блог

Re-dispersible Polymer Powder (RDP) is a free-flowing powder produced from polymer emulsions through a spray-drying process. When added to cement-based or gypsum-based mixtures and mixed with water, it re-disperses into an emulsion, thereby enhancing the product's performance. Today, re-dispersible latex powder has become an indispensable ingredient in numerous construction applications.   1 Common Applications of Re-dispersible Latex Powder Tile Adhesives Traditional cement-based adhesives often struggle to provide sufficient bond strength. By incorporating Dispersible polymer powder, manufacturers can produce products featuring excellent adhesion, flexibility, and water resistance. The polymer film formed by the re-dispersible polymer powder helps bridge micro-cracks in the substrate, reducing the risk of tiles detaching over time. Furthermore, it allows for better accommodation of substrate movement, extending the service life of the tiled surface while preventing water damage to the underlying structure. Self-Leveling Compounds Re-dispersible polymer powder improves application properties and enhances adhesion to the substrate, making the material easier to apply, yielding a smoother surface finish, and strengthening the bond between the self-leveling mortar and the base layer—thereby reducing the risk of subsequent cracking. The inherent flexibility of the re-dispersible polymer powder enables the self-leveling mortar to better accommodate minor movements in the substrate, effectively preventing the formation of cracks. Exterior Insulation and Finish Systems (EIFS) Incorporating re-dispersible latex powder into the base coat of Exterior Insulation and Finish Systems (EIFS) enhances overall flexibility and crack resistance, enabling the system to withstand stresses caused by thermal expansion and contraction, while simultaneously improving the bond strength between the various layers of the system. Base coats modified with re-dispersible latex powder exhibit superior impact resistance, helping to protect the insulation layer from damage and boosting the overall durability of the system. Cement-Based Waterproofing Membranes Waterproofing membranes are utilized to protect structures—such as basements, foundations, and roofs—against water ingress. The inclusion of re-dispersible polymer powder in membrane formulations endows the product with exceptional flexibility, crack-bridging capabilities, and adhesion to the substrate. The polymer films formed within the cementitious matrix help seal microcracks and provide excellent waterproofing properties. Repair Mortars Re-dispersible polymer powder enhances the adhesion between repair mortars and existing concrete substrates, while also improving the mortar's flexibility. This allows the mortar to better accommodate differential movements between the repair material and the existing concrete, thereby reducing the risk of cracking and delamination.   2 Classification of Re-dispersible Polymer Powders Based on their polymer composition, re-dispersible polymer powders are primarily categorized into the following types, each with distinct performance characteristics and application focuses: VAE Type (Vinyl Acetate–ethylene Copolymer Emulsion) The VAE type is currently the most widely used category. It offers good flexibility, adhesion, and workability, as well as a high cost-performance ratio. It is suitable for standard dry-mix mortar systems, such as tile adhesives, rendering mortars, and self-leveling mortars. VA/VeoVa Type (Vinyl Acetate-Vinyl Versatate Copolymer) Building upon the VAE base, this type incorporates hydrophobic groups to provide superior water and alkali resistance. It is suitable for applications requiring high weather resistance, such as Exterior Insulation and Finish Systems (EIFS) and waterproofing mortars. Acrylic Type Acrylic-based RDPs exhibit excellent resistance to water, weathering, and UV radiation. They are suitable for high-end applications or those requiring exceptional durability—such as exterior wall coating systems and specialized repair materials—though their cost is relatively higher.   3 Considerations When Selecting Re-dispersible Polymer Powder Glass Transition Temperature (Tg) The lower the Tg, the better the polymer's flexibility and film-forming properties; however, a balance must be struck between flexibility and compressive strength. Minimum Film Formation Temperature (MFFT) The lower the MFFT, the more easily the material forms a continuous film under low-temperature conditions, making it suitable for construction in cold environments. Viscosity In dry-mix mortar products, viscosity requirements are generally not critical, with the exception of self-leveling cement systems, which have specific viscosity demands. If the powder is intended for use in self-leveling systems, it is advisable to select a re-dispersible polymer powder with low viscosity. Anti-caking Agents The inclusion of anti-caking agents can have a significant impact on adhesive strength; therefore, it is essential to conduct adhesion strength tests prior to purchasing. Re-dispersible latex powder is widely used in the construction industry. In practical applications, various modification measures endow re-dispersible latex powder with distinct properties, such as water resistance, alkali resistance, abrasion resistance, stain resistance, and flexibility.   Website: www.elephchem.com whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com

EVA is the abbreviation for ethylene-vinyl acetate copolymer, a random copolymer composed of nonpolar, crystalline ethylene monomers and strongly polar, amorphous vinyl acetate monomers (also known as VA). It was first synthesized in 1928 by American scientist H.F. Mark using a low-pressure method. Later, in 1938, the British ICI Chemicals Company published a patent for high-pressure polymerization to manufacture EVA, and in the early 1960s, DuPont in the United States began producing industrial products. Today, its applications have permeated all aspects of people's lives, such as shoe materials, films, wires and cables, toys, hot melt adhesives, coatings, etc. 1 Synthesis Process The vinyl acetate (VA) content in ethylene-vinyl acetate copolymers can range widely, from 5% to 95%. Different contents result in different properties, therefore, strictly speaking, there are different subcategories, as shown in the figure below:   Classification of Ethylene-Vinyl Acetate Copolymers VA (Vinyl Acetate) Content, Mass Fraction Characteristics EVA Resin 5%~40% Solid resin appearance at room temperature (most commo VAE (Vinyl Acetate-Ethylene Copolymer) EVA Rubber 40%~80% Flexible and elastic   VAE Emulsion 70%~95% Emulsion state   However, the EVA products commonly referred to are EVA resins, with VA content generally ranging from 5% to 40%. Most EVA manufacturers produce this type, therefore, the EVA discussed below refers to EVA resin. Regarding the synthesis process of EVA, after more than 50 years of development, there are currently four main mature EVA production technologies both domestically and internationally: high-pressure continuous bulk polymerization, medium-pressure suspension polymerization, solution polymerization, and emulsion polymerization. Among these, solution polymerization and emulsion polymerization are less commonly used, with most companies employing the high-pressure continuous bulk polymerization process. Since the polymerization reaction mechanism of EVA under high pressure and high temperature is essentially the same as that of LDPE, the difference between EVA products produced using autoclave reactors and tubular reactors is similar to the difference between LDPE products produced using these two processes.   Comparison Items Tubular Method Station Method Molecular Weight Distribution Narrow Wide Branch Distribution Few and Irregular Many and Uniform Molecular Structure Few Long Branches Many Long Branches Properties Good Mechanical Strength Good Elasticity Foaming Performance Slightly Poor Slightly Superior Main Applications Thin Films Foaming,Coating,Fujibang Electronics   2 Structural Properties Compared to PE, EVA, due to the introduction of vinyl acetate monomers into the molecular chain, has reduced crystallinity, improved flexibility, impact resistance, and enhanced filler incorporation and heat-sealing properties. Its density is generally between 0.91 and 0.93, and it exhibits good transparency and gloss. The properties of EVA resin mainly depend on the vinyl acetate content (VA content) and melt flow rate (MFI) in the copolymer. With a constant MFI value, the changes in various properties as VA% increases are as follows:   Increased performance Decreased performance Density Strength Gloss Hardness Flexibility Heat distortion Stress cracking resistance Water resistance Low temperature resistance Sound insulation Oil resistance     Under the condition of constant VA% content, the effect of increasing MFI value on performance is as follows: Increased performance Decreased performance Flowability Molecular weight Surface gloss Mechanical properties   Environmental stress cracking resistance   Softening point   EVA products exhibit good flexibility, low-temperature resistance, impact strength, environmental stress cracking resistance, good optical properties, good air permeability, moderate mechanical properties, and poor insulation properties over a wide temperature range.   3 EVA Processing and Molding EVA is a thermoplastic polymer, therefore it can be used in injection molding, extrusion, blow molding, calendering, rotational molding, vacuum thermoforming, foaming, coating, heat sealing, welding, and other processing and molding processes. EVA has a low molding temperature range (160-200℃) and a wide range of temperatures. Its mold temperature is low (20-45℃), and the material must be dried before processing (drying temperature 65℃). During EVA processing, the mold temperature and material temperature should not be too high, otherwise the surface will be rough (not smooth). EVA products are prone to sticking to the front mold; it is better to make the cold slug well at the main runner of the sprue a pull-tab type. It is prone to decomposition at temperatures exceeding 250℃. EVA is best processed using "low temperature, medium pressure, and medium speed" conditions.   4 Application Areas EVA applications have permeated all aspects of people's lives, such as shoe materials, films, wires and cables, toys, hot melt adhesives, coatings, etc. Shoe Materials Shoe materials are the most important application area for EVA resin in my country. The vinyl acetate content in EVA resin used in shoe materials is generally between 15% and 22%. Because resin-blended foam products have properties such as softness, good elasticity, and chemical corrosion resistance, they are widely used in the soles and lining materials of mid-to-high-end hiking shoes, mountaineering shoes, slippers, and sandals; in addition, this material is also used in sound insulation boards, gymnastics mats, and sealing materials. EVA Film The main use of EVA film is in the production of functional greenhouse films. Functional greenhouse films have high weather resistance, anti-fogging properties, and heat insulation properties. Because polyethylene is non-polar, even with the addition of a certain amount of anti-fogging agent, its anti-fogging performance can only be maintained for about 2 months; while greenhouse films made with a certain amount of EVA resin not only have higher light transmittance but also significantly improved anti-fogging performance, generally exceeding 4 months. In addition, EVA can also be used to produce packaging films, medical films, laminated films, and cast films. Wires and Cables With the continuous development of computer and network engineering, and for the sake of computer room safety, halogen-free flame-retardant cables and silane cross-linked cables are increasingly used. Because EVA resin has good filler compatibility and cross-linking properties, it is widely used in halogen-free flame-retardant cables, semiconductor shielded cables, and two-step silane cross-linked cables. Furthermore, EVA resin is also used to make sheaths for some special cables. The vinyl acetate content of EVA resin used in wires and cables is generally between 12% and 24%. Toys EVA resin also has many applications in toys, such as children's wheels and seat cushions. In recent years, my country's toy processing industry has developed rapidly, with production concentrated in coastal areas such as Dongguan, Shenzhen, and Shantou, mainly for export and processing. Hot melt adhesives Primarily composed of EVA resin, are solvent-free, environmentally friendly, and highly safe, making them ideal for automated production lines. In recent years, they have widely replaced traditional phenyl adhesives and are therefore widely used in bookbinding, furniture edge banding, automotive and home appliance assembly, shoemaking, carpet coatings, and metal anti-corrosion coatings. Hot melt adhesives mainly use varieties with a vinyl acetate content of 25%-40%. Although domestic products of this brand exist, production has been largely absent, resulting in imports dominating the market. Photovoltaic Industry Currently, in the solar cell industry, EVA is used for bonding solar cells to the surface photovoltaic glass and the backsheet in crystalline silicon cells. Because EVA films possess excellent flexibility, optical transparency, and heat-sealing properties, they have become the preferred photovoltaic encapsulation material. With the rapid development of the Chinese photovoltaic market, the EVA solar cell encapsulation film market has also experienced rapid growth, attracting many companies to invest in and enter this market. However, this indiscriminate entry has led to overcapacity and price competition, resulting in the highly competitive solar anti-dumping measures. Coating Coating materials are mainly used for coating layers of PET film and BOPP film. Taking advantage of the transparency and adhesion of EVA, they are used for applications such as quick sealing of photos and sealing of clothing bags.   Website: www.elephchem.com whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com

ПВХ и Этиленвинилацетат (ЭВА) ПВХ и ЭВА — два широко используемых полимерных материала, обладающих различными эксплуатационными характеристиками и областями применения. В данной статье будет проведен всесторонний анализ эксплуатационных характеристик ПВХ и ЭВА с разных точек зрения, чтобы обсудить, какой материал лучше. 1. Эксплуатационные характеристики ПВХПВХ, или поливинилхлорид, — это полимерное соединение, обладающее превосходными электрическими и механическими свойствами, химической стабильностью и износостойкостью.  К основным преимуществам относятся:Хорошая электроизоляция: ПВХ обладает хорошими электроизоляционными свойствами, низкой диэлектрической постоянной и диэлектрическими потерями, а также высокой устойчивостью к электрической дуге. Эти превосходные электроизоляционные свойства обуславливают широкое применение ПВХ в электронике, например, при производстве проводов и кабелей, а также корпусов конденсаторов.Превосходные механические свойства: ПВХ обладает высокой прочностью на растяжение, изгиб и ударопрочностью, а также хорошей износостойкостью и устойчивостью к атмосферным воздействиям. Эти превосходные механические свойства позволяют широко использовать ПВХ в различных областях, например, в производстве труб, дверей и окон, а также напольных покрытий.Высокая химическая стабильность: ПВХ обладает хорошей устойчивостью к большинству органических растворителей, кислот и щелочей. Эта химическая стабильность делает ПВХ широко используемым в химической промышленности, например, при производстве лабораторного оборудования и химических трубопроводов.Высокая износостойкость: изделия из ПВХ обладают высокой твердостью поверхности, что обеспечивает им хорошую износостойкость. Это позволяет использовать изделия из ПВХ в течение длительного времени в суровых условиях, например, на заводах и в шахтах.Однако экологичность изделий из ПВХ вызывает споры. Это связано с тем, что при производстве и использовании ПВХ образуются некоторые вредные вещества, такие как диоксины и мономер винилхлорида. Эти вещества представляют потенциальную опасность для здоровья человека и окружающей среды. 2. Эксплуатационные характеристики выхода в открытый космос.ЭВА, или сополимер этилена и винилацетата, — это полимерный материал, обладающий превосходной гибкостью, износостойкостью, водостойкостью и антибактериальными свойствами.  К основным преимуществам относятся:Хорошая гибкость: ЭВА (например, EVA 5110JЭВА обладает превосходной гибкостью, позволяющей сгибать его без риска поломки. Это делает ЭВА широко используемым в областях, требующих частого сгибания, например, при производстве подошв спортивной обуви и уплотнительных лент.Высокая износостойкость: ЭВА (например,EVA V6110SИзделия из ЭВА обладают умеренной твердостью поверхности, что обеспечивает им хорошую износостойкость. Это позволяет использовать изделия из ЭВА в течение длительного времени в суровых условиях, таких как заводы и шахты.Высокая водостойкость: ЭВА обладает превосходной водостойкостью, эффективно предотвращая проникновение влаги. Это делает ЭВА широко используемым в областях, требующих водонепроницаемости, таких как дождевики и водонепроницаемая обувь.Высокие антибактериальные свойства: ЭВА обладает определенными антибактериальными свойствами, эффективно подавляя рост и размножение бактерий. Это делает ЭВА широко используемым в областях, требующих антибактериальных свойств, таких как медицинские изделия и пищевая упаковка.Однако ЭВА обладает низкой термостойкостью, легко деформируется и разлагается при высоких температурах. Это ограничивает его применение в некоторых областях, связанных с высокими температурами. 3. Области применения ПВХ и ЭВАПоскольку ПВХ и ЭВА обладают различными эксплуатационными характеристиками, области их применения также различаются. ПВХ в основном используется для изготовления проводов и кабелей, труб, дверей и окон, напольных покрытий и т. д., в то время как ЭВА в основном используется для изготовления подошв спортивной обуви, уплотнительных лент, дождевиков, водонепроницаемой обуви и т. д. В областях применения, требующих наличия нескольких свойств, таких как медицинские изделия и пищевая упаковка, ПВХ и ЭВА иногда смешивают или компаундируют для улучшения характеристик продукции.В заключение, ПВХ и ЭВА имеют свои преимущества и недостатки, и выбор лучшего материала зависит от конкретного применения и требований. При выборе между ПВХ и ЭВА необходимо всесторонне учитывать такие факторы, как эксплуатационные характеристики и экологичность, чтобы выбрать наиболее подходящий материал, отвечающий требованиям применения. Веб-сайт: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com

Смола EVASIN EVOH — это сополимер этилена и винилового спиртаИспользуется для производства пленок, листов и упаковочной тары с высокими барьерными свойствами по отношению к кислороду. Серия EVASIN предлагает различные марки состава и реологических свойств, подходящие для различных технологических процессов, таких как многослойная соэкструзия, литье, выдувное формование, формование листов, двухосное растяжение, литье под давлением и экструзионное формование. Содержание этилена в смоле EVASIN EVOH связано с ее барьерными свойствами; более низкое содержание этилена приводит к более высоким барьерным свойствам по отношению к кислороду, а более высокие барьерные свойства приводят к большей твердости смолы. EVASIN EVOH (EVOH EW-3201Этот материал обладает превосходными газобарьерными свойствами, блокируя различные запахи от приправ, специй, косметики и т. д., что делает его пригодным для упаковки пищевых продуктов. Он также демонстрирует отличную маслостойкость и барьерные свойства по отношению к маслам и химическим растворителям, поэтому находит применение в автомобильных топливных баках, бутылках для пестицидов и трубах для подогрева пола.Характеристики:Отличные газобарьерные свойства, зависящие от влажности.Хорошая пригодность для печатиМаслостойкостьУстойчивость к растворителямУстойчивость к погодным условиямВысокая прозрачностьВысокая жесткостьОтличная гибкостьХорошие антистатические свойстваУдержание влагиХороший блеск поверхности Принципы именования EVASINT EVOH:Буквы E и V обозначают EVOH.Третья и четвертая цифры обозначают содержание этилена: например, 32 означает 32% содержания этилена; 38 означает 38% содержания этилена; 44 означает 44% содержания этилена.Пятая и шестая цифры относятся к скорости плавления жира: 01 обозначает скорость плавления жира 1-2 г/мин, 51 — новую спецификацию с неизменной скоростью плавления жира (190℃, 2160 г).Буква V означает: вспомогательные вещества для обработки не добавлялись.Буква F означает: добавление вспомогательных веществ для компаундирования.ЭВОН обладает превосходными барьерными свойствами по отношению к таким газам, как кислород, азот и углекислый газ, но из-за наличия гидрофильных групп он плохо защищает от водяного пара. Поэтому, учитывая барьерные свойства по отношению ко всем газам, ЭВОН обычно используется в качестве промежуточного слоя при соэкструзионном формовании с традиционными гидрофобными термопластами.  ЭВАСИН EV-4405F преимущественно используется в следующих областях:Упаковка: Упаковка для пищевых продуктов: используется в качестве промежуточного барьерного слоя в композитных пленках для асептической упаковки, термоконтейнеров и ретортных пакетов, для упаковки молочных продуктов, мяса, консервированных соков и приправ. Она эффективно предотвращает проникновение кислорода и влаги в упаковку, продлевая срок хранения продуктов и сохраняя их вкус и качество. Например, в упаковке сухого молока она предотвращает увлажнение и окисление сухого молока, обеспечивая сохранность его питательных компонентов.Упаковка для непищевых продуктов: используется для упаковки растворителей, химикатов, конструктивных элементов систем кондиционирования воздуха, футеровки бензобаков, электронных компонентов и т. д. Благодаря своим превосходным барьерным свойствам, она предотвращает испарение растворителей, утечку химических веществ и защищает электронные компоненты от воздействия внешней среды.Автомобильная промышленность:Благодаря хорошей маслостойкости и барьерным свойствам, его можно использовать в качестве барьерного слоя для автомобильных топливных баков, эффективно предотвращая испарение и утечку топлива, снижая загрязнение окружающей среды и повышая безопасность и топливную экономичность транспортных средств.Другие области: Его можно использовать для производства упаковочных материалов для товаров для дома, труб для подогрева пола, обоев и т. д. В упаковке товаров для дома он обеспечивает хорошую защиту и барьерные свойства; в трубах для подогрева пола он помогает улучшить коррозионную стойкость и кислородонепроницаемость труб, продлевая срок их службы; в обоях он может улучшить их характеристики, такие как водонепроницаемость, влагостойкость и блокирование запахов. Веб-сайт: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com

SoarnoL DC3203RB Соарнол сочетает в себе высокие газобарьерные свойства, маслостойкость и прозрачность этиленового спирта с влагостойкостью и технологичностью экструзии расплава этилена. Кроме того, поскольку Соарнол состоит только из углерода, кислорода и водорода, при горении он не выделяет токсичных газов, а выделяемое при сгорании тепло вдвое меньше, чем у полиэтилена, что делает его низконагрузочным сырьем.  SoarnoL DC3203RB (EVOH EW-3201)Эксплуатационные характеристики:Превосходные газобарьерные свойства: Этот материал обеспечивает превосходные барьерные свойства против таких газов, как кислород и углекислый газ, эффективно предотвращая порчу продуктов питания и фармацевтических препаратов или появление посторонних привкусов из-за проникновения кислорода, тем самым продлевая срок годности продукта. Например, в пищевой упаковке, содержащей этот материал, срок годности и сохранение аромата продуктов могут увеличиться на месяцы или даже годы без добавления консервантов.Превосходные показатели обработки: Сочетая технологичность полимеров этилена с барьерными свойствами полимеров винилового спирта, его можно термоформовать с использованием традиционного оборудования для переработки полиолефинов, такого как экструзия, выдувное формование и литье под давлением, что позволяет легко производить различные упаковочные контейнеры, пленки и другие изделия.Превосходная устойчивость к маслам и органическим растворителям: Обладает высокой стабильностью при контакте с маслами и различными органическими растворителями, практически не увеличивает вес и не легко растворяется и не набухает, что делает его пригодным для упаковки жирных продуктов питания, косметики, фармацевтических препаратов и продуктов, содержащих химические растворители.Высокая механическая прочность и хорошая износостойкость: Обладает высокой прочностью на растяжение, прочностью на изгиб и ударной прочностью, а также высокой твердостью поверхности и хорошей износостойкостью. Упаковочные материалы, изготовленные из этого материала, нелегко повредить во время транспортировки, хранения и использования, сохраняя целостность содержимого.Хорошая прозрачность и блеск: Пленочные изделия обладают высоким блеском и низкой мутностью, а также высокой прозрачностью, что позволяет четко видеть продукт внутри упаковки, усиливая эффект демонстрации товара и привлекая потребителей.Хорошая термическая стабильность: Это одна из наиболее термостойких смол среди всех имеющихся в продаже высокобарьерных смол. Отходы, образующиеся в процессе производства, могут быть переработаны и использованы повторно, что снижает производственные затраты и соответствует требованиям охраны окружающей среды.Соответствует требованиям охраны окружающей среды: Он нетоксичен и не имеет запаха, а также не выделяет вредных веществ при прямом контакте с пищевыми продуктами, лекарствами и т. д., что делает его безопасным для здоровья человека и окружающей среды. Кроме того, многослойные упаковочные материалы, содержащие Соарнол, EVOH (сополимер этилена и винилового спирта) При определенных условиях его можно перерабатывать, что помогает снизить загрязнение окружающей среды отходами.  При использовании в качестве высокобарьерного материала EVOH обычно применяется в многослойных композитных структурах. Типичные структуры включают:Полиэтилен низкой плотности/сополимер этилена и винилового спирта/полиэтилен низкой плотностиПП/АД/ЭВОН/АД/ПНДПП/ПА/ЭВОХ/ПА/АД/ПЭPE/AD/PA/EVOH/PA/AD/PEPA/EVOH/PA/AD/PE В этих структурах AD обозначает клей. Многослойная композитная структура в полной мере использует свойства каждого материала, улучшая водостойкость EVOH и в результате получая высокобарьерный материал с превосходными общими характеристиками. Большинство из вышеперечисленных структур используются в гибкой упаковке. Композитные смолы, такие как ПП, ПЭ и ПА, из-за своей хорошей прочности, но низкой жесткости, трудно режутся, что ограничивает их применение в жесткой упаковке, особенно при онлайн-разливе продукции. Ударопрочный высокобарьерный полистирол (HIPS) обладает хорошей жесткостью, отличными формовочными свойствами и легко пробивается, что делает его подходящим для материалов жесткой упаковки. Однако из-за плохой совместимости смолы EVOH и смолы HIPS, а также значительной разницы в их реологических свойствах, ключевыми проблемами, влияющими на характеристики и использование композитного материала, являются прочность сцепления между подложкой и EVOH, прочностные свойства EVOH при вторичном формовании и равномерность распределения слоев EVOH при каландрировании композитных листов. Эти проблемы также необходимо решать при производстве композитных материалов такого типа. Внутреннее производство затруднено, что требует импорта, который значительно ограничивает стоимость и сроки поставки. Поэтому разработка высокобарьерных композитных материалов на основе EVOH, пригодных для жесткой упаковки, особенно для онлайн-наполнения, является особенно актуальной. Веб-сайт: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com

В условиях ужесточения экологических норм и роста промышленного спроса на высокоэффективные клеи, клеи на водной основе постепенно вытесняют традиционные системы на основе растворителей. Среди них эмульсии сополимера винилацетата и этилена (VAE) стали важнейшим базовым материалом в клеевой промышленности благодаря своим превосходным адгезионным свойствам, хорошей гибкости и экологичности.Среди многочисленных продуктов VAE эмульсии серии VINNAPAS, благодаря своим стабильным характеристикам и широкому спектру применения, нашли широкое распространение в таких отраслях, как производство бумажной упаковки, клеев для деревообработки, текстильного ламинирования и автомобильных интерьеров.1. Эмульсии VAE: ключевой полимерный базовый материал в клеевой промышленности.Эмульсии VAE представляют собой сополимеры, образованные из винилацетата (VAc) и этилена (E) методом эмульсионной полимеризации. Эта структура сополимера сочетает в себе преимущества обоих мономеров:* Винилацетат обеспечивает хорошую адгезию и жесткость.* Этилен придает материалу гибкость и водостойкость.* Путем регулирования содержания этилена можно получить полимеры с различными температурами стеклования (Tg), что позволяет удовлетворить потребности различных областей применения клеевых составов.Эмульсии VAE обладают следующими существенными преимуществами: превосходные адгезионные свойства, хорошая гибкость, более высокая скорость отверждения, хорошая термостойкость и низкое содержание летучих органических соединений, что делает их более экологичными. Благодаря этим характеристикам эмульсии VAE стали одним из важнейших базовых материалов в рецептурах клеев на водной основе. 2. Анализ четырех типичных моделей VINNAPASVINNAPAS EP 706K — Эмульсия VAE общего назначенияEP 706K — это классическая эмульсия общего назначения на основе ванадий-эфиров со стабильной вязкостью и хорошими свойствами нанесения.Основные характеристики:Превосходные свойства примененияХорошая мокрая сбруяПрочная и надежная связьПодходит для различных клеевых составов.Типичные области применения:Клеи для бумажной упаковкиКлеи для деревообработкиКлеи для склеивания текстиляБлагодаря сбалансированным характеристикам, EP 706K часто используется в качестве базовой эмульсии в клеевых составах. VINNAPAS EP 707K — Быстротвердеющая эмульсияПо сравнению с EP 706K, EP 707K обладает более низкой вязкостью и более высокой скоростью отверждения, сохраняя при этом хорошую эластичность.Основные преимущества:Низкая вязкостьВысокая скорость отвердеванияВысокое удлинение при разрывеОтличная водостойкостьПриложения:Обработка бумагиОбработка древесиныТекстильное склеиваниеЭта эмульсия особенно подходит для применения в промышленных клеевых технологиях, требующих быстрых производственных циклов. ВИННАПАС ЭП 708 – Высоковязкая, высокоэффективная эмульсияEP 708 — это высоковязкая версия EP 706K, обеспечивающая лучшие загущающие свойства.Характеристики продукта:Система высокой вязкостиОбладает хорошей способностью к загущению под воздействием пластификаторов или растворителей.Хорошая прочность сцепленияОсновные области применения:Клеи для склеивания текстиляПлоские клеи для склеивания древесиныКомпозитные клеиВ системах с более высокой вязкостью EP 708 значительно повышает стабильность рецептуры. VINNAPAS EP 712 – Водостойкая эмульсия VAEEP 712 обладает превосходной водостойкостью и широко используется для склеивания текстильных изделий.Основные преимущества:Хорошая водостойкостьСтабильная адгезияХорошая обрабатываемостьТипичные области применения:Текстильные композитыСклеивание тканиГубчатые композитыДанный продукт подходит для применений, требующих высокой водостойкости. 3 NEXIVA 210: Дополнительное решение к диспергируемому латексному порошкуПомимо жидких эмульсий, в документе также упоминается важный продукт — редиспергируемый латексный порошок NEXIVA 210.Этот порошкообразный полимер можно повторно диспергировать с образованием эмульсии при добавлении воды, что обеспечивает следующие преимущества:Предотвращает замерзание при транспортировке при низких температурах.Более стабильное хранениеСнижает риск микробного загрязненияБолее простое применениеNEXIVA 210 особенно подходит для двухкомпонентных клеев для древесины класса EPI (водостойкие клеи класса D4), широко используемых в мебельной промышленности и деревообрабатывающей промышленности. Веб-сайт: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com

Полимерная эмульсия VAE представляет собой сополимерную эмульсию винилацетата и этилена. Благодаря введению сомономера этилена, её внутренняя пластичность значительно улучшается. Поэтому полимерная эмульсия VAE обладает хорошими пленкообразующими свойствами, низкой температурой пленкообразования, мягким и прочным покрытием, а также износостойкостью, что значительно повышает водостойкость, щелочестойкость, атмосферостойкость и устойчивость к загрязнениям покрытия. Выбор Эмульсия VAE (эмульсия сополимера винилацетата и этилена) Обладая более низкой вязкостью, он позволяет вмещать большое количество наполнителя, сохраняя при этом превосходную адгезию к различным основаниям. Это уникальное свойство делает его очень подходящим для клеевых материалов, где наполнитель используется для контроля прочности сцепления и стоимости. 1. Подготовка водонепроницаемых покрытийВ соответствии с техническими требованиями строительной площадки в эмульсию VAE добавляются соответствующие добавки, такие как стабилизаторы, диспергаторы и пеногасители. Одновременно с этим, для создания различных водонепроницаемых покрытий, отвечающих различным техническим требованиям, выбираются порошки, такие как цемент, карбонат кальция и кварцевый порошок.1.1 Водонепроницаемое покрытие JS Двухкомпонентные водорастворимые водостойкие покрытия JS, состоящие в основном из полимерной эмульсии и цемента, бывают двух типов: в одном в качестве наполнителя используется исключительно цемент, а в другом — смесь цемента и других порошков. Оба типа водостойких покрытий JS образуют свои пленки главным образом за счет гидратации цемента и дегидратации и плавления полимерных частиц. Однако из-за различий в наполнителях свойства их пленок различаются. При разработке рецептуры, отвечающей как стандартам, так и инженерным требованиям, в качестве основного параметра обычно используется соотношение полимера к цементу (P/C). На основе многолетнего экспериментального опыта в данной статье рассматривается рецептура на примере алюминатного цемента и эмульсии VAE с использованием данных и графиков. На рисунке 1 показано относительное удлинение при разрыве покрытия с цементом в качестве единственного наполнителя в зависимости от P/C; на рисунке 2 показано относительное удлинение при разрыве покрытия со смесью цемента и кварцевого порошка в качестве наполнителя в зависимости от P/C. Оба покрытия соответствуют требованиям к прочности на растяжение стандарта JC/T 894—2001.Согласно JC/T 894—2001, диапазон значений параметра проектирования P/C, отвечающих требованиям к показателям эффективности водонепроницаемых покрытий JS типов I и II, представлен на рисунках 1 и 2, а также в таблице 1.Таблица 1. Параметры конструкции водоотталкивающего покрытия JS. Диапазон значений P/C.Тип наполнителяВодоотталкивающее покрытие типа I JSВодоотталкивающее покрытие типа II JSЦемент1.9-2.81.1-2.1Цемент + кварцевая пудра1.8-2.61.5-1.8 Для водонепроницаемых покрытий JS, полностью состоящих из цемента, соотношение P/C можно рассматривать как параметр проектирования. Однако для водонепроницаемых покрытий JS, изготовленных путем смешивания цемента и других наполнителей, помимо P/C, в качестве параметров проектирования следует также учитывать соотношение полимера к порошку (P/F, отношение массы полимера к общей массе порошка) и соотношение цемента к порошку (C/F, отношение массы цемента к массе других порошков). Влияние P/F и C/F на относительное удлинение при разрыве водонепроницаемых покрытий с частичным цементным наполнителем показано на рисунках 3 и 4 соответственно.Сравнивая рисунки 3 и 4 с рисунком 2, отчетливо видно влияние соотношений P/F и C/F на относительное удлинение при разрыве. Увеличение значения P/F приводит к увеличению удлинения, а увеличение значения C/F — к его уменьшению. Точки резкого изменения на кривых P/F, C/F и P/C в основном совпадают. Поэтому при проектировании водонепроницаемых покрытий JS необходимо всесторонне учитывать эти параметры для получения оптимального соотношения компонентов смеси. В инженерных приложениях следует обратить внимание на следующие аспекты:(1) При обработке мелких трещин и упрочнении слоев добавление одного слоя стекловолокна к пленочному покрытию может значительно повысить прочность пленки на разрыв. Эксперименты показывают, что при одинаковых параметрах исходного материала добавление одного слоя стекловолокна может увеличить прочность пленки на разрыв на 471%, одновременно снизив относительное удлинение при разрыве на 99%.(2) Когда необходимо увеличить относительное удлинение при разрыве пленочного покрытия, можно добавить соответствующее количество пластификатора, но это приведет к снижению прочности на разрыв. Например, при использовании той же формулы добавление 12% пластификатора увеличивает относительное удлинение при разрыве пленочного покрытия на 93%, но снижает прочность на разрыв на 69%.(3) При использовании цемента для приготовления водонепроницаемых покрытий JS, корректировка формулы с учетом соотношения P/C обычно происходит следующим образом: с увеличением P/C прочность на разрыв пленки покрытия уменьшается, а относительное удлинение при разрыве увеличивается. Однако эта закономерность сохраняется в определенном диапазоне значений P/C, который варьируется в зависимости от типа цемента. Поэтому ее необходимо определять путем испытаний в процессе эксплуатации.(4) Ситуация с приготовлением водонепроницаемых покрытий JS с использованием смешанных порошков относительно сложна. Анализ данных в таблице 2 показывает, что при одинаковом соотношении P/F прочность на разрыв и относительное удлинение при разрыве пленочного покрытия существенно не различаются; однако, когда соотношение P/C одинаково, но соотношение P/F различно, характеристики пленочного покрытия также различаются.Таблица 2. Влияние соотношения P/C и P/F на водоотталкивающие свойства покрытия.П/КПФПредел прочности на растяжение / МПаОтносительное удлинение при разрыве / %2.61.04.22322.11.04.11711.81.04.12111.51.04.11961.50.93.32571.50,83.61331.50.73.7671.50,54.743(5) При использовании различных типов цемента с эмульсией VAE для приготовления водонепроницаемых покрытий, даже при одинаковых параметрах смешивания, различия в характеристиках пленочного покрытия остаются значительными. Этому следует уделять особое внимание в инженерных приложениях, чтобы избежать ненужных потерь.1.2 Водоотталкивающие покрытия на основе полимерных эмульсийИспользуя эмульсию VAE в качестве основного сырья, можно также получать однокомпонентные водостойкие покрытия на водной основе. При добавлении цветных пигментов пленочное покрытие, помимо водонепроницаемой функции, также выполняет функцию улучшения внешнего вида окружающей среды. Разработка рецептуры и испытания эксплуатационных характеристик показывают, что использование эмульсии VAE в сочетании с другими эмульсиями эффективно повышает прочность на разрыв и удлинение при разрыве пленочного покрытия, достигая лучших результатов, чем при использовании одной только эмульсии VAE (например, VINAVIL EVA 2606L) .При одинаковом соотношении полимера и порошка (P/F) композитное эмульсионное водонепроницаемое покрытие демонстрирует превосходные характеристики. Все показатели более рациональны и соответствуют требованиям стандарта JC/T 864—2000 «Полимерные эмульсионные водонепроницаемые покрытия для зданий». Следует отметить, что в различных проектах следует использовать только одно соотношение компонентов; вместо этого типы и количество эмульсии и порошка следует корректировать в соответствии с фактическими областями применения, чтобы обеспечить соответствие характеристик водонепроницаемого покрытия требованиям различных проектов. 2. Приготовление гидроизоляционных растворов Жесткая гидроизоляция началась с пятислойного метода штукатурки, постепенно перейдя к использованию добавок для модификации цементного раствора или бетона, а теперь и к полимерно-модифицированному цементному раствору. По сравнению с обычным цементным раствором, полимерно-модифицированный цементный раствор обладает многими превосходными свойствами, включая сильную адгезию, высокую эластичность, ударопрочность, хорошую гидроизоляцию и улучшенную химическую стойкость. Высокая прочность сцепления эмульсии VAE делает ее очень подходящей для использования в модифицированных цементных растворах.При приготовлении гидроизоляционных составов для цементного раствора с использованием эмульсии VAE в качестве основного материала важно учитывать следующее: из-за большого количества ионов кальция и магния в цементе, поглощающих воду из эмульсии, и механического воздействия при смешивании, полимерная эмульсия может разрушаться. Для повышения стабильности эмульсии следует добавить соответствующее количество стабилизатора.Экспериментальные материалы: изготовленный самостоятельно гидроизоляционный состав VAE; цемент марки P·O 42,5; песок, песок, соответствующий стандарту ISO.Экспериментальное соотношение компонентов смеси: м (цемент): м (песок): м (гидроизоляционная добавка VAE) = 1:3:(0,47~0,52).Экспериментальные условия: проводились в соответствии с JC/T 474—1999 «Гидроизоляционные добавки для растворов и бетона», с особым вниманием к изменению водопоглощения в течение 48 часов (см. рисунок 5). Дозировка гидроизоляционной добавки в растворе выражалась как соотношение полимер-цемент P/C раствора.Как показано на рисунке 5, водопоглощение раствора VAE быстро снижается при соотношении P/C = 0,15–0,19, а затем скорость снижения замедляется по мере увеличения значения P/C.Были проведены испытания эксплуатационных характеристик раствора VAE со значением P/C 0,2, результаты представлены в таблице 4.Таблица 4. Основные показатели эффективности раствора VAE.7-дневный коэффициент прочности на сжатие %28-дневный коэффициент прочности на сжатие %Коэффициент водопроницаемости 1%Коэффициент водопоглощения за 48 часов (%)Коэффициент усадки за 28 дней %1431363759107Характеристики гидроизоляционного состава VAE, применяемого на цементном растворе:(1) Степень водосбережения может достигать более 30%, что приводит к увеличению плотности раствора, уменьшению и равномерному распределению внутренних пустот, а также повышению прочности на сжатие.(2) Значительно сниженное водопоглощение и превосходные гидроизоляционные свойства делают его очень подходящим для строительства резервуаров для хранения воды, подземных сооружений, крыш и других гидроизоляционных конструкций.(3) При смешивании гидроизоляционного агента VAE с раствором улучшается удобоукладываемость раствора, повышается его влагоудержание и эффективно предотвращается водоотделение.(4) Цемент (раствор), смешанный с гидроизоляционным агентом VAE, обладает высокой прочностью сцепления и может использоваться в качестве связующего вещества для различных строительных материалов.(5) В инженерной практике цемент (раствор), модифицированный гидроизоляционным агентом VAE, демонстрирует превосходные противофильтрационные и гидроизоляционные свойства. Независимо от того, используется ли он в качестве гидроизоляционного отделочного материала на стороне, обращенной к воде, или на стороне, обращенной к водоотводящим сооружениям, или для ремонта протекающих жестких гидроизоляционных слоев, гидроизоляционный агент VAE быстро получил распространение и применение благодаря своей пригодности для строительства на влажных основаниях. 3. Заключение Многолетние исследования и практические применения доказали эффективность эмульсий VAE (таких как...). ВИННАПАС ЭП 4600VAE-эмульсия, используемая в полимерно-модифицированных цементных растворах, обладает уникальными свойствами, сочетая высокую прочность сцепления и прочность на растяжение, а также хорошее удлинение. Эти характеристики имеют решающее значение для полимерно-модифицированных цементных растворов. VAE-эмульсионно-модифицированный цементный раствор имеет широкое практическое применение в ремонте, защите, гидроизоляции, предотвращении коррозии и обеспечении сцепления бетона. Веб-сайт: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com

1. Что такое ламинированное стекло PVB?Ламинированное стекло, представляющее собой высокопрочный материал, изготавливается путем встраивания специального промежуточного слоя между двумя слоями стекла и последующего их прессования в автоклаве. В ламинированном стекле в основном используются промежуточные слои из ПВБ (поливинилбутираля). Некоторые типы промежуточных слоев изготавливаются из других материалов, таких как... ЭВА (этиленвинилацетат)Прослойки из ПВБ обладают преимуществами в плане адгезии к стеклу, сопротивления проникновению и ударопрочности.Благодаря своим ударопрочным свойствам, ПВБ-прослойки для многослойного стекла широко используются в областях, требующих безопасности и защиты от кражи, таких как автомобильные лобовые стекла, боковые окна и архитектурное стекло. В автомобильной промышленности почти всех стран, включая США, Европу и Японию, многослойное стекло является обязательным для лобовых стекол. С ростом спроса на светлые, открытые пространства роль стекла в комфорте, дизайне, безопасности и защите постоянно расширяется. ПВБ-прослойки, как технология, способная расширить возможности стекла, привлекают все больше внимания.  2. Что такое промежуточный слой PVB для ламинированного стекла?Наш ПВБ-прослойка для ламинированного стекла широко используется во всем мире и обладает следующими преимуществами:Высокая прозрачность: Он Поливинилбутиральная пленка (ПВБ-пленка) Обладает превосходной оптической прозрачностью, что позволяет многослойному стеклу сохранять четкость изображения. Это особенно важно для таких применений, как автомобильные лобовые стекла, фасады зданий и высококачественное выставочное стекло.Безопасность и защита: Прослойка из ПВБ обладает превосходными амортизирующими свойствами. При ударе по стеклу пленка из ПВБ поглощает часть энергии удара, тем самым снижая опасность разбития стекла. Кроме того, осколки стекла остаются связанными между собой пленкой из ПВБ, предотвращая разлетание опасных осколков.Сопротивление проникновению: Многослойное стекло с ПВБ-покрытием эффективно блокирует проникновение внешних сил при ударах или вандализме. По сравнению с обычным стеклом, его защитные свойства значительно улучшены, что делает его широко используемым в банках, аэропортах и ​​зданиях с высоким уровнем безопасности.Защита от УФ-излучения: Прослойка из поливинилбутирата (ПВБ) блокирует приблизительно 99% УФ-лучей, эффективно защищая мебель, напольные покрытия и декоративные материалы в помещении от выцветания из-за длительного воздействия ультрафиолета. Это свойство также защищает кожу пассажиров в автомобильных стеклах.Теплоизоляция: Многослойная структура снижает теплопередачу, повышая комфорт внутри дома или автомобиля. В современных энергоэффективных зданиях сочетание многослойного стекла и низкоэмиссионного стекла дополнительно повышает энергоэффективность.Звукоизоляция: Пленка PVB обладает демпфирующими свойствами, поглощая и ослабляя звуковые волны, что дает многослойному стеклу значительное преимущество в снижении уровня шума. Это одна из главных причин его растущей популярности в городских зданиях и элитных жилых домах.Гибкость дизайна: Прослойка из ПВБ позволяет создавать разнообразные визуальные эффекты за счет цветовых или градиентных решений. Примерами являются цветное ламинированное стекло и градиентное стекло, широко используемые в навесных фасадах зданий, внутренней отделке и автомобильном стекле.Поддержка отображения HUD: В автомобильной промышленности ламинированное стекло PVB может использоваться в сочетании с проекционными дисплеями (HUD), позволяя водителям напрямую видеть навигацию, скорость и другую информацию на лобовом стекле, что повышает безопасность вождения.3. Основные области применения Поливинилбутиральная смола (ПВБ) Многослойное стеклоАвтомобильная промышленностьВ автомобильной промышленности почти всех стран, включая США, Европу и Японию, многослойные конструкции из ПВБ являются стандартом для автомобильных ветровых стекол.К его основным преимуществам относятся:Повышенная безопасность вожденияПредотвращение разлета осколков стеклаПоддержка технологии отображения HUD.Обеспечение звукоизоляции и защиты от ультрафиолетового излучения.С развитием интеллектуальных транспортных средств роль поливинилбутиральной прослойки (ПВБ) в автомобильном стекле приобретает все большее значение.Строительная отрасльВ строительстве ламинированное стекло с ПВБ-покрытием обычно используется для:Строительство навесных стенСветовые люкиБалконные перилаПерила лестницыВзрывозащитное и пуленепробиваемое стеклоЭто не только повышает безопасность здания, но и улучшает звукоизоляцию и энергоэффективность.Специальное защитное стеклоВ сценариях с чрезвычайно высокими требованиями к безопасности, таких как:Стеклянная касса банкаМузейные витриныбезопасное стекло аэропортаПуленепробиваемое стеклоЛаминированная структура из ПВБ эффективно повышает уровень защиты. Веб-сайт: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com

1. Обзор ПВБ в многослойном стеклеПВБ (поливинилбутиральная смола)ПВБ — это высокоэффективный полимерный материал, широко используемый в производстве многослойного стекла. ПВБ получают путем реакции алкоголиза и ацетализации, он обладает превосходной адгезией, прозрачностью и эластичностью. Он прочно сцепляется со стеклом, обеспечивая многослойному стеклу превосходную безопасность, звукоизоляцию и устойчивость к ультрафиолетовому излучению. 2. Технологический процесс производства ПВБ в ламинированном стекле.Процесс производства многослойного стекла в основном включает следующие этапы:Очистка стекол: Сначала очистите два или более листа стекла, которые необходимо ламинировать, чтобы убедиться, что поверхность стекла чистая и безупречная.Поливинилбутиральная пленка (ПВБ-пленка)Обработка: Нарежьте ПВБ-пленку нужного размера и цвета в соответствии с требуемыми размерами и цветом ламинированного стекла.Обработка методом ламинирования: Поместите ПВБ-пленку между двумя или более кусками стекла и подвергните ее высокотемпературному процессу ламинирования под высоким давлением, чтобы плотно приклеить ПВБ-пленку к стеклу, образуя ламинированное стекло.Контроль качества и упаковка: Проводится контроль качества произведенного ламинированного стекла. Продукция, соответствующая требованиям, упаковывается для транспортировки и продажи. 3. Преимущества и области применения ламинированного ПВБ стеклаМногослойное стекло, благодаря использованию Китайская ПВБ-пленкаОн обладает следующими преимуществами:Высокий уровень безопасности: при ударе, когда многослойное стекло разбивается, осколки прилипают к ПВБ-пленке, что снижает риск травм и повышает безопасность.Отличная звукоизоляция: ПВБ-пленка обладает превосходными звукоизоляционными свойствами, благодаря чему многослойное стекло демонстрирует исключительно высокие показатели шумоподавления, особенно подходящие для применений, требующих снижения уровня шума.Защита от УФ-излучения: ПВБ-пленка эффективно блокирует большинство ультрафиолетовых лучей, защищая предметы интерьера от повреждений, вызванных ультрафиолетом, и продлевая срок их службы.Ламинированное ПВБ-стекло широко используется в следующих областях:Строительная отрасль: Благодаря своим безопасным, звукоизоляционным и УФ-защитным свойствам, многослойное стекло широко используется в строительстве навесных стен, зимних садов, дверей и окон, лестниц, перил и т. д.Автомобильная промышленность: Многослойное стекло широко используется для лобовых стекол автомобилей с целью повышения безопасности и комфорта водителей и пассажиров.Транспортные сооружения: Многослойное стекло широко используется в транспортных сооружениях, таких как железнодорожные вокзалы, аэропорты и автобусные остановки, в таких целях, как создание стеклянных навесных стен и звукоизолирующих барьеров.Безопасность: Многослойное стекло может использоваться в пуленепробиваемых, взрывозащищенных и противовзломных системах безопасности для защиты личной безопасности и имущества.  4. Классификация и выбор ламинированного ПВБ стеклаВ зависимости от толщины, цвета и характеристик ПВБ-пленки, ламинированное стекло можно классифицировать следующим образом:Обычное многослойное стекло: Используется обычная прозрачная ПВБ-пленка, подходящая для общего строительства, производства мебели и других областей.Цветное ламинированное стекло: Используется цветная ПВБ-пленка, предлагающая широкий выбор цветов, подходящих для декоративных целей.Звукоизолирующее многослойное стекло: Используется ПВБ-пленка со специальными звукоизоляционными свойствами, подходящая для помещений, требующих снижения уровня шума.При выборе ламинированного стекла учитывайте толщину, цвет и характеристики ПВБ-пленки, исходя из ваших реальных потребностей и бюджета, чтобы выбрать подходящий продукт. 5. Монтаж и обслуживание многослойного ПВБ-стеклаДля обеспечения эксплуатационных характеристик и срока службы многослойного стекла необходимо соблюдать следующие меры предосторожности при установке и техническом обслуживании:Установка: Установка многослойного стекла должна производиться профессионалами, чтобы обеспечить надежную фиксацию, хорошую герметизацию и предотвратить протечки воды и воздуха.Уборка: Для чистки ламинированного стекла используйте нейтральное моющее средство. Избегайте использования кислотных, щелочных или абразивных чистящих средств, чтобы предотвратить повреждение ПВБ-пленки и поверхности стекла. Для чистки используйте мягкую ткань или губку; избегайте использования жестких или металлических щеток.Защита от солнца: Хотя многослойное стекло обладает некоторой устойчивостью к ультрафиолетовому излучению, длительное воздействие прямых солнечных лучей может привести к старению и изменению цвета ПВБ-пленки. Поэтому в местах, где используется многослойное стекло, следует рассмотреть возможность установки солнцезащитных экранов или других затеняющих устройств для продления срока его службы.Предотвращение попадания влаги: В условиях повышенной влажности ламинированное стекло чувствительно к влаге, что влияет на его герметичность и прозрачность. Поэтому при использовании ламинированного стекла в помещениях с высокой влажностью следует уделять внимание вентиляции и предотвращению попадания влаги. 6. Перспективы развития ламинированного стекла на основе ПВБ.В условиях непрерывного технологического прогресса и растущих требований к качеству жизни, многослойное стекло будет все шире использоваться в строительстве, транспорте и системах безопасности. Будущие тенденции развития многослойного стекла с ПВБ-покрытием в основном сосредоточены на следующих аспектах:Расширенные функциональные возможности: Разработка ПВБ-пленок с многофункциональными свойствами, такими как повышенная безопасность, улучшенная звукоизоляция и повышенная устойчивость к УФ-излучению, для удовлетворения потребностей в различных условиях. В заключение, как высокоэффективный полимерный материал, ламинированное стекло с ПВБ-пленкой имеет широкие перспективы применения в строительстве, транспорте и безопасности благодаря своим превосходным характеристикам безопасности, звукоизоляции и устойчивости к УФ-излучению. При выборе и использовании ламинированного стекла следует отдавать предпочтение соответствующему типу ПВБ-пленки в зависимости от реальных потребностей, чтобы обеспечить эффективность и срок службы ламинированного стекла. Веб-сайт: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com

1. Почему компания Yankee Coating Systems все чаще использует высокоэффективный ПВХО?В связи с ростом мирового потребления бумажных салфеток, требования рынка к мягкости, прочности, объему и впитываемости постоянно возрастают. Для достижения этого баланса характеристик традиционные технологии сухого крепирования (DCT) постепенно перестают соответствовать требованиям, и широко используются структурированные технологии формования, такие как TAD, NTT, eTAD и QRT.Преимущества ПВХ заключаются в следующем:Хорошая растворимость в воде и высокая системная совместимость.Оптимизированная молекулярная структура и высокая гибкость применения.Предсказуемое влияние на силу отслаивания и характер образования складок.Это делает его не просто добавкой, а "структурным материалом" в высококачественной системе покрытия для папиросной бумаги Yankee.  2. Влияние вязкости и концентрации ПВОН на реологические свойства покрытия.При одинаковой концентрации вязкость растворов с различной молекулярной массой ПВОН значительно варьируется. Однако в реальных условиях нанесения покрытий более важным является зависимость вязкости от концентрации.ПВХ с низкой вязкостью (Курарай Повал 22-88Легко использовать и распылять, но имеет ограниченные возможности применения при высоконагруженном шелушении.Поливинилацетат (ПВХ) средней и высокой вязкости (Курарай Повал 22-88Обеспечивает оптимальный баланс между целостностью покрытия и эксплуатационной стабильностью.Сверхвысокомолекулярный ПВХ (Курарай Повал 200-88 KX): Образует высокопластичную сетчатую структуру покрытия даже при низких концентрациях, способствуя улучшению «эффективного времени адгезии» на поверхностях Yankee.  3. Ориентация на производительность из-за различий в степени гидролиза.Помимо молекулярной массы, степень гидролиза также определяет границы применения ПВХ:Степень гидролиза 88%: хорошая растворимость в воде, подходит для покрытий с большими динамическими изменениями и является основным выбором для современных структурированных тканей.Степень гидролиза 99% (Elvanol 90-50): образование плотной пленки, повышенная водостойкость, подходит для бумагоделательных машин, требующих более длительного срока службы покрытия или работы в условиях высокой влажности.В практических рецептурах адгезия и отслаиваемость покрытий часто точно контролируются путем смешивания поливинилового спирта с различной степенью гидролиза. 4. Подход к выбору ПВОН на основе целей применения.При выборе поливинилоксида (PVOH) для системы покрытий Yankee следует в первую очередь учитывать следующие факторы:Скорость бумагоделательной машины и температура поверхности ЯнкеяБаланс между мягкостью и прочностью целевой бумаги.Синергетический эффект всей химической системы покрытия. Веб-сайт: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com

В условиях постоянно растущего спроса на высококачественную бумажную салфетку, требования к ней уже не ограничиваются только впитывающими свойствами, но также включают в себя более высокие стандарты мягкости, прочности, структуры поверхности и эксплуатационной стабильности. Для удовлетворения этих требований технология бумагоделательных машин постоянно модернизируется, и широко внедряются различные процессы производства структурированной бумажной салфетки. На этом фоне значительно расширились возможности системы рецептур Yankee Coating в отношении стабильности и эксплуатационных характеристик. ПВОН (поливиниловый спирт) становится одним из ключевых материалов, определяющих эксплуатационные характеристики покрытий. 1. Какие новые проблемы создает для компании Yankee Coating модернизированная технология обработки бумажных салфеток?Традиционные процессы сухого крепирования предъявляют относительно мягкие требования к покрытиям, в то время как новое поколение процессов производства структурированной папиросной бумаги предъявляет более сложные требования к покрытиям на этапах формования и отслаивания, главным образом, по трем аспектам.Во-первых, более высокая стабильность адгезии. В условиях высокоскоростной работы время пребывания бумажного листа на поверхности сушильного цилиндра Янке сокращается, что требует образования стабильного и непрерывного функционального пленочного слоя за более короткое время, во избежание локального расслоения или неравномерной адгезии.Во-вторых, повышенная устойчивость к сдвигу. Высокие линейные скорости и более частое воздействие ракельного ножа подвергают материалы покрытия длительному воздействию высоких сдвиговых нагрузок, что делает низкомолекулярный или структурно нестабильный ПВХ склонным к ухудшению эксплуатационных характеристик.В-третьих, сужается диапазон рабочих параметров. Высокотехнологичные бумагоделательные машины более чувствительны к дозировке, концентрации и контролю вязкости покрытия; колебания этих параметров могут легко повлиять на отслаивание бумажного полотна, энергопотребление и качество бумаги.Эти изменения означают, что молекулярная структура ПВХ больше не является просто вопросом «пригодности к использованию», а стала ключевым фактором стабильности системы.2. Как молекулярная масса и вязкость ПВОН влияют на формирование пленочного покрытия и его отслаивание.ПВХ представляет собой, по сути, линейный полимер, и его молекулярная масса напрямую определяет вязкость раствора, прочность пленки и когезию. В применениях Yankee Coating высокомолекулярный ПВХ часто демонстрирует следующие преимущества:Во-первых, улучшенная непрерывность пленки. Усиленное переплетение полимерных цепей облегчает образование однородной, плотной пленки на поверхности высыхающего цилиндра, уменьшая количество микротрещин и локальных дефектов.Во-вторых, более контролируемый баланс между адгезией и отслаиванием. Соответствующее увеличение молекулярной массы и вязкости системы может улучшить структуру образования складок, обеспечивая стабильную адгезию к бумаге и позволяя предсказуемо отслаивать материал с помощью ракельного ножа.Во-третьих, оно обладает большей устойчивостью к разбавлению и сдвигу. В реальных условиях эксплуатации на покрытие влияют многочисленные факторы, такие как влажность, температура и механический сдвиг; скорость ухудшения характеристик высокомолекулярного ПВХ значительно ниже.Важно отметить, что более высокая молекулярная масса не всегда лучше. Чрезмерно высокая вязкость может привести к трудностям с растворением, увеличению давления перекачки и замедлению реакции системы; поэтому необходимо разработать сбалансированную конструкцию, учитывающую условия эксплуатации оборудования. 3. Практическая ценность высоковязкого поливинилспирта в высококачественной туалетной бумаге.На практике высоковязкий поливинилспирт (ПВС) с высокой молекулярной массой демонстрирует три основных преимущества в производстве высококачественной туалетной бумаги.Во-первых, это повышает стабильность работы бумагоделательной машины. Стабильное покрытие снижает необходимость частой корректировки состава и давления ракельного ножа, что способствует длительной непрерывной работе.Во-вторых, это снижает удельный расход. Благодаря более высокой эффективности пленкообразования количество покрытия можно соответствующим образом уменьшить для достижения того же эффекта адгезии, тем самым снижая общий расход химикатов.Во-третьих, это улучшает однородность бумаги. Снижение колебаний характеристик покрытия приводит к большей стабильности на ощупь, прочности и структуры поверхности готовой бумаги, снижая риски вариаций от партии к партии.Для высокотехнологичных линий по производству туалетной бумаги ПВХО перестал быть просто вспомогательным химическим веществом и стал ключевым материалом, влияющим на качество продукции и эффективность производства.  4. Технологические инновации Курарай Повал 200-88 KXУникальная особенность Kuraray Poval 200-88 KX заключается в его разветвленной структуре. Обычный поливинилхлорид (ПВХ) представляет собой преимущественно линейный полимер, и его повышенная вязкость часто приводит к ухудшению технологичности. Однако 200-88 KX обладает вязкостью 200 мПа·с при 4% концентрации, что значительно превосходит показатели традиционных моделей (таких как Курарай Повал 22-88 22 мПа·с).Высокая молекулярная масса и уникальная разветвленная структура обеспечивают значительные преимущества в производительности:Более широкий диапазон рабочих температур: адаптируется к изменениям температуры и влажности.Превосходные свойства, снижающие вязкость при увеличении скорости сдвига: сохраняет хорошую текучесть при высокоскоростном распылении, но при этом быстро образует пленку при контакте с сушильным цилиндром.Повышение производительности: Улучшенное сцепление бумаги с цилиндром Yankee значительно повысило эффективность бумагоделательной машины и снизило количество обрывов бумаги. Веб-сайт: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com

В области электронных материалов, обработки металлической фольги и высоконадежных клеев к термостойкости, прочности сцепления и долговременной стабильности полимерных материалов предъявляются более высокие требования. Поливинилбутиральная смола, благодаря своей хорошей гибкости, полярной структуре функциональных групп и превосходной пленкообразующей способности, стала важным компонентом различных функциональных клеев и покрытий электронного класса. В дополнение к традиционным сериям HX и SY, в серии CCP поливинилбутиральной смолы разработаны высокоэффективные модифицированные продукты на основе поливинилбутиральной смолы, представленные серией TX, специально предназначенные для высокотемпературных применений и задач склеивания металлов на границе раздела.  1. Классификация технических характеристик и структурные особенности ПВХ-панелей серии TX.В отличие от обычного ПВБ, продукты серии TX представляют собой модифицированные ПВБ с высокой термостойкостью и высокой вязкостью. Сохраняя ацетальную основу, их молекулярная структура значительно улучшает термостойкость и надежность склеивания за счет соотношения функциональных групп и оптимизации молекулярной массы.С точки зрения класса вязкости, серию TX можно разделить на две основные категории:К одной из категорий относятся модифицированные поливинилбутиральные бифенилы средней и низкой вязкости, представленные следующими соединениями: PVB B-03TXЭти продукты в основном используются в областях применения, требующих высокой текучести и однородности покрытия. Сохраняя базовую адгезию, они помогают снизить вязкость системы, что делает их пригодными для нанесения прецизионных покрытий или тонких пленок.Другой тип — это модифицированный ПВБ с высокой и сверхвысокой вязкостью, имеющий такие характеристики, как: Поливинилбутиральная смола B-10TX, Чанчунь PVB B-11TXPVB B-12TX, PVB B-17TX, CCP PVB B-20TXи PVB B-24TX. Эти продукты обладают более высокой молекулярной массой и более плотной пленкообразующей структурой, сохраняя стабильные механические свойства и межфазную адгезию даже при высоких температурах, что делает их основным выбором для клеев электронного и конструкционного класса. 2. Анализ высокой термостойкости и адгезионных свойств на границе раздела металлов.Одним из главных преимуществ ПВБ серии TX является его превосходная термостойкость. В электронной промышленности и металлообработке клеи и покрытия часто подвергаются многократным процессам термообработки, таким как запекание, пайка оплавлением или длительная эксплуатация в условиях высоких температур. Обычные смолы склонны к размягчению, миграции или снижению адгезии в таких условиях, в то время как ПВБ серии TX, благодаря оптимизации молекулярной структуры, эффективно улучшает температуру стеклования и диапазон термической стабильности.Кроме того, продукты серии TX демонстрируют особенно выдающиеся характеристики в области адгезии на границе раздела металлов. Сохранившиеся в молекулах гидроксильные функциональные группы могут образовывать стабильные физические или химические взаимодействия с металлическими поверхностями, улучшая адгезию к металлическим материалам, таким как медная и алюминиевая фольга. Это свойство позволяет широко использовать его в качестве клея для медной фольги печатных плат, металлических композитных пленок и функциональных покрытий.В практических рецептурах высоковязкие ПВБ серии TX могут значительно улучшить когезионную прочность и усталостную стойкость клеевого слоя, способствуя повышению надежности и срока службы конечного продукта. 3. Типичные области примененияВ области клеев для электронной промышленности широко используются высоковязкие марки, такие как PVB B-10TX – PVB B-24TX, в качестве связующих слоев между медной фольгой печатных плат и подложкой. В этих областях применения требуется не только высокая начальная липкость, но и стабильность при высоких температурах, высокой влажности и длительной эксплуатации. Применение PVB серии TX в этой области позволяет эффективно снизить риск разрушения межфазного слоя.В композитах из металлической фольги ПВБ серии TX сочетают в себе хорошую гибкость и прочность сцепления, адаптируясь к различиям в термическом расширении между металлической и полимерной подложками, что снижает проблемы расслоения, вызванные термическими циклами.Для систем, требующих баланса между удобоукладываемостью и производительностью, можно смешивать различные степени вязкости серии TX. Благодаря хорошей совместимости с различными спецификациями CCP PVB, инженеры-разработчики рецептур могут добиться точного контроля над вязкостью, текучестью и конечными свойствами, регулируя пропорции.К высоковязким продуктам серии TX предъявляются относительно высокие требования к выбору растворителя и условиям процесса растворения и диспергирования. Надлежащий контроль температуры растворения, интенсивности перемешивания и содержания твердых веществ помогает в полной мере реализовать их преимущества. Веб-сайт: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com