Полихлоропреновый каучук CR2442

Хлоропреновый каучуковый клей является самым большим и наиболее широко используемым видом среди резиновых клеев. Его можно разделить на несколько групп, такие как модифицированные смолой, наполнители, привитые и латексные типы. Привитой хлоропреновый каучуковый клей, который изготавливается в основном из хлоропренового каучука и привитого модификатора, известен своей простотой в использовании, прочными связями, высокой начальной адгезией и широким спектром применения. Еще в 1950-х годах обувная промышленность начала использовать хлоропреновый каучуковый клей. По мере изменения материалов и стилей изготовления обуви стандартный хлоропреновый каучуковый клей может оказаться недостаточно прочным. Это может привести к разделению верха и подошвы обуви или композитных подошв. Эта проблема ухудшает качество обуви и ограничивает рост в обувном клеевом бизнесе. Чтобы решить эту проблему, мы использовали различные прививаемые хлоропреновые каучуки отечественного и зарубежного производства в качестве прививочных тел и использовали ММА для изучения их прививочной модификации. 1 Механизм прививки 2 Экспериментальная часть 2.1 Сырье и формула полимеризации 2.2 Процедура полимеризацииДобавьте CR к растворителю. Нагрейте раствор до 50 °C и перемешивайте до полного растворения CR. Поднимите температуру до 80 °C и медленно добавьте раствор MMA, содержащий BPO, при перемешивании. Поддерживайте температуру и продолжайте перемешивание, пока вязкость не достигнет подходящего уровня (около 40 минут). Немедленно добавьте гидрохинон, чтобы остановить реакцию. Держите в тепле в течение 4–6 часов. После завершения реакции охладите до 40 °C; добавьте загуститель, вулканизирующий агент, антиоксидант и наполнитель, и, наконец, держите в тепле в течение 2–3 часов, охладите до комнатной температуры и получите продукт. Для регулирования вязкости можно добавить небольшое количество толуола. Полученный привитой сополимер (CR-MMA) представляет собой коричнево-желтую прозрачную вязкую жидкость. Вязкость составляет от 1000 до 1500 мПа·с. Содержание твердого вещества составляет от 15% до 25%, а зафиксированная прочность составляет 34 Н/см². 2.3 Анализ продукта2.3.1 Определение вязкости клеяЗначение вязкости (мПа·с) определялось в водяной бане с постоянной температурой 25 ℃ с использованием ротационного вискозиметра (Шанхайский оптический завод, тип NDI-1).2.3.2 Определение содержания адгезионного твердого веществаПосле вакуумной сушки и постоянного веса клея пленку обернули фильтровальной бумагой и поместили в жировой экстрактор. Экстрагировали ацетоном на водяной бане при постоянной температуре 65°C в течение 48 часов (для удаления гомополимера ПММА в процессе сополимеризации). Содержание твердого вещества (мас.%) рассчитывали по следующей формуле:В %=В2 / Вт1×100%При этом, W1 масса привитого клея, а W2 масса пленки после вакуумной сушки и постоянного веса.2.3.3 Определение прочности на отрыв искусственной кожи/искусственной кожи (ПВХ/ПВХ), склеенных клеемМягкий ПВХ-лист был протерт ацетоном или бутаноном для удаления масляных пятен с поверхности. Весь процесс проводился в соответствии со стандартом GB7126-86. 3 Результаты и обсуждение 3.1 Выбор растворителяРастворитель, используемый в клее на основе хлоропренового каучука, играет важную роль. Он влияет на растворимость хлоропренового каучука, начальную вязкость клея, стабильность, проницаемость для склеиваемого материала, прочность сцепления, горючесть и токсичность и т. д. Поэтому при выборе растворителя следует учитывать множество факторов.Обычно используемые растворители включают толуол, этилацетат, бутанон, ацетон, н-гексан, циклогексан, бензин-растворитель и т. д. Испытание подтвердило, что если растворитель сам по себе не может растворить хлоропреновый каучук, можно смешать два или три растворителя в соответствующих пропорциях, чтобы добиться хорошей растворимости, вязкости и низкой токсичности. 3.2 Влияние типа и концентрации CR на эффективность привитых продуктовРазличные типы хлоропренового каучука (CR) различаются по скорости образования кристаллов и интенсивности цвета. Эти факторы могут влиять на начальную прочность сцепления привитых материалов и их внешний вид. Испытания показывают, что использование Denka A120 Хлоропреновый каучук и Хлоропреновый каучук SN-244X Прививка хлоропренового каучука обеспечивает хорошую начальную адгезию и цвет. Количество CR не сильно влияет на прочность на отрыв, но влияет на эффективность сополимеризации. При слишком высокой концентрации CR, то есть высокой вязкости, ММА трудно диффундирует и имеет сильную тенденцию к самополимеризации. Необходимо поддерживать необходимую концентрацию CR; при слишком низкой концентрации объем ММА будет слишком мал, что замедлит прививочную сополимеризацию. Наилучшая концентрация CR составляет от 11% до 12%. 3.3 Влияние времени реакции на эффективность привитых продуктовКак правило, чем больше время реакции, тем выше скорость прививки и вязкость. Вначале начальная и конечная прочность адгезии увеличиваются с увеличением времени реакции и повышением вязкости. Более длительное время реакции в сочетании с высокой вязкостью может фактически снизить как начальную, так и конечную адгезию. Эксперименты показывают, что в идеале время реакции должно составлять от 3,0 до 5,0 часов. 3.4 Влияние температуры реакции на реакцию прививкиПри температуре ниже 70°C реакция протекает медленно, что обусловлено медленным разложением BPO. Поскольку BPO быстро разлагается при температуре выше 90°C, что приводит к быстрому увеличению вязкости и ухудшению процесса переработки, мы устанавливаем температуру реакции в диапазоне от 80°C до 90°C. 4 ЗаключениеНаши первоначальные испытания включали масштабные эксперименты и опытно-промышленные испытания, в ходе которых были получены приемлемые продукты. Они были поставлены на многие фабрики по производству кожаной обуви и показали удовлетворительные результаты. Качество соответствовало различным стандартам, предъявляемым к обувному производству.Клей на основе привитого CR-MMA демонстрирует лучшую прочность на отрыв на искусственной коже ПВХ по сравнению с обычным клеем на основе CR, используемым для производства обуви. Добавление небольшого количества изоцианата (5–10%) может служить временным отвердителем. Группа -NCO изоцианата затем реагирует с активным водородом в каучуке, образуя амидную связь. Эта реакция укрепляет внутреннюю структуру каучука, повышая общую прочность соединения. Веб-сайт: www.elephchem.comВотсап: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com

Хлоропреновый каучук (CR) — синтетический каучук, получаемый полимеризацией хлоропрена. Он широко применяется благодаря превосходной стойкости к старению, маслостойкости, коррозионной стойкости и другим свойствам. Полихлоропреновый каучук CR2442 Вулканизированная резина обладает хорошими физическими свойствами и может использоваться во многих случаях (например, клей на основе хлоропренового каучука). Однако, поскольку процесс CR2442 при внутреннем смешении, открытом смешении и вулканизации освоить непросто, физические свойства полученной вулканизированной резины иногда оказываются низкими, что влияет на ее производство и применение. 1. Влияние параметров процесса на получение резиновых смесей и вулканизированной резины1.1 Процесс смешивания во внутреннем миксереCR2442 предъявляет высокие требования к процессу смешивания. При приготовлении резиновой смеси CR2442 начальная температура, время смешивания и скорость вращения ротора внутреннего смесителя оказывают большое влияние на температуру на выходе. Температура на выходе является важным параметром для измерения процесса смешивания. Оптимальная температура на выходе CR2442 составляет 110 °C. Также важен порядок добавления различных материалов в процессе смешивания. Правильный способ добавления материалов в CR2442 в процессе смешивания: одновременное добавление CR2442 и мелких материалов → добавление технического углерода → последовательное добавление белого технического углерода и рабочего масла. 1.2 Процесс смешивания в открытой мельницеПосле охлаждения резиновой смеси, приготовленной в закрытом смесителе, в открытую мельницу добавляется вулканизационная система. Система вулканизации включает вулканизирующий агент и ускоритель. Правильный способ добавления — сначала добавить ускоритель, а затем вулканизирующий агент. При добавлении вулканизационной системы к резиновой смеси в открытой мельнице обычно требуется, чтобы на валке накопился каучук. При сдвиге и экструзии в открытой мельнице температура валков значительно повышается. Если температура резины слишком высокая, резину следует разрезать, вытянуть и охладить, а затем, после полного охлаждения, перемешать. 1.3 Процесс вулканизацииПосле добавления вулканизационной системы в открытую вальцу резину охлаждают и выдерживают в течение 16–24 часов перед вулканизацией. Поскольку резиновая смесь CR2442 легко кристаллизуется при низких температурах, обычно требуется проводить обработку косвенным нагревом в печи. Время вулканизации CR2442 составляло 30, 40, 50, 60, 70 и 80 минут соответственно. После многочисленных испытаний было установлено, что предел прочности на разрыв и относительное удлинение при разрыве вулканизированной резины были максимальными при времени вулканизации 60 минут. Таким образом, оптимальное время вулканизации CR2442 было определено как 60 минут. 1.4 Операция склеиванияПри склеивании смеси резины и латуни резина сначала разрезается на листы той же длины и ширины, что и форма. После предварительного нагрева формы разрезанная пленка помещается в ее полость. Поскольку форма уже нагрета, слишком медленное ее размещение приведет к преждевременной вулканизации резины, снижению ее текучести, недостаточному склеиванию и, следовательно, снижению прочности сцепления. Поэтому время подвулканизации следует контролировать так, чтобы оно было значительно больше времени размещения пленки. 2. Влияние системы вулканизации, системы армирования и системы склеиванияСистема вулканизации: Если в CR2442 для вулканизации используются только оксид цинка и оксид магния, физические свойства получаемой резины хуже по сравнению с тем случаем, когда в качестве системы используются оксид цинка, оксид магния, сера и ускоритель ДМ.Система армирования: Система армирования CR2442 часто основана на техническом углероде и дополнена белым техническим углеродом.Система склеивания: Резина как отдельный материал больше не может удовлетворять потребности общества, и для расширения сферы её применения часто приходится соединять резину с металлом. CR2442 обычно соединяется с металлом с помощью системы на основе резорцина, метиленовой сажи, белой сажи и соли кобальта. 3. ЗаключениеПри смешивании важно учитывать температуру, продолжительность перемешивания и скорость вращения ротора. Кроме того, при добавлении вулканизационной системы в открытую мельницу обращайте внимание на порядок добавления компонентов. Тепло от роликов может существенно повлиять на результат. Если при вулканизации и склеивании время обжига превышает время нанесения образца, можно получить вулканизированную резину более высокого качества и улучшить сцепление с другими материалами. Температура выпуска CR2442 также имеет значение. Рекомендуется добавлять в CR2442 белый технический углерод в качестве армирующего компонента. Это помогает контролировать скорость вулканизации и склеивания. Веб-сайт: www.elephchem.comВотсап: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com

Хлоропреновый клей популярен в обувной промышленности благодаря своей высокой прочности. Среди них наиболее широко используется привитой хлоропреновый клей. По мере развития обувных материалов в сторону более светлых тонов, требования к цвету клея становятся все более строгими. В настоящее время клей SN24 изначально светлый, но довольно быстро желтеет после некоторого времени хранения, особенно под воздействием солнца. После приготовления хлоропренового клея возникает проблема пожелтения, которая приводит к двум проблемам: во-первых, это влияет на внешний вид обуви. Для светлой обуви, такой как спортивная и дорожная обувь, эта проблема более выражена; во-вторых, потемнение цвета является проявлением старения полимера, что приводит к ухудшению адгезионных свойств клея. Поэтому, чтобы улучшить внешний вид обуви и гарантировать, что она не пожелтеет во время носки, следует использовать клей, устойчивый к пожелтению. 1. Экспериментальные материалыЛатекс хлоропренового каучука: Хлоропреновый каучук SN-242, Sana Synthetic Rubber Co., Ltd.; толуол, метилметакрилат, бутанон, BPO, СКАЙПРЕН G-40S; Denka A90 Хлоропреновый каучук 2. Результаты испытаний производительности2.1 Сравнение клеевых растворовРазличные типы сухого клея, полученные в барабане, были растворены в толуоле для получения сравнительной таблицы растворов клея на рисунке 1, а сравнительная таблица различных типов растворов клея после нагревания представлена на рисунке 2. Как видно из рисунка 1, цвет клеевого раствора в этом эксперименте не сильно отличается от цвета аналогичного клеевого раствора отечественного и зарубежного производства. После добавления BPO и MMA и тщательного встряхивания цвет изменится. После испытания SN242A пожелтел. Образцы отечественной резины № 2 и № 3 также пожелтели. Остальные образцы немного потемнели, но наша тестовая резина всё ещё была светлее отечественной резины № 4. Её цвет был близок к цвету образцов № 7 и № 8. После 20 минут выдержки в печи при температуре 90 °C образцы резины № 1, 2, 3 и 5 пожелтели. Образцы № 4, 6, 7 и 8 стали светлее. Через час цвета изменились таким же образом, но всё было темнее, чем через 20 минут. Как видно на рисунках 1 и 2, после растворения этой тестовой резины в толуоле и нагревания с инициатором она выглядела немного белее, чем аналогичные отечественные клеи. Она выглядела примерно так же, как и аналогичные зарубежные клеи. 2.2 Сравнение прививокСогласно формуле прививки, были добавлены 0,1 части BPO и 50 частей метилметакрилата, и проведена прививка различных типов хлоропренового каучука. Вязкость раствора до и после прививки измерялась, как показано в таблице 4. Сравнение экспериментального клея и клея отечественного производства после прививки показано на рисунке 3. На рисунке 3 представлено сравнение нашего экспериментального клея с клеем отечественного производства после прививки. Под воздействием свободных радикалов ненасыщенные двойные связи в основной цепи хлоропренового каучука превращают мономер ММА в свободный радикал. Этот мономер затем прививается и сополимеризуется с CR посредством реакции передачи цепи, образуя сложный привитой сополимер. Этот процесс приводит к асимметрии и полярности клеевой структуры, улучшая адгезию. Судя по данным, представленным в таблице 5, наш экспериментальный клей демонстрирует высокую скорость прививки, близкую к 100%. Это решает проблему низкой скорости прививки, наблюдаемую у SN242 из-за остаточных терминаторов. Кроме того, он устраняет проблему образования красного клея в процессе прививки. На рисунке 3 представлена сравнительная диаграмма раствора привитого клея после нескольких дней пребывания на солнце. Цвет экспериментального клея значительно светлее, чем у SN242. 2.3 Сравнение ГПХСогласно рисунку 4 и таблице 5, относительная молекулярная масса и относительное молекулярно-массовое распределение экспериментального клея не сильно отличаются от таковых зарубежного клея. Средняя относительная молекулярная масса составляет около 350 000, а относительное молекулярно-массовое распределение составляет менее 2,3, что превышает относительную молекулярную массу отечественного привитого клея. Относительное молекулярно-массовое распределение узкое, а молекулярное строение цепи более равномерное. 2.4 Сравнение ДСКСудя по данным, представленным на рисунке 5 и в таблице 5, температура стеклования экспериментального клея близка к температурам стеклования как отечественных, так и зарубежных клеев. Температура кристаллизации экспериментального клея, которая выше, чем у отечественного, практически такая же, как у зарубежного. 3 ЗаключениеРазработанный в данной работе хлоропреновый каучуковый клей обладает превосходной стойкостью к пожелтению и стабильной прививочной способностью. Методами ДСК и ГПХ был получен привитой хлоропреновый каучук с равномерной относительной молекулярной массой и высокой регулярностью, характеристики которого сопоставимы с характеристиками аналогичного импортного каучука. Веб-сайт: www.elephchem.comВотсап: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com

Хлоропреновый каучук (CR) — важный вид синтетического каучука. Он хорошо выдерживает свет, старение, изгиб, воздействие кислот, щелочей, озона, пламени, тепла и масла. Он также обладает хорошими физическими и электрическими свойствами. Его комплексные характеристики не имеют себе равных среди натурального и других синтетических каучуков. Он широко используется в обороне, транспорте, строительстве, легкой и военной промышленности. Хлоропреновый каучук имеет множество применений. Он является ключевым элементом в производстве автозапчастей, машин, промышленных изделий и клеев. Вы также найдете его в строительных материалах, тканях с покрытием, а также в изоляции проводов и кабелей. Сам по себе хлоропреновый каучук используется для создания резиновых зажимов для жгутов и амортизаторов для автомобилей и сельскохозяйственной техники. Первоначально использовался хлоропреновый каучук японских компаний DENKA и Toyo Soda. Позднее, в связи с ростом цен на сырье и ограничениями цикла закупок, был проведен ряд научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ по замене импортного хлоропренового каучука на отечественный. Наконец, цель замены была успешно достигнута, а также были решены некоторые технологические и рецептурные проблемы использования отечественного хлоропренового каучука. 1. Модель из неопреновой резиныИмпортная модель из неопренового каучука: Хлоропреновый каучук Denka M120, продукция японской компании DENKA, светлые блоки; B-10, продукция японской компании Toyo Soda, светлые блоки. Неопреновый каучук отечественного производства, модель CR3221, продукция компании Chongqing Changshou Chemical Co., Ltd. Полихлоропреновый каучук CR3221 представляет собой полимер хлоропрена с серой и диизопропилксантогенатом дисульфидом в качестве смешанных регуляторов, с низкой скоростью кристаллизации, относительной плотностью 1,23, бежевыми или коричневыми блоками и экологически чистым типом. 2. Сравнение показателей производственных процессовИмпортный неопрен более удобен в производстве. Например, кусочки сырой резины не слипаются даже после обжига, что облегчает их измерение. Процесс плавный: неопрен не прилипает к ролику, поэтому его легко снимать. Полуфабрикат из неопрена получается жёстким и хорошо держит форму.Бытовой неопрен не так хорош. Резина имеет тенденцию к слипанию, особенно после обжига. Резина также прилипает к валику, что затрудняет его снятие, а полуфабрикат плёнки легко склеивается и теряет форму.Несмотря на это, отечественный неопрен обладает рядом преимуществ. Он смешивает порошок быстрее и с меньшими усилиями как в закрытых, так и в открытых смесителях. Японская резина сложнее в смешивании. В открытом смесителе М-120 может поначалу даже спадать с валика. В закрытом смесителе требуется больше усилий и времени, особенно зимой. Отечественная резиновая смесь сохраняет свои свойства даже после длительного хранения. Японская резина, особенно М-120, затвердевает и теряет эластичность через две-четыре недели.Испытания показывают, что методы производства, подходящие для импортного неопрена, не подходят для отечественного. Исходный метод требует некоторых изменений. В противном случае будет сложно внедрить его в производство, даже если физико-механические характеристики соответствуют стандартам. 3. ЗаключениеПо сравнению с японским хлоропреновым каучуком, отечественный хлоропреновый каучук CR3221 обладает более низкой вязкостью по Муни и более высокой вязкостью, что обеспечивает более эффективное смешивание и расход порошка, а также позволяет значительно сократить время обработки, однако его технологичность и сложность эксплуатации ограничены. Недостаточный контроль температуры, неправильный режим работы или чрезмерное перемешивание каучука может привести к застреванию валика или даже к невозможности его нормальной разгрузки. Правильный выбор условий и методов процесса, а также корректировка рецептуры позволяют полностью удовлетворить производственные потребности. Веб-сайт: www.elephchem.comВотсап: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com

Хлоропреновый каучук (CR)Синтетический материал, из которого изготавливаются ремни ГРМ, часто используется благодаря своим хорошим физическим и химическим свойствам. Неопреновые ремни ГРМ хорошо противостоят старению и лучше всего подходят для стандартных трансмиссий, но в некоторых случаях могут потребоваться другие материалы.1. Стойкость к старению зубчатых ремней из хлоропренового каучукаНеопрен хорошо противостоит окислению, помогая ремням ГРМ оставаться гибкими и прочными при регулярном использовании. Это предотвращает хрупкость и разрушение материала из-за окисления, что делает его пригодным для машин, длительное время находящихся на открытом воздухе, поскольку снижает вероятность образования трещин и поверхностного отвердения.Термостойкость: диапазон рабочих температур обычно составляет от -20 °C до 100 °C, и он может работать в течение длительного времени в условиях средней и высокой температуры; в условиях высокой температуры, хотя его эксплуатационные характеристики немного ухудшатся, процесс старения можно замедлить путем добавления термостойких агентов.Защита от ультрафиолета: неопрен обладает умеренной защитой от ультрафиолета, но при длительном воздействии яркого света его поверхность может окислиться, что приведет к изменению цвета и образованию мелких трещин.Влагостойкость: Неопрен обладает хорошей влагостойкостью и подходит для использования в условиях высокой влажности. Он не подвержен разрушению под воздействием влаги.Стойкость к химической коррозии (Хлоропреновый каучук SN-236T): Он обладает хорошей коррозионной стойкостью к жирам, слабым кислотам, щелочам и некоторым химическим растворителям, что замедляет скорость старения, но не подходит для контакта с сильными окислителями. 2. Сферы применения зубчатых ремней из хлоропренового каучукаПромышленное передающее оборудование(Хлоропреновый каучук SN-244X): Применимо для передачи мощности обычного механического оборудования, такого как текстильные машины, упаковочное оборудование и общее перерабатывающее оборудование.Среднетемпературная среда: хорошо работает в условиях средних и высоких температур (ниже 100 °C), например, в промышленном сушильном оборудовании или системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.Внутренняя среда: оборудование с низкими требованиями к стойкости к ультрафиолетовому излучению, например, оборудование для автоматизации помещений или системы, не требующие особого обслуживания.Средняя влажность и химическая среда: может применяться для оборудования, контактирующего с маслами, а также со слабыми кислотами и щелочами, например, для оборудования по переработке пищевых продуктов и легкого химического оборудования. 3. Ограничения стойкости к старению ремня ГРМ из хлоропренового каучукаДлительное воздействие температур выше 100°C может ускорить процесс старения ремня ГРМ, что приводит к снижению его гибкости или затвердеванию. В таких условиях предпочтительны ремни из фторкаучука или силиконовой резины.Длительное воздействие прямых солнечных лучей может привести к окислению поверхности и растрескиванию, что сокращает срок службы ремня. Для наружных установок рекомендуется использовать полиуретановые ремни или ремни с УФ-покрытием.Сильные кислоты, основания или концентрированные химические растворители могут вызвать коррозию, если материал недостаточно устойчив. 4. Методы повышения стойкости к старению зубчатых ремней из хлоропренового каучукаРазумное хранение: хранить в сухом, проветриваемом, защищенном от света месте, избегать воздействия ультрафиолетового излучения и высоких температур.Регулярный осмотр: регулярно проверяйте, нет ли трещин или затвердений на поверхности ремня ГРМ во время использования, а также своевременно удаляйте остатки масла и химикатов.Добавление антиоксидантов: Добавляя антиоксиданты или антиультрафиолетовые компоненты в процессе производства, можно значительно повысить устойчивость ремня ГРМ к старению.Оптимизируйте условия работы: не допускайте эксплуатации зубчатого ремня под чрезмерным натяжением или в условиях экстремальных температур, чтобы снизить риск его старения. Зубчатые ремни из хлоропренового каучука хорошо противостоят окислению, нагреву и влаге, поэтому они медленно изнашиваются и подходят для многих стандартных задач. Тем не менее, они могут работать хуже в условиях сильной жары, интенсивного ультрафиолетового излучения или в условиях сильной коррозии. Продлить срок службы этих ремней можно, правильно храня и используя их, а также регулярно проводя техническое обслуживание. Благодаря этому они являются надёжным и доступным выбором. Веб-сайт: www.elephchem.comВотсап: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com

Что такое неопрен?Неопрен, также известный как полихлоропрен, представляет собой синтетический каучук, полученный путем свободнорадикальной полимеризации хлоропрена, и используется в самых разных областях. Впервые он был представлен компанией DuPont и использовался американскими военными во время Второй мировой войны в следующем десятилетии. Хотя это один из самых ранних синтетических каучуков, он по-прежнему очень популярен сегодня. Неопрен имеет широкий спектр применения благодаря своим сильным физическим свойствам, химической стойкости и огнестойкости. Неопрен обычно формуют методом литья под давлением, трансферного формования или компрессионного формования. Свойства неопренаНеопрен обладает множеством превосходных свойств, которые делают его широко используемым синтетическим каучуком. Как и в случае с любым полимером, есть некоторые недостатки, которые следует учитывать при рассмотрении использования неопрена для вашего применения. Нажмите здесь, чтобы узнать больше о том, как выбрать правильный тип резины для производства вашего продукта. Распространенные области применения неопренаНеопрен — очень часто используемый резиновый полимер, имеющий широкий спектр применения. Он устойчив к воде, огню, озону, солнечному свету и многим другим химикатам, что делает его очень универсальным материалом. К таким областям применения относятся холодильные уплотнения, фреон/кондиционирование воздуха, опоры двигателя, охлаждающая жидкость двигателя, масляные и химические покрытия баков, автомобильные прокладки и уплотнения, а также герметизация. Другие примеры применения неопрена включают:Водные виды спорта(Хлоропреновый каучук SN-242A). Неопрен обычно используется в гидрокостюмах из-за его водонепроницаемых и изолирующих свойств. Он также используется в различном оборудовании для подводного плавания, рыбалки, серфинга, катания на лодках и других водных видов спорта.Повседневное использование(Хлоропреновый каучук SN-241). Неопрен используется во многих предметах домашнего обихода, которые мы используем каждый день, включая коврики для мыши, чехлы для смартфонов, сумки для ноутбуков, пульты дистанционного управления, перчатки для мытья посуды и даже музыкальные инструменты.Маски для лица(Хлоропреновый каучук SN-243). Во время пандемии COVID-19 неопрен оказался эффективным материалом для изготовления лицевых масок. С тех пор многие производители используют его для изготовления защитных масок. Сайт: www.elephchem.comВатсап: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com