БАЙПРЕН 611

Хлоропреновый латекс — это тип полимерного материала на водной основе, получаемого из хлоропренового каучука путем эмульсионной полимеризации или повторной эмульсификации. Эта серия обладает высокой адгезией, сильной атмосферостойкостью и огнестойкостью, и может использоваться в самых разных областях. Серия делится на два основных типа: анионный хлоропреновый латекс (серия SNL) и катионный хлоропреновый латекс (серия CRL). Эти типы основаны на различных ионных свойствах и могут использоваться в строительстве, транспорте, промышленном склеивании, армировании поверхностей, покрытиях и пропитке. 1. Основные характеристики и технологические преимущества серии SNL♠ Превосходная прочность сцепления и начальная липкостьПри разработке рецептур клеев начальная липкость является ключевым фактором, определяющим эффективность производства. Латексы серии SNL обладают чрезвычайно сильным сродством к различным субстратам, включая металлы, ткани, стекловолокно и даже пористые губчатые материалы.♠ Комплексная экологическая устойчивостьВ отличие от натурального латекса, который подвержен старению, серия SNL унаследовала превосходные свойства хлоропренового каучука (CR). Она обладает отличной устойчивостью к озону, атмосферным воздействиям, маслам и химической коррозии.♠ Защита окружающей среды и адаптивность производственных процессовВ условиях все более строгих экологических норм одним из главных конкурентных преимуществ серии SNL является ее водорастворимость, нетоксичность и отсутствие растворителей. Это не только устраняет опасность для здоровья и безопасности, вызываемую летучими органическими соединениями (ЛОС), но и обладает «нераздражающим» действием. 2. Основные характеристики производительности модели и области применения2.1 SNL-511A Анионный хлоропреновый латексSNL-511A (Неопрен 842A) Это гелеобразный анионный хлоропреновый латекс с более медленной скоростью кристаллизации, легкостью распыления, хорошей огнестойкостью и широкой совместимостью с различными материалами. Его можно использовать как отдельно, так и в сочетании с натуральным латексом или другими синтетическими латексами для замены некоторых видов натурального латекса. Основные характеристики его применения включают:Быстросохнущий распылитель: Его можно использовать в системах водонепроницаемых покрытий из черного асфальта, он подходит для гидроизоляции и предотвращения протечек на водоочистных сооружениях, в бассейнах, канализационных резервуарах, при обработке подземных фундаментов, строительстве туннелей и метро, ​​на крышах, балконах и т. д.Применение в инженерии: Водоотталкивающие покрытия для дорог, гидротехнических сооружений, каналов, метрополитена и т. д.; противопротечные покрытия для водохранилищ, подземных полигонов и т. д.; защита от коррозии и гидроизоляция стальных кровельных панелей.Промышленные применения: Подходит для промышленных покрытий, пропитанных материалов, клеев для композитных материалов, а также может использоваться в качестве заменителя склеивающих материалов, таких как губчатые изделия.Огнестойкость, способность к распылению и широкий диапазон адгезии SNL-511A делают его широко используемым материалом в гидроизоляции и промышленной защите.  2.2 SNL-5042 Анионный неопреновый латексSNL-5042 (Denka Neoprene 750) Характеризуется высокой начальной липкостью, быстрой скоростью склеивания, высокой прочностью сцепления, хорошей стабильностью при хранении, не требует использования растворителей, нетоксичен, устойчив к озону, маслам, химической коррозии и обладает превосходной огнестойкостью. Основные области применения:Системы клеев на водной основе: Материалы для обуви, напольные покрытия, ПВХ-покрытие, пенопласт, матрасы, волокнистая ткань, алюминиевая фольга, стеклоткань и т. д.Строительные материалы: Склеивание цемента, строительного раствора, клеевого раствора и т. д., повышение долговечности и прочности сцепления на строительной площадке.Транспортная и промышленная продукция: Клеевые материалы для таких отраслей, как железнодорожный транспорт, автомобили, мебель и электронные компоненты.Благодаря быстрому высыханию и высокой адгезии эта модель особенно подходит для высокоэффективной сборки и быстрого строительства.2.3 CRL-50KL Катионный неопреновый латексCRL-50KL (Denka Neoprene 571) Это катионный латекс с положительно заряженными эмульсионными частицами, обеспечивающий стабильность и предотвращающий агрегацию даже в средах, содержащих Ca²⁺ и Na⁺. Ключевые особенности:Отличная устойчивость к атмосферным воздействиям: Устойчив к озону и старению, подходит для длительного воздействия окружающей среды.Обладает хорошими пленкообразующими свойствами и высокой прочностью: Плотная и высокопрочная пленка, подходящая для конструкционных применений, таких как гидроизоляция, защита от коррозии и склеивание.Совместимость с различными материалами: Сильная склонность к таким материалам, как цемент, волокно, сталь, дерево и стекловолокно.♠ Основные области применения: Модифицированные битумные гидроизоляционные материалы, жесткие гидроизоляционные слои, покрытия для судовых палуб и т. д.Пропитка волокнами, связующие растворы, защита древесины, обработка изделий из стекловолокна и т. д.Области применения включают огнезащитные материалы, коррозионностойкие покрытия и усиление конструкционных поверхностей.Солестойкость и высокая адгезия катионных систем обуславливают их широкое применение в цементной, сталелитейной и композитной промышленности. 3. Требования к упаковке, внешнему виду и транспортировке/хранению.Изделия из неопренового латекса обычно представляют собой белые или кремовые эмульсии. Согласно имеющимся данным, продукция серий SNL и CRL в основном упаковывается в пластиковые бочки массой 1100 кг ± 2 кг для удобства транспортировки и крупномасштабного применения.К требованиям к транспортировке и хранению относятся:Во время хранения и транспортировки необходимо поддерживать хорошо проветриваемое и сухое помещение, избегая прямых солнечных лучей и высоких температур.Рекомендуемая температура хранения: 5–30℃; при температуре хранения ниже 23℃ срок годности продукта составляет 6 месяцев с даты производства.Избегайте повреждения упаковки и держите ее плотно закрытой, чтобы предотвратить попадание примесей и ухудшение ее состояния.Эти требования к хранению и транспортировке гарантируют, что эмульсия останется однородной, не загустеет и не расслоится до использования, обеспечивая безопасность и стабильность нанесения и обработки. Веб-сайт: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com

Хлоропреновый каучук (CR) — синтетический каучук, получаемый полимеризацией хлоропрена. Он широко применяется благодаря превосходной стойкости к старению, маслостойкости, коррозионной стойкости и другим свойствам. Полихлоропреновый каучук CR2442 Вулканизированная резина обладает хорошими физическими свойствами и может использоваться во многих случаях (например, клей на основе хлоропренового каучука). Однако, поскольку процесс CR2442 при внутреннем смешении, открытом смешении и вулканизации освоить непросто, физические свойства полученной вулканизированной резины иногда оказываются низкими, что влияет на ее производство и применение. 1. Влияние параметров процесса на получение резиновых смесей и вулканизированной резины1.1 Процесс смешивания во внутреннем миксереCR2442 предъявляет высокие требования к процессу смешивания. При приготовлении резиновой смеси CR2442 начальная температура, время смешивания и скорость вращения ротора внутреннего смесителя оказывают большое влияние на температуру на выходе. Температура на выходе является важным параметром для измерения процесса смешивания. Оптимальная температура на выходе CR2442 составляет 110 °C. Также важен порядок добавления различных материалов в процессе смешивания. Правильный способ добавления материалов в CR2442 в процессе смешивания: одновременное добавление CR2442 и мелких материалов → добавление технического углерода → последовательное добавление белого технического углерода и рабочего масла. 1.2 Процесс смешивания в открытой мельницеПосле охлаждения резиновой смеси, приготовленной в закрытом смесителе, в открытую мельницу добавляется вулканизационная система. Система вулканизации включает вулканизирующий агент и ускоритель. Правильный способ добавления — сначала добавить ускоритель, а затем вулканизирующий агент. При добавлении вулканизационной системы к резиновой смеси в открытой мельнице обычно требуется, чтобы на валке накопился каучук. При сдвиге и экструзии в открытой мельнице температура валков значительно повышается. Если температура резины слишком высокая, резину следует разрезать, вытянуть и охладить, а затем, после полного охлаждения, перемешать. 1.3 Процесс вулканизацииПосле добавления вулканизационной системы в открытую вальцу резину охлаждают и выдерживают в течение 16–24 часов перед вулканизацией. Поскольку резиновая смесь CR2442 легко кристаллизуется при низких температурах, обычно требуется проводить обработку косвенным нагревом в печи. Время вулканизации CR2442 составляло 30, 40, 50, 60, 70 и 80 минут соответственно. После многочисленных испытаний было установлено, что предел прочности на разрыв и относительное удлинение при разрыве вулканизированной резины были максимальными при времени вулканизации 60 минут. Таким образом, оптимальное время вулканизации CR2442 было определено как 60 минут. 1.4 Операция склеиванияПри склеивании смеси резины и латуни резина сначала разрезается на листы той же длины и ширины, что и форма. После предварительного нагрева формы разрезанная пленка помещается в ее полость. Поскольку форма уже нагрета, слишком медленное ее размещение приведет к преждевременной вулканизации резины, снижению ее текучести, недостаточному склеиванию и, следовательно, снижению прочности сцепления. Поэтому время подвулканизации следует контролировать так, чтобы оно было значительно больше времени размещения пленки. 2. Влияние системы вулканизации, системы армирования и системы склеиванияСистема вулканизации: Если в CR2442 для вулканизации используются только оксид цинка и оксид магния, физические свойства получаемой резины хуже по сравнению с тем случаем, когда в качестве системы используются оксид цинка, оксид магния, сера и ускоритель ДМ.Система армирования: Система армирования CR2442 часто основана на техническом углероде и дополнена белым техническим углеродом.Система склеивания: Резина как отдельный материал больше не может удовлетворять потребности общества, и для расширения сферы её применения часто приходится соединять резину с металлом. CR2442 обычно соединяется с металлом с помощью системы на основе резорцина, метиленовой сажи, белой сажи и соли кобальта. 3. ЗаключениеПри смешивании важно учитывать температуру, продолжительность перемешивания и скорость вращения ротора. Кроме того, при добавлении вулканизационной системы в открытую мельницу обращайте внимание на порядок добавления компонентов. Тепло от роликов может существенно повлиять на результат. Если при вулканизации и склеивании время обжига превышает время нанесения образца, можно получить вулканизированную резину более высокого качества и улучшить сцепление с другими материалами. Температура выпуска CR2442 также имеет значение. Рекомендуется добавлять в CR2442 белый технический углерод в качестве армирующего компонента. Это помогает контролировать скорость вулканизации и склеивания. Веб-сайт: www.elephchem.comВотсап: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com