блог

По сравнению с термопластичными смолами, термореактивные смолы встречаются реже и их количество меньше, и они часто играют «вспомогательную» роль. Первая синтетическая смола, когда-либо созданная человеком, называлась... фенольная смолаФенольная смола — это термореактивная смола с хорошими сбалансированными свойствами, которая в настоящее время продается в виде ламинатов (где смола и основной материал переплетены). Фенольная смола продолжает играть активную роль в разработке передовых материалов и других уникальных областях, и ее можно назвать смолой, которая влияет на нашу повседневную жизнь и поддерживает ее.  1. Что такое фенольная смола?ОбзорФенольная формальдегидная смолаБакелит — это термореактивная смола, известная как фенольная смола. (Бакелитовая фенольная смола). В промышленном применении это термореактивный листовой материал, наносимый на бумагу и ткань. Он также используется в клеях, покрытиях, электроизоляционных материалах и других областях. В качестве сырья используются фенол и формальдегид. Путем смешивания этих материалов с кислотными или щелочными катализаторами и необходимыми отвердителями и нагревания можно получить фенольную смолу с трехмерной сетчатой ​​структурой. Будучи относительно недорогой термореактивной смолой, фенольная смола обладает превосходной термостойкостью, прочностью и электроизоляционными свойствами и на сегодняшний день применяется в различных областях. С появлением термопластичных смол области ее применения постепенно менялись, но она продолжает развиваться, чтобы соответствовать новым требованиям рынка. До сих пор разрабатываются различные варианты применения для полного использования уникальных свойств фенольной смолы, и ожидается, что области ее применения будут продолжать расширяться. История развития фенольных смолФенольная смола была открыта в 1872 году немецким химиком в ходе исследований фенольных красителей; в 1907 году бельгийско-американский химик запатентовал метод ее производства. В 1910 году Бакеланд основал компанию по производству фенольной смолы для промышленного производства и назвал продукт «бакелит» в свою честь. Это название используется и по сей день. Виды фенольных смолВ настоящее время фенольная смола, как правило, распространяется не в чистом виде, а в форме ламинатов, изготавливаемых путем смешивания смолы с базовым материалом (бумагой или тканью). Метод производства включает нанесение смолы на каждую подложку с последующим отверждением путем термической обработки. Ламинаты на основе бумаги называются «бакелитовой бумагой», а ламинаты на основе ткани — «бакелитовой тканью». Характеристики каждого продукта следующие:Фенольная бумагаФенольная бумага — это продукт, изготавливаемый путем переплетения фенольной смолы с бумагой. Она дешевле (примерно вдвое) и легче, чем фенольная ткань. Фенольная бумага рекомендуется для применения в электроизоляционных целях. Однако следует отметить, что, поскольку основным материалом является бумага, она обладает высоким водопоглощением.Фенольная тканьЭто фенольная смола на основе ткани. По сравнению с фенольной бумагой, она обладает превосходными механическими свойствами и поэтому часто используется в областях применения, требующих высокой прочности. С другой стороны, как и фенольная бумага, этот базовый материал также обладает высоким водопоглощением, поэтому его необходимо использовать в средах с низкой влажностью. 2. Характеристики фенольной смолыПреимущества фенольной смолыВысокая термостойкостьФенольная смола — это термореактивная смола, что означает, что она обладает высокой термостойкостью. Она может выдерживать температуру до 150-180°C и сохранять свою прочность даже в условиях высоких температур.Превосходные электроизоляционные характеристикиФенольная смола обладает высокими электроизоляционными свойствами, поэтому используется в качестве изоляционного материала в печатных платах, автоматических выключателях и покрытиях распределительных щитов.Высокая механическая прочностьВысокая механическая прочность также является важным преимуществом фенольной смолы. В частности, фенольная ткань обладает большей прочностью, чем фенольная бумага, поэтому фенольная ткань часто используется в областях применения, требующих ударопрочности. Однако следует отметить, что прочность зависит от направления волокон в основном материале (бумаге и ткани).Подходит для литья под давлениемПри обработке фенольной смолы в качестве мономера ее можно перерабатывать тем же методом литья под давлением, что и термопластичные смолы. Фенольную смолу нагревают до температуры, не вызывающей затвердевания (приблизительно 50 °C), затем вводят в форму и нагревают до 150-180 °C для ее отверждения. Недостатки фенольных смолСложно перерабатыватьФенольная смола — это термореактивная смола, и после отверждения и формования её нельзя повторно формовать, что затрудняет переработку. В настоящее время такие компании, как Sumitomo Bakelite Co., Ltd., проводят исследования по переработке и повторному использованию фенольных смол.Высокое водопоглощениеФенольные смолы, продаваемые в виде ламината, содержат бумагу или ткань в качестве основного материала. Поэтому они обладают высоким водопоглощением и не подходят для использования во влажных или высоковлажных средах.Низкая устойчивость к атмосферным воздействиям и восприимчивость к щелочным растворителям.Фенольные смолы чувствительны к ультрафиолетовому излучению и требуют осторожного применения на открытом воздухе. Кроме того, фенольные смолы легко растворяются в щелочных веществах. 3. Основные области применения фенольных смолС момента начала промышленного производства в 1907 году фенольная смола широко используется в повседневных товарах, таких как посуда, кухонные принадлежности, пуговицы, часы и аксессуары для одежды. Однако с изобретением различных термопластичных смол, таких как нейлон и фторполимеры, некоторые области применения фенольной смолы были заменены термопластичными смолами из-за соображений формуемости и стоимости. В настоящее время прямое формование и переработка самой фенольной смолы постепенно сокращаются. Тем не менее, фенольная смола по-прежнему имеет широкий спектр применения благодаря своим уникальным свойствам. Например, фенольная смола, благодаря своим превосходным электроизоляционным свойствам, используется в печатных платах, распределительных щитах и ​​автоматических выключателях. Печатные платы являются не только важными материалами для ИТ-оборудования, такого как персональные компьютеры и планшетные компьютеры, но и незаменимыми компонентами в современных электротехнических изделиях. Поэтому не будет преувеличением сказать, что фенольная смола может применяться во всех областях электротехники. Кроме того, она может использоваться в качестве клея, материала для литья оболочек и покрытия. Например, фенольная смола используется в качестве клея в песчаных формах для литья и в качестве материала для 3D-принтеров. Кроме того, её растворимость в щелочных веществах и способность поглощать свет с длиной волны 200-300 нм делают её пригодной для использования в качестве фоторезиста. Она также широко используется в качестве высокоэффективного материала в других областях, таких как металлические детали, материалы отрицательных электродов для литий-ионных батарей и сырье для активированного угля в фармацевтической промышленности. В 2010 году в космической капсуле, вернувшей образцы с астероида «Итокава», фенольная смола также использовалась в качестве теплоизоляционного материала. Фенольная смола, также известная как бакелит, была первой в мире синтетической смолой, разработанной более 100 лет назад. Это относительно недорогая термореактивная смола с превосходной термостойкостью, прочностью и электроизоляционными свойствами, а также сбалансированным профилем характеристик. Как правило, она продается не в виде самой смолы, а в виде ламинатов, получаемых путем смешивания смолы с базовым материалом (бумагой или тканью). Преимущества фенольной смолы включают превосходную термостойкость и электроизоляцию, высокую прочность и технологичность при литье под давлением. С другой стороны, фенольная смола имеет и недостатки, такие как сложность переработки, высокое водопоглощение и чувствительность к ультрафиолетовому излучению. В настоящее время фенольная смола широко используется в различных областях, включая печатные платы, распределительные щиты, клеи, покрытия, фоторезисты и материалы отрицательных электродов для литий-ионных батарей. В будущем ожидается дальнейшее развитие областей ее применения. Веб-сайт: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com

Терпеновая фенольная смола 803LВысокоэффективная синтетическая смола на основе натуральной канифоли и терпенов, модифицированная фенольными соединениями, стала основным выбором на мировом рынке высококачественных клеев. Ее превосходная термическая стабильность и сохранение первоначальной липкости обеспечивают исключительную эффективность в промышленных приложениях, требующих чрезвычайно высокой прочности склеивания. 1. Технические характеристики и физико-химический анализ терпенфенольной смолы 803LФенольная смола с терпенами 803L была разработана для восполнения пробела в характеристиках универсальных смол, повышающих липкость, в экстремальных условиях. С технической точки зрения, 803L имеет более строгий контроль цвета по сравнению со стандартной моделью 803. Максимальное значение цвета по Гарднеру составляет всего 7, что означает, что она не вызовет значительного пожелтения в светлых или даже прозрачных клеевых составах.  Температура размягчения продукта стабильна в диапазоне от 145°C до 160°C. Эта высокая температура размягчения обеспечивает готовому клею превосходную термостойкость, особенно в плане сохранения целостности его физической структуры при высоких температурах без размягчения или провисания. Что касается кислотного числа, диапазон 45-60 мгКОН/г обеспечивает хорошее химическое сродство с различными полярными полимерами. С точки зрения молекулярной структуры, терпеновая фенольная смола 803L имеет очень узкое распределение молекулярной массы. Эта характеристика имеет решающее значение в химическом производстве, поскольку обеспечивает стабильные реологические свойства клея во время нанесения. 803L полностью соответствует высоким стандартам аналогичных продуктов международных брендов с точки зрения регулирования полярности, диапазона растворимости и улучшения начальной липкости. Она не только значительно увеличивает прочность склеивания, но и продлевает время сохранения начальной липкости клеев на основе растворителей, что имеет решающее значение для позиционирования и нанесения сложных деталей. 2. Практические методы применения и преимущества рецептур в различных отраслях промышленности.Универсальность терпеновой фенольной смолы 803L обусловлена ​​ее уникальным балансом полярности, что позволяет широко использовать ее в клеях на основе растворителей, клеях на основе привитого хлоропренового каучука (CR) и термоплавких клеях. Клеи на основе привитого хлоропренового каучука и высокоэффективные клеи для подошв обуви: В обувной промышленности, особенно для склеивания подошв высококачественной кожаной обуви или спортивной обуви, клеи должны обладать чрезвычайно высокой адгезией и устойчивостью к старению. 803L широко используется в клеях на основе привитого хлоропренового каучука (Grafted CR). Благодаря своей превосходной совместимости, она образует стабильную сшитую систему с полимерами хлоропренового каучука и может эффективно проникать в поверхность подложки, особенно при работе с трудносклеиваемой искусственной кожей ПВХ или натуральной кожей. Производство термоплавких клеев и лент: Несмотря на высокую температуру размягчения, 803L обладает широкой совместимостью с различными эластомерами (такими как SIS, SBS и EVA). При производстве высокоэффективных термоплавких клеев, чувствительных к давлению (HMPSA), добавление терпеновой фенольной смолы 803L может значительно улучшить прочность на отрыв и прочность на сдвиг ленты. Для разработчиков рецептур, ищущих альтернативу YS Полистер Т160 Клей марки 803L обеспечивает термическую стабильность, эффективно снижая карбонизацию, вызванную длительным нагревом клея в ванне с горячим расплавом, что продлевает циклы технического обслуживания оборудования. Стабильность высокоэффективных клеев на основе растворителей: В составах на основе растворителей 803L растворим во многих распространенных растворителях, таких как толуол, этилацетат или метилэтилкетон. Он не только обеспечивает высокую начальную липкость, но, что более важно, значительно улучшает термостойкость клеевого слоя после высыхания. Это обеспечивает ему исключительно хорошие характеристики в областях применения, чувствительных к изменениям температуры окружающей среды, таких как склеивание элементов салона автомобилей и крепление электронных компонентов, с показателями, сопоставимыми с... ТАМАНОЛ 803Л в аналогичных областях применения. 3. Решения о закупках в глобальной цепочке поставок: контроль качества и логистические преимущества.Производственный процесс терпеновой фенольной смолы 803L осуществляется в соответствии со строгой системой управления качеством, гарантирующей, что кислотное число, температура размягчения и цвет каждой партии находятся в очень малом диапазоне. Для покупателей по всему миру такая стабильность означает, что частые корректировки технологических процессов при смене партий не требуются. Что касается упаковки, продукт обычно упаковывается в стандартные 25-килограммовые комбинированные бумажные мешки. Такая упаковка не только соответствует международным стандартам безопасности при транспортировке и эффективно предотвращает проникновение влаги, которое может привести к слипанию смолы, но и облегчает погрузку и разгрузку на складе. Во время морских перевозок на большие расстояния смола сохраняет стабильную физическую форму, обеспечивая равномерную гранулированность и удобство в обращении по прибытии к клиенту. Терпеновая фенольная смола 803L, являясь высокоэффективным и экономичным решением для повышения клейкости, представляет собой отличную альтернативу для компаний, стремящихся использовать высокоэффективные терпеновые фенольные смолы. Независимо от того, основана ли ваша существующая рецептура на TAMANOL 803L или YS POLYSTER T160, 803L, благодаря своей превосходной совместимости и физическим свойствам, может помочь компаниям оптимизировать структуру затрат на сырье и улучшить свои позиции на мировом рынке поставок без ущерба для качества конечного продукта. Веб-сайт: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com

В промышленных целях поливиниловый спирт (ПВС) обычно необходимо готовить в виде водного раствора для проявления его свойств. Однако из-за различий в марках ПВС, степени гидролиза и физической форме процесс растворения часто сталкивается с такими проблемами, как образование комков, пенообразование или неполное растворение. В данной статье, опираясь на профессиональный технический опыт, подробно рассматриваются принципы растворения, методы работы и технологии пеногашения ПВС.  1. Принципы растворенияРастворение поливинилового спирта (ПВС) представляет собой процесс набухания с последующим растворением, и его эффективность в значительной степени зависит от молекулярной структуры и физической формы:Факторы, определяющие растворимость: Растворимость ПВА в основном определяется степенью гидролиза, степенью полимеризации и формой.Влияние степени гидролиза: По мере уменьшения степени гидролиза температура растворения ПВА снижается, а его растворимость в воде увеличивается.◊ Полностью гидролизованный тип: сильно зависит от температуры; ниже определенной температуры он не растворяется или лишь частично набухает.◊ Частично гидролизованный тип: Хотя он легче растворяется, чрезмерно высокие температуры могут легко привести к пенообразованию и образованию комков.Влияние морфологии: Порошкообразный ПВА (20-100 меш) имеет большую площадь поверхности, поэтому время его растворения примерно вдвое меньше, чем у гранулированного ПВА. 2. Технические вопросы при приготовлении растворов ПВАДля приготовления высококачественных растворов ПВА и во избежание загрязнения необходимо учитывать следующие параметры и настройки оборудования:2.1 Выбор оборудованияДля проведения реакции следует использовать реакционный сосуд с мешалкой. Материал сосуда должен быть изготовлен из нержавеющей стали, эмали или железа с футеровкой из синтетической смолы, чтобы предотвратить загрязнение раствора ПВА ржавчиной и химической коррозией.2.2 Регулировка скорости перемешиванияСкорость перемешивания необходимо точно отрегулировать в соответствии со спецификациями ПВА и типом мешалки:Двухлопастная спиральная мешалка: для полностью гидролизованных образцов рекомендуется скорость вращения 500-1000 об/мин; для частично гидролизованных — 100-300 об/мин.Мешалка с рамочным механизмом: рекомендуется скорость вращения 80-150 об/мин.Предупреждение о рисках: Слишком низкая скорость может легко привести к оседанию и слипанию ПВА; слишком высокая скорость может легко захватить воздух и образовать большое количество пены.2.3 Метод нагреваРекомендуется прямой нагрев паром (давление 1-1,5 кг/см²), дополненный нагревом паром в рубашке для значительного сокращения времени. Прямой нагрев открытым пламенем строго запрещен во избежание пригорания на дне емкости.2.4 Подходящая температура для приготовления раствора ПВАПВА-маркаПВА 100-70ПВА 098-60ПВА 100-35ПВА 098-30ПВА 100-27ПВА 098-20ПВА 098-15ПВА 096-27ПВА 098-08ПВА 092-53ПВА 097-29ПВА 098-05ПВА 098-03ПВА 094-27ПВА 095-28ПВА 092-20ПВА 092-35ПВА 088-50 и ПВА 2488ПВА 088-40 и ПВА 2288ПВА 088-20 и ПВА 1788PVA 088-08 и PVA 1088ПВА 088-07 и ПВА 0888ПВА 080-44ПВА 080-22ПВА 088-03ПВА 088-05Температура (℃)≥9590-9775-9065-85от комнатной температуры до 50 °C 3. Процедура растворенияСоблюдение научно обоснованной последовательности добавления материалов и повышения температуры может эффективно предотвратить образование комков:Этап подготовки: Добавьте в резервуар для растворения отмеренное количество воды комнатной температуры (рекомендуется приблизительно 30 °C).Добавление и диспергирование материала: Начните перемешивать (рекомендуется немного увеличить скорость) и медленно добавляйте ПВА. Чем медленнее добавление, тем лучше, чтобы предотвратить образование комков.Процедура для снятия набухания: Тщательно перемешайте и распределите в течение примерно 30 минут, чтобы ПВА полностью набух.Нагревание и растворение: Постепенно повышайте температуру до необходимого значения согласно таблице выше и поддерживайте ее, помешивая, в течение 1-2 часов. Для частично гидролизованных продуктов нагревание следует проводить медленно, чтобы предотвратить пенообразование и перелив.Контроль качества продукта: После получения полностью прозрачного раствора, перед использованием отфильтруйте его от примесей. 4. Принцип пенообразования и методы пеногашенияПенообразование является наиболее распространенным фактором, препятствующим растворению ПВА, особенно часто это происходит в продуктах со средней и частичной гидролизацией.4.1 Механизм пенообразованияВыделение воздуха: ПВА — пористое вещество, поры которого содержат воздух и летучие вещества, такие как метанол и сложные эфиры, остающиеся после производства.Структурные различия: Частично гидролизованный ПВА имеет более крупные пространственные пустоты, чем полностью гидролизованный ПВА. После поглощения воды он высвобождает воздух из пор, образуя пену.Поверхностная активность: Частично гидролизованные водные растворы обладают более высокой поверхностной активностью, что снижает межфазное натяжение газ-жидкость, а также имеют определенную вязкость, повышая механическую прочность жидкой пленки, что затрудняет исчезновение пены.4.2 Методы пеногашенияМетод физического погружения: перед растворением ПВА следует замочить и набухнуть в холодной воде, чтобы предварительно выпустить воздух из пор, а затем постепенно повышать температуру. Это позволяет эффективно подавить образование пены.Метод прерывистого режима работы: При появлении пены немедленно выключите подачу пара и приостановите или уменьшите скорость перемешивания. После исчезновения пены постепенно увеличивайте температуру и скорость перемешивания. Повторение этой процедуры 2-3 раза может значительно уменьшить пенообразование.Метод химического пеногашения: При необходимости можно добавить 0,01-0,05% (по весу раствора) пеногасителя, например, н-октанола, трибутилфосфата или полиэфирных пеногасителей. Веб-сайт: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com

В современной области тонкой химии поливиниловый спирт (ПВС), как универсальный водорастворимый полимер, широко используется в различных отраслях промышленности, таких как производство бумаги, текстиля, клеев и упаковочных материалов. Среди множества продуктов на основе ПВС серия ELVANOL, благодаря уникальному процессу производства и превосходным физико-химическим свойствам, стала эталоном высокой эффективности в промышленном применении. 1. Основные технологические преимущества и физико-химические характеристики ELVANOLОсновная причина высокой рыночной популярности ELVANOL заключается в уникальной морфологии частиц и структуре молекул. Этот особый производственный процесс значительно повышает эффективность в практическом применении.  ♠ Превосходная растворимость и энергосберегающие преимуществаТрадиционный поливиниловый спирт часто требует высоких температур и длительного перемешивания в процессе растворения, что не только увеличивает энергопотребление, но и ограничивает его применение в некоторых непрерывных производственных линиях. Важным технологическим прорывом ELVANOL является его способность растворяться одновременно с крахмалом в процессе непрерывной варки. Для бумажной и текстильной промышленности это означает, что ПВА можно напрямую смешивать и перерабатывать с крахмалом, устраняя необходимость в отдельных емкостях для растворения или сложных процессах предварительной обработки.С физической точки зрения, улучшенная растворимость в воде напрямую приводит к снижению производственных затрат. Значительно сокращенное время растворения повышает производительность оборудования и существенно снижает потребление тепловой энергии в процессе нагрева. Для крупных производственных предприятий, стремящихся к максимальному контролю затрат, эта характеристика ELVANOL имеет чрезвычайно высокую экономическую ценность.♠ Точный контроль вязкости и степени гидролизаСерия ELVANOL предлагает различные марки для удовлетворения разных технологических требований. Например, Эльванол 71-30 Вязкость марки Elvanol составляет 28,5-32,5 сП в 4%-ном водном растворе, тогда как у марки Elvanol 90-50 она контролируется на уровне 12,0-15,0 сП. Все основные марки (такие как Elvanol 71-30 и другие) Эльванол 80-18Обладают степенью гидролиза 99,5%. Такая высокая степень гидролиза означает, что молекулярная цепь содержит очень высокую долю гидроксильных групп, что обеспечивает превосходные пленкообразующие свойства и чрезвычайно высокую адгезионную прочность. При этом значение pH остается стабильным в диапазоне от 5,0 до 7,0, демонстрируя слабую кислотность или нейтральность, и обладает превосходной химической стабильностью с большинством неорганических наполнителей и субстратов.♠ Синергетический эффект усиления с использованием неорганических материаловПри компрессионном формовании или производстве композитных материалов ELVANOL демонстрирует превосходную однородность смешивания. Он способен образовывать стабильные армирующие смеси с мелкодисперсными порошкообразными неорганическими наполнителями. В процессе формования эта однородность предотвращает локальную концентрацию напряжений, улучшая структурную целостность и качество поверхности конечного продукта. 2. Основные области применения: от покрытия бумаги до проклейки текстильной основы.Сфера применения продукции ELVANOL охватывает множество областей, от высококачественных клеев до прецизионных фоточувствительных покрытий, демонстрируя особенно выдающиеся результаты в бумажной и текстильной промышленности.♣ Фактор повышения эффективности в бумажной промышленностиВ процессах нанесения покрытий на бумагу ELVANOL обычно используется в качестве со-связующего вещества, смешанного с крахмалом. Благодаря своим превосходным барьерным свойствам он эффективно повышает устойчивость бумаги к маслам, жирам и кислороду. Что еще более важно, растворимость ELVANOL в непрерывных процессах варки позволяет бумажным фабрикам упростить процесс подготовки покрытия. Благодаря синергетическому взаимодействию с крахмалом он значительно повышает прочность поверхности бумаги, уменьшая пылеобразование и образование ворса во время процесса печати, что делает его особенно подходящим для производства высококачественной художественной бумаги и упаковочного картона. Революция серии T в текстильной промышленности: предпочтительный выбор для смесей полиэстера и хлопка.Для текстильной промышленности компания ELVANOL специально разработала серию T (например, Элванол Т-25) уникальных сополимеров. Эта серия разработана специально для смесей полиэстера и хлопка, а также для других применений, связанных с пропиткой основы.Одной из главных проблем в текстильной промышленности является удаление аппретирующих веществ. Традиционные аппретирующие агенты часто требуют больших объемов химических реагентов в процессе удаления аппретирующих веществ, и результаты зачастую оказываются неудовлетворительными. Уникальной особенностью серии ELVANOL T является ее более высокая растворимость в воде в щелочной среде. На этапе отделки ткань достаточно обработать в стандартной щелочной ванне для быстрого и тщательного удаления аппретирующих веществ. Это не только улучшает равномерность окрашивания ткани, но и снижает химическое повреждение волокон. Разнообразные промышленные примененияПомимо двух основных отраслей промышленности, компания ELVANOL играет незаменимую роль и в следующих областях:Клеи: Благодаря высокой прочности сцепления и пленкообразующим свойствам, он используется для склеивания древесины, бумаги и пористых материалов.Керамическая промышленность: В качестве связующего вещества для заготовок, повышает прочность формованных изделий.Фоточувствительные покрытия: Благодаря высокой чистоте и низкому содержанию золы (Na2O менее 0,35%-0,5%), он применяется в прецизионной электронной химии.Формование: Обеспечивает более равномерный эффект формования, подходит для изготовления деталей сложной формы. 3. Экологические характеристики и устойчивое развитие отраслей будущегоВ условиях современных строгих глобальных экологических норм и целей по достижению углеродной нейтральности экологические характеристики материалов стали ключевым критерием корпоративных закупок. При разработке ELVANOL с самого начала учитывалась экологическая безопасность материала.♥ Биоразлагаемый и безвредный для окружающей средыЭльванол — это полимер, не представляющий опасности для здоровья. В некоторых условиях очистки промышленных сточных вод он может разлагаться микроорганизмами на углекислый газ и воду, что значительно снижает нагрузку на системы очистки сточных вод. По сравнению со многими синтетическими пластиковыми суспензиями, его биоразлагаемость делает его предпочтительным материалом для экологически чистого текстиля и упаковки.♥ Переработка ресурсов и циклическая экономикаВ текстильной промышленности переработка проклеивающих агентов является важным способом снижения затрат и загрязнения окружающей среды. Сополимеры ELVANOL демонстрируют высокую стабильность характеристик при переработке, а их пленкообразующие и связующие свойства существенно не ухудшаются даже после многократных циклов. Это делает их одними из самых экономичных текстильных проклеивающих агентов на рынке, отвечающих экологическим требованиям.♥ Косвенные экологические преимущества благодаря низкому содержанию золы и высокой чистотеСодержание летучих веществ в ELVANOL стабильно контролируется на уровне ниже 5,0%. Высокое содержание твердых веществ и низкое содержание примесей (низкое содержание золы) означают, что в процессе обработки и термообработки конечного продукта выделяется очень мало вредных газов и остаточных неорганических солей. Это не только защищает точность производственного оборудования, но и снижает нагрузку на систему очистки выхлопных газов.♥ Соответствует стратегиям устойчивого развитияПо мере роста потребительского спроса на экологически чистые продукты, компании, использующие ELVANOL в качестве сырья, могут легче получать соответствующие экологические сертификаты. Будь то снижение энергопотребления при производстве или утилизация продукции после окончания срока службы, ELVANOL демонстрирует дальновидный подход в промышленности: достижение взаимовыгодного баланса между эффективностью производства и экологическим равновесием посредством технологических инноваций. Серия поливинилового спирта ELVANOL — это не только химическое сырье, но и зрелое промышленное решение. Благодаря специальной молекулярной структуре, она решает такие технические задачи, как эффективность растворения, прочность при нанесении и щелочное удаление аппроксимации, а ее биоразлагаемые и пригодные для вторичной переработки свойства отвечают современным требованиям защиты окружающей среды. Веб-сайт: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com

В промышленном применении хлоропренового каучука технологические характеристики и физические свойства каучука значительно различаются в зависимости от типа регулятора, используемого в процессе полимеризации. CR121 и CR322 являются двумя наиболее распространенными хлоропреновыми каучуками общего назначения. В данной статье будут проанализированы специфические различия между модифицированным серой (CR121) и смешанно-модифицированным (CR322) хлоропреновым каучуком по трем параметрам: технические характеристики, технологические характеристики и выбор области применения, что послужит профессиональным ориентиром для производства и переработки. 1. Сравнение технических характеристик и показателей производительности батарей CR121 и CR322.CR121 относится к классическому модифицированному серой хлоропреновому полимеру. В этом типе каучука сера используется в качестве регулятора в процессе полимеризации, а его молекулярная цепь содержит определенное количество серных сегментов, что обеспечивает ему хорошую прочность на разрыв и изгиб. По физическим характеристикам CR121 представляет собой желтовато-белый или светло-коричневый блок с плотностью 1,23. С точки зрения стандартов качества, степень кристаллизации CR121 находится на среднем или низком уровне, его прочность на разрыв составляет не менее 24 МПа, а относительное удлинение при разрыве превосходное, обычно более 900%. В промышленных стандартах CR121 аналогичен Dupont Neoprene GNA и Денка Хлоропрен PM-40.  В отличие от этого, CR322 представляет собой хлоропреновый полимер, в котором в качестве смешанных регуляторов используются сера и диизопропилксантодисульфид. Этот режим «смешанной модификации» направлен на сохранение преимуществ типов, модифицированных серой, при одновременном введении ксантата для улучшения стабильности и технологичности резиновой смеси. CR322 также представляет собой желтовато-белый или светло-коричневый блок с плотностью 1,23, а его степень кристаллизации также средняя или низкая. С точки зрения основных физических показателей, прочность на разрыв CR322 немного выше, чем у CR121, достигая более 26 МПа, но относительное удлинение при разрыве немного ниже, примерно 800%. Эта модель по своим характеристикам аналогична Неопрен Дюпон GW.Что касается вязкости по Муни, оба материала предлагают подразделенные марки для удовлетворения различных потребностей. CR121 включает такие характеристики, как CR1211 (20-40), CR1212 (41-60) и CR1213 (61-75). Соответственно, CR322 предлагает марки CR3221 (25-40), CR3222 (41-60) и CR3223 (61-80). Оба материала демонстрируют стабильное время пригорания по Муни, составляющее более 30 минут, что обеспечивает хорошую термическую стабильность. 2. Анализ различий в эффективности обработки и физической силе.Хотя CR121 и CR322 схожи по некоторым основным физическим показателям, реальный опыт производства, полученный при использовании «смешанной модификации» и «модификации чистой серой», существенно различается.Главное преимущество CR121 заключается в его чрезвычайно высоком запасе упругости и превосходной устойчивости к динамической усталости. Благодаря удлинению при разрыве, достигающему 900%, в условиях эксплуатации, требующих значительного растяжения или частого изгиба, молекулярные цепи CR121 демонстрируют более высокую усталостную стойкость. Однако недостатком модифицированного чистым серой типа является необходимость более строгих технологических процессов, особенно на этапах смешивания и экструзии, где контроль текучести и вязкости резины требует обширного опыта.CR322 разработан для компенсации недостатков традиционных модифицированных серой резиновых изделий. Официальные технические данные показывают, что CR322 обладает лучшими технологическими характеристиками, чем чистая модифицированная серой резина. В реальном производстве, благодаря введению ксантогенатных модификаторов, CR322 демонстрирует лучшие пластифицирующие свойства и более стабильную текучесть при формовании. Кроме того, прочность на разрыв CR322 особенно выдающаяся, она соответствует его пределу прочности на растяжение в 26 МПа. Это означает, что в ситуациях, связанных с царапинами от острых предметов или сильным разрывом, CR322 может обеспечить более надежную структурную защиту, чем CR121.Кроме того, с точки зрения стабильности при хранении, оба материала практически одинаковы. С момента изготовления их можно хранить в течение одного года при температуре ниже 20℃ и в течение шести месяцев при температуре ниже 30℃. Однако в экстремальных климатических условиях или сложных складских помещениях модифицированный CR322 часто демонстрирует лучшую устойчивость к ухудшению физических свойств, чем чистый серный материал, благодаря улучшенной молекулярной структуре. 3. Типичные сценарии применения и критерии отбора.Выбор между батарейками CR121 и CR322 зависит, прежде всего, от требований к динамической нагрузке и технологического процесса производства конечного продукта.♠ Сценарии применения CR121: Благодаря превосходной прочности на изгиб и высокому удлинению, CR121 является предпочтительным материалом для производства высокоэффективных трансмиссионных изделий.Промышленные приводные ремни: включая конвейерные ленты, многоручейковые ремни, клиновые ремни и синхронные ремни. В этих областях применения резина многократно изгибается вокруг шкивов, а превосходная устойчивость к усталости при изгибе, присущая стали CR121, значительно увеличивает срок службы ремня.Прочная оболочка кабеля: Специально для оболочки кабелей в горнодобывающей промышленности и других областях применения, требующих частого перемещения и перетаскивания, прочность на разрыв и гибкость материала CR121 обеспечивают надежную физическую защиту.♠ Сценарии применения CR322: Благодаря более высокой физической прочности и оптимизированным реологическим свойствам, CR322 демонстрирует лучшие характеристики в конструкционных резиновых компонентах.Шланги: CR322 широко используется в производстве различных химических и атмосферостойких промышленных шлангов. Высокая прочность на разрыв обеспечивает меньшую вероятность разрушения корпуса шланга под давлением или внешним воздействием.Сложные формованные детали: Благодаря превосходным технологическим характеристикам по сравнению с модифицированными серой типами, использование стали CR322 позволяет эффективно снизить процент брака и повысить эффективность производства для резиновых деталей сложной формы с высокими требованиями к заполнению формовочной полости.Специальные ленты: При производстве лент, требующих чрезвычайно высокой прочности, CR322, благодаря своему преимуществу в прочности на разрыв в 26 МПа, может обеспечить более высокую несущую способность. Краткое описание: Если вам необходима максимальная гибкость и устойчивость к динамической усталости (например, для синхронных и клиновых ремней), то CR121 является техническим «золотым стандартом». Если же ваш производственный процесс требует высокой текучести и формуемости резиновой смеси, или если вашему продукту необходима более высокая прочность на разрыв и защита от повреждений (например, для шлангов высокого давления и высокопрочных уплотнений), то модифицированный CR322 станет более эффективным и экономически выгодным выбором. В практических приложениях пользователям также необходимо вносить точные корректировки в зависимости от конкретных марок (например, различных уровней вязкости по Муни). Например, CR1211 подходит для процессов, требующих хорошей текучести, а CR3223 — для тяжелых промышленных применений, где необходимы более высокая твердость и прочность на разрыв. Понимание механизмов химической модификации этих двух материалов имеет решающее значение для улучшения качества резиновых изделий. Веб-сайт: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com

Руководство по принятию решений на основе параметров производительности: В области высокоэффективной барьерной упаковки, Сополимер этиленвинилового спирта (EVOH) Благодаря своим превосходным газобарьерным свойствам, этилен является ключевым материалом в процессах многослойной соэкструзии. Серия EVASIN, ведущий бренд EVOH на рынке, предлагает различные марки с содержанием этилена от 29% до 44%. Для производителей упаковки выбор правильной марки имеет решающее значение не только для срока годности конечного продукта, но и напрямую влияет на стабильность процесса и общие затраты. 1. Тесная взаимосвязь между содержанием этилена и газобарьерными свойствами.Содержание этилена является наиболее важным показателем, определяющим физические свойства EVOH. Марки EVASIN обычно обозначаются в соответствии с содержанием этилена. Изменения содержания этилена напрямую влияют на кристалличность полимера, что, в свою очередь, сказывается на его кислородопроницаемости.♣ Низкое содержание этилена (EVASIN EV-2951F, 29% моль):При низком содержании этилена водородные связи между молекулами становятся сильнее, что приводит к более высокой кристалличности. Это обеспечивает ему чрезвычайно высокие барьерные свойства в сухом состоянии. Коэффициент пропускания кислорода у Evasin EV-2951F составляет всего 0,2 см³·20 мкм/м²·24 ч·атм. Для мяса, высококачественных охлажденных продуктов или химических веществ, чрезвычайно чувствительных к кислороду и требующих очень длительного срока хранения, предпочтительным выбором является сорт с содержанием этилена 29%. Однако следует отметить, что EVOH с низким содержанием этилена имеет более высокую температуру плавления (188℃), более узкий диапазон температур обработки и относительно более чувствителен к влажности.  ♣ Высокое содержание этилена (Эвасин EV-4451F, 44% моль):С увеличением содержания этилена барьерные свойства снижаются. Коэффициент пропускания кислорода у Evasin EV-4451F составляет 1,8, что в 9 раз выше, чем у Evasin EV-2951F. Однако высокое содержание этилена обеспечивает лучшую гибкость, более широкий диапазон обработки и превосходную влагостойкость. В условиях хранения с высокой влажностью (выше 65% относительной влажности) снижение барьерных свойств марок с высоким содержанием этилена происходит менее значительно.♣ Логика выбора: Если ваш продукт необходимо хранить при комнатной температуре более 12 месяцев, следует отдавать предпочтение моделям с содержанием 29–32%; если ваша производственная линия требует высокой гибкости обработки или продукт должен обладать умеренными барьерными свойствами (например, пленки для бытовой химии), то модели с содержанием 38–44% обеспечат лучшую экономическую эффективность и простоту обработки. 2. Индекс плавления и механическая совместимость с технологией обработки.При выборе модели, помимо конечных характеристик, необходимо также учитывать совместимость материала с существующим экструзионным оборудованием и процессами компаундирования. Индекс расплава является ключевым параметром для измерения текучести смолы, непосредственно определяющим давление экструзии, тепловыделение при сдвиге и однородность пленки.  ♣ Применение моделей с низким индексом плавления (MI 1,7 - 1,9):Эвасин EV3251F (MI 1.7) и Эвасин EV3851VS(Эвасин EV3851FS) (MI 1.8) — это типичные материалы с низким индексом расплава. Эти материалы обладают высокой вязкостью и прочностью расплава в расплавленном состоянии, что делает их идеальными для процессов выдувного формования пленок. В процессе выдувного формования высокая прочность расплава обеспечивает стабильность пузырьков пленки, предотвращая разрыв или неравномерную толщину при высокоскоростном растяжении. Кроме того, материалы с низким индексом расплава также способствуют формированию более стабильной расплавленной завесы в процессе литья пленок.♣  Модели с высоким индексом плавления и специальные технологические модели (MI 4.01 - 4.3):При температуре 210℃ индекс текучести EV 3251F достигает 4,01, а EV 3251FT — 4,3. Более высокая текучесть делает его более подходящим для процессов высокоскоростного литья пленок или соэкструзии. Для сложных многослойных структур (таких как 7-слойные или 9-слойные пленки) высокотекучий EVOH лучше соответствует соседним клеевым слоям и опорным слоям (таким как ПЭ или ПП), уменьшая застойные зоны и образование кристаллов в канале потока.♣ Рассмотрение вопроса о температуре плавления: Разница в температуре плавления между различными моделями может достигать 23℃ (165℃ против 188℃). При выборе модели необходимо убедиться в точности системы нагрева и контроля температуры фильеры вашего экструдера. При выборе EV 2951F температуру обработки обычно необходимо устанавливать в диапазоне от 210℃ до 230℃. Неправильный контроль температуры может легко привести к деградации материала и его карбонизации. 3. Целевые рекомендации по моделям для сценариев использования упаковки конечными потребителями♣ Вакуумная упаковка мяса и молочных продуктов:Для данного применения требуются чрезвычайно высокие барьерные свойства по отношению к кислороду, обычно с использованием структуры PA/EVOH/PE. EV 2951F является эталоном в этой области, обеспечивая максимальное подавление роста аэробных бактерий. Если требуется глубокая вытяжка, рекомендуется использовать EV 3251FT. Обозначение «T» обычно указывает на оптимизацию для процессов термоформования, обеспечивающую более равномерное распределение растяжения и предотвращающую истончение и охрупчивание барьерного слоя в углах контейнера.♣ MAP и Lidding Films:Для упаковки свежих фруктов и овощей в модифицированной газовой среде (MAP) требуется определенный баланс газообмена. EV 3851F/V обладает умеренными барьерными свойствами, предотвращая проникновение большого количества внешнего кислорода и способствуя регулированию газообмена внутри всей структуры.♣ Флаконы с защитой от проникновения пестицидов и химикатов:В этих областях применения основное внимание уделяется блокированию органических растворителей и запахов. Эвасин EV4451F Благодаря хорошей химической стойкости и технологической стабильности, этот материал часто используется в выдувном формовании для производства многослойных пластиковых бутылок. Хотя его барьерные свойства по отношению к кислороду несколько уступают другим, он отлично блокирует проникновение углеводородов, а его стабильность при высокой влажности обеспечивает безопасность химических продуктов в условиях складского хранения.♣ Трубы и системы подогрева пола:В областях применения, не связанных с упаковкой, например, в качестве кислородного барьерного слоя в трубах систем подогрева пола, обычно требуются долговременная термостойкость и гибкость. EV 4451V, благодаря более низкой температуре плавления и более высокому содержанию этилена, демонстрирует превосходную совместимость при одновременной обработке с полиолефиновыми трубами. ♠ В процессе закупок и подготовки к производству в сегменте B2B рекомендуется следовать следующему алгоритму для первоначального выбора модели:Уточните требования к ограждениям: Исходя из чувствительности к кислороду. Выберите 29% для чрезвычайно высоких барьерных свойств, 32–38% для общих барьерных свойств и 44% для высоких требований к влагостойкости/гибкости. Соответствие технологии обработки: для экструзии выдувной пленки отдавайте приоритет низким показателям MI (1,7–1,9); для литой пленки или сложной соэкструзии выбирайте высокие показатели MI (4,0 или выше).Подтвердите правильность регулирования температуры оборудования: Убедитесь, что экструдер может стабильно обеспечивать необходимую температуру плавления для конкретного сорта (особенно для сортов с содержанием 29%). Веб-сайт: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com

Поливинилбутираль (ПВБ) благодаря своей превосходной прозрачности, прочности, отличной адгезии к металлам и хорошим пленкообразующим свойствам занимает важное место в покрытиях, клеях, печатных красках и промежуточных слоях для безопасного стекла. Путем регулирования степени полимеризации (молекулярной массы), степени ацетализации и содержания остаточных гидроксильных групп ПВБ наделяется разнообразными физико-химическими свойствами, образуя матрицу характеристик, отвечающих различным промышленным потребностям.  1. Система основных технических характеристик: сравнение производительности серий HX, SY и TX.Различия в технических характеристиках ПВБ в основном проявляются в двух параметрах: вязкости (молекулярной массе) и степени ацетализации.1.1 Различия в вязкости (молекулярной массе)Вязкость является ключевым показателем, определяющим технологическую текучесть и прочность пленки ПВБ.♠ Низковязкие марки (Поливинилбутиральная смола B-02HX, CCP B-03HX):Эксплуатационные характеристики: Отличная скорость растворения и низкая вязкость при высоком содержании твердых веществ, а также высокая проницаемость.Основные области применения: В основном используется в печатных красках, покрытиях для металлической фольги и проникающих грунтовках. Благодаря более коротким молекулярным цепям обеспечивает гладкую поверхность пленки и хорошую смачиваемость.♠ Марки средней вязкости (CCP B-06HX, Чанчунь PVB B-08HX):Эксплуатационные характеристики: Обеспечивает баланс между технологичностью и прочностью, что делает его наиболее широко используемым универсальным сортом.Основные области применения: Широко используется в покрытиях для древесины (герметиках) и керамических клеях. Его вязкость достаточна для поддержания суспензии пигмента, обеспечивая при этом прочность заготовки после спекания.♠ Высоковязкие марки (Чанчунь PVB B-17HX,PVB B-20HXB):Эксплуатационные характеристики: Высокая молекулярная масса, обеспечивающая чрезвычайно высокую ударную и прочностную прочность после образования пленки.Основные области применения: В основном используется в защитных шлемах/композитных материалах и съемных защитных пленках. В этих областях ПВБ обеспечивает прочную структурную поддержку, предотвращая разрушение материалов под нагрузкой.1.2 Компромисс между степенью ацетализации и полярностью♣ Серия HX (стандартный тип): Степень ацетализации составляет от 72 до 88 мас.%, что обеспечивает хорошую растворимость (например, в спиртовых растворителях).♣Серия SY (высокая степень ацетализации): Эта серия имеет более высокое содержание бутирильных групп. Сравнительные преимущества: Повышенное содержание ацеталей означает улучшенную гидрофобность. По сравнению с серией HX, серия SY демонстрирует превосходную растворимость в неполярных растворителях (таких как смеси метилэтилкетона и толуола), меньшее водопоглощение и лучшую стабильность размеров. Она широко используется в специальных красках или прецизионных клеях для электроники, требующих превосходной водостойкости.♣ Серия TX (специальная модификация):Сравнительные преимущества: Разработан для высокотемпературных технологических сред. Оптимизированное распределение остаточных гидроксильных групп значительно повышает термостойкость после сшивания со смолами.Основные области применения: Специально используется в печатных платах (PCB) и в качестве клея для медной фольги, способен выдерживать высокие температуры в процессе пайки. 2. Сравнение поведения растворимости в различных растворительных системах.Эффективность ПВБ в значительной степени зависит от выбора растворителя. В инструкции указано, что ПВБ легко растворим в спиртах, кетонах и сложных эфирах, но нерастворим в чистых углеводородах.Сравнение растворителей: Спирты (такие как этанол и изопропанол) являются наиболее часто используемыми растворителями, обеспечивающими стабильную вязкость; в то время как добавление небольшого количества ароматических растворителей (таких как толуол и ксилол) не только снижает затраты, но и эффективно снижает вязкость системы и повышает эффективность нанесения покрытия.Влияние содержания воды: ПВБ чрезвычайно чувствителен к воде. В руководстве подчеркивается, что даже очень небольшое количество воды в растворителе может привести к резкому увеличению вязкости раствора или даже к гелеобразованию. Поэтому при производстве безопасного стекла или оптических пленок, требующих высокой прозрачности, необходимо строго контролировать характеристики растворителя. 3. Сравнение функциональных ролей ПВБ в различных областях.Адгезия против остатка после спекания (керамическая промышленность)В керамических клеях, по сравнению с другими органическими смолами, преимущество ПВБ заключается в его чрезвычайно высокой прочности в сыром состоянии. Это позволяет плотно утрамбовывать порошок в форме и обеспечивает отсутствие остатков в процессе спекания, гарантируя электрические характеристики и механическую структуру керамического изделия.Антикоррозионная функция против декоративной функции (металлическое покрытие)В грунтовочных составах ПВБ реагирует с хроматами и фосфатами, образуя химически связанный слой на поверхности металла, что обеспечивает превосходные антикоррозионные свойства. Это резко контрастирует с его ролью исключительно в качестве выравнивающего и пленкообразующего агента в запеченных эмалевых покрытиях для металлических банок.Повышенная прочность (модификация смолой)При использовании ПВБ в сочетании с эпоксидной или фенольной смолой его функция меняется: из «основного пленкообразующего компонента» он превращается в «модификатор». По сравнению с хрупкостью чистой эпоксидной смолы, добавление ПВБ значительно улучшает ударную вязкость и адгезию к металлам благодаря включению длинноцепочечного ПВБ в сшитую сетку, образующуюся в процессе отверждения смолы. Низковязкие марки чернил обеспечивают наилучшую текучесть и проникновение, что делает их идеальными для чернил и грунтовок;Высоковязкие марки материалов отличаются прежде всего прочностью и ударной вязкостью, что делает их основными компонентами конструкционных материалов и защитных пленок;Высокое содержание ацеталя и модифицированные марки (SY/TX) обеспечивают специализированные решения для экстремальных условий, требующих водо- и термостойкости. Веб-сайт: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com

Общие свойстваПоливинилбутираль (ПВБ) Смола представляет собой белые сферические пористые гранулы или порошок с удельной плотностью 1,1; однако ее насыпная плотность составляет всего 0,20–0,35 г/мл. Тепловые свойстваТемпература стеклоперехода (Tg) поливинилбутиральной (ПВБ) смолы колеблется от 50°C для низких степеней полимеризации до 90°C для высоких степеней полимеризации; температура стеклоперехода (Tg) поливинилацетальной смолы находится в диапазоне от 90°C до 110°C; эту температуру стеклоперехода также можно регулировать путем добавления соответствующего количества пластификатора для снижения ее до подходящей рабочей температуры. Механические свойстваПоливинилбутиральная (ПВБ) смола обладает превосходными пленкообразующими свойствами и придает покрытиям отличную прочность на растяжение, прочность на разрыв, износостойкость, эластичность, гибкость и блеск; она особенно часто используется в качестве промежуточного слоя в многослойном безопасном стекле, обеспечивая стеклу высокую ударопрочность и устойчивость к проникновению, и до сих пор остается незаменимой для других материалов. Химические свойстваПоливинилбутираль (ПВБ) Смоляные покрытия обладают хорошей водостойкостью, щелочестойкостью и маслостойкостью (устойчивы к алифатическим, минеральным, животным и растительным маслам, но не к касторовому маслу). Благодаря высокому содержанию гидроксильных групп, ПВБ обладает хорошей диспергируемостью для пигментов и поэтому широко используется в печатных красках и покрытиях. Кроме того, его химическая структура содержит как гидрофобные ацетальные и ацетатные группы, так и гидрофильные гидроксильные группы, поэтому ПВБ обладает хорошей адгезией к стеклу, металлам, пластмассам, коже и древесине. Химическая реакцияЛюбое химическое вещество, реагирующее со вторичными спиртами, также будет реагировать с ПВБ. Поэтому во многих областях применения ПВБ его часто используют в сочетании с термореактивными смолами, что позволяет ему сшиваться и отверждаться с гидроксильными группами ПВБ для достижения химической стойкости, стойкости к растворителям и водостойкости. Конечно, в зависимости от типа термореактивной смолы и соотношения компонентов с ПВБ можно получить покрытия с различными свойствами (такими как твердость, прочность, ударопрочность и т. д.). Свойства безопасностиЧистый ПВБ нетоксичен и безвреден для человеческого организма. Благодаря возможности использования в качестве растворителей с этилацетатом или спиртами, ПВБ широко применяется в печатных красках для пищевых контейнеров и пластиковой упаковки.Если ПВБ не контактирует напрямую с водой, его можно хранить в течение двух лет без существенного ухудшения качества; ПВБ следует хранить в сухом и прохладном месте, избегая прямых солнечных лучей, а также избегать сильного давления во время хранения. РастворимостьПВБ растворим в спиртах, кетонах и сложных эфирах. Растворимость в различных растворителях варьируется в зависимости от состава функциональных групп самого ПВБ. В целом, он легко растворим в спиртовых растворителях, но метанол менее растворим в растворителях с высоким содержанием ацетальных групп; чем выше содержание ацетальных групп, тем легче он растворяется в кетоновых и сложных эфирах; ПВБ легко растворим в спиртовых и эфирных растворителях; ПВБ лишь частично растворим в ароматических растворителях, таких как ксилол и толуол; ПВБ нерастворим в углеводородных растворителях. Вязкостные характеристики растворов ПВБВязкость растворов ПВБ в значительной степени зависит от состава и типа растворителя. Как правило, при использовании спиртов в качестве растворителей, чем выше молекулярная масса спирта, тем выше вязкость раствора ПВБ; ароматические растворители, такие как ксилол и толуол, а также углеводородные растворители могут использоваться в качестве разбавителей для снижения вязкости раствора ПВБ; влияние химического состава ПВБ на вязкость можно суммировать следующим образом: при одинаковом растворителе и одинаковом содержании каждой группы, чем выше степень полимеризации, тем выше вязкость раствора; при одинаковом растворителе и одинаковой степени полимеризации, чем выше содержание ацетальных или ацетатных групп, тем ниже вязкость раствора. Метод растворения ПВБПри использовании одного или нескольких растворителей процесс растворения включает в себя сначала добавление растворителя, а затем добавление ПВБ с соответствующей скоростью при перемешивании. Во время добавления следует избегать образования комков ПВБ (так как это увеличит время растворения в несколько раз), тем самым ускоряя процесс растворения. Поддерживайте соответствующую интенсивность перемешивания для диспергирования и набухания ПВБ до полного растворения и образования полностью прозрачного раствора. Нагревание также может быть использовано для сокращения времени растворения. Как правило, соотношение ароматических и спиртовых растворителей от 60/40 до 40/60 (по весу) позволяет получить раствор ПВБ с более низкой вязкостью. Свойства обработкиХотя поливинилбутировая смола (ПВБ) является термопластичным пластиком, до добавления пластификаторов она практически не поддается обработке. После добавления пластификаторов ее технологичность значительно улучшается. ПВБ совместима с такими пластификаторами, как фосфатные эфиры, например, ТБП и ТХП; фталатные эфиры, такие как ДОП, ДБП и ББП; а также касторовое масло, полиэтиленгликоль и дибутират триэтиленгликоля. В обычных покрытиях и клеях пластификаторы добавляются для изменения характеристик смолы в соответствии с требованиями применения, такими как гибкость пленки, снижение температуры стеклования смолы, снижение температуры термосварки и поддержание гибкости при низких температурах. СовместимостьПВБ совместим с различными смолами, такими как фенольные смолы, эпоксидные смолы, алкидные смолы и меламиновые смолы. CCP PVB B-08SY, CCP PVB B-06SY, и CCP PVB B-05SYПоливинилбутират (ПВБ), обладающий более высоким содержанием ацеталя, может смешиваться с нитроцеллюлозой в любой пропорции. ПВБ и алкидные смолы частично совместимы. ПВБ общего назначения совместим с низкомолекулярными эпоксидными смолами, тогда как для совместимости с высокомолекулярными эпоксидными смолами необходимо выбирать ПВБ с высоким содержанием ацеталя. Веб-сайт: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com

1. Обоснование применения VAE в ламинировании панелей.В производстве мебели, отделке интерьеров и обработке функциональных панелей ламинирование широко используется для улучшения эстетики и эксплуатационных характеристик поверхности. К распространенным материалам для ламинирования относятся ПВХ-пленка, декоративная бумага, древесный шпон и декоративные ламинаты высокого давления (HPL). Различные материалы для ламинирования предъявляют разные требования к клеям с точки зрения начальной липкости, прочности склеивания во влажном состоянии, термостойкости и технологичности обработки.Эмульсии VAE (сополимер винилацетата и этилена), благодаря своей молекулярной структуре, сочетающей полярность и гибкость, демонстрируют превосходные общие характеристики в области ламинирования панелей. В процессах влажного ламинирования VAE может образовывать стабильный адгезионный интерфейс между пористыми подложками и непористыми ламинируемыми материалами, что делает их особенно подходящими для ламинирования ПВХ-пленки с такими подложками, как древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) и древесностружечная плита.С точки зрения технологического процесса, системы VAE обладают высокой совместимостью с оборудованием и могут использоваться с различными методами нанесения, такими как валковое и ножевое нанесение. Они также отверждаются за относительно короткое время, отвечая требованиям эффективности и стабильности непрерывных производственных линий. Поэтому VAE стали зрелой системой клеев на водной основе для ламинирования и декоративной отделки панелей.  2. Ключевые преимущества VINNAPAS VAE в отношении характеристик ламинированияВ процессах ламинирования панелей серия продуктов VINNAPAS VAE демонстрирует ряд целенаправленных преимуществ. Во-первых, с точки зрения адгезии к ПВХ-пленке, эти эмульсии VAE обычно обладают высокой начальной адгезией, быстро образуя эффективное соединение во влажных условиях, что снижает риски процесса, такие как деформация и проскальзывание. Эта характеристика особенно важна для высокоскоростных линий ламинирования. ПродуктыТехнические данныеЛаминирование пленки с деревомСодержание сухих веществВязкость, динамическаятемпература стеклованияАдгезияТермостойкостьНастройка поведенияВодостойкостьВИННАПАС 92054,0 - 56,0 %800 - 2000 мПа·сприблизительно -20 °CОтличныйСерединаСерединаВысокийВИННАПАС ЭАФ 6858,0 - 61,0 %4500 - 9500 мПа·сприблизительно -35 °CВысокийСерединаВысокийСерединаVINNAPAS EP 358862,5 - 64,0 %200 - 800 мПа·с2–8 °CВысокийСерединаВысокийВысокийВИННАПАС ЭП 630062,0 - 64,0 %600 - 1500 мПа·сприблизительно 0 °CОтличныйСерединаВысокийСерединаВИННАПАС ЭП 642054,0 - 56,0 %3500 - 5500 мПа·спримерно 2 °CВысокийВысокийВысокийСерединаВИННАПАС ЭП 64554,0 - 56,0 %4000 - 9000 мПа·спримерно 5 °CВысокийОтличныйВысокийСерединаВИННАПАС ЭП 65654,0 - 56,0 %4000 - 9000 мПа·спримерно 5 °C----ВИННАПАС ЭП 700069,5 - 71,5 %1200 - 2700 мПа·сприблизительно -3 °CОтличныйОтличныйОтличныйВысокийVINNAPAS EP 701K54,0 - 56,0 %2000 - 4000 мПа·сприблизительно -10 °CОтличныйСерединаВысокийВысокийВИННАПАС ЭП 70654,0 - 56,0 %3500 - 4500 мПа·сприблизительно 0 °CВысокийВысокийВысокийСерединаВИННАПАС ЭП 70954,0 - 56,0 %2700 - 3700 мПа·спримерно 7 °CВысокийВысокийВысокийСерединаВИННАПАС ЭП 710> 54,5 %4400 - 5400 мПа·сприблизительно 0-4 °CВысокийВысокийВысокийСерединаВИННАПАС ЭП 72454,0 - 56,0 %1500 - 2500 мПа·сприблизительно 19 °CВысокийВысокийВысокийСерединаВИННАПАС ЭП 74554,0 - 56,0 %4000 - 9000 мПа·спримерно 5 °C----ВИННАПАС ЭП 75654,5 - 56,5 %600 - 2000 мПа·сприблизительно 0-4 °CВысокийВысокийВысокийСерединаВИННАПАС ЭП 76059,5 - 61,5 %2000 - 3000 мПа·сприблизительно 0 °CВысокийВысокийВысокийСередина Во-вторых, термостойкость и долговечность являются важнейшими показателями эксплуатационных характеристик ламинированных панелей в реальных условиях эксплуатации. Благодаря разумному расчету температуры стеклования (Tg), эмульсии VAE сохраняют гибкость, обеспечивая при этом термостойкость, предотвращая расслоение или разрушение клеевого слоя ламинированных панелей в определенном температурном диапазоне. Это имеет практическое значение для таких изделий, как мебель и шкафы, используемые в сложных условиях.С точки зрения адаптации к различным подложкам, VINNAPAS VAE демонстрирует хорошие смачивающие и проникающие свойства на разнообразных полярных поверхностях. Независимо от того, наносится ли он на МДФ, ДСП или бумагу и древесный шпон, он образует стабильную клеевую пленку, способствуя повышению общей прочности и сохранению внешнего вида после ламинирования.Кроме того, важной характеристикой этого типа продукции VAE является высокая скорость отверждения. Разумный диапазон температуры и вязкости пленкообразования позволяет быстро достичь когезионной прочности после прессования, сокращая время последующей обработки или ожидания при укладке и повышая скорость производства. Это преимущество особенно заметно в сценариях крупномасштабной обработки панелей. 3. Типичные области применения ламинирования панелей и факторы, влияющие на выбор.На уровне применения VINNAPAS VAE широко используется в различных структурах ламинирования панелей. Например, при ламинировании ПВХ-пленки и древесных подложек VAE обеспечивает надежную прочность склеивания, сохраняя при этом гибкость, что подходит для таких изделий, как дверцы шкафов и боковые панели мебели.При влажном ламинировании декоративной бумаги и древесно-стружечных плит система VAE способствует полному смачиванию бумаги и ее прилипанию к поверхности подложки, уменьшая образование пузырьков и складок и повышая стабильность декоративного эффекта. В таких случаях обычно больше внимания уделяется реологическим свойствам и времени схватывания клея, чтобы обеспечить достаточный диапазон рабочих параметров.Для ламинированных структур с более высокими требованиями к эксплуатационным характеристикам, таких как HPM, эмульсия VAE может быть важным компонентом системы, обеспечивая хорошую термостойкость и прочность межслойного соединения за счет согласования с параметрами процесса. При выборе обычно необходимо всесторонне оценить технические показатели, такие как содержание твердых веществ, вязкость и температура стеклования (Tg). В реальных условиях эксплуатации выбор продукта VAE также должен основываться на таких факторах, как условия производственной линии, температура и время прессования, а также впитываемость подложки. Разумное соответствие адгезионных свойств условиям процесса позволяет повысить общую эффективность производства и стабильность качества продукции, обеспечивая при этом высокое качество ламинирования. Веб-сайт: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com

В области бумажной упаковки и постобработки стабильность характеристик клеев напрямую влияет на эффективность производства и качество продукции. С ростом популярности систем на водной основе в упаковочной промышленности эмульсии VAE постепенно стали основным выбором для картонных коробок, картонных упаковок и бумажных пакетов благодаря своим превосходным общим характеристикам. Серия эмульсий VAE VINNAPAS, благодаря различному содержанию этилена и рецептуре, может охватывать широкий спектр применений в бумажной упаковке.   1. Технические характеристики и основные преимущества эмульсий VINNAPAS VAEЭмульсия VINNAPAS VAE представляет собой высокоэффективную полимерную дисперсию, молекулярная структура которой сочетает в себе преимущества винилацетата (обеспечивающего когезию и твердость) и мономеров этилена (обеспечивающих гибкость и адгезию). Эта уникальная химическая структура наделяет ее следующими ключевыми техническими преимуществами в обработке бумажной упаковки:Сбалансированная производительность: Эмульсии VAE обеспечивают хороший баланс между прочностью сцепления, когезией и гибкостью, гарантируя стабильную прочность соединения при различных температурах окружающей среды.Отличная адгезия к подложке: Данная серия продуктов подходит не только для традиционной мелованной или немелованной бумаги и картона, но также обладает превосходной смачиваемостью и адгезией к различным «трудносклеиваемым материалам», таким как пластиковые пленки.Чрезвычайно высокая скорость отверждения: На высокоскоростных автоматизированных производственных линиях скорость отверждения напрямую влияет на производительность. WACKER VAE обладает очень высокой скоростью сушки, что позволяет удовлетворить требования к высокоскоростной работе современного упаковочного оборудования.Хорошая смачиваемость и гибкость при низких температурах: Даже в условиях низких температур покрытие VAE сохраняет хорошую гибкость, предотвращая хрупкость адгезионного слоя, и обладает превосходными проникающими и растекающимися свойствами по поверхности подложки. 2. Основные сценарии применения WACKER VAE в обработке бумажной упаковкиЗапечатывание картонных коробок и упаковочных материалов: это наиболее распространенная область применения эмульсий VAE. Будь то простые складные коробки или несущие картонные ящики, VINNAPAS обеспечивает достаточную начальную липкость и конечную прочность, чтобы гарантировать, что упаковка не расслоится во время транспортировки.Бумажные пакеты, пакеты для документов и бумажные мешки: при производстве бумажных пакетов для запайки дна и склеивания боковых сторон требуются клеи с хорошей обрабатываемостью и устойчивостью к старению. Эмульсии VAE (например, ВИННАПАС ЭП 705 А) обеспечивают стабильность швов бумажных пакетов под нагрузкой.Гофрированный картон и картон: Эмульсии VAE широко используются в производстве высококачественного гофрированного картона, обеспечивая более прочное склеивание и влагостойкость, чем традиционные крахмальные клеи.Применение ламинирования: В процессе ламинирования бумаги пластиковыми пленками (такими как ПЭ, ПП, ПЭТ) или алюминиевой фольгой эмульсии VAE служат основой для высокоэффективных клеев, решающих проблему склеивания неполярных поверхностей.Обработка складных картонных коробок: Для подарочных коробок премиум-класса, коробок для лекарств и других складных картонных изделий материал VAE гарантирует, что складки не растрескиваются, и обеспечивает превосходную механическую стабильность в процессе формования. 3. Соблюдение экологических норм и обеспечение безопасности пищевых продуктовБезопасность при контакте с пищевыми продуктами: Эмульсии VINNAPAS VAE соответствуют основным нормативным требованиям к материалам, контактирующим с пищевыми продуктами, и пригодны для производства различных клеев для пищевой упаковки.Низкая миграция и отсутствие пластификаторов: Технология WACKER позволяет создавать клеи без пластификаторов, обладающие низкими миграционными свойствами, что значительно снижает риск загрязнения пищевых продуктов или лекарственных препаратов, находящихся внутри упаковки.Устойчивое развитие: Некоторые модели высокого класса, такие как ВИННАПАС 920 и ВИННАПАС ЭП 7000В процессе производства не используются алкилфенолэтоксилаты (АПЭО), а содержание формальдегида в них чрезвычайно низкое, что полностью соответствует экологическим стандартам производства. Веб-сайт: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com

1. Механизм действия эльванола при обработке поверхности бумаги.В современной бумажной промышленности обработка поверхности стала важным средством повышения добавленной стоимости бумаги. Печатные свойства, прочность поверхности и барьерные свойства по отношению к маслам и растворителям в значительной степени зависят от выбора материала для проклейки или нанесения покрытия. Поливиниловый спирт Elvanol, как высокоэффективный пленкообразующий материал на водной основе, широко используется для обработки поверхности бумаги.  Эльванол — это полностью или в значительной степени гидролизованный поливиниловый спирт с превосходной пленкообразующей способностью. Его регулярная молекулярная структура позволяет ему образовывать сплошную и плотную пленку в процессе сушки, значительно улучшая прочность поверхности и барьерные свойства бумаги. По сравнению с использованием только крахмала, пленка, образованная эльванолом, более прочная, обладает большей химической стойкостью к маслам, воскам и растворителям, а также демонстрирует более высокую водостойкость. Использование Elvanol на этапе проклейки бумаги или каландрирования может значительно улучшить её устойчивость к образованию ворса, пыли и растрескиванию. Даже при низком содержании добавок (приблизительно 10% твердых веществ) он обеспечивает прочность поверхности и прочность на сгибание, превосходящие традиционные крахмальные системы. Эта характеристика делает его особенно подходящим для бумаги с высоким содержанием наполнителей, бумаги из переработанного волокна и типов бумаги, требующих высокой печатной способности. Кроме того, Elvanol обладает хорошей совместимостью и может стабильно сосуществовать с модифицированным крахмалом, КМЦ, альгинатами, восковыми эмульсиями и распространенными добавками в бумагопроизводстве, что обеспечивает большую гибкость при корректировке технологических процессов производства бумаги. 2. Преимущества применения Elvanol в улучшении барьерных свойств, прочности и характеристик печати.♣ Барьерные свойства поверхностиЭльванол — один из наиболее эффективных водорастворимых барьерных пленкообразующих материалов в бумажной промышленности. Образующаяся им пленка обладает естественным барьерным эффектом против масел, смазок и органических растворителей, поэтому часто используется в таких областях, как жиростойкая бумага, маслостойкая упаковочная бумага и бумага для копировальных аппаратов. В маслостойких системах эльванол также может служить эффективным носителем фторсодержащих химических веществ, повышая стабильность и эффективность всей барьерной системы. ♣ Прочность поверхности и структурная стабильностьПо сравнению с бумагой, обработанной крахмальным клеем, бумага, обработанная Elvanol, обладает превосходной устойчивостью к истиранию поверхности, растрескиванию и образованию ворса. Ее высокая прочность сцепления эффективно связывает волокна и мелкие частицы на поверхности, уменьшая образование ворса и пыли, тем самым снижая частоту загрязнения печатного полотна и время простоя на очистку во время печати. ​​Это преимущество особенно заметно при высокоскоростной офсетной печати и высокоточной печати.В то же время, Elvanol позволяет использовать более высокую долю наполнителей или переработанных волокон, сохраняя при этом прочность, что помогает бумажным комбинатам контролировать затраты, не нарушая при этом эксплуатационные характеристики бумаги. ♣ Пригодность для печати и нанесения покрытияПоверхности бумаги, обработанные Elvanol, более гладкие и обладают превосходной впитываемостью чернил. Благодаря устойчивости к маслам и растворителям, чернила не так легко проникают в основу бумаги, что приводит к более высокому блеску печати и четкости изображения. В пигментных проклеивающих системах Elvanol в качестве связующего вещества демонстрирует значительно более сильную связующую способность, чем акриловые эмульсии, стирол-бутадиеновый латекс, казеин и крахмал, и может заменить традиционные связующие вещества в определенных соотношениях, оптимизируя соотношение пигмент/связующее. 3. Типичные марки Elvanol и характеристики применения в бумажном производстве.В зависимости от типа бумаги и технологических требований мы предлагаем широкий ассортимент сортов бумаги с различной вязкостью и структурой. Ниже представлены наиболее часто используемые сорта в бумажной промышленности и их характеристики применения:ОценкаТип полимераУровень вязкостиОсновные функцииТипичные области примененияЭльванол 71-30Полностью гидролизованный ПВОНСерединаПленкообразующие, связующие, жиростойкие свойстваПропитка поверхности; основа FWA; контроль ворса и пыли; жироотталкивающая бумага.Эльванол 80-18Полностью гидролизованный ПВОНСерединаЖиронепроницаемый барьер, высокая стабильность твердых частиц.Жиростойкая упаковочная бумага; проклейка и покрытие с высоким содержанием твердых веществ.Эльванол 75-15Полностью гидролизованный ПВОНСредний–НизкийУсиление связующегоУсиление крахмалом; уменьшение ворсистости; проклейка и покрытие с высоким содержанием твердых веществ. В системах оптического отбеливания Эльванол выступает в качестве носителя для флуоресцентных отбеливающих агентов (ФВА), значительно повышая эффективность отбеливания. Добавление Эльванола в количестве 0,5–2,5% от массы пигмента в пигментные системы приводит к значительно лучшим отбеливающим эффектам, чем использование только ФВА, а также снижает количество традиционных носителей, таких как крахмал и казеин. Веб-сайт: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com

Упаковка продуктов питания и потребительских товаров претерпевает значительные технологические усовершенствования. С одной стороны, рынок требует увеличения срока хранения продуктов и снижения зависимости от консервантов; с другой стороны, устойчивое развитие и соблюдение нормативных требований стимулируют трансформацию упаковочных материалов в сторону возможности вторичной переработки и биоразлагаемости. В этом контексте значительно возрос спрос на барьерные свойства бумажной и картонной упаковки, особенно в отношении защиты от кислорода, жиров и минеральных масел.Традиционные пластиковые пленки (такие как полиэтилен и полипропилен) обладают ограниченными барьерными свойствами по отношению к кислороду, в то время как многослойные композитные материалы, несмотря на отличные характеристики, усложняют переработку и соответствие нормативным требованиям. В отличие от них, барьерные покрытия на водной основе могут значительно улучшить функциональность материала без существенного изменения структуры бумажной подложки, обеспечивая упаковочным материалам характеристики, близкие к характеристикам высокобарьерных материалов, при сохранении хорошей возможности вторичной переработки.Среди множества барьерных материалов на водной основе покрытия на основе поливинилового спирта (ПВС) стали важным решением для современных технологий барьерной защиты бумажной упаковки благодаря своим превосходным барьерным свойствам по отношению к кислороду и жиру, а также развитой базе промышленного применения. KURARAY POVAL (ПОВАЛ 6-98), ELVANOL и серия продуктов EXCEVAL представляют собой типичные материальные системы на основе PVOH. 1. Барьерный механизм ПВОН и преимущества его эксплуатационных характеристик в бумажной упаковке.Поливиниловый спирт — это неионогенный, водорастворимый линейный кристаллический полимер, молекулярные цепи которого способны образовывать большое количество водородных связей. Такое высокоупорядоченное молекулярное расположение затрудняет диффузию молекул кислорода, что является основной причиной его превосходных кислородобарьерных свойств. При подходящих условиях нанесения покрытия и сушки покрытие из поливинилового спирта образует плотный и сплошной пленочный слой, тем самым значительно снижая скорость пропускания кислорода (СПК) бумажной подложки.Кроме того, гидрофильная природа ПВОН делает его одинаково эффективным в блокировании жира и минерального масла, что особенно важно для упаковки хлеба, кофе, выпечки и т. д. Покрытие обычной бумаги на основе крахмала материалом EXCEVAL HR-3010 с плотностью покрытия всего 7 г/м² позволяет снизить скорость пропускания кислорода (OTR) с >2000 мл/м²/сут до