блог

В области электронных материалов, обработки металлической фольги и высоконадежных клеев к термостойкости, прочности сцепления и долговременной стабильности полимерных материалов предъявляются более высокие требования. Поливинилбутиральная смола, благодаря своей хорошей гибкости, полярной структуре функциональных групп и превосходной пленкообразующей способности, стала важным компонентом различных функциональных клеев и покрытий электронного класса. В дополнение к традиционным сериям HX и SY, в серии CCP поливинилбутиральной смолы разработаны высокоэффективные модифицированные продукты на основе поливинилбутиральной смолы, представленные серией TX, специально предназначенные для высокотемпературных применений и задач склеивания металлов на границе раздела.  1. Классификация технических характеристик и структурные особенности ПВХ-панелей серии TX.В отличие от обычного ПВБ, продукты серии TX представляют собой модифицированные ПВБ с высокой термостойкостью и высокой вязкостью. Сохраняя ацетальную основу, их молекулярная структура значительно улучшает термостойкость и надежность склеивания за счет соотношения функциональных групп и оптимизации молекулярной массы.С точки зрения класса вязкости, серию TX можно разделить на две основные категории:К одной из категорий относятся модифицированные поливинилбутиральные бифенилы средней и низкой вязкости, представленные следующими соединениями: PVB B-03TXЭти продукты в основном используются в областях применения, требующих высокой текучести и однородности покрытия. Сохраняя базовую адгезию, они помогают снизить вязкость системы, что делает их пригодными для нанесения прецизионных покрытий или тонких пленок.Другой тип — это модифицированный ПВБ с высокой и сверхвысокой вязкостью, имеющий такие характеристики, как: Поливинилбутиральная смола B-10TX, Чанчунь PVB B-11TXPVB B-12TX, PVB B-17TX, CCP PVB B-20TXи PVB B-24TX. Эти продукты обладают более высокой молекулярной массой и более плотной пленкообразующей структурой, сохраняя стабильные механические свойства и межфазную адгезию даже при высоких температурах, что делает их основным выбором для клеев электронного и конструкционного класса. 2. Анализ высокой термостойкости и адгезионных свойств на границе раздела металлов.Одним из главных преимуществ ПВБ серии TX является его превосходная термостойкость. В электронной промышленности и металлообработке клеи и покрытия часто подвергаются многократным процессам термообработки, таким как запекание, пайка оплавлением или длительная эксплуатация в условиях высоких температур. Обычные смолы склонны к размягчению, миграции или снижению адгезии в таких условиях, в то время как ПВБ серии TX, благодаря оптимизации молекулярной структуры, эффективно улучшает температуру стеклования и диапазон термической стабильности.Кроме того, продукты серии TX демонстрируют особенно выдающиеся характеристики в области адгезии на границе раздела металлов. Сохранившиеся в молекулах гидроксильные функциональные группы могут образовывать стабильные физические или химические взаимодействия с металлическими поверхностями, улучшая адгезию к металлическим материалам, таким как медная и алюминиевая фольга. Это свойство позволяет широко использовать его в качестве клея для медной фольги печатных плат, металлических композитных пленок и функциональных покрытий.В практических рецептурах высоковязкие ПВБ серии TX могут значительно улучшить когезионную прочность и усталостную стойкость клеевого слоя, способствуя повышению надежности и срока службы конечного продукта. 3. Типичные области примененияВ области клеев для электронной промышленности широко используются высоковязкие марки, такие как PVB B-10TX – PVB B-24TX, в качестве связующих слоев между медной фольгой печатных плат и подложкой. В этих областях применения требуется не только высокая начальная липкость, но и стабильность при высоких температурах, высокой влажности и длительной эксплуатации. Применение PVB серии TX в этой области позволяет эффективно снизить риск разрушения межфазного слоя.В композитах из металлической фольги ПВБ серии TX сочетают в себе хорошую гибкость и прочность сцепления, адаптируясь к различиям в термическом расширении между металлической и полимерной подложками, что снижает проблемы расслоения, вызванные термическими циклами.Для систем, требующих баланса между удобоукладываемостью и производительностью, можно смешивать различные степени вязкости серии TX. Благодаря хорошей совместимости с различными спецификациями CCP PVB, инженеры-разработчики рецептур могут добиться точного контроля над вязкостью, текучестью и конечными свойствами, регулируя пропорции.К высоковязким продуктам серии TX предъявляются относительно высокие требования к выбору растворителя и условиям процесса растворения и диспергирования. Надлежащий контроль температуры растворения, интенсивности перемешивания и содержания твердых веществ помогает в полной мере реализовать их преимущества. Веб-сайт: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com

Поливинилбутиральная смола широко используется в покрытиях, чернилах, клеях, керамических суспензиях и пленках благодаря своим превосходным пленкообразующим свойствам, адгезии, ударопрочности и хорошей совместимости с различными материалами. Различные сценарии применения предъявляют разные требования к вязкости, соотношению функциональных групп и растворимости ПВБ. Поэтому понимание структурных характеристик и направлений применения различных спецификаций ПВБ является ключом к созданию стабильных составов и контролю затрат. 1. Понимание ПВБ: химическая структура определяет физические свойства.ПВБ — это синтетическая смола, получаемая в результате реакции конденсации поливинилового спирта и бутираля под действием кислотного катализа. Точный контроль трех основных химических показателей определяет области применения различных марок:Содержание бутирала: определяет гидрофобность смолы и ее растворимость в неполярных растворителях.Содержание гидроксильных групп: влияет на полярность смолы, прочность сцепления и реакционную способность со сшитыми смолами.Содержание ацетата: Хотя он присутствует в меньших количествах, он оказывает тонкое регулирующее воздействие на мягкость смолы и скорость растворения.  2. Классификация по техническим характеристикам ПВБ и разделение на диапазоны вязкости.С точки зрения промышленного применения, основными отличительными критериями ПВБ являются степень вязкости и состав функциональных групп. Серию ПВБ CCP можно условно разделить на три категории в зависимости от вязкости раствора: низкая вязкость, средняя вязкость и высокая вязкость.Сорта с низкой вязностью, такие как Поливинилбутиральная смола B-02HXПоливинилбутиральная смола (ПВБ) B-03HX, ПВБ B-04HX, ПВБ B-05HX и ПВБ B-05SY) обычно обеспечивают хорошую текучесть в системах с низким содержанием твердых веществ, что делает их подходящими для систем с высокими требованиями к обрабатываемости, таких как распыляемые покрытия, низковязкие чернила или системы дисперсии с высоким содержанием наполнителя. Эти продукты помогают улучшить смачивание пигмента и равномерность нанесения, обеспечивая при этом целостность пленки.Средние марки вязкости (например, CCP PVB B-06HX, Поливинилбутират CCP PVB B-08HX, CCP PVB B-06SY и CCP PVB B-08SY обеспечивает хороший баланс между текучестью и структурной прочностью, что делает его более подходящим для покрытий общего назначения, композитных чернил и клеевых систем. Он обеспечивает стабильную адгезию и механическую прочность в нормальных условиях содержания твердых веществ и часто используется в промышленных составах.Высоковязкие марки, такие как Чанчунь PVB B-14HXПоливинилбутираль Changchun PVB B-17HX, Changchun PVB B-18HX и Changchun PVB B-20HX подходит для применений, требующих высокой прочности пленки, ударопрочности или когезии, таких как высокоэффективные клеевые слои, функциональные покрытия и конструкционные клеи. Эти продукты обычно используются в системах с высоким содержанием твердых веществ, требующих относительно более строгих условий растворения и диспергирования.Помимо вязкости, характеристики ПВБ также в значительной степени зависят от соотношения бутиральдегидных, гидроксильных и ацетатных групп в его молекуле. В серии ПВБ CCP большинство продуктов типа HX имеют относительно сбалансированное содержание бутиральдегида и гидроксильных групп, что обеспечивает хорошую растворимость в различных полярных растворителях при сохранении хорошей адгезии и водостойкости. В отличие от этого, серия SY (например, Поливинилбутиральная смола B-05SYПВБ Чанчунь (Changchun PVB B-06SY и Changchun PVB B-08SY) представляют собой продукты с высоким содержанием бутиральдегида и высокой степенью ацетальной группы. Эти ПВБ имеют меньшую долю полярных гидроксильных групп в своих молекулярных цепях, что обеспечивает лучшую совместимость с неполярными или слабополярными растворителями и особенно подходит для составов на основе толуола и сложных эфиров. Их пленкообразующая структура более компактна, что способствует повышению водостойкости и химической стабильности. 3. Типичные сценарии примененияВ лакокрасочных материалах и красках поливинилбутират серии HX с низкой и средней вязкостью часто используется в качестве диспергатора пигментов или пленкообразующей смолы. Его хорошая совместимость позволяет использовать его в синергии с различными смоляными системами, снижая при этом зависимость от добавок в рецептуре.В области печатных красок поливинилбутират средней вязкости обеспечивает лучший баланс между адгезией, гибкостью и скоростью высыхания, что делает его особенно подходящим для обработки поверхностей металлических, пластиковых или композитных материалов.Для клеевых составов более предпочтительны высоковязкие продукты на основе ПВБ или серии SY. Их более высокая когезивность и прочность пленки способствуют повышению долговечности и ударопрочности конечного клеевого слоя. В некоторых составах можно также смешивать различные марки ПВБ для точной регулировки вязкости системы и свойств нанесения. Веб-сайт: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com

В текстильной промышленности процесс проклейки напрямую определяет эффективность ткачества, процент обрыва пряжи и стабильность последующей обработки. С широким распространением высокоскоростных ткацких станков, бесчелночных ткацких станков и ужесточением экологических норм традиционные системы проклейки постепенно выявляют ограничения с точки зрения удобства использования, возможности вторичной переработки и общей стоимости. Благодаря своим превосходным пленкообразующим свойствам, адгезии и возможности вторичной переработки,Поливиниловый спирт (ПВА)Уже давно является основным материалом в системах проклейки текстиля.1. Основные эксплуатационные требования к ПВА при проклейке текстиляВ процессе проклейки текстильных изделий роль проклеивающего агента заключается не только в повышении прочности пряжи, но, что более важно, в обеспечении стабильной работы в условиях высокоскоростного ткачества. Идеальные проклеивающие агенты на основе поливинилацетата (ПВА) обычно должны соответствовать следующим ключевым требованиям:Высокая прочность и гибкость пленки: образование однородной и непрерывной защитной пленки, уменьшающей ворс пряжи и повышающей износостойкость.Умеренная вязкость раствора: сохранение хорошей текучести даже при высоком содержании твердых веществ, адаптация к высокоскоростной сортировке.Легкое удаление аппроксимации: эффективно удаляется при более низких температурах и меньшем потреблении воды на этапе финишной обработки.Низкое пенообразование и низкая коррозионная активность: снижение частоты технического обслуживания оборудования и повышение стабильности непрерывного производства.Серия Elvanol поливинилового спирта (например,Элванол 75-15 Поливиниловый спиртБлагодаря оптимизации молекулярной структуры и степеней вязкости, различные модели могут точно соответствовать вышеуказанным требованиям.2. Практические преимущества серии Elvanol T в высокоскоростном ткацком производстве.В текстильной промышленности,ПВА Элванол Т-25Elvanol T-66 и другие поливинилацетатные смолы являются типичными марками ПВА, специально разработанными для процесса проклейки.Элванол Т-25Данный продукт представляет собой низкопенящийся сополимер поливинилового спирта, широко используемый для проклейки основы полиэстер-хлопковых смесовых нитей и других коротковолокнистых нитей. К его основным преимуществам относятся:Сохранение высоких показателей ткачества даже в условиях низкой влажности, сокращение времени простоя.При смешивании с крахмалом это может значительно уменьшить общее количество проклеивающего материала, снижая осыпание ткани с ткацкого станка.Не подвержена образованию плесени и коррозии, что обеспечивает долговременную стабильную работу оборудования.Можно удалять осадок непосредственно горячей водой, без использования ферментных препаратов, что снижает эксплуатационные расходы.В реальных условиях заводского производства материал T-25 часто используется в традиционных системах калибровки, где приоритет отдается стабильности и универсальности.Элванол Т-66По сравнению с Т-25, Т-66 имеет более низкую вязкость раствора и специально разработан для машин для проклейки нитей под средним и высоким давлением, а также для высокоскоростных бесчелночных ткацких станков:Она сохраняет хорошую текучесть даже при высоком содержании твердых частиц, что делает ее подходящей для высокоскоростной сортировки.Он обеспечивает превосходное разделение нитей, что позволяет использовать состав "100% ПВА" для повышения эффективности ткачества.Благодаря этому материалу легче удалять аппретирующий слой, что позволяет эффективно очищать его при более низких температурах и скорости потока воды.Низкая вязкость полученного раствора для пропитки облегчает работу систем ультрафильтрации.Для современных текстильных предприятий, стремящихся к высокой производительности и высоким показателям выхода готовой продукции, Т-66 предлагает значительные преимущества в общем контроле затрат. 3. Ценность ПВА в удалении аппретирующих веществ и устойчивом производствеВ условиях ужесточения экологических норм возможность вторичной переработки проклеивающих агентов и объем сточных вод стали важными факторами для текстильных компаний. По сравнению с некоторыми натуральными или модифицированными крахмальными проклеивающими агентами, ПВА обладает преимуществами в следующих аспектах:Низкие показатели БПК/ХПК: способствуют снижению нагрузки на очистные сооружения сточных вод.Подлежит переработке и повторному использованию: ПВА, полученный с помощью систем ультрафильтрации, может быть повторно использован для проклейки.Стабильные характеристики раствора: полученный раствор для проклейки имеет низкую вязкость и легко перекачивается, что обеспечивает непрерывное производство. Серия поливинилового спирта Elvanol разработана с учетом сценариев промышленной переработки и повторного использования, что гарантирует не только соответствие требованиям к технологическим характеристикам, но и долгосрочные цели по экономии воды, сокращению выбросов и снижению затрат в текстильной промышленности. Серия поливинилового спирта Elvanol предлагает надежные варианты для различных типов ткацких станков и систем пряжи благодаря дифференцированной вязкости, превосходным пленкообразующим свойствам, а также хорошим характеристикам удаления аппроксимации и переработки. Выбор подходящего сорта поливинилового спирта может не только повысить эффективность ткачества, но и значительно снизить общие затраты в долгосрочной перспективе. Веб-сайт: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com

В условиях растущей экологической осведомленности в упаковочной отрасли наблюдается увеличение спроса на экологически чистые, устойчивые и эффективные упаковочные материалы. Поливиниловый спирт (ПВА), как высокорастворимый в воде полимер, постепенно стал незаменимым материалом в упаковочной промышленности благодаря своим превосходным пленкообразующим свойствам, адгезионной прочности и хорошим экологическим характеристикам. 1. Основные характеристики и преимущества поливинилового спирта (ПВА)Поливиниловый спирт (ПВС) — это водорастворимый полимер, получаемый путем полимеризации, обладающий чрезвычайно высокими пленкообразующими свойствами, превосходными адгезионными качествами и высокой термостойкостью. В упаковочной промышленности ПВС в основном используется для повышения прочности упаковочных материалов, улучшения защитных свойств и повышения экологичности упаковочной продукции. По сравнению с другими традиционными пластиковыми материалами, экологичность ПВС особенно выдающаяся, поскольку он биоразлагаем в естественной среде и не вызывает долговременного загрязнения окружающей среды.♣ Кроме того, ПВА обладает следующими важными преимуществами:Высокая растворимость в воде: ПВА быстро растворяется в воде и обладает превосходной растворимостью в воде, что дает ему естественное преимущество при приготовлении покрытий и пленок на водной основе.Хорошие пленкообразующие свойства: ПВА способен образовывать однородную и гладкую пленку в процессе нанесения покрытия, тем самым улучшая общее качество упаковочного материала.Водо- и маслостойкость: Поливинилацетат (ПВА) обладает хорошей водо- и маслостойкостью, эффективно защищая содержимое упаковки от воздействия внешних факторов окружающей среды. 2. Применение ПВА в упаковочной промышленности♠ Масло- и водостойкие упаковочные материалыВ пищевой и промышленной упаковке водо- и маслостойкость имеют решающее значение. Поливинилацетатные (ПВА) материалы обладают превосходной водостойкостью, особенно ПВА с высокой степенью гидролиза (например, Элванол ПВОН 80-18), что позволяет эффективно изолировать внешнюю влагу, сохраняя содержимое упаковки сухим и в безопасности. Кроме того, некоторые материалы на основе ПВА также обладают хорошей маслостойкостью, предотвращая проникновение масла, что делает их особенно подходящими для упаковки жирных продуктов.Пример применения: Например, использование покрытия из ПВА в пищевой упаковке может гарантировать, что поверхность упаковки не будет подвержена воздействию масла, обеспечивая соответствие качества и гигиеническим стандартам продукта. Кроме того, при использовании в бумажных упаковочных материалах покрытия из ПВА могут значительно улучшить водостойкость упаковки и продлить срок хранения продуктов.♠ Повышение прочности упаковочных материаловВ упаковочной промышленности прочность и долговечность материалов являются важными показателями качества упаковки. Поливиниловый спирт (ПВА), благодаря своим превосходным связующим и пленкообразующим свойствам, может эффективно повысить структурную прочность упаковочных материалов. Будь то бумага, картон или пленка, ПВА может повысить прочность материала на растяжение и разрыв, тем самым улучшая общую несущую способность и устойчивость упаковки к повреждениям.Пример применения: материалы на основе поливинилового спирта средней вязкости, такие как Elvanol 85-82 и Элванол 71-30 Поливиниловый спирт Они широко используются в качестве покрытий для бумаги и картона, значительно улучшая прочность бумаги на разрыв и растяжение. Это особенно важно для экспресс-упаковки, защиты во время транспортировки и упаковки некоторых товаров премиум-класса.♠ Защита окружающей среды и устойчивое развитиеВ условиях ужесточения экологических норм в упаковочной промышленности растет спрос на биоразлагаемые материалы. Поливинилацетат (ПВА), как биоразлагаемый полимер, быстро разлагается в естественной среде, избегая проблем загрязнения окружающей среды, вызываемых традиционными пластиками. Использование ПВА в качестве упаковочного материала не только обеспечивает эффективность упаковочных функций, но и эффективно снижает загрязнение окружающей среды, делая его экологически чистым материалом, отвечающим требованиям устойчивого развития.Пример применения: Например, в сфере упаковки пищевых продуктов использование поливинилацетата (ПВА) в качестве покрытия для упаковки не только обеспечивает водонепроницаемость и маслостойкость упаковки, но и снижает негативное воздействие на окружающую среду. Особенно в регионах с высокими экологическими требованиями перспективы применения материалов на основе ПВА в качестве биоразлагаемой упаковки очень широки.3. Конкретные области применения различных марок ПВА в упаковкеЭльванол 90-50Elvanol™ 90-50 — это поливиниловый спирт с высокой степенью гидролиза и низкой вязкостью, который превосходно зарекомендовал себя в упаковочных материалах, требующих низкой вязкости и высокой прочности пленки. Он особенно подходит для упаковочных материалов, требующих низкой вязкости и высокой эффективности нанесения покрытия, таких как грунтовки для потолочной плитки.Эльванол 71-30Этот средневязкий поливиниловый спирт широко используется в покрытиях для бумаги и бумажной упаковке. Его высокие пленкообразующие свойства, а также масло- и водостойкость делают его идеальным выбором для многих упаковочных применений. Особенно в производстве бумажной упаковки и клеев он может значительно улучшить стабильность и защитные свойства упаковочных материалов.Элванол Т-25 и Элванол Т-66Эти два сорта поливинилацетата (ПВА) широко используются в текстильной промышленности, но они также подходят для некоторых специальных упаковочных применений, особенно в условиях высокой влажности, обеспечивая высокую эффективность ткачества и требуя низкого уровня добавок, что снижает образование ворса и необходимость в обслуживании в процессе ткачества. Поливиниловый спирт (ПВС), благодаря своим превосходным пленкообразующим свойствам, высокой прочности сцепления, а также водо- и маслостойкости, стал незаменимым материалом в упаковочной промышленности. В условиях растущих экологических требований ПВС, благодаря своей биоразлагаемости и экологичности, также стал востребованным «зеленым» упаковочным материалом на рынке. В будущем, благодаря постоянным инновациям в технологии производства ПВС и расширению областей его применения, он будет играть еще большую роль в упаковочной промышленности, внося позитивный вклад в повышение качества упаковки и снижение нагрузки на окружающую среду. Веб-сайт: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com

В области водоотталкивающих покрытий, пропитанных материалов и функциональных покрытий образование пленки часто напрямую определяет водонепроницаемость, механическую прочность и срок службы конечного продукта. Хлоропреновый неопреновый латекс CRL50LFХлоропреновый латекс, как типичный анионный хлоропреновый латекс с высоким содержанием твердых веществ, широко используется в водоотталкивающих покрытиях и различных промышленных системах пропитки благодаря своим стабильным и превосходным пленкообразующим свойствам в практических применениях. 1. Механизм образования пленки CRL50LF и ее основные преимущества.CRL50LF получают из хлоропренового мономера методом свободнорадикальной эмульсионной полимеризации, при этом частицы латекса несут стабильную систему отрицательного заряда. Такая структура закладывает хорошую основу для процесса формирования пленки.Во-первых, с точки зрения движущей силы пленкообразования, CRL50LF обладает высоким содержанием твердых веществ (≥50%). В процессе нанесения покрытия или пропитки, по мере испарения воды, частицы латекса быстро сближаются и плотно упаковываются. Когда система достигает критической концентрации пленкообразования, частицы деформируются и сливаются под совместным действием поверхностного натяжения и гибкости молекулярных цепей, образуя сплошную и плотную резиновую пленку.Во-вторых, устойчивость CRL50LF к кристаллизации особенно важна для целостности пленки. Традиционные хлоропреновые системы склонны к кристаллизации при низких температурах или после длительного хранения, что приводит к прерывистому формированию пленки или ее охрупчиванию. CRL50LF, благодаря оптимизации формулы и системы эмульгирования, эффективно подавляет тенденцию к кристаллизации, позволяя формировать однородную и непрерывную резиновую пленку даже при комнатной температуре или немного более низких температурах.Кроме того, Полихлоропреновый каучукОбеспечивает хорошую стабильность эмульсии в условиях высокого pH (pH ≥11), что способствует поддержанию стабильности распределения частиц по размерам и реологических свойств в процессе строительства, тем самым уменьшая дефекты пленки, такие как микропоры и кратеры. 2. Характеристики после формирования пленки: плотность, прочность и долговечность.Пленкообразующие преимущества CRL50LF проявляются не только в его способности формировать пленку, но и в комплексном уровне характеристик после ее формирования.С точки зрения структуры пленки, резиновая пленка, образуемая этим латексом, является плотной и сплошной, с низкой пористостью, что обеспечивает превосходные водонепроницаемые свойства. Эта характеристика позволяет ей сохранять надежные гидроизоляционные свойства даже при относительно малой толщине покрытия в гидроизоляционных работах.С точки зрения механических свойств, CRL50LF образует пленку с высокой прочностью на разрыв и хорошей эластичностью. Пленка не склонна к хрупкому разрушению или необратимой деформации под воздействием внешних сил, что делает ее подходящей для поверхностей подложек, подверженных деформации или динамическим напряжениям, таких как гибкие водонепроницаемые слои и материалы для пропитки тканей.В то же время, присущие неопреновому каучуку свойства устойчивости к растворителям, химической коррозии и атмосферным воздействиям полностью проявляются после образования пленки. Пленка CRL50LF не подвержена старению в условиях окружающей среды и сохраняет структурную стабильность при контакте со слабыми кислотами, слабыми щелочами или различными промышленными средами, что гарантирует длительный срок службы. 3. Комплексные преимущества пленкообразующих свойств в применении и логистике.В практических применениях превосходные пленкообразующие свойства CRL50LF обеспечивают клиентам значительные технологические и экономические преимущества. Благодаря высокой эффективности пленкообразования и хорошей однородности пленки, пользователи могут сократить количество повторных нанесений в процессах гидроизоляционных покрытий или пропитки, тем самым повышая эффективность производства и снижая себестоимость единицы продукции.С точки зрения логистики и доставки, CRL50LF поставляется в пластиковых бочках или контейнерах IBC объемом в тонну, что облегчает крупномасштабные перевозки и использование на месте. Хорошая стабильность при хранении гарантирует, что продукт не подвержен осаждению или колебаниям характеристик во время транспортировки и хранения, косвенно обеспечивая стабильность его пленкообразующих свойств в конечных приложениях.  В итоге, Хлоропреновый латекс CRL50LF Этот материал сочетает в себе множество преимуществ в пленкообразующих свойствах, включая легкость формирования пленки, плотную структуру пленки, превосходные механические свойства и высокую долговременную стабильность. Эти характеристики делают его весьма применимым и ценным в области водоотталкивающих покрытий и пропиточных материалов. Для промышленных клиентов, стремящихся к стабильному качеству и устойчивому производству, CRL50LF является не только выбором сырья, но и решением, способным улучшить общие характеристики продукции и надежность технологического процесса. Веб-сайт: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com

В исследованиях, разработках и производстве высокоэффективных промышленных клеев хлоропреновый каучук неизменно занимает ключевое место благодаря своей превосходной адгезии, устойчивости к старению и огнестойкости. Однако с ростом спроса на синтетические материалы (такие как ПВХ, полиуретан и ЭВА) в современной промышленности традиционные клеи сталкиваются с такими проблемами, как плохая смачиваемость и несоответствие полярности.Среди множества видов хлоропренового каучука, Полихлоропреновый каучук CR244 и Тип клея: хлоропреновый каучук CR248 Это два наиболее типичных продукта. Хотя они имеют много общего в своих основных физических свойствах, различия в критическом параметре «эффективность прививки» определяют их конечную производительность в различных промышленных условиях. 1. CR244: Краеугольный камень быстрой кристаллизации и высокой когезионной прочности.Хлоропреновый каучук типа CR244 полимеризуется с использованием диизопропилксантодисульфида или додецилмеркаптана в качестве регулятора и обладает чрезвычайно важными физическими характеристиками.  ♣ Физические характеристики и преимущества в производительностиНаиболее важной технической особенностью CR244 является быстрая кристаллизация. Эта характеристика позволяет клею быстро восстанавливать начальную прочность после нанесения, значительно сокращая время ожидания промышленной сборки. Регулярная молекулярная структура обеспечивает клеевому слою чрезвычайно высокую когезионную прочность. При комнатной температуре прочность сцепления CR244 достаточна для удовлетворения потребностей большинства пористых материалов.По внешнему виду это хлопья кремового или бежевого цвета со стабильной плотностью около 1,23. С точки зрения технических показателей, CR244 предлагает очень тонко распределенный диапазон вязкости. От сверхнизкой вязкости CR2440 (13-24 мПа·с, 5% раствор в толуоле) до высокой вязкости CR244B (выше 140 мПа·с) этот широкий диапазон вязкости позволяет производителям клеев точно регулировать содержание твердых веществ в рецептуре в соответствии с потребностями процессов нанесения кистью, распыления или соскабливания.♣ Применение в традиционных областяхБлагодаря прочности на отслаивание, обычно превышающей 90 Н/см, сталь CR244 широко используется для самосклеивания и взаимного склеивания традиционных материалов, таких как резина, кожа, волокна, древесина и цементные изделия. По своим характеристикам она сопоставима с лучшими международными моделями, такими как серия A от Denka (например, Денка Хлоропрен А-100) и серии AD компании DuPont (например, Неопрен AD-20), и является предпочтительным базовым материалом для производства высококачественных неопреновых клеев общего назначения. 2. CR248: Прорыв в изменении полярности, достигнутый за счет модификации путем прививки.Если CR244 представляет собой универсальный базовый материал, то CR248 — это усовершенствованная версия, разработанная для решения проблем соединения «трудносклеиваемых материалов». Фундаментальное различие между ним и CR244 заключается в пластичности и свойствах его молекулярной цепи, обеспечивающих прививку.  ♣ Основные технологии: Прививка и сополимеризацияХотя CR248 сохраняет основные преимущества CR244, в нем активные центры зарезервированы на этапе молекулярного проектирования. Это позволяет CR248 подвергаться сополимеризации с прививкой мономеров с активными мономерами, такими как метилметакрилат (ММА) и акриловая кислота (БА), химическим путем.Значение этой модификации заключается в том, что введение полярных мономерных боковых цепей в неполярную основную цепь неопренового каучука значительно улучшает поверхностную энергию и полярность адгезива. Это не только улучшает смачиваемость адгезива на полярных субстратах, но и усиливает силу сцепления на границе раздела за счет химической связи.♣ Профессиональное исполнение синтетических материаловВ современной обувной, автомобильной и багажной промышленности широко используются синтетические материалы, такие как ПВХ (поливинилхлорид), ПУ (полиуретан) и ЭВА (сополимер этилена и винилацетата). Из-за высокой поверхностной полярности или наличия пластификаторов в этих материалах традиционные клеи CR244 часто подвержены расслоению.Клей CR248 оптимизирован именно для этой цели. Модифицированный клей CR248 способен создавать стабильное мостиковое соединение с этими синтетическими материалами. Хотя его номинальная прочность на отрыв (приблизительно 70 Н/см) немного ниже, чем у CR244, его фактическая стабильность склеивания и устойчивость к пластификаторам на определенных полярных материалах значительно превосходят последний. 3. Подробное сравнение технических параметров CR244 и CR248Различия в контроле вязкости: у CR244 градиент вязкости проявляется при более низких концентрациях (5% раствор в толуоле), что способствует получению высокопроницаемых грунтовок. Технические характеристики CR248 обычно основаны на 15% растворе в толуоле и подразделяются на тип I (1000-3000 мПа·с) и тип II (3001-6000 мПа·с). Это означает, что при одинаковых требованиях к вязкости CR248 может использоваться в составах с более высоким содержанием твердых веществ, тем самым снижая воздействие испарения растворителя на окружающую среду и увеличивая толщину сухой пленки на одно нанесение. Содержание летучих веществ и чистота: Оба продукта демонстрируют превосходный контроль чистоты, при этом содержание летучих веществ строго контролируется и не превышает 1,5% (для CR248 этот показатель дополнительно оптимизирован до 1,2%). Это гарантирует отсутствие чрезмерного образования пузырьков в процессе сушки клея, обеспечивая плотность и устойчивость клеевого слоя к старению. Стабильность при хранении: Оба продукта демонстрируют схожие характеристики с точки зрения требований к хранению. Их можно хранить в течение одного года при температуре ниже 20°C, тогда как в летних условиях при 30°C рекомендуется использовать их в течение шести месяцев. Для производителей строгий контроль температуры имеет решающее значение для сохранения активности хлоропренового каучука и предотвращения преждевременной самополимеризации. 4. Как выбрать подходящий продукт, исходя из ваших потребностей?Если в качестве основы используется натуральный каучук, натуральная кожа или древесные материалы, то предпочтительным выбором является CR244. Он обеспечивает более быстрое начальное схватывание и более высокую конечную прочность сцепления, а стоимость рецептуры относительно выгоднее. Для продуктов, требующих точного реологического контроля, для смешивания можно использовать его широкий диапазон вязкостей.Если используются современные синтетические материалы, такие как ПВХ, ПУ и ЭВА, то CR248 — идеальный выбор. Особенно, когда ваш клей необходимо модифицировать с помощью ММА для получения «универсального клея для прививки», активные центры прививки, обеспечиваемые CR248, гарантируют эффективное протекание химической реакции, в результате чего получаются клеи с превосходной устойчивостью к миграции и способностью к межкомпонентному склеиванию.С учетом защиты окружающей среды и стоимости: высокое содержание твердых веществ в CR248 способствует разработке клеев с низким содержанием летучих органических соединений, соответствующих экологическим стандартам. Хотя удельная цена сырья может быть немного выше, чем у CR244, низкий процент доработок и высокие эксплуатационные характеристики при работе со сложными для склеивания материалами часто приводят к снижению общих производственных затрат. Веб-сайт: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com

По сравнению с термопластичными смолами, термореактивные смолы встречаются реже и их количество меньше, и они часто играют «вспомогательную» роль. Первая синтетическая смола, когда-либо созданная человеком, называлась... фенольная смолаФенольная смола — это термореактивная смола с хорошими сбалансированными свойствами, которая в настоящее время продается в виде ламинатов (где смола и основной материал переплетены). Фенольная смола продолжает играть активную роль в разработке передовых материалов и других уникальных областях, и ее можно назвать смолой, которая влияет на нашу повседневную жизнь и поддерживает ее.  1. Что такое фенольная смола?ОбзорФенольная формальдегидная смолаБакелит — это термореактивная смола, известная как фенольная смола. (Бакелитовая фенольная смола). В промышленном применении это термореактивный листовой материал, наносимый на бумагу и ткань. Он также используется в клеях, покрытиях, электроизоляционных материалах и других областях. В качестве сырья используются фенол и формальдегид. Путем смешивания этих материалов с кислотными или щелочными катализаторами и необходимыми отвердителями и нагревания можно получить фенольную смолу с трехмерной сетчатой ​​структурой. Будучи относительно недорогой термореактивной смолой, фенольная смола обладает превосходной термостойкостью, прочностью и электроизоляционными свойствами и на сегодняшний день применяется в различных областях. С появлением термопластичных смол области ее применения постепенно менялись, но она продолжает развиваться, чтобы соответствовать новым требованиям рынка. До сих пор разрабатываются различные варианты применения для полного использования уникальных свойств фенольной смолы, и ожидается, что области ее применения будут продолжать расширяться. История развития фенольных смолФенольная смола была открыта в 1872 году немецким химиком в ходе исследований фенольных красителей; в 1907 году бельгийско-американский химик запатентовал метод ее производства. В 1910 году Бакеланд основал компанию по производству фенольной смолы для промышленного производства и назвал продукт «бакелит» в свою честь. Это название используется и по сей день. Виды фенольных смолВ настоящее время фенольная смола, как правило, распространяется не в чистом виде, а в форме ламинатов, изготавливаемых путем смешивания смолы с базовым материалом (бумагой или тканью). Метод производства включает нанесение смолы на каждую подложку с последующим отверждением путем термической обработки. Ламинаты на основе бумаги называются «бакелитовой бумагой», а ламинаты на основе ткани — «бакелитовой тканью». Характеристики каждого продукта следующие:Фенольная бумагаФенольная бумага — это продукт, изготавливаемый путем переплетения фенольной смолы с бумагой. Она дешевле (примерно вдвое) и легче, чем фенольная ткань. Фенольная бумага рекомендуется для применения в электроизоляционных целях. Однако следует отметить, что, поскольку основным материалом является бумага, она обладает высоким водопоглощением.Фенольная тканьЭто фенольная смола на основе ткани. По сравнению с фенольной бумагой, она обладает превосходными механическими свойствами и поэтому часто используется в областях применения, требующих высокой прочности. С другой стороны, как и фенольная бумага, этот базовый материал также обладает высоким водопоглощением, поэтому его необходимо использовать в средах с низкой влажностью. 2. Характеристики фенольной смолыПреимущества фенольной смолыВысокая термостойкостьФенольная смола — это термореактивная смола, что означает, что она обладает высокой термостойкостью. Она может выдерживать температуру до 150-180°C и сохранять свою прочность даже в условиях высоких температур.Превосходные электроизоляционные характеристикиФенольная смола обладает высокими электроизоляционными свойствами, поэтому используется в качестве изоляционного материала в печатных платах, автоматических выключателях и покрытиях распределительных щитов.Высокая механическая прочностьВысокая механическая прочность также является важным преимуществом фенольной смолы. В частности, фенольная ткань обладает большей прочностью, чем фенольная бумага, поэтому фенольная ткань часто используется в областях применения, требующих ударопрочности. Однако следует отметить, что прочность зависит от направления волокон в основном материале (бумаге и ткани).Подходит для литья под давлениемПри обработке фенольной смолы в качестве мономера ее можно перерабатывать тем же методом литья под давлением, что и термопластичные смолы. Фенольную смолу нагревают до температуры, не вызывающей затвердевания (приблизительно 50 °C), затем вводят в форму и нагревают до 150-180 °C для ее отверждения. Недостатки фенольных смолСложно перерабатыватьФенольная смола — это термореактивная смола, и после отверждения и формования её нельзя повторно формовать, что затрудняет переработку. В настоящее время такие компании, как Sumitomo Bakelite Co., Ltd., проводят исследования по переработке и повторному использованию фенольных смол.Высокое водопоглощениеФенольные смолы, продаваемые в виде ламината, содержат бумагу или ткань в качестве основного материала. Поэтому они обладают высоким водопоглощением и не подходят для использования во влажных или высоковлажных средах.Низкая устойчивость к атмосферным воздействиям и восприимчивость к щелочным растворителям.Фенольные смолы чувствительны к ультрафиолетовому излучению и требуют осторожного применения на открытом воздухе. Кроме того, фенольные смолы легко растворяются в щелочных веществах. 3. Основные области применения фенольных смолС момента начала промышленного производства в 1907 году фенольная смола широко используется в повседневных товарах, таких как посуда, кухонные принадлежности, пуговицы, часы и аксессуары для одежды. Однако с изобретением различных термопластичных смол, таких как нейлон и фторполимеры, некоторые области применения фенольной смолы были заменены термопластичными смолами из-за соображений формуемости и стоимости. В настоящее время прямое формование и переработка самой фенольной смолы постепенно сокращаются. Тем не менее, фенольная смола по-прежнему имеет широкий спектр применения благодаря своим уникальным свойствам. Например, фенольная смола, благодаря своим превосходным электроизоляционным свойствам, используется в печатных платах, распределительных щитах и ​​автоматических выключателях. Печатные платы являются не только важными материалами для ИТ-оборудования, такого как персональные компьютеры и планшетные компьютеры, но и незаменимыми компонентами в современных электротехнических изделиях. Поэтому не будет преувеличением сказать, что фенольная смола может применяться во всех областях электротехники. Кроме того, она может использоваться в качестве клея, материала для литья оболочек и покрытия. Например, фенольная смола используется в качестве клея в песчаных формах для литья и в качестве материала для 3D-принтеров. Кроме того, её растворимость в щелочных веществах и способность поглощать свет с длиной волны 200-300 нм делают её пригодной для использования в качестве фоторезиста. Она также широко используется в качестве высокоэффективного материала в других областях, таких как металлические детали, материалы отрицательных электродов для литий-ионных батарей и сырье для активированного угля в фармацевтической промышленности. В 2010 году в космической капсуле, вернувшей образцы с астероида «Итокава», фенольная смола также использовалась в качестве теплоизоляционного материала. Фенольная смола, также известная как бакелит, была первой в мире синтетической смолой, разработанной более 100 лет назад. Это относительно недорогая термореактивная смола с превосходной термостойкостью, прочностью и электроизоляционными свойствами, а также сбалансированным профилем характеристик. Как правило, она продается не в виде самой смолы, а в виде ламинатов, получаемых путем смешивания смолы с базовым материалом (бумагой или тканью). Преимущества фенольной смолы включают превосходную термостойкость и электроизоляцию, высокую прочность и технологичность при литье под давлением. С другой стороны, фенольная смола имеет и недостатки, такие как сложность переработки, высокое водопоглощение и чувствительность к ультрафиолетовому излучению. В настоящее время фенольная смола широко используется в различных областях, включая печатные платы, распределительные щиты, клеи, покрытия, фоторезисты и материалы отрицательных электродов для литий-ионных батарей. В будущем ожидается дальнейшее развитие областей ее применения. Веб-сайт: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com

Терпеновая фенольная смола 803LВысокоэффективная синтетическая смола на основе натуральной канифоли и терпенов, модифицированная фенольными соединениями, стала основным выбором на мировом рынке высококачественных клеев. Ее превосходная термическая стабильность и сохранение первоначальной липкости обеспечивают исключительную эффективность в промышленных приложениях, требующих чрезвычайно высокой прочности склеивания. 1. Технические характеристики и физико-химический анализ терпенфенольной смолы 803LФенольная смола с терпенами 803L была разработана для восполнения пробела в характеристиках универсальных смол, повышающих липкость, в экстремальных условиях. С технической точки зрения, 803L имеет более строгий контроль цвета по сравнению со стандартной моделью 803. Максимальное значение цвета по Гарднеру составляет всего 7, что означает, что она не вызовет значительного пожелтения в светлых или даже прозрачных клеевых составах.  Температура размягчения продукта стабильна в диапазоне от 145°C до 160°C. Эта высокая температура размягчения обеспечивает готовому клею превосходную термостойкость, особенно в плане сохранения целостности его физической структуры при высоких температурах без размягчения или провисания. Что касается кислотного числа, диапазон 45-60 мгКОН/г обеспечивает хорошее химическое сродство с различными полярными полимерами. С точки зрения молекулярной структуры, терпеновая фенольная смола 803L имеет очень узкое распределение молекулярной массы. Эта характеристика имеет решающее значение в химическом производстве, поскольку обеспечивает стабильные реологические свойства клея во время нанесения. 803L полностью соответствует высоким стандартам аналогичных продуктов международных брендов с точки зрения регулирования полярности, диапазона растворимости и улучшения начальной липкости. Она не только значительно увеличивает прочность склеивания, но и продлевает время сохранения начальной липкости клеев на основе растворителей, что имеет решающее значение для позиционирования и нанесения сложных деталей. 2. Практические методы применения и преимущества рецептур в различных отраслях промышленности.Универсальность терпеновой фенольной смолы 803L обусловлена ​​ее уникальным балансом полярности, что позволяет широко использовать ее в клеях на основе растворителей, клеях на основе привитого хлоропренового каучука (CR) и термоплавких клеях. Клеи на основе привитого хлоропренового каучука и высокоэффективные клеи для подошв обуви: В обувной промышленности, особенно для склеивания подошв высококачественной кожаной обуви или спортивной обуви, клеи должны обладать чрезвычайно высокой адгезией и устойчивостью к старению. 803L широко используется в клеях на основе привитого хлоропренового каучука (Grafted CR). Благодаря своей превосходной совместимости, она образует стабильную сшитую систему с полимерами хлоропренового каучука и может эффективно проникать в поверхность подложки, особенно при работе с трудносклеиваемой искусственной кожей ПВХ или натуральной кожей. Производство термоплавких клеев и лент: Несмотря на высокую температуру размягчения, 803L обладает широкой совместимостью с различными эластомерами (такими как SIS, SBS и EVA). При производстве высокоэффективных термоплавких клеев, чувствительных к давлению (HMPSA), добавление терпеновой фенольной смолы 803L может значительно улучшить прочность на отрыв и прочность на сдвиг ленты. Для разработчиков рецептур, ищущих альтернативу YS Полистер Т160 Клей марки 803L обеспечивает термическую стабильность, эффективно снижая карбонизацию, вызванную длительным нагревом клея в ванне с горячим расплавом, что продлевает циклы технического обслуживания оборудования. Стабильность высокоэффективных клеев на основе растворителей: В составах на основе растворителей 803L растворим во многих распространенных растворителях, таких как толуол, этилацетат или метилэтилкетон. Он не только обеспечивает высокую начальную липкость, но, что более важно, значительно улучшает термостойкость клеевого слоя после высыхания. Это обеспечивает ему исключительно хорошие характеристики в областях применения, чувствительных к изменениям температуры окружающей среды, таких как склеивание элементов салона автомобилей и крепление электронных компонентов, с показателями, сопоставимыми с... ТАМАНОЛ 803Л в аналогичных областях применения. 3. Решения о закупках в глобальной цепочке поставок: контроль качества и логистические преимущества.Производственный процесс терпеновой фенольной смолы 803L осуществляется в соответствии со строгой системой управления качеством, гарантирующей, что кислотное число, температура размягчения и цвет каждой партии находятся в очень малом диапазоне. Для покупателей по всему миру такая стабильность означает, что частые корректировки технологических процессов при смене партий не требуются. Что касается упаковки, продукт обычно упаковывается в стандартные 25-килограммовые комбинированные бумажные мешки. Такая упаковка не только соответствует международным стандартам безопасности при транспортировке и эффективно предотвращает проникновение влаги, которое может привести к слипанию смолы, но и облегчает погрузку и разгрузку на складе. Во время морских перевозок на большие расстояния смола сохраняет стабильную физическую форму, обеспечивая равномерную гранулированность и удобство в обращении по прибытии к клиенту. Терпеновая фенольная смола 803L, являясь высокоэффективным и экономичным решением для повышения клейкости, представляет собой отличную альтернативу для компаний, стремящихся использовать высокоэффективные терпеновые фенольные смолы. Независимо от того, основана ли ваша существующая рецептура на TAMANOL 803L или YS POLYSTER T160, 803L, благодаря своей превосходной совместимости и физическим свойствам, может помочь компаниям оптимизировать структуру затрат на сырье и улучшить свои позиции на мировом рынке поставок без ущерба для качества конечного продукта. Веб-сайт: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com

В промышленных целях поливиниловый спирт (ПВС) обычно необходимо готовить в виде водного раствора для проявления его свойств. Однако из-за различий в марках ПВС, степени гидролиза и физической форме процесс растворения часто сталкивается с такими проблемами, как образование комков, пенообразование или неполное растворение. В данной статье, опираясь на профессиональный технический опыт, подробно рассматриваются принципы растворения, методы работы и технологии пеногашения ПВС.  1. Принципы растворенияРастворение поливинилового спирта (ПВС) представляет собой процесс набухания с последующим растворением, и его эффективность в значительной степени зависит от молекулярной структуры и физической формы:Факторы, определяющие растворимость: Растворимость ПВА в основном определяется степенью гидролиза, степенью полимеризации и формой.Влияние степени гидролиза: По мере уменьшения степени гидролиза температура растворения ПВА снижается, а его растворимость в воде увеличивается.◊ Полностью гидролизованный тип: сильно зависит от температуры; ниже определенной температуры он не растворяется или лишь частично набухает.◊ Частично гидролизованный тип: Хотя он легче растворяется, чрезмерно высокие температуры могут легко привести к пенообразованию и образованию комков.Влияние морфологии: Порошкообразный ПВА (20-100 меш) имеет большую площадь поверхности, поэтому время его растворения примерно вдвое меньше, чем у гранулированного ПВА. 2. Технические вопросы при приготовлении растворов ПВАДля приготовления высококачественных растворов ПВА и во избежание загрязнения необходимо учитывать следующие параметры и настройки оборудования:2.1 Выбор оборудованияДля проведения реакции следует использовать реакционный сосуд с мешалкой. Материал сосуда должен быть изготовлен из нержавеющей стали, эмали или железа с футеровкой из синтетической смолы, чтобы предотвратить загрязнение раствора ПВА ржавчиной и химической коррозией.2.2 Регулировка скорости перемешиванияСкорость перемешивания необходимо точно отрегулировать в соответствии со спецификациями ПВА и типом мешалки:Двухлопастная спиральная мешалка: для полностью гидролизованных образцов рекомендуется скорость вращения 500-1000 об/мин; для частично гидролизованных — 100-300 об/мин.Мешалка с рамочным механизмом: рекомендуется скорость вращения 80-150 об/мин.Предупреждение о рисках: Слишком низкая скорость может легко привести к оседанию и слипанию ПВА; слишком высокая скорость может легко захватить воздух и образовать большое количество пены.2.3 Метод нагреваРекомендуется прямой нагрев паром (давление 1-1,5 кг/см²), дополненный нагревом паром в рубашке для значительного сокращения времени. Прямой нагрев открытым пламенем строго запрещен во избежание пригорания на дне емкости.2.4 Подходящая температура для приготовления раствора ПВАПВА-маркаПВА 100-70ПВА 098-60ПВА 100-35ПВА 098-30ПВА 100-27ПВА 098-20ПВА 098-15ПВА 096-27ПВА 098-08ПВА 092-53ПВА 097-29ПВА 098-05ПВА 098-03ПВА 094-27ПВА 095-28ПВА 092-20ПВА 092-35ПВА 088-50 и ПВА 2488ПВА 088-40 и ПВА 2288ПВА 088-20 и ПВА 1788PVA 088-08 и PVA 1088ПВА 088-07 и ПВА 0888ПВА 080-44ПВА 080-22ПВА 088-03ПВА 088-05Температура (℃)≥9590-9775-9065-85от комнатной температуры до 50 °C 3. Процедура растворенияСоблюдение научно обоснованной последовательности добавления материалов и повышения температуры может эффективно предотвратить образование комков:Этап подготовки: Добавьте в резервуар для растворения отмеренное количество воды комнатной температуры (рекомендуется приблизительно 30 °C).Добавление и диспергирование материала: Начните перемешивать (рекомендуется немного увеличить скорость) и медленно добавляйте ПВА. Чем медленнее добавление, тем лучше, чтобы предотвратить образование комков.Процедура для снятия набухания: Тщательно перемешайте и распределите в течение примерно 30 минут, чтобы ПВА полностью набух.Нагревание и растворение: Постепенно повышайте температуру до необходимого значения согласно таблице выше и поддерживайте ее, помешивая, в течение 1-2 часов. Для частично гидролизованных продуктов нагревание следует проводить медленно, чтобы предотвратить пенообразование и перелив.Контроль качества продукта: После получения полностью прозрачного раствора, перед использованием отфильтруйте его от примесей. 4. Принцип пенообразования и методы пеногашенияПенообразование является наиболее распространенным фактором, препятствующим растворению ПВА, особенно часто это происходит в продуктах со средней и частичной гидролизацией.4.1 Механизм пенообразованияВыделение воздуха: ПВА — пористое вещество, поры которого содержат воздух и летучие вещества, такие как метанол и сложные эфиры, остающиеся после производства.Структурные различия: Частично гидролизованный ПВА имеет более крупные пространственные пустоты, чем полностью гидролизованный ПВА. После поглощения воды он высвобождает воздух из пор, образуя пену.Поверхностная активность: Частично гидролизованные водные растворы обладают более высокой поверхностной активностью, что снижает межфазное натяжение газ-жидкость, а также имеют определенную вязкость, повышая механическую прочность жидкой пленки, что затрудняет исчезновение пены.4.2 Методы пеногашенияМетод физического погружения: перед растворением ПВА следует замочить и набухнуть в холодной воде, чтобы предварительно выпустить воздух из пор, а затем постепенно повышать температуру. Это позволяет эффективно подавить образование пены.Метод прерывистого режима работы: При появлении пены немедленно выключите подачу пара и приостановите или уменьшите скорость перемешивания. После исчезновения пены постепенно увеличивайте температуру и скорость перемешивания. Повторение этой процедуры 2-3 раза может значительно уменьшить пенообразование.Метод химического пеногашения: При необходимости можно добавить 0,01-0,05% (по весу раствора) пеногасителя, например, н-октанола, трибутилфосфата или полиэфирных пеногасителей. Веб-сайт: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com

В современной области тонкой химии поливиниловый спирт (ПВС), как универсальный водорастворимый полимер, широко используется в различных отраслях промышленности, таких как производство бумаги, текстиля, клеев и упаковочных материалов. Среди множества продуктов на основе ПВС серия ELVANOL, благодаря уникальному процессу производства и превосходным физико-химическим свойствам, стала эталоном высокой эффективности в промышленном применении. 1. Основные технологические преимущества и физико-химические характеристики ELVANOLОсновная причина высокой рыночной популярности ELVANOL заключается в уникальной морфологии частиц и структуре молекул. Этот особый производственный процесс значительно повышает эффективность в практическом применении.  ♠ Превосходная растворимость и энергосберегающие преимуществаТрадиционный поливиниловый спирт часто требует высоких температур и длительного перемешивания в процессе растворения, что не только увеличивает энергопотребление, но и ограничивает его применение в некоторых непрерывных производственных линиях. Важным технологическим прорывом ELVANOL является его способность растворяться одновременно с крахмалом в процессе непрерывной варки. Для бумажной и текстильной промышленности это означает, что ПВА можно напрямую смешивать и перерабатывать с крахмалом, устраняя необходимость в отдельных емкостях для растворения или сложных процессах предварительной обработки.С физической точки зрения, улучшенная растворимость в воде напрямую приводит к снижению производственных затрат. Значительно сокращенное время растворения повышает производительность оборудования и существенно снижает потребление тепловой энергии в процессе нагрева. Для крупных производственных предприятий, стремящихся к максимальному контролю затрат, эта характеристика ELVANOL имеет чрезвычайно высокую экономическую ценность.♠ Точный контроль вязкости и степени гидролизаСерия ELVANOL предлагает различные марки для удовлетворения разных технологических требований. Например, Эльванол 71-30 Вязкость марки Elvanol составляет 28,5-32,5 сП в 4%-ном водном растворе, тогда как у марки Elvanol 90-50 она контролируется на уровне 12,0-15,0 сП. Все основные марки (такие как Elvanol 71-30 и другие) Эльванол 80-18Обладают степенью гидролиза 99,5%. Такая высокая степень гидролиза означает, что молекулярная цепь содержит очень высокую долю гидроксильных групп, что обеспечивает превосходные пленкообразующие свойства и чрезвычайно высокую адгезионную прочность. При этом значение pH остается стабильным в диапазоне от 5,0 до 7,0, демонстрируя слабую кислотность или нейтральность, и обладает превосходной химической стабильностью с большинством неорганических наполнителей и субстратов.♠ Синергетический эффект усиления с использованием неорганических материаловПри компрессионном формовании или производстве композитных материалов ELVANOL демонстрирует превосходную однородность смешивания. Он способен образовывать стабильные армирующие смеси с мелкодисперсными порошкообразными неорганическими наполнителями. В процессе формования эта однородность предотвращает локальную концентрацию напряжений, улучшая структурную целостность и качество поверхности конечного продукта. 2. Основные области применения: от покрытия бумаги до проклейки текстильной основы.Сфера применения продукции ELVANOL охватывает множество областей, от высококачественных клеев до прецизионных фоточувствительных покрытий, демонстрируя особенно выдающиеся результаты в бумажной и текстильной промышленности.♣ Фактор повышения эффективности в бумажной промышленностиВ процессах нанесения покрытий на бумагу ELVANOL обычно используется в качестве со-связующего вещества, смешанного с крахмалом. Благодаря своим превосходным барьерным свойствам он эффективно повышает устойчивость бумаги к маслам, жирам и кислороду. Что еще более важно, растворимость ELVANOL в непрерывных процессах варки позволяет бумажным фабрикам упростить процесс подготовки покрытия. Благодаря синергетическому взаимодействию с крахмалом он значительно повышает прочность поверхности бумаги, уменьшая пылеобразование и образование ворса во время процесса печати, что делает его особенно подходящим для производства высококачественной художественной бумаги и упаковочного картона. Революция серии T в текстильной промышленности: предпочтительный выбор для смесей полиэстера и хлопка.Для текстильной промышленности компания ELVANOL специально разработала серию T (например, Элванол Т-25) уникальных сополимеров. Эта серия разработана специально для смесей полиэстера и хлопка, а также для других применений, связанных с пропиткой основы.Одной из главных проблем в текстильной промышленности является удаление аппретирующих веществ. Традиционные аппретирующие агенты часто требуют больших объемов химических реагентов в процессе удаления аппретирующих веществ, и результаты зачастую оказываются неудовлетворительными. Уникальной особенностью серии ELVANOL T является ее более высокая растворимость в воде в щелочной среде. На этапе отделки ткань достаточно обработать в стандартной щелочной ванне для быстрого и тщательного удаления аппретирующих веществ. Это не только улучшает равномерность окрашивания ткани, но и снижает химическое повреждение волокон. Разнообразные промышленные примененияПомимо двух основных отраслей промышленности, компания ELVANOL играет незаменимую роль и в следующих областях:Клеи: Благодаря высокой прочности сцепления и пленкообразующим свойствам, он используется для склеивания древесины, бумаги и пористых материалов.Керамическая промышленность: В качестве связующего вещества для заготовок, повышает прочность формованных изделий.Фоточувствительные покрытия: Благодаря высокой чистоте и низкому содержанию золы (Na2O менее 0,35%-0,5%), он применяется в прецизионной электронной химии.Формование: Обеспечивает более равномерный эффект формования, подходит для изготовления деталей сложной формы. 3. Экологические характеристики и устойчивое развитие отраслей будущегоВ условиях современных строгих глобальных экологических норм и целей по достижению углеродной нейтральности экологические характеристики материалов стали ключевым критерием корпоративных закупок. При разработке ELVANOL с самого начала учитывалась экологическая безопасность материала.♥ Биоразлагаемый и безвредный для окружающей средыЭльванол — это полимер, не представляющий опасности для здоровья. В некоторых условиях очистки промышленных сточных вод он может разлагаться микроорганизмами на углекислый газ и воду, что значительно снижает нагрузку на системы очистки сточных вод. По сравнению со многими синтетическими пластиковыми суспензиями, его биоразлагаемость делает его предпочтительным материалом для экологически чистого текстиля и упаковки.♥ Переработка ресурсов и циклическая экономикаВ текстильной промышленности переработка проклеивающих агентов является важным способом снижения затрат и загрязнения окружающей среды. Сополимеры ELVANOL демонстрируют высокую стабильность характеристик при переработке, а их пленкообразующие и связующие свойства существенно не ухудшаются даже после многократных циклов. Это делает их одними из самых экономичных текстильных проклеивающих агентов на рынке, отвечающих экологическим требованиям.♥ Косвенные экологические преимущества благодаря низкому содержанию золы и высокой чистотеСодержание летучих веществ в ELVANOL стабильно контролируется на уровне ниже 5,0%. Высокое содержание твердых веществ и низкое содержание примесей (низкое содержание золы) означают, что в процессе обработки и термообработки конечного продукта выделяется очень мало вредных газов и остаточных неорганических солей. Это не только защищает точность производственного оборудования, но и снижает нагрузку на систему очистки выхлопных газов.♥ Соответствует стратегиям устойчивого развитияПо мере роста потребительского спроса на экологически чистые продукты, компании, использующие ELVANOL в качестве сырья, могут легче получать соответствующие экологические сертификаты. Будь то снижение энергопотребления при производстве или утилизация продукции после окончания срока службы, ELVANOL демонстрирует дальновидный подход в промышленности: достижение взаимовыгодного баланса между эффективностью производства и экологическим равновесием посредством технологических инноваций. Серия поливинилового спирта ELVANOL — это не только химическое сырье, но и зрелое промышленное решение. Благодаря специальной молекулярной структуре, она решает такие технические задачи, как эффективность растворения, прочность при нанесении и щелочное удаление аппроксимации, а ее биоразлагаемые и пригодные для вторичной переработки свойства отвечают современным требованиям защиты окружающей среды. Веб-сайт: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com

В промышленном применении хлоропренового каучука технологические характеристики и физические свойства каучука значительно различаются в зависимости от типа регулятора, используемого в процессе полимеризации. CR121 и CR322 являются двумя наиболее распространенными хлоропреновыми каучуками общего назначения. В данной статье будут проанализированы специфические различия между модифицированным серой (CR121) и смешанно-модифицированным (CR322) хлоропреновым каучуком по трем параметрам: технические характеристики, технологические характеристики и выбор области применения, что послужит профессиональным ориентиром для производства и переработки. 1. Сравнение технических характеристик и показателей производительности батарей CR121 и CR322.CR121 относится к классическому модифицированному серой хлоропреновому полимеру. В этом типе каучука сера используется в качестве регулятора в процессе полимеризации, а его молекулярная цепь содержит определенное количество серных сегментов, что обеспечивает ему хорошую прочность на разрыв и изгиб. По физическим характеристикам CR121 представляет собой желтовато-белый или светло-коричневый блок с плотностью 1,23. С точки зрения стандартов качества, степень кристаллизации CR121 находится на среднем или низком уровне, его прочность на разрыв составляет не менее 24 МПа, а относительное удлинение при разрыве превосходное, обычно более 900%. В промышленных стандартах CR121 аналогичен Dupont Neoprene GNA и Денка Хлоропрен PM-40.  В отличие от этого, CR322 представляет собой хлоропреновый полимер, в котором в качестве смешанных регуляторов используются сера и диизопропилксантодисульфид. Этот режим «смешанной модификации» направлен на сохранение преимуществ типов, модифицированных серой, при одновременном введении ксантата для улучшения стабильности и технологичности резиновой смеси. CR322 также представляет собой желтовато-белый или светло-коричневый блок с плотностью 1,23, а его степень кристаллизации также средняя или низкая. С точки зрения основных физических показателей, прочность на разрыв CR322 немного выше, чем у CR121, достигая более 26 МПа, но относительное удлинение при разрыве немного ниже, примерно 800%. Эта модель по своим характеристикам аналогична Неопрен Дюпон GW.Что касается вязкости по Муни, оба материала предлагают подразделенные марки для удовлетворения различных потребностей. CR121 включает такие характеристики, как CR1211 (20-40), CR1212 (41-60) и CR1213 (61-75). Соответственно, CR322 предлагает марки CR3221 (25-40), CR3222 (41-60) и CR3223 (61-80). Оба материала демонстрируют стабильное время пригорания по Муни, составляющее более 30 минут, что обеспечивает хорошую термическую стабильность. 2. Анализ различий в эффективности обработки и физической силе.Хотя CR121 и CR322 схожи по некоторым основным физическим показателям, реальный опыт производства, полученный при использовании «смешанной модификации» и «модификации чистой серой», существенно различается.Главное преимущество CR121 заключается в его чрезвычайно высоком запасе упругости и превосходной устойчивости к динамической усталости. Благодаря удлинению при разрыве, достигающему 900%, в условиях эксплуатации, требующих значительного растяжения или частого изгиба, молекулярные цепи CR121 демонстрируют более высокую усталостную стойкость. Однако недостатком модифицированного чистым серой типа является необходимость более строгих технологических процессов, особенно на этапах смешивания и экструзии, где контроль текучести и вязкости резины требует обширного опыта.CR322 разработан для компенсации недостатков традиционных модифицированных серой резиновых изделий. Официальные технические данные показывают, что CR322 обладает лучшими технологическими характеристиками, чем чистая модифицированная серой резина. В реальном производстве, благодаря введению ксантогенатных модификаторов, CR322 демонстрирует лучшие пластифицирующие свойства и более стабильную текучесть при формовании. Кроме того, прочность на разрыв CR322 особенно выдающаяся, она соответствует его пределу прочности на растяжение в 26 МПа. Это означает, что в ситуациях, связанных с царапинами от острых предметов или сильным разрывом, CR322 может обеспечить более надежную структурную защиту, чем CR121.Кроме того, с точки зрения стабильности при хранении, оба материала практически одинаковы. С момента изготовления их можно хранить в течение одного года при температуре ниже 20℃ и в течение шести месяцев при температуре ниже 30℃. Однако в экстремальных климатических условиях или сложных складских помещениях модифицированный CR322 часто демонстрирует лучшую устойчивость к ухудшению физических свойств, чем чистый серный материал, благодаря улучшенной молекулярной структуре. 3. Типичные сценарии применения и критерии отбора.Выбор между батарейками CR121 и CR322 зависит, прежде всего, от требований к динамической нагрузке и технологического процесса производства конечного продукта.♠ Сценарии применения CR121: Благодаря превосходной прочности на изгиб и высокому удлинению, CR121 является предпочтительным материалом для производства высокоэффективных трансмиссионных изделий.Промышленные приводные ремни: включая конвейерные ленты, многоручейковые ремни, клиновые ремни и синхронные ремни. В этих областях применения резина многократно изгибается вокруг шкивов, а превосходная устойчивость к усталости при изгибе, присущая стали CR121, значительно увеличивает срок службы ремня.Прочная оболочка кабеля: Специально для оболочки кабелей в горнодобывающей промышленности и других областях применения, требующих частого перемещения и перетаскивания, прочность на разрыв и гибкость материала CR121 обеспечивают надежную физическую защиту.♠ Сценарии применения CR322: Благодаря более высокой физической прочности и оптимизированным реологическим свойствам, CR322 демонстрирует лучшие характеристики в конструкционных резиновых компонентах.Шланги: CR322 широко используется в производстве различных химических и атмосферостойких промышленных шлангов. Высокая прочность на разрыв обеспечивает меньшую вероятность разрушения корпуса шланга под давлением или внешним воздействием.Сложные формованные детали: Благодаря превосходным технологическим характеристикам по сравнению с модифицированными серой типами, использование стали CR322 позволяет эффективно снизить процент брака и повысить эффективность производства для резиновых деталей сложной формы с высокими требованиями к заполнению формовочной полости.Специальные ленты: При производстве лент, требующих чрезвычайно высокой прочности, CR322, благодаря своему преимуществу в прочности на разрыв в 26 МПа, может обеспечить более высокую несущую способность. Краткое описание: Если вам необходима максимальная гибкость и устойчивость к динамической усталости (например, для синхронных и клиновых ремней), то CR121 является техническим «золотым стандартом». Если же ваш производственный процесс требует высокой текучести и формуемости резиновой смеси, или если вашему продукту необходима более высокая прочность на разрыв и защита от повреждений (например, для шлангов высокого давления и высокопрочных уплотнений), то модифицированный CR322 станет более эффективным и экономически выгодным выбором. В практических приложениях пользователям также необходимо вносить точные корректировки в зависимости от конкретных марок (например, различных уровней вязкости по Муни). Например, CR1211 подходит для процессов, требующих хорошей текучести, а CR3223 — для тяжелых промышленных применений, где необходимы более высокая твердость и прочность на разрыв. Понимание механизмов химической модификации этих двух материалов имеет решающее значение для улучшения качества резиновых изделий. Веб-сайт: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com

Руководство по принятию решений на основе параметров производительности: В области высокоэффективной барьерной упаковки, Сополимер этиленвинилового спирта (EVOH) Благодаря своим превосходным газобарьерным свойствам, этилен является ключевым материалом в процессах многослойной соэкструзии. Серия EVASIN, ведущий бренд EVOH на рынке, предлагает различные марки с содержанием этилена от 29% до 44%. Для производителей упаковки выбор правильной марки имеет решающее значение не только для срока годности конечного продукта, но и напрямую влияет на стабильность процесса и общие затраты. 1. Тесная взаимосвязь между содержанием этилена и газобарьерными свойствами.Содержание этилена является наиболее важным показателем, определяющим физические свойства EVOH. Марки EVASIN обычно обозначаются в соответствии с содержанием этилена. Изменения содержания этилена напрямую влияют на кристалличность полимера, что, в свою очередь, сказывается на его кислородопроницаемости.♣ Низкое содержание этилена (EVASIN EV-2951F, 29% моль):При низком содержании этилена водородные связи между молекулами становятся сильнее, что приводит к более высокой кристалличности. Это обеспечивает ему чрезвычайно высокие барьерные свойства в сухом состоянии. Коэффициент пропускания кислорода у Evasin EV-2951F составляет всего 0,2 см³·20 мкм/м²·24 ч·атм. Для мяса, высококачественных охлажденных продуктов или химических веществ, чрезвычайно чувствительных к кислороду и требующих очень длительного срока хранения, предпочтительным выбором является сорт с содержанием этилена 29%. Однако следует отметить, что EVOH с низким содержанием этилена имеет более высокую температуру плавления (188℃), более узкий диапазон температур обработки и относительно более чувствителен к влажности.  ♣ Высокое содержание этилена (Эвасин EV-4451F, 44% моль):С увеличением содержания этилена барьерные свойства снижаются. Коэффициент пропускания кислорода у Evasin EV-4451F составляет 1,8, что в 9 раз выше, чем у Evasin EV-2951F. Однако высокое содержание этилена обеспечивает лучшую гибкость, более широкий диапазон обработки и превосходную влагостойкость. В условиях хранения с высокой влажностью (выше 65% относительной влажности) снижение барьерных свойств марок с высоким содержанием этилена происходит менее значительно.♣ Логика выбора: Если ваш продукт необходимо хранить при комнатной температуре более 12 месяцев, следует отдавать предпочтение моделям с содержанием 29–32%; если ваша производственная линия требует высокой гибкости обработки или продукт должен обладать умеренными барьерными свойствами (например, пленки для бытовой химии), то модели с содержанием 38–44% обеспечат лучшую экономическую эффективность и простоту обработки. 2. Индекс плавления и механическая совместимость с технологией обработки.При выборе модели, помимо конечных характеристик, необходимо также учитывать совместимость материала с существующим экструзионным оборудованием и процессами компаундирования. Индекс расплава является ключевым параметром для измерения текучести смолы, непосредственно определяющим давление экструзии, тепловыделение при сдвиге и однородность пленки.  ♣ Применение моделей с низким индексом плавления (MI 1,7 - 1,9):Эвасин EV3251F (MI 1.7) и Эвасин EV3851VS(Эвасин EV3851FS) (MI 1.8) — это типичные материалы с низким индексом расплава. Эти материалы обладают высокой вязкостью и прочностью расплава в расплавленном состоянии, что делает их идеальными для процессов выдувного формования пленок. В процессе выдувного формования высокая прочность расплава обеспечивает стабильность пузырьков пленки, предотвращая разрыв или неравномерную толщину при высокоскоростном растяжении. Кроме того, материалы с низким индексом расплава также способствуют формированию более стабильной расплавленной завесы в процессе литья пленок.♣  Модели с высоким индексом плавления и специальные технологические модели (MI 4.01 - 4.3):При температуре 210℃ индекс текучести EV 3251F достигает 4,01, а EV 3251FT — 4,3. Более высокая текучесть делает его более подходящим для процессов высокоскоростного литья пленок или соэкструзии. Для сложных многослойных структур (таких как 7-слойные или 9-слойные пленки) высокотекучий EVOH лучше соответствует соседним клеевым слоям и опорным слоям (таким как ПЭ или ПП), уменьшая застойные зоны и образование кристаллов в канале потока.♣ Рассмотрение вопроса о температуре плавления: Разница в температуре плавления между различными моделями может достигать 23℃ (165℃ против 188℃). При выборе модели необходимо убедиться в точности системы нагрева и контроля температуры фильеры вашего экструдера. При выборе EV 2951F температуру обработки обычно необходимо устанавливать в диапазоне от 210℃ до 230℃. Неправильный контроль температуры может легко привести к деградации материала и его карбонизации. 3. Целевые рекомендации по моделям для сценариев использования упаковки конечными потребителями♣ Вакуумная упаковка мяса и молочных продуктов:Для данного применения требуются чрезвычайно высокие барьерные свойства по отношению к кислороду, обычно с использованием структуры PA/EVOH/PE. EV 2951F является эталоном в этой области, обеспечивая максимальное подавление роста аэробных бактерий. Если требуется глубокая вытяжка, рекомендуется использовать EV 3251FT. Обозначение «T» обычно указывает на оптимизацию для процессов термоформования, обеспечивающую более равномерное распределение растяжения и предотвращающую истончение и охрупчивание барьерного слоя в углах контейнера.♣ MAP и Lidding Films:Для упаковки свежих фруктов и овощей в модифицированной газовой среде (MAP) требуется определенный баланс газообмена. EV 3851F/V обладает умеренными барьерными свойствами, предотвращая проникновение большого количества внешнего кислорода и способствуя регулированию газообмена внутри всей структуры.♣ Флаконы с защитой от проникновения пестицидов и химикатов:В этих областях применения основное внимание уделяется блокированию органических растворителей и запахов. Эвасин EV4451F Благодаря хорошей химической стойкости и технологической стабильности, этот материал часто используется в выдувном формовании для производства многослойных пластиковых бутылок. Хотя его барьерные свойства по отношению к кислороду несколько уступают другим, он отлично блокирует проникновение углеводородов, а его стабильность при высокой влажности обеспечивает безопасность химических продуктов в условиях складского хранения.♣ Трубы и системы подогрева пола:В областях применения, не связанных с упаковкой, например, в качестве кислородного барьерного слоя в трубах систем подогрева пола, обычно требуются долговременная термостойкость и гибкость. EV 4451V, благодаря более низкой температуре плавления и более высокому содержанию этилена, демонстрирует превосходную совместимость при одновременной обработке с полиолефиновыми трубами. ♠ В процессе закупок и подготовки к производству в сегменте B2B рекомендуется следовать следующему алгоритму для первоначального выбора модели:Уточните требования к ограждениям: Исходя из чувствительности к кислороду. Выберите 29% для чрезвычайно высоких барьерных свойств, 32–38% для общих барьерных свойств и 44% для высоких требований к влагостойкости/гибкости. Соответствие технологии обработки: для экструзии выдувной пленки отдавайте приоритет низким показателям MI (1,7–1,9); для литой пленки или сложной соэкструзии выбирайте высокие показатели MI (4,0 или выше).Подтвердите правильность регулирования температуры оборудования: Убедитесь, что экструдер может стабильно обеспечивать необходимую температуру плавления для конкретного сорта (особенно для сортов с содержанием 29%). Веб-сайт: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com