В зависимости от сырья процесс производства поливинилового спирта можно разделить на этиленовый и ацетиленовый метод.
Синтез ацетилена можно разделить на синтез ацетилена карбида кальция и синтез ацетилена крекинга природного газа в зависимости от различных источников сырья. Синтез карбида кальция и ацетилена, первое промышленное производство. Из-за высокого энергопотребления, низкого качества и высокой стоимости продуктов этого технологического маршрута примеси, образующиеся в процессе производства, также более серьезно загрязняют окружающую среду, и постепенно устраняется отсутствие рыночной конкурентоспособности. В регионах, богатых природным газом, углем и электроэнергией, синтез ацетилена из природного газа по-прежнему имеет жизненно важное значение.
Процесс синтеза поливинилового спирта этиленовым методом включает пять стадий: получение этилена и синтез винилацетата, ректификацию, полимеризацию, алкоголиз поливинилацетата (ПВА), восстановление уксусной кислоты и метанола.
Полимеризация винилацетата:
После предварительного нагрева этиленацетат смешивали с растворителем метанолом и инициатором азодиизобутиронитрилом и направляли в два тандемных реактора полимеризации для полимеризации при 66 ~ 68 ℃ и атмосферном давлении. После полимеризации в течение 4–6 часов около 2/3 винилацетата полимеризовалось в поливинилацетат. Тепло, выделяемое в результате реакции полимеризации, может отводиться за счет испарения метанола, а пары метанола конденсируются и возвращаются в котел для полимеризации. Полимеризационная жидкость направляется в мономер для продувки башни, а неполимеризованный винилацетат выдувается парами метанола. Этиленацетат и метанол, продуваемые колонной для продувки мономера, разделяются и перегоняются, извлекаются и перерабатываются. Полимеризационный раствор направляли в секцию алкоголиза для алкоголиза метанолом, доведенным до 33% поливинилацетата.
Алкоголиз поливинилацетата:
Раствор поливинилацетата и гидроксида натрия в метаноле смешивали в высокоскоростном смесителе при соотношении поливинилацетат: метанол: гидроксид натрия: вода при 1∶2∶0,01∶0,002 одновременно, а затем вводили в ленточную алкоголизную машину для алкоголиза. при 50℃. Ленту перемещали со скоростью 1,1–1,2 м/мин, и алкоголиз завершился примерно за 4 минуты. Получение отвержденного поливинилового спирта. После удаления растворителя путем измельчения, прессования и сушки готовая продукция поливиниловый спирт был получен.
Восстановление метилацетата:
Экструдированная жидкость содержит много метилацетата и метанола. Сначала азеотроп метилацетата и метанола пропаривают в азеотропно-ректификационной колонне, а в нижней части колонны - водный раствор метанола. Метилацетат и метанол азеотропно подаются в колонну разделения водной экстракции и смешиваются с водой, в верхней части колонны отделяется метилацетат, в нижней части колонны находится водный раствор метанола. Метилацетат катализировали ионообменной смолой в гидролизере с получением смеси уксусной кислоты и метанола. Смесь направляют в колонну перегонки гидролизата, где метанол и негидролизованный метилацетат отпаривают и подают в колонну водоэкстракционного разделения. В нижней части ректификационной колонны гидролизата находится разбавленная уксусная кислота, которую получают после подачи в концентрационную колонну разбавленной уксусной кислоты для удаления воды. Водный раствор метанола, полученный из нижней части азеотропной дистилляционной колонны и водоэкстракционной сепарационной колонны, может быть повторно использован путем пропаривания метанола в колонне для перегонки метанола.
Веб-сайт: www.elephchem.com
WhatsApp: (+)86 13851435272
Электронная почта: admin@elephchem.com
ElephChem Holding Limited, профессиональный эксперт рынка в Поливиниловый спирт(ПВА) и Эмульсия сополимера винилацетата и этилена(VAE) с большим признанием и отличным производственным оборудованием, соответствующим международным стандартам.
Поддерживается сеть IPv6
