производители синтетического каучука

Хлоропреновый каучук (CR) — синтетический каучук, получаемый полимеризацией хлоропрена. Он широко применяется благодаря превосходной стойкости к старению, маслостойкости, коррозионной стойкости и другим свойствам. Полихлоропреновый каучук CR2442 Вулканизированная резина обладает хорошими физическими свойствами и может использоваться во многих случаях (например, клей на основе хлоропренового каучука). Однако, поскольку процесс CR2442 при внутреннем смешении, открытом смешении и вулканизации освоить непросто, физические свойства полученной вулканизированной резины иногда оказываются низкими, что влияет на ее производство и применение. 1. Влияние параметров процесса на получение резиновых смесей и вулканизированной резины1.1 Процесс смешивания во внутреннем миксереCR2442 предъявляет высокие требования к процессу смешивания. При приготовлении резиновой смеси CR2442 начальная температура, время смешивания и скорость вращения ротора внутреннего смесителя оказывают большое влияние на температуру на выходе. Температура на выходе является важным параметром для измерения процесса смешивания. Оптимальная температура на выходе CR2442 составляет 110 °C. Также важен порядок добавления различных материалов в процессе смешивания. Правильный способ добавления материалов в CR2442 в процессе смешивания: одновременное добавление CR2442 и мелких материалов → добавление технического углерода → последовательное добавление белого технического углерода и рабочего масла. 1.2 Процесс смешивания в открытой мельницеПосле охлаждения резиновой смеси, приготовленной в закрытом смесителе, в открытую мельницу добавляется вулканизационная система. Система вулканизации включает вулканизирующий агент и ускоритель. Правильный способ добавления — сначала добавить ускоритель, а затем вулканизирующий агент. При добавлении вулканизационной системы к резиновой смеси в открытой мельнице обычно требуется, чтобы на валке накопился каучук. При сдвиге и экструзии в открытой мельнице температура валков значительно повышается. Если температура резины слишком высокая, резину следует разрезать, вытянуть и охладить, а затем, после полного охлаждения, перемешать. 1.3 Процесс вулканизацииПосле добавления вулканизационной системы в открытую вальцу резину охлаждают и выдерживают в течение 16–24 часов перед вулканизацией. Поскольку резиновая смесь CR2442 легко кристаллизуется при низких температурах, обычно требуется проводить обработку косвенным нагревом в печи. Время вулканизации CR2442 составляло 30, 40, 50, 60, 70 и 80 минут соответственно. После многочисленных испытаний было установлено, что предел прочности на разрыв и относительное удлинение при разрыве вулканизированной резины были максимальными при времени вулканизации 60 минут. Таким образом, оптимальное время вулканизации CR2442 было определено как 60 минут. 1.4 Операция склеиванияПри склеивании смеси резины и латуни резина сначала разрезается на листы той же длины и ширины, что и форма. После предварительного нагрева формы разрезанная пленка помещается в ее полость. Поскольку форма уже нагрета, слишком медленное ее размещение приведет к преждевременной вулканизации резины, снижению ее текучести, недостаточному склеиванию и, следовательно, снижению прочности сцепления. Поэтому время подвулканизации следует контролировать так, чтобы оно было значительно больше времени размещения пленки. 2. Влияние системы вулканизации, системы армирования и системы склеиванияСистема вулканизации: Если в CR2442 для вулканизации используются только оксид цинка и оксид магния, физические свойства получаемой резины хуже по сравнению с тем случаем, когда в качестве системы используются оксид цинка, оксид магния, сера и ускоритель ДМ.Система армирования: Система армирования CR2442 часто основана на техническом углероде и дополнена белым техническим углеродом.Система склеивания: Резина как отдельный материал больше не может удовлетворять потребности общества, и для расширения сферы её применения часто приходится соединять резину с металлом. CR2442 обычно соединяется с металлом с помощью системы на основе резорцина, метиленовой сажи, белой сажи и соли кобальта. 3. ЗаключениеПри смешивании важно учитывать температуру, продолжительность перемешивания и скорость вращения ротора. Кроме того, при добавлении вулканизационной системы в открытую мельницу обращайте внимание на порядок добавления компонентов. Тепло от роликов может существенно повлиять на результат. Если при вулканизации и склеивании время обжига превышает время нанесения образца, можно получить вулканизированную резину более высокого качества и улучшить сцепление с другими материалами. Температура выпуска CR2442 также имеет значение. Рекомендуется добавлять в CR2442 белый технический углерод в качестве армирующего компонента. Это помогает контролировать скорость вулканизации и склеивания. Веб-сайт: www.elephchem.comВотсап: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com

Хлоропреновый клей популярен в обувной промышленности благодаря своей высокой прочности. Среди них наиболее широко используется привитой хлоропреновый клей. По мере развития обувных материалов в сторону более светлых тонов, требования к цвету клея становятся все более строгими. В настоящее время клей SN24 изначально светлый, но довольно быстро желтеет после некоторого времени хранения, особенно под воздействием солнца. После приготовления хлоропренового клея возникает проблема пожелтения, которая приводит к двум проблемам: во-первых, это влияет на внешний вид обуви. Для светлой обуви, такой как спортивная и дорожная обувь, эта проблема более выражена; во-вторых, потемнение цвета является проявлением старения полимера, что приводит к ухудшению адгезионных свойств клея. Поэтому, чтобы улучшить внешний вид обуви и гарантировать, что она не пожелтеет во время носки, следует использовать клей, устойчивый к пожелтению. 1. Экспериментальные материалыЛатекс хлоропренового каучука: Хлоропреновый каучук SN-242, Sana Synthetic Rubber Co., Ltd.; толуол, метилметакрилат, бутанон, BPO, СКАЙПРЕН G-40S; Denka A90 Хлоропреновый каучук 2. Результаты испытаний производительности2.1 Сравнение клеевых растворовРазличные типы сухого клея, полученные в барабане, были растворены в толуоле для получения сравнительной таблицы растворов клея на рисунке 1, а сравнительная таблица различных типов растворов клея после нагревания представлена на рисунке 2. Как видно из рисунка 1, цвет клеевого раствора в этом эксперименте не сильно отличается от цвета аналогичного клеевого раствора отечественного и зарубежного производства. После добавления BPO и MMA и тщательного встряхивания цвет изменится. После испытания SN242A пожелтел. Образцы отечественной резины № 2 и № 3 также пожелтели. Остальные образцы немного потемнели, но наша тестовая резина всё ещё была светлее отечественной резины № 4. Её цвет был близок к цвету образцов № 7 и № 8. После 20 минут выдержки в печи при температуре 90 °C образцы резины № 1, 2, 3 и 5 пожелтели. Образцы № 4, 6, 7 и 8 стали светлее. Через час цвета изменились таким же образом, но всё было темнее, чем через 20 минут. Как видно на рисунках 1 и 2, после растворения этой тестовой резины в толуоле и нагревания с инициатором она выглядела немного белее, чем аналогичные отечественные клеи. Она выглядела примерно так же, как и аналогичные зарубежные клеи. 2.2 Сравнение прививокСогласно формуле прививки, были добавлены 0,1 части BPO и 50 частей метилметакрилата, и проведена прививка различных типов хлоропренового каучука. Вязкость раствора до и после прививки измерялась, как показано в таблице 4. Сравнение экспериментального клея и клея отечественного производства после прививки показано на рисунке 3. На рисунке 3 представлено сравнение нашего экспериментального клея с клеем отечественного производства после прививки. Под воздействием свободных радикалов ненасыщенные двойные связи в основной цепи хлоропренового каучука превращают мономер ММА в свободный радикал. Этот мономер затем прививается и сополимеризуется с CR посредством реакции передачи цепи, образуя сложный привитой сополимер. Этот процесс приводит к асимметрии и полярности клеевой структуры, улучшая адгезию. Судя по данным, представленным в таблице 5, наш экспериментальный клей демонстрирует высокую скорость прививки, близкую к 100%. Это решает проблему низкой скорости прививки, наблюдаемую у SN242 из-за остаточных терминаторов. Кроме того, он устраняет проблему образования красного клея в процессе прививки. На рисунке 3 представлена сравнительная диаграмма раствора привитого клея после нескольких дней пребывания на солнце. Цвет экспериментального клея значительно светлее, чем у SN242. 2.3 Сравнение ГПХСогласно рисунку 4 и таблице 5, относительная молекулярная масса и относительное молекулярно-массовое распределение экспериментального клея не сильно отличаются от таковых зарубежного клея. Средняя относительная молекулярная масса составляет около 350 000, а относительное молекулярно-массовое распределение составляет менее 2,3, что превышает относительную молекулярную массу отечественного привитого клея. Относительное молекулярно-массовое распределение узкое, а молекулярное строение цепи более равномерное. 2.4 Сравнение ДСКСудя по данным, представленным на рисунке 5 и в таблице 5, температура стеклования экспериментального клея близка к температурам стеклования как отечественных, так и зарубежных клеев. Температура кристаллизации экспериментального клея, которая выше, чем у отечественного, практически такая же, как у зарубежного. 3 ЗаключениеРазработанный в данной работе хлоропреновый каучуковый клей обладает превосходной стойкостью к пожелтению и стабильной прививочной способностью. Методами ДСК и ГПХ был получен привитой хлоропреновый каучук с равномерной относительной молекулярной массой и высокой регулярностью, характеристики которого сопоставимы с характеристиками аналогичного импортного каучука. Веб-сайт: www.elephchem.comВотсап: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com

Что такое неопрен?Неопрен, также известный как полихлоропрен, представляет собой синтетический каучук, полученный путем свободнорадикальной полимеризации хлоропрена, и используется в самых разных областях. Впервые он был представлен компанией DuPont и использовался американскими военными во время Второй мировой войны в следующем десятилетии. Хотя это один из самых ранних синтетических каучуков, он по-прежнему очень популярен сегодня. Неопрен имеет широкий спектр применения благодаря своим сильным физическим свойствам, химической стойкости и огнестойкости. Неопрен обычно формуют методом литья под давлением, трансферного формования или компрессионного формования. Свойства неопренаНеопрен обладает множеством превосходных свойств, которые делают его широко используемым синтетическим каучуком. Как и в случае с любым полимером, есть некоторые недостатки, которые следует учитывать при рассмотрении использования неопрена для вашего применения. Нажмите здесь, чтобы узнать больше о том, как выбрать правильный тип резины для производства вашего продукта. Распространенные области применения неопренаНеопрен — очень часто используемый резиновый полимер, имеющий широкий спектр применения. Он устойчив к воде, огню, озону, солнечному свету и многим другим химикатам, что делает его очень универсальным материалом. К таким областям применения относятся холодильные уплотнения, фреон/кондиционирование воздуха, опоры двигателя, охлаждающая жидкость двигателя, масляные и химические покрытия баков, автомобильные прокладки и уплотнения, а также герметизация. Другие примеры применения неопрена включают:Водные виды спорта(Хлоропреновый каучук SN-242A). Неопрен обычно используется в гидрокостюмах из-за его водонепроницаемых и изолирующих свойств. Он также используется в различном оборудовании для подводного плавания, рыбалки, серфинга, катания на лодках и других водных видов спорта.Повседневное использование(Хлоропреновый каучук SN-241). Неопрен используется во многих предметах домашнего обихода, которые мы используем каждый день, включая коврики для мыши, чехлы для смартфонов, сумки для ноутбуков, пульты дистанционного управления, перчатки для мытья посуды и даже музыкальные инструменты.Маски для лица(Хлоропреновый каучук SN-243). Во время пандемии COVID-19 неопрен оказался эффективным материалом для изготовления лицевых масок. С тех пор многие производители используют его для изготовления защитных масок. Сайт: www.elephchem.comВатсап: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com