В данной статье будут рассмотрены серии SN32 и SN12 модифицированного серой хлоропренового каучука, производимого с использованием процесса полимеризации с низкой степенью конверсии. Благодаря специальному контролю технологического процесса, эти две серии продуктов преодолевают проблемы стабильности вязкости по Муни, характерные для традиционного модифицированного серой каучука, обеспечивая более однородный и надежный выбор сырья для промышленного производства.  1. Характеристики процесса с добавлением серы и преимущества низкоконверсионной полимеризацииСуть модифицированного серой хлоропренового каучука заключается во введении серы в качестве регулятора в процессе полимеризации и использовании тиурама для обрыва цепи. По сравнению с традиционным каучуком, модифицированным тиолами, модифицированный серой каучук, как правило, обладает более высокой прочностью на разрыв, лучшей адгезией и превосходными динамическими характеристиками усталости.Рассматриваемые здесь серии SN32 и SN12 основаны на процессе эмульсионной полимеризации с низкой степенью конверсии. Этот процесс является ключевым для повышения стабильности качества продукции:Однородность вязкости Муни: Строгий контроль скорости превращения мономера в процессе полимеризации позволяет эффективно предотвратить гелеобразование полимера или чрезмерно широкое распределение молекулярной массы, вызванное перереакцией. Это означает, что каждая произведенная партия каучука сохраняет очень узкий диапазон колебаний вязкости по Муни, что значительно повышает стабильность компаундирования и обработки на последующих предприятиях.Оптимизация структуры молекулярной цепи: Этот процесс в сочетании с передовой технологией регулирования молекулярной массы позволяет получить хлоропреновый каучук с низкой степенью кристалличности. Низкая кристалличность означает, что материал мягче при комнатной температуре и менее склонен к преждевременному затвердеванию, что обеспечивает гибкость и срок службы изделий.Повышенная безопасность технологических процессов: Благодаря точному контролю полимеризации, эти две серии продуктов значительно повышают технологическую безопасность резиновой смеси, сохраняя при этом высокую прочность модифицированной серой резины, снижая риск образования неликвидных запасов и пригорания. 2. Серия SN32Серия SN32 позиционируется как универсальный хлоропреновый каучук, модифицированный серой. С точки зрения молекулярной структуры, он подвергается специальной регулировке степени механического сдвига и разрыва цепей. Согласно техническим данным, серия SN32 имеет меньшую степень механического сдвига и разрыва молекулярных цепей, чем серия SN12, но при этом обладает большей термической стабильностью, чем серия SN12. Эта характеристика определяет лучшие показатели SN32 в условиях высоких температур. МодельSN321SN322SN323Вязкость Муни (100℃·1+4)37-4950-6566-75Mooney Scorch (MSt5) min≥252525Модуль упругости 500% (МПа)2-52-52-5Предел прочности на растяжение (МПа) ≥222222Относительное удлинение при разрыве (%) ≥800800800Летучие вещества (%) ≤1.31.31.3Содержание золы % ≤1.01.01.0 ♠ Физические и механические свойства и характеристики обработки Серия SN32 обладает превосходными физическими и механическими свойствами, с пределом прочности на разрыв более 22 МПа и относительным удлинением при разрыве более 800%. По сравнению с традиционным CR322 (например, Полихлоропреновый каучук CR3221Преимущества серии SN32 проявляются главным образом на этапе обработки:Легко поддается пластификации и компаундированию: Резиновая смесь быстро впитывает порошок и равномерно распределяется.Превосходное экструзионное формование: Поверхность резинового листа ровная и гладкая, с низкой усадкой, что имеет решающее значение для производства экструдированных изделий, требующих высокой точности размеров (таких как уплотнительные ленты и шланги).Хорошее качество внешнего вида: После вулканизации поверхность изделия становится гладкой, с низким уровнем дефектов.♠ Классная группаСерия SN32 подразделяется на три основных класса в зависимости от вязкости по шкале Муни (ML100℃ 1+4), что соответствует различным требованиям к твердости и обработке:SN321 (Mooney 37-49): Низкая вязкость, хорошая текучесть, подходит для литья под давлением в сложных формах.SN322 (Mooney 50-65): Средняя вязкость, наиболее универсальный.SN323 (Mooney 66-75): Высокая вязкость, повышенная физическая прочность, подходит для продуктов с высокой нагрузкой.♠ Основные области примененияБлагодаря превосходной маслостойкости, химической стойкости, устойчивости к озоновому старению и негорючести, серия SN32 широко используется в конвейерных лентах для горнодобывающей промышленности, приводных ремнях, пылезащитных кожухах и различных уплотнительных деталях. В частности, ее превосходная термическая стабильность обеспечивает ей выдающиеся характеристики в компонентах силовых передач, где происходит выделение тепла за счет трения. 3. Серия SN12♠ Выдающаяся жаропонижающая способность и омолаживающие свойства.Наиболее важной особенностью серии SN12 является длительное время вулканизации. В резинотехнике время вулканизации определяет «безопасный диапазон» процесса. Более длительное время вулканизации означает, что резиновая смесь менее подвержена преждевременной вулканизации (вулканизации) во время высокотемпературного смешивания и формования, что имеет решающее значение для толстых изделий или процессов литья под давлением со сложной структурой. Кроме того, смешанная резина серии SN12 демонстрирует превосходные вулканизационные характеристики, особенно с точки зрения стойкости к старению. Данные показывают, что ее продукция обладает лучшей стойкостью к старению, чем продукция типа GNA, а также имеет хорошие электрические свойства и устойчивость к атмосферным воздействиям. МодельSN121SN122TBD-102Вязкость Муни (100℃·1+4)30-5051-6530-50Mooney Scorch (MSt5) min≥252525Модуль упругости 500% (МПа)2-52-52-5Предел прочности на растяжение (МПа) ≥232323Относительное удлинение при разрыве (%) ≥850850850Летучие вещества (%) ≤0,80,80,8Содержание золы % ≤1.01.01.0 ♠ Преимущества для физической работоспособностиХотя оба типа стали отверждаются серой, серия SN12 обладает несколько большей прочностью на разрыв (≥23 МПа) и относительным удлинением при разрыве (≥850%), чем серия SN32. Это указывает на то, что серия SN12 обладает большей гибкостью молекулярной цепи и прочностью, что позволяет ей выдерживать большую деформацию без повреждений.♠ Различия между SN122 и SN121Основное различие заключается в вязкости по Муни; SN122 (51-65) немного выше, чем SN121 (30-50). Пользователи могут выбирать в зависимости от мощности своего смесительного оборудования и технологических требований.♠ Сравнение с CR121По сравнению с традиционными батарейками CR121 (такими как Полихлоропреновый каучук CR1212Серия SN12 обладает лучшими технологическими характеристиками, особенно в процессах пластификации, смешивания и экструзионного формования, с меньшей усадкой и лучшим качеством внешнего вида продукции. 4. Анализ сценариев применения и рекомендации по выбору серий.Как серии SN32, так и SN12 обладают характерными для хлоропренового каучука «универсальными» свойствами: маслостойкостью, термостойкостью, огнестойкостью и пригодностью для резиновых изделий со специальными требованиями к комплексным эксплуатационным характеристикам. Однако в реальных инженерных задачах инженерам следует выбирать материалы, исходя из конкретных потребностей.♠ Сфера передачи электроэнергии и горнодобывающая промышленность (конвейерные ленты, приводные ремни)Это основная область применения хлоропренового каучука, вулканизированного серой. Конвейерные ленты в горнодобывающей промышленности требуют чрезвычайно высокой огнестойкости и износостойкости, а также хорошей адгезии между резиновой смесью и армирующими материалами (такими как нейлон и полиэстер).Рекомендация: Если важна термическая стабильность резиновой смеси (например, для приводных ремней в условиях высоких температур), то серия SN32 является предпочтительным выбором.Рекомендация: Если важны прочность на разрыв и длительное время вулканизации (что облегчает долговременное формование методом вулканизации больших конвейерных лент), то серия SN12 подойдет больше.♠ Оболочка и уплотнения кабелейДля изготовления оболочки кабеля необходимы материалы с хорошей устойчивостью к атмосферным воздействиям, озону и определенными электроизоляционными свойствами.Серия SN32, благодаря превосходной гладкости поверхности экструзии и низкой усадке, идеально подходит для экструзионной оболочки кабелей и профилированных уплотнительных лент, обеспечивая точность размеров и эстетичный внешний вид готового изделия.♠ Шланги и виброгасящие изделияВысокое удлинение и прочность на растяжение серии SN12 обеспечивают ей исключительные характеристики в шлангах и демпфирующих прокладках, подверженных деформации под высоким давлением. Превосходная устойчивость к динамической усталости позволяет эффективно продлить срок службы демпфирующих изделий. Серо-модифицированный хлоропреновый каучук серий SN32 и SN12, производимый с использованием процесса полимеризации с низкой степенью конверсии, представляет собой передовой уровень современных отечественных технологий производства синтетического каучука. Серия SN32 отличается высокой термической стабильностью и хорошим внешним видом, а серия SN12 известна своей устойчивостью к пригоранию, а также высокими прочностными и эластичными свойствами. Эти две серии не только соответствуют стандартам аналогичных высококачественных международных продуктов (таких как DuPont, Lanxess и Denka) по различным физико-химическим показателям, но и обеспечивают равномерную и стабильную вязкость по Муни благодаря инновационным технологическим процессам, решая основную проблему нестабильности обработки для производителей резиновых изделий. Они являются идеальными базовыми материалами для производства высококачественных резиновых изделий. Веб-сайт: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com

Модифицированный тиолами хлоропреновый каучук играет решающую роль в клеевых системах на основе хлоропренового каучука благодаря уникальному механизму контроля полимеризации. Модифицированные тиолами продукты, особенно серии SN24, SN244X и SN23, широко используются в клеях для обуви, аэрозольных клеях, высококачественных универсальных клеях, архитектурных декоративных клеях и клеях для автомобильных интерьеров. 1. Механизм модификации тиоловВ процессе полимеризации хлоропреновый каучук (CR)Модификаторы существенно влияют на скорость полимеризации, молекулярную массу, распределение и управляемость процесса полимеризации. Тиоловые модификаторы, благодаря своей умеренной реакционной способности, широко используются в производстве адгезивного хлоропренового каучука.1.1 Более стабильный процесс полимеризацииМодификация тиольными группами эффективно контролирует рост цепи, поддерживая подходящую молекулярную массу и распределение, что приводит к хорошей растворимости и стабильным технологическим свойствам. Это напрямую влияет на вязкость адгезива, пленкообразующие характеристики и стабильность при длительном хранении.1.2 Определение начальной липкости и конечной прочности клеевНа примере серии SN24 показано, что молекулярная структура, полученная путем тиолового регулирования, демонстрирует превосходную пленкообразующую прочность. При модификации метилметакрилатом (ММА) значительно улучшается адгезия к различным субстратам, что приводит к повышению начальной липкости и конечной прочности сцепления.1.3 Влияние на время работы и рабочее окноСерия SN23 специально разработана для «регулируемого времени схватывания». Благодаря тщательному контролю молекулярной структуры она обеспечивает более гибкое время нанесения покрытия для обувной и декоративной промышленности, эффективно повышая удобство в работе и эффективность производства.Регулирование тиолов — это не просто контроль полимеризации; это ключевой технический метод, влияющий на эксплуатационные характеристики всей адгезивной системы, обеспечивающий прочную техническую основу для сложных сценариев склеивания. 2. Характеристики и практическая ценность серии SN24/SN244XСреди тиолсодержащих хлоропреновых каучуков наибольшее внимание на рынке привлекают серии SN24 и SN244X. Серия SN24 ориентирована на прочность сцепления и применение в качестве связующего вещества, в то время как серия SN244X дополнительно оптимизирует растворимость, цвет и устойчивость к атмосферным воздействиям, что приводит к более комплексным общим характеристикам.2.1 Серия SN24: Высокопрочные, пригодные для прививки и широко применимые базовые продукты. ♠ Ключевые особенности серии SN24 включают в себя:Система, модифицированная тиолами, для стабильного контроля молекулярной массы.Адаптивность ММА при прививке, дополнительно улучшающая адгезию к таким субстратам, как металлы, кожа и резина.Высокая начальная липкость и превосходная прочность конечного соединения.Подходит для систем быстрого склеивания.♠ Типичные области применения:Клеи для обуви в обувной промышленностиАэрозольные клеи в мебельной и упаковочной промышленностиСовременные универсальные клеи и клеи для машиностроенияХлоропреновый каучук SN-242A Это широко используемый продукт, активно применяемый в производстве клеев для обуви благодаря своей прочности, высокой скорости склеивания и простоте использования.2.2 Серия SN244X: Усовершенствованные продукты с высокой растворимостью, светлым цветом и высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям.Хлоропреновый каучук SN-244X В этой серии оптимизированы несколько ключевых свойств на основе SN24, что делает ее более высококачественным и стабильным хлоропреновым каучуком, модифицированным тиолами. ♠ Ключевые преимущества включают:Более высокая скорость растворения, повышение эффективности производства.Клей более светлого цвета, подходит для светлых или чувствительных к внешним видам изделий.Высокая начальная прочность сцепления, длительный срок службы и улучшенная устойчивость к атмосферным воздействиям.Менее подвержены старению после склеивания, подходят для использования на открытом воздухе или в условиях яркого солнечного света.♠ Типичные области применения:Высококачественные клеи для обувиСтроительные и отделочные клеиСклеивание автомобильных салоновмебельная и декоративная промышленностьДля компаний, которым необходимы "быстрое растворение + прочная адгезия + высокая устойчивость к атмосферным воздействиям", серия SN244X является типичным выбором. 3. Серия SN23: Дополнительные продукты, специально разработанные для регулировки времени открытия.В отличие от прямого применения SN24 и SN244X, серия SN23 действует как «модификатор» в хлоропреновых адгезивных системах. Ее основное преимущество заключается в регулировании времени схватывания. 3.1 Почему время, отведенное на работу, так важно?При использовании клея слишком короткое время открытой выдержки приводит к трудностям при нанесении, а слишком длинное — снижает эффективность. Разные времена года, температура нанесения и состояние основания могут вызывать колебания конечного эффекта склеивания.Серия SN23 позволяет точно регулировать скорость высыхания клея и рабочий диапазон, обеспечивая стабильную работу в различных условиях окружающей среды.3.2 Улучшенные результаты при использовании совместно с SN24/SN244XСерия SN23 обычно используется не отдельно, а в сочетании с SN24 и SN244X, выполняя следующие функции:Увеличение или оптимизация времени открытой выдержки клея.Улучшение распыляемости и тактильных ощущений при нанесении.Оптимизация баланса между начальной и конечной скоростью скрепления.Повышение адаптивности к сложным процессамТипичные продукты, такие как SN236T и SN237T, обладают подходящей вязкостью раствора и хорошей стабильностью, что делает их весьма ценными в обувной и промышленной клеевой промышленности. Поскольку такие отрасли, как производство обуви, отделка мебели и автомобильные интерьеры, предъявляют все более высокие требования к клеям, неопреновая резина клеевого класса вступает в стадию развития, ориентированную на повышение производительности, улучшение управляемости и повышение стабильности. ♣ Ключевыми компонентами этой тенденции являются тиол-модифицированные серии SN24, SN244X и SN23:SN24 – Высокая прочность, способность к прививке и комплексные адгезионные свойства.SN244X – Усовершенствованное решение, обеспечивающее быстрое растворение, светлый цвет и высокую устойчивость к атмосферным воздействиям.SN23 – Модификатор времени открытия, повышающий контроль над производством. Благодаря правильному сочетанию эти клеи позволяют создавать более стабильные, простые в обработке и адаптируемые клеевые системы для неопрена, обеспечивая более высокую эффективность и лучшее качество склеивания для конечных потребителей. Веб-сайт: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com

В производстве сухих строительных смесей свойства редиспергируемого полимерного порошка (РДП) напрямую определяют прочность сцепления и эластичность плиточных клеев, шпатлевок для наружных стен и теплоизоляционных растворов. Физико-химические свойства эмульсий ВАЭ, являющихся источником производства РДП, составляют основу всех этих свойств. Сегодня мы рассмотрим две специализированные эмульсии ВАЭ, разработанные специально для производства РДП:DiverSol 628 (VAE CW40-758) и DiverSol 688 (VAE CW40-718).1. Баланс между высоким содержанием твердых веществ и реологическими свойствамиДля производителей полимерных порошков (РП) распылительная сушка является наиболее энергоёмким процессом. Содержание твёрдых частиц в эмульсионном сырье напрямую влияет на эффективность производства и энергозатраты. DiverSol 628 и DiverSol 688 демонстрируют в этом отношении исключительно высокую промышленную экономичность.В области эмульсий ВАЭ содержание твердых веществ около 60% считается высоким. Это означает, что количество воды, которое необходимо испарять в процессе распылительной сушки, значительно сокращается. По сравнению с традиционными эмульсиями с содержанием твердых веществ 55%, использование серии DiverSol не только значительно снижает потребление тепла, но и существенно увеличивает производительность распылительных колонн.Помимо содержания твердых частиц, вязкость имеет решающее значение для эффективности распыления. DiverSol 628/688 имеет диапазон вязкости от 500 до 4000 мПа·с (25 °C). Этот широкий диапазон вязкости в сочетании с превосходной текучестью открывает производителям порошков широкий спектр технологических возможностей:Хорошее распыление: Соответственно низкая вязкость способствует образованию мельчайших капель эмульсии на сопле, что приводит к более равномерному распределению частиц по размеру в сухом порошке и лучшей сыпучести после смешивания.Устойчивость к сдвигу: При высокоскоростной перекачке и сдвиге распыления эмульсия остается стабильной и менее склонна к разрушению эмульсии и засорению сопла.Кроме того, оба продукта используют поливиниловый спирт (ПВА) в качестве защитной коллоидной системы. Эта система является стандартной при производстве RDP, поскольку поливиниловый спирт не только стабилизирует эмульсию, но и действует как защитная пленка при редиспергировании клеевого порошка, предотвращая комкование частиц порошка в воде и обеспечивая быстрое диспергирование готовой сухой смеси после добавления воды. 2. Дифференцированная стратегия разработки рецептур на основе значения TgХотя DiverSol 628 и 688 в значительной степени схожи по своим основным физическим свойствам (внешний вид, содержание твердых веществ, вязкость, pH), они имеют два совершенно разных технических направления по своему основному показателю тепловых характеристик — температуре стеклования (Tg), ориентированному соответственно на «жесткие» и «гибкие» области применения.2.1 DiverSol 628: высокая температура стеклования обеспечивает жесткость и высокую прочность♣ Диапазон Tg: 10 ~ 20°C♣ Технические характеристики: Tg выше комнатной температуры означает, что движение молекулярных цепей полимера ограничивается после формирования пленки, что приводит к получению пленки с более высокой твердостью и когезионными свойствами.♣ Преимущества применения: RDP, изготовленный с использованием 628, больше подходит для применений, требующих высокой прочности сцепления и твёрдости поверхности. Например:Клей для плитки: Обеспечивает высокую прочность на разрыв, предотвращая скольжение тяжелой плитки.Раствор для пола и самовыравнивающаяся смесь: Высокая Tg способствует повышению износостойкости и твердости поверхности пола.Применения на основе гипса: Повышает прочность гипсовых изделий.2.2 DiverSol 688: Низкая Tg обеспечивает гибкость и устойчивость к растрескиванию.♣ Диапазон Tg: -15 ~ 0℃♣ Технические характеристики: Tg значительно ниже комнатной температуры, пленка находится в высокоэластичном состоянии после формирования, пленка мягкая и имеет отличное удлинение.♣ Преимущества применения: RDP, изготовленный с использованием 688, обладает такими основными преимуществами, как гибкость и устойчивость к атмосферным воздействиям. Он эффективно поглощает деформационные напряжения основания, подходит для:Системы утепления наружных стен: Предотвращает растрескивание изоляционного слоя в условиях больших перепадов температур.Эластичная шпатлевка: Обеспечивает отличную устойчивость к трещинам, адаптируется к незначительным вибрациям или усадке стены.Ремонтный раствор: Обеспечивает необходимую связующую способность при ремонте старых и треснувших оснований. 3. Промышленная совместимость и охрана окружающей средыВ условиях реального промышленного производства эмульсии ВАЭ должны не только обладать превосходными эксплуатационными характеристиками, но и обладать хорошей «совместимостью», то есть быть совместимыми с другим сырьем.3.1 Широкая химическая совместимостьDiverSol 628/688 были разработаны с учётом сложности применения в производственных процессах. Эти две эмульсии, как правило, обладают хорошей совместимостью с различными загустителями, пластификаторами, растворителями и наполнителями. Это критически важно для производителей РРП, поскольку антислеживающие агенты или другие модификаторы часто добавляются в эмульсию перед распылительной сушкой. Хорошая совместимость обеспечивает однородность смеси, предотвращая расслоение и флокуляцию.3.2 Защита окружающей среды и устойчивость к старениюВ связи с ужесточением британских стандартов по охране окружающей среды строительных материалов экологические свойства сырья стали важнейшим показателем.Конструкция без пластификаторов: Оба продукта разработаны без пластификаторов. Это означает, что пленкообразующая эластичность эмульсии обусловлена ​​внутренним пластифицирующим эффектом этиленового мономера, а не добавлением низкомолекулярных пластификаторов. Это не только предотвращает поздную хрупкость, вызванную миграцией пластификатора, но и обеспечивает превосходную стойкость к старению.Низкое содержание остаточного мономера: Остаточное содержание мономера винилацетата строго контролируется и составляет менее 0,5%, что делает продукт экологически чистым.3.3 Правила хранения и обращенияНесмотря на превосходные эксплуатационные характеристики продукта, не менее важно правильное обращение с ним. В связи с наличием следовых количеств мономеров рекомендуется работать с продуктом в хорошо проветриваемом помещении и использовать средства индивидуальной защиты. Температура хранения должна поддерживаться в диапазоне от 5°C до 40°C; замораживание строго запрещено. Особенно важно отметить, что после длительной транспортировки или длительного хранения (срок годности 6 месяцев) перед использованием рекомендуется профильтровать и перемешать продукт, чтобы удалить возможные комки и корки. Веб-сайт: www.elephchem.comВотсап: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com

В сфере строительной гидроизоляции полимерцементные гидроизоляционные покрытия всегда пользовались спросом на рынке благодаря своей экологичности, высокой прочности плёнки и хорошей совместимости с влажными основаниями. Полимерная эмульсия, являясь основным сырьем для покрытий JS, напрямую определяет эффективность или неэффективность конечного гидроизоляционного слоя. Сегодня мы рассмотрим DiverSol 779P (VAE CW40-705) и DiverSol 777 (VAE CW40-705)Интерпретируя данные по этим двум продуктам, соответствующим стандарту GB/T 23445-2009 Тип II, мы проанализируем ключевые технические аспекты высокоэффективных водостойких эмульсий в практическом применении. 1. Технические характеристики и основные эксплуатационные характеристики двух специальных эмульсий VAEDiverSol 777 и 779P не содержат пластификаторов. Эмульсия VAE (эмульсия сополимера винилацетата и этилена) , представляющие собой молочно-белую систему на водной основе. Они поддерживают относительно стабильные ключевые показатели, такие как содержание твердых частиц, вязкость, pH и температура стеклования (Tg), что способствует поддержанию стабильных характеристик в различных условиях применения.  ♠ Значимость отрасли в производительности:Низкая Tg для гибкости: Подходит для водонепроницаемых покрытий типа II, требующих гибкости при низких температурах и трещиностойкости; пленка демонстрирует хорошее удлинение после высыхания, адаптируясь к небольшим смещениям подложки и изменениям температуры.Отличная совместимость с цементными системами: Защитный коллоид ПВА улучшает диспергируемость эмульсии при смешивании с цементом и наполнителями, значительно улучшает устойчивость к стеканию и тиксотропные свойства цементного теста.Формула без пластификаторов: Снижает выбросы ЛОС и повышает экологичность; более стабилен в составе, что предотвращает ухудшение характеристик из-за миграции.Адаптируемость к влажной среде: Образует пленку на влажных, холодных основаниях, не выцветая и не растрескиваясь. 2. Логика применения и синергия рецептур в водонепроницаемых строительных покрытиях2.1 Механизм действия в системах водонепроницаемых покрытий♣ Эмульсии VAE играют три роли в гидроизоляционных покрытиях на цементной основе:Обеспечение гибкости: заполнение «хрупкостного разрыва» цементной системы;Повышение водостойкости: образование сплошной полимерной пленки в порах после гидратации цемента;Повышение работоспособности: улучшение тиксотропности, уменьшение потеков и повышение гладкости нанесения. Низкие показатели Tg DiverSol 777 и 779P позволяют полимерной фазе формировать непрерывную пленочную структуру при комнатной или даже низкой температуре, эффективно повышая плотность покрытия. Она образует взаимопроникающую сетку (ВПС) с гидратом цемента, улучшая адгезию и трещиностойкость – основополагающие свойства, которым должны соответствовать гидроизоляционные покрытия типа II. 2.2 Ключевые моменты улучшения характеристик систем гидроизоляции(1) Улучшенная гибкость и устойчивость к растрескиваниюНорма добавления эмульсии обычно составляет 10–20% от общей массы системы. В этом диапазоне серия DiverSol позволяет достичь следующих результатов:Повышенная прочность на растяжениеУвеличенное удлинениеБуферная способность к образованию трещин от усадки раствора(2) Противоусадочность и обрабатываемостьВ описании 779P подчеркивается «хорошая устойчивость к образованию потеков». Его тиксотропность подходит для:Строительство фасадовМногоугольные конструкции, такие как ванные комнатыКонтроль стабильности операций по нанесению толстых покрытий(3) Долговечность и водостойкость Защитная коллоидная система поливинилспирта после образования пленки позволяет равномерно распределить эмульсию в порах цемента:Уменьшить водопоглощениеУлучшить стабильность цикла замораживания-оттаиванияЗамедлить щелочную эрозию цементного теста(4) Высокая приспособляемость к субстратуОбе эмульсии могут применяться в «условиях низкой температуры или высокой влажности», особенно подходят для:Районы строительства в сезон дождейПодземные сооруженияКирпичные и бетонные основания зданий, подверженные воздействию влаги 3. Техническая ценность, точки хранения и транспортировки, а также производственные операции  3.1 Проявление инженерной ценности В строительстве гидроизоляционные системы обычно сталкиваются с такими трудностями, как разнообразие оснований, сложные условия эксплуатации и высокие требования к долговечности. Выбор подходящей эмульсии ВАЭ влияет не только на результаты испытаний продукта, но и на его долгосрочную эксплуатационную стабильность.Ценность DiverSol 777 и 779P для инженерных проектов в основном отражается в следующем:(1) Повышение общей эффективности строительстваХорошая тиксотропность, легкое нанесение и сокращение объема доработокВысокая приспособляемость к влажным основаниям, исключающая необходимость в длительной сушке основания.(2) Эффективно продлевает срок службы гидроизоляционной системы.Непрерывная полимерная фаза уменьшает путь проникновения влагиВысокая устойчивость к растрескиванию, особенно подходит для участков с небольшими структурными перемещениями, таких как углы ванных комнат и стыки кровельных панелей.(3) Широкий спектр примененияГидроизоляция ванных комнат, кухонь и балконов\Защитные слои подвалов и фундаментовКровельные покрытияЭластичные гидроизоляционные грунтовки для внутренних и наружных стенГотовая гидроизоляционная смесь для инженерных проектов(4) Соответствует тенденциям в области охраны окружающей средыНе содержит пластификаторов, имеет водную основу и малоостаточное содержание, что позволяет продукту пройти сертификацию экологически чистых строительных материалов или соответствовать требованиям по содержанию летучих органических соединений (ЛОС). 3.2 Характеристики хранилища(1) Условия хранения и срок годностиКонтроль температуры: Эмульсию необходимо хранить в защищенном месте и не допускать замораживания. Температура хранения должна строго контролироваться в диапазоне от 5°C до 40°C. Замерзание эмульсий ВАЭ обычно необратимо после деэмульгирования, что приводит к прямым экономическим потерям.Управление сроком годности: При соблюдении условий хранения и в оригинальной невскрытой упаковке срок годности DiverSol 779P и 777 составляет минимум 6 месяцев. Рекомендуется, чтобы заводы внедрили принцип управления запасами «первым пришел — первым ушел» (FIFO).(2) Меры предосторожности при предварительной обработке и использованииФильтрация и перемешивание: При транспортировке и хранении на поверхности эмульсии могут образовываться мягкие комки или корка, что является распространённым физическим явлением в полимерных дисперсиях. Поэтому перед использованием настоятельно рекомендуется фильтрация. Особенно если продукт хранился длительное время, перед использованием необходимо тщательно перемешать его для обеспечения однородности.Консервирующая обработка: Консерванты добавляются в продукт на заводе для предотвращения микробного загрязнения. Однако после вскрытия контейнера или переноса в другую емкость для хранения исходная система консервации может оказаться недостаточной для защиты от новых микробных атак. Если продукт невозможно использовать немедленно, пользователь должен принять соответствующие меры предосторожности (например, герметично закрыть упаковку для хранения) или добавить подходящий консервант после переноса.(3) Меры предосторожностиХотя серия DiverSol считается безопасной для использования по назначению, как химическое сырье, она содержит следовые количества остаточного мономера винилацетата (контролируется ниже 0,5%). Поэтому в рабочей зоне следует обеспечивать достаточную вентиляцию.Операторам следует носить защитную одежду, перчатки и очки. При попадании брызг на кожу или в глаза немедленно промыть водой. Веб-сайт: www.elephchem.comВотсап: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com

В быстро развивающейся сфере промышленных клеев поиск продукта, сочетающего в себе прочность, гибкость и долговечность, всегда был непростой задачей. Сегодня мы представляем ВИННАПАС EP 705K , инновационная полимерная дисперсия, разработанная для современных и требовательных применений. Её уникальные свойства обеспечивают превосходные решения для самых разных сложных задач склеивания. ВИННАПАС EP 705K (ВАЭ CW 40-758) это Эмульсия сополимера винилацетата и этиленаДисперсия, защищенная поливиниловым спиртом (ПВС). Она обладает умеренной вязкостью и производится без добавления доноров формальдегида, что обеспечивает её преимущества в плане экологичности и безопасности применения. Уникальная структура основной цепи этого полимера наделяет высушенную плёнку двумя основными характеристиками: прочностью и гибкостью. Что ещё важнее, эти свойства сохраняются даже при погружении в воду или при колебаниях температуры.     ♠ Обзор превосходных адгезионных свойств: Отличная адгезия к различным пластиковым поверхностям. Прочные и гибкие клеевые соединения. Высокая когезия, обеспечивающая структурную прочность самого клея. Химическая стабильность: сохраняет химическую стабильность как при низком, так и при высоком уровне pH. VINNAPAS EP 705K (ULS) обладает превосходной совместимостью с широким спектром полимеров поливинилацетата (ПВА), каучуковыми латексами, дисперсиями ЭВКЛ и другими дисперсиями ВАЭ. Он также совместим с различными смолами, растворителями, пластификаторами и другими модификаторами, предоставляя разработчикам рецептур значительную гибкость для адаптации продукта к потребностям заказчика и оптимизации его характеристик. Что касается сфер применения, то как многофункциональный клей он надежно склеивает самые разные материалы, включая бумагу, дерево, хлопчатобумажную ткань, нейлоновую ткань, картон, пенополиуретан и некоторые виды мелованного картона.   ♠ Основные области применения Этот продукт обеспечивает значительные преимущества при упаковке и ламинировании, а его типичные области применения включают: Упаковка: например, картонная коробка с окошком и формирование коробок, изготовление конвертов. Ламинирование: ламинирование древесины и недорогого шпона, ламинирование ПВХ и мокрое ламинирование ОПП, ламинирование пленкой по дереву. Другие области применения: укладка напольных покрытий, упаковка и переработка бумаги, производство сумок и пакетов, а также текстильных изделий и предметов интерьера.   ♠ Рекомендации по обработке и хранению VINNAPAS EP 705K демонстрирует хорошую стабильность на высокоскоростных машинах и подходит для различных применений, включая нанесение покрытий валиком, экструзию и распыление.   ♠ Правила хранения Правильное хранение имеет решающее значение для поддержания оптимальных характеристик продукта: Срок годности: При хранении в оригинальной невскрытой упаковке при температуре от 5°C до 30°C срок годности продукта составляет 9 месяцев с даты изготовления. Рекомендации по таре: В связи со слабой кислотностью данной дисперсии не рекомендуется использовать железное или оцинкованное железо, так как коррозия может привести к изменению цвета. Рекомендуется использовать тару и оборудование из керамики, резины или эмалированных материалов, нержавеющей стали с соответствующей отделкой или пластика (например, жёсткого ПВХ, полиэтилена или полиэфирной смолы). Защита от замерзания: необходимо не допускать замерзания продукта. Обработка перед использованием: Перед использованием рекомендуется фильтрация, так как полимерная дисперсия может образовывать поверхностную пленку или комки во время хранения или транспортировки.   Веб-сайт: www.elephchem.com Вотсап: (+)86 13851435272 Электронная почта: admin@elephchem.com

В: Каковы формы S-LEC?⇓⇑А: S-LEC — это порошкообразная смола с высокой прочностью, сильной адгезией и превосходной диспергируемостью. S-LEC нетоксична, не имеет запаха, цвета и прозрачна. Её можно растворять в растворителях или формовать в плёнки, что позволяет перерабатывать её различными способами и применять в самых разных областях. В: Каковы формы S-LEC?⇓⇑А: Стандартная форма S-LEC — белый порошок, но он также доступен в гранулах и жидкой форме. Доступность различных марок S-LEC может различаться. Для получения подробной информации, пожалуйста, свяжитесь с нашей компанией. В: Как использовать S-LEC?                                                                                                                   ⇓⇑A:Наиболее распространённое применение — растворение S-LEC в органических растворителях и смешивание с различными порошками (например, неорганическими и пигментами). Его также можно расплавить при нагревании. S-LEC можно изготавливать из него листы или использовать в качестве сырья для клеев. В: В каких растворителях растворяется S-LEC?⇓⇑А: S-LEC растворяется в различных растворителях, таких как спирты, сложные эфиры, кетоны и ароматические растворители. Типы растворителей, в которых растворяется S-LEC, различаются в зависимости от его марки. В: Каковы преимущества использования S-LEC?⇓⇑А: S-LEC повышает прочность покрытия, улучшает адгезию к другим материалам и обеспечивает равномерное распределение в растворах, таких как пасты и чернила. Кроме того, он обладает рядом уникальных преимуществ, способствующих разработке продуктов. В: В каких продуктах используется S-LEC?⇓⇑А: S-LEC может использоваться в качестве межслойной пленки в ламинированном стекле, керамическом клее и клее для печатных плат, а также в красках, чернилах и многих других продуктах. В: Чем S-LEC отличается от других смол?⇓⇑А: Отличительной особенностью S-LEC является одновременное наличие в смоле как полярных, так и неполярных групп. Эта уникальная структура позволяет производить индивидуальную обработку в соответствии с конкретными требованиями заказчика. требования. В: Каково конкретное влияние содержания гидроксилов на водостойкость/химическую стойкость?⇓⇑А: Более высокое содержание гидроксилов (например, S-LEC B BX-1, S-LEC B BX-L) приводит к более сильной полярности смолы, что немного повышает чувствительность к воде, но приводит к более сильной адгезии к полярным субстратам, таким как стекло и металлы. Марки с низким содержанием гидроксильных групп (например, S-LEC B BM-1, S-LEC B BM-5) проявляют более сильную гидрофобность, что приводит к лучшей водо- и химической стойкости. В: Каковы требования к хранению и сроку годности S-LEC?⇓⇑А: Смолу S-LEC следует хранить в сухом, прохладном и хорошо проветриваемом месте, избегая воздействия прямых солнечных лучей и влаги. Упаковка должна быть плотно закрыта. Срок годности указан в паспорте на соответствующую марку, но обычно при соблюдении условий хранения он может составлять несколько лет. В: Будет ли S-LEC разлагаться или желтеть при высоких температурах?⇓⇑А: S-LEC обладает хорошей термостабильностью. Однако при высокотемпературной обработке (обычно при спекании или экструзии) важно обеспечить работу в рекомендуемом диапазоне температур. Низкое количество продуктов сгорания является ключевым преимуществом при использовании в клеях, требующих полного выгорания, однако следует избегать длительного воздействия экстремально высоких температур перед спеканием, чтобы предотвратить начальную деградацию. Веб-сайт: www.elephchem.comВотсап: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com

Поливинилбутираль S-LEC B и поливинилацеталь S-LEC K являются одними из самых широко используемых и надежных полимерных материалов в современной промышленности. Успех этих материалов обусловлен их особой химической структурой. Она представляет собой тщательно подобранное сочетание гидроксильных групп, способствующих адгезии и реакционной способности, и ацетальных звеньев, придающих молекулярной цепи гибкость и водостойкость. Благодаря такому балансу их можно использовать как термопластичные, так и термореактивные смолы. Они важны во многих отраслях промышленности, включая электронику, автомобилестроение, производство покрытий и полиграфию.1. Электроника и энергетикаВ прецизионном производстве многим материалам требуются временные связующие для сохранения формы перед окончательной формовкой. После формовки эти связующие должны полностью разложиться и испариться под воздействием высокой температуры. Смолы S-LEC B/K являются хорошим вариантом для этой цели, поскольку они хорошо смешиваются, обеспечивают хорошую адгезию и позволяют контролировать их термическое разложение.♣ Керамические и металлические порошковые связующиеПриложения: Формование керамических или металлических порошков в плоских дисплеях (FPD), солнечных батареях и различных электронных компонентах.Ценить: В качестве порошкового связующего S-LEC B/K эффективно диспергирует частицы и обеспечивает хорошую размерную стабильность, гарантируя целостность структуры сырца перед спеканием. Согласно данным термогравиметрического анализа, смола полностью разлагается в процессе высокотемпературного спекания. Разложение происходит преимущественно при температуре от 300 до 500 °C. Это предотвращает негативное влияние остатков материала на конечные характеристики электронных компонентов.Конкретные оценки: Для этого вида использования рекомендуются специальные марки S-LEC B с высокой молекулярной массой из-за их высокой прочности пленки и сцепления.♣ Клеи для печатных платСмолы S-LEC B/K обычно используются в сочетании с термореактивными смолами, такими как фенольные смолы, в качестве клея между препрегами печатных плат и медной фольгой. Их преимущества включают:Гибкость и паяемость: Гибкость, обеспечиваемая S-LEC B/K, улучшает способность отвержденной смоляной системы поглощать напряжение, помогая повысить устойчивость клеевого слоя к тепловому удару и обеспечивая превосходное сопротивление отслаиванию.Преимущество высокой Tg: В печатных платах с чрезвычайно высокими требованиями к термостойкости используются марки S-LEC K с высокой температурой стеклования (Tg) (например, S-LEC K KS-5 или S-LEC K KS-10) еще более важны, обеспечивая необходимую термостойкость, позволяющую выдерживать температуры последующей обработки. 2. Покрытия и лакиСмола S-LEC B/K также полезна в покрытиях и лаках, поскольку хорошо сцепляется со многими поверхностями, такими как металлы, пластики и стекло. Кроме того, она хорошо сшивается с другими смолами, что является её ключевым преимуществом.♣ Промывочная грунтовкаОсновная функция: Это одно из самых классических применений S-LEC B/K. Это грунтовка для предварительной обработки металлов, таких как сталь и алюминий, эффективно улучшающая адгезию последующих покрытий к металлической поверхности и обеспечивающая кратковременную защиту от ржавчины.Приложения: Широко используется в конструктивных элементах, требующих защиты снизу, таких как корабли, мосты, автомобильные краски для повторного покрытия и железнодорожный транспорт.Преимущества рецептуры: S-LEC B/K демонстрирует отличную совместимость, создавая прочные связи со многими верхними покрытиями, например, из ПВХ, меламина или фенольных покрытий на масляной основе.♣ Металлические лаки и покрытия для запеканияS-LEC B/K в смеси с преконденсатом фенольной смолы может использоваться для создания высококачественных покрытий горячей сушки для пищевых контейнеров. Его добавление значительно повышает прочность, адгезию и эксплуатационную долговечность покрытия. В лаках для металлической фольги эта смола обеспечивает прозрачный, гибкий защитный слой.♣ Кожаные покрытияМарки S-LEC B благодаря своей уникальной химической структуре обладают высокой гибкостью и ударопрочностью при низких температурах, что делает их особенно подходящими для покрытий из кожи.Поверхности кожи, покрытые смолой S-LEC B, демонстрируют отличную растяжимость при комнатной температуре, не теряя при этом существенных характеристик даже при низких температурах, образуя на коже мягкую и эластичную пленку. 3. Печатные краскиВ области печатных красок смола S-LEC B/K действует как связующее вещество пигмента и диспергатор, подходящая для флексографской и глубокой печати.Основные свойства: Для чернил обычно подходят марки S-LEC B/K с низкой вязкостью, такие как S-LEC B BL-10.Функция: Смола обеспечивает равномерное распределение пигментов в растворителях и прочную адгезию к подложкам (например, пластиковым плёнкам) после отверждения чернил. Её нетоксичность и отсутствие запаха делают её пригодной для упаковки пищевых продуктов и других применений, где запах имеет решающее значение. 4. Специализированное применение клеяПомимо применения в печатных платах (поляризация и сварка), S-LEC B/K также используется в качестве основного клея, как самостоятельно, так и в сочетании с другими материалами.♣ Эмалированная катушкаПогружение или покрытие эмалированного провода катушки в раствор S-LEC B/K с последующим нагревом для расплавления или отверждения смолы обеспечивает прочное соединение и фиксацию проводников. Этот метод используется при изготовлении катушек для двигателей и трансформаторов, улучшая структурную устойчивость и изоляцию.♣ Субстраты с клеевой формулойВ структуре S-LEC B/K присутствуют гидроксильные группы, что позволяет ему сшиваться с такими материалами, как изоцианаты или эпоксидные смолы. Этот процесс позволяет создавать композитные клеи с хорошей термостойкостью, прочностью и адгезионными свойствами. 5. Другие разнообразные приложенияУниверсальность смолы S-LEC B/K также позволяет ей играть важную роль во многих узкоспециализированных профессиональных областях.♣ Клей для светоотражающей пленкиПри производстве светоотражающих плёнок (например, дорожных знаков) клей S-LEC B/K используется в качестве клея для светоотражающего слоя стеклянных шариков. Его преимущества заключаются в высокой прозрачности плёнки, отличной дисперсии пигментов (например, алюминиевой пудры) и прочной адгезии к пластиковым плёнкам, таким как ПЭТ.♣ Покрытие магнитной ленты для записиСмола демонстрирует отличную диспергируемость и адгезию к магнитным порошкам, что делает ее пригодной для использования в качестве адгезива для магнитопорошкового покрытия в современных магнитных лентах для записи (например, аудио- и видеокассетах).♣ Чернила для переноса красителей на лентуВ технологии сублимационного переноса смола S-LEC B/K используется для производства водорастворимых чернил благодаря своей превосходной диспергируемости для сублимированных красителей. Смолы серии S-LEC B/K нашли широкое применение в современной промышленности благодаря возможности модификации их химической структуры для обеспечения хорошей адгезии, сшивки, гибкости и широкого диапазона температур стеклования. S-LEC B используется как в гибких, так и в традиционных покрытиях, а S-LEC K — в электронных клеях с высокой температурой стеклования. Эти смолы являются важными высокоэффективными материалами, способствующими развитию промышленных инноваций и совершенствованию продукции. Веб-сайт: www.elephchem.comВотсап: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com