ПВА

Поливинилацетатная эмульсия (ПВА), широко известные как белые латексы, широко используются в качестве основного полимерного клея благодаря своей способности к непосредственному модифицированию различными добавками, превосходной механической прочности и устойчивости к дефектам клея. Кроме того, их экологичность как клея на водной основе делает их особенно привлекательными. Однако из-за различий в процессах синтеза белые латексы имеют и некоторые недостатки, такие как ограниченная водо- и термостойкость, как правило, высокая вязкость и высокое содержание твердых веществ, что увеличивает их стоимость. 1. Влияние поливинилового спирта на вязкость эмульсииЭксперименты проводились с использованием полностью алкоголизированного ПВА1799 и частично алкоголизированного ПВА1788. Вязкость эмульсии, приготовленной с ПВА1788, составила 3,8 Па·с, тогда как вязкость эмульсии, приготовленной с ПВА1799, составила 3,0 Па·с. Это обусловлено, главным образом, эффектом прививки третичных атомов водорода -CH(OCOCH3)- в ПВА1788. Кроме того, различные методы производства поливинилового спирта приводят к разному распределению остаточных ацетатных групп в молекуле, что приводит к разной вязкости получаемых поливинилацетатных эмульсий. Для данного эксперимента был выбран ПВА1788. 2. Влияние инициатора на вязкость эмульсии и содержание твердых веществКак правило, при определённой температуре полимеризации, если начать с очень малого количества инициатора, вязкость и содержание твёрдых частиц увеличиваются по мере добавления инициатора. Пик вязкости достигается при 4,2 Па·с, когда содержание инициатора составляет 0,6% от общего содержания мономера, что приводит к содержанию твёрдых частиц 36%. При дальнейшем добавлении инициатора эмульсия становится менее вязкой, но содержание твёрдых частиц остаётся примерно тем же. В процессе эмульсионной полимеризации pH среды напрямую влияет на скорость разложения инициатора. Необходимо, чтобы pH системы эмульсионной полимеризации был около 6. В связи с присутствием небольшого количества Мономер винилового эфира уксусной кислоты и сульфатных групп, образующихся при разложении инициатора, pH системы снижается до 4–5. Поэтому для регулирования pH используется соответствующее количество бикарбоната натрия. 3. Влияние количества эмульгатора на вязкость эмульсииПри неизменных прочих условиях дозировка эмульгатора варьировалась. Результаты представлены на рисунке 1. Недостаточное количество эмульгатора приводит к снижению стабильности эмульсии и лёгкой деэмульгации. Вязкость эмульсии увеличивается с увеличением дозировки эмульгатора, достигая максимальной вязкости при содержании 0,15% от общего содержания мономеров. При превышении оптимальной дозировки эмульгатора количество частиц эмульсии увеличивается, их размер уменьшается, а вязкость снижается. 4. Влияние температуры реакции на вязкость эмульсии и содержание твердых веществЭксперименты показывают, что при сохранении неизменными соотношения реагентов, способа добавления и перемешивания изменение температуры реакции действительно влияет на густоту поливинилацетатной эмульсии и содержание в ней твёрдых частиц. Результаты представлены в таблице 2. Это объясняется эндотермичностью полимеризации, поэтому более высокие температуры способствуют её протеканию. Однако, когда температура реакции достигает 80°C, что превышает температуру кипения мономера винилацетата (72°C), увеличивается дефлегмация и расходуется энергия. Низкие температуры также замедляют реакцию, что приводит к неполному её протеканию и низкой вязкости эмульсии. 5. Влияние чистоты мономера на вязкость эмульсии и содержание твердых веществВ связи с требованиями к хранению и транспортировке, перед отправкой в ​​винилацетат часто добавляют ингибиторы полимеризации для поддержания его стабильности. Для облегчения полимеризации винилацетат перед экспериментом перегоняли. Результаты представлены в таблице 3. Из таблицы 3 видно, что свойства винилацетата напрямую влияют на вязкость эмульсии и содержание твердых веществ. Перегонка мономера значительно увеличивает вязкость поливинилацетата. 6. ВыводыЧерты характера Мономер винилацетата (ВАМ) и поливиниловый спирт изменяют густоту эмульсии и содержание в ней твердых веществ.Вязкость и содержание твердого вещества в эмульсии зависят от температуры реакции, количества реагентов, а также способа добавления мономеров, эмульгаторов и инициаторов в процессе эмульгирования.Мы получили молочно-белую поливинилацетатную эмульсию с превосходными характеристиками. Она имеет вязкость 5,8 Па·с, содержание твёрдых веществ 42%, pH от 6 до 8 и голубой оттенок. Самое замечательное, что нам удалось этого добиться, поддерживая температуру реакции на уровне 75 ℃ и аккуратно добавляя эмульгатор (0,15%) и инициатор (0,6%) по каплям, порциями, исходя из общего количества мономера. Веб-сайт: www.elephchem.comВотсап: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com

В зависимости от сырья процесс производства поливинилового спирта можно разделить на этиленовый и ацетиленовый метод. Синтез ацетилена можно разделить на синтез ацетилена карбида кальция и синтез ацетилена крекинга природного газа в зависимости от различных источников сырья. Синтез карбида кальция и ацетилена, первое промышленное производство. Из-за высокого энергопотребления, низкого качества и высокой стоимости продуктов этого технологического маршрута примеси, образующиеся в процессе производства, также более серьезно загрязняют окружающую среду, и постепенно устраняется отсутствие рыночной конкурентоспособности. В регионах, богатых природным газом, углем и электроэнергией, синтез ацетилена из природного газа по-прежнему имеет жизненно важное значение.Процесс синтеза поливинилового спирта этиленовым методом включает пять стадий: получение этилена и синтез винилацетата, ректификацию, полимеризацию, алкоголиз поливинилацетата (ПВА), восстановление уксусной кислоты и метанола.   Полимеризация винилацетата:   После предварительного нагрева этиленацетат смешивали с растворителем метанолом и инициатором азодиизобутиронитрилом и направляли в два тандемных реактора полимеризации для полимеризации при 66 ~ 68 ℃ и атмосферном давлении. После полимеризации в течение 4–6 часов около 2/3 винилацетата полимеризовалось в поливинилацетат. Тепло, выделяемое в результате реакции полимеризации, может отводиться за счет испарения метанола, а пары метанола конденсируются и возвращаются в котел для полимеризации. Полимеризационная жидкость направляется в мономер для продувки башни, а неполимеризованный винилацетат выдувается парами метанола. Этиленацетат и метанол, продуваемые колонной для продувки мономера, разделяются и перегоняются, извлекаются и перерабатываются. Полимеризационный раствор направляли в секцию алкоголиза для алкоголиза метанолом, доведенным до 33% поливинилацетата.   Алкоголиз поливинилацетата: Раствор поливинилацетата и гидроксида натрия в метаноле смешивали в высокоскоростном смесителе при соотношении поливинилацетат: метанол: гидроксид натрия: вода при 1∶2∶0,01∶0,002 одновременно, а затем вводили в ленточную алкоголизную машину для алкоголиза. при 50℃. Ленту перемещали со скоростью 1,1–1,2 м/мин, и алкоголиз завершился примерно за 4 минуты. Получение отвержденного поливинилового спирта. После удаления растворителя путем измельчения, прессования и сушки готовая продукция поливиниловый спирт был получен.   Восстановление метилацетата: Экструдированная жидкость содержит много метилацетата и метанола. Сначала азеотроп метилацетата и метанола пропаривают в азеотропно-ректификационной колонне, а в нижней части колонны - водный раствор метанола. Метилацетат и метанол азеотропно подаются в колонну разделения водной экстракции и смешиваются с водой, в верхней части колонны отделяется метилацетат, в нижней части колонны находится водный раствор метанола. Метилацетат катализировали ионообменной смолой в гидролизере с получением смеси уксусной кислоты и метанола. Смесь направляют в колонну перегонки гидролизата, где метанол и негидролизованный метилацетат отпаривают и подают в колонну водоэкстракционного разделения. В нижней части ректификационной колонны гидролизата находится разбавленная уксусная кислота, которую получают после подачи в концентрационную колонну разбавленной уксусной кислоты для удаления воды. Водный раствор метанола, полученный из нижней части азеотропной дистилляционной колонны и водоэкстракционной сепарационной колонны, может быть повторно использован путем пропаривания метанола в колонне для перегонки метанола.   Веб-сайт: www.elephchem.com WhatsApp: (+)86 13851435272 Электронная почта: admin@elephchem.com ElephChem Holding Limited, профессиональный эксперт рынка в Поливиниловый спирт(ПВА) и Эмульсия сополимера винилацетата и этилена(VAE) с большим признанием и отличным производственным оборудованием, соответствующим международным стандартам.  

Поливиниловый спирт (ПВА) обычно считается безопасным для человека при использовании по назначению. Это водорастворимый полимер, полученный в результате гидролиза поливинилацетат (ПВА) и имеет различные применения в таких отраслях, как производство клеев, покрытий, текстиля и упаковки.   ПВА нетоксичен и не причиняет какого-либо известного вреда здоровью человека. Широко используется в пищевой промышленности в качестве загустителя, стабилизатора и пленкообразователя. Однако важно отметить, что определенные составы и добавки, используемые в продуктах ПВА, могут повлиять на их безопасность, поэтому всегда рекомендуется следовать инструкциям и рекомендациям производителя при использовании любых продуктов на основе ПВА.   Как и в случае с любым другим веществом, прямое проглатывание или чрезмерное вдыхание порошка ПВА, а также длительный и повторяющийся контакт с кожей могут потенциально вызвать раздражение или аллергические реакции у некоторых людей. Рекомендуется обращаться с материалами ПВА осторожно, соблюдать правила гигиены и при необходимости использовать соответствующие средства индивидуальной защиты. Если у вас есть какие-либо конкретные сомнения или вопросы по поводу конкретного продукта ПВА или его безопасности, лучше всего проконсультироваться с ПВА производитель или обратитесь за советом к соответствующим регулирующим органам или медицинским работникам.