Четыре основных метода производства пленок из поливинилового спирта (ПВА).

производство Пленка из поливинилового спирта (ПВА) В основном это достигается с помощью таких методов, как литье из раствора, мокрая экструзия и сухая экструзионная выдувная формовка. Хотя эти технологии берут свое начало в традиционном производстве пластиковых пленок, они требуют специальных технологических корректировок из-за уникальной водорастворимой природы материала. Поливиниловый спирт (ПВА)В настоящее время в Китае доминирующим методом производства остается литье из раствора. Однако исследования и совершенствование технологий экструзионно-выдувного формования для крупномасштабной индустриализации представляют собой основное направление деятельности отрасли в будущем.

Ленточное литье из стали (ленточнолитье)

Этот метод, также известный как ракельное нанесение или нанесение ножом, является основополагающей технологией для производства водорастворимых пленок. Впервые предложенный Гленном Н. Ховаттом в 1947 году и запатентованный в 1952 году, процесс начинается со смешивания исходного поливинилацетата (ПВА), растворителей и добавок с помощью механического или ультразвукового перемешивания. Затем вводятся разделительные агенты, пластификаторы и другие функциональные добавки для создания стабильного водного коллоидного раствора. После пеногашения в изоляционном резервуаре раствор стекает на ленту-носитель и формируется в зеленую пленку с помощью ножа, после чего поступает в сушильную камеру для испарения растворителя. Конечный водный раствор состоит из пяти основных компонентов: ПВА, воды, разделительных агентов, пластификаторов и функциональных добавок.

• Плюсы и минусы: Общий технологический процесс относительно прост. Однако он страдает от низкой производительности, высокого энергопотребления, больших инвестиций в оборудование и сложности контроля качества.
• Внутренние параметры: Оборудование, используемое в Китае, обычно позволяет производить пленки толщиной от 0,02 до 0,2 мм. Максимальная ширина составляет 2000 мм, а скорость производства — от 2 до 5 м/мин.

Метод отливки из барабана

Метод барабанного литья использует валик для нанесения разбавленного раствора ПВА непосредственно на непрерывно вращающийся сушильный барабан или ленту, испаряя влагу и образуя сухую пленку. Принципиальное отличие этого метода от ленточного литья заключается в механизме непрерывного нанесения покрытия валиком. Для оптимизации технологических характеристик используются пластификаторы, такие как глицерин. этиленгликольили с низкой молекулярной массой полиэтиленгликоль их часто добавляют в исходный раствор. Производственная линия обычно состоит из системы управления, системы приготовления клея, системы литья/покрытия и системы нагрева.

• Плюсы и минусы: Несмотря на высокую эффективность пленкообразования, этот метод отличается низкой скоростью производства и высоким энергопотреблением, что препятствует его широкомасштабной индустриализации в Китае.

Влажное экструзионно-выдувное формование

Прямое плавление поливинилового спирта (ПВС) представляет собой технически сложную задачу, поскольку его температура плавления составляет от 220 до 240 °C, однако он начинает обезвоживаться и эфирифицироваться при 160 °C и разлагаться при 200 °C. Для решения этой проблемы в методе мокрой экструзии используется ПВС-смола с содержанием воды от 40% до 50% в сочетании с другими добавками для выдувного формования.

• Плюсы и минусы: Этот метод значительно повышает эффективность производства и качество продукции по сравнению с методом литья. Однако это очень сложный процесс. Он требует модификации ПВА, предварительной грануляции и многократного нагрева в процессе производства. Кроме того, он требует поддержания строгого уровня влажности пленки от 15% до 35%. Более того, поскольку формирование, растяжение и затвердевание пленки происходят одновременно, молекулярные цепи с трудом выравниваются, что приводит к снижению общей прочности пленки.

Сухое экструзионно-выдувное формование

В этом инновационном подходе ПВА подвергается вакуумной сушке в течение 24 часов, равномерно смешивается с пластификаторами и пленкообразующими агентами в высокоскоростном смесителе, а затем экструдируется в гранулы с использованием модифицированного одношнекового экструдера Brabender 225. Затем материал депенится, выдувается и заливается в конечный продукт. Полученные таким образом сухие гранулы ПВА также могут использоваться при производстве литьевых полых контейнеров или многослойных соэкструдированных композитных пленок.

• Плюсы и минусы: Этот метод успешно сохраняет присущую поливинилацетату биоразлагаемость, барьерные свойства и растворимость в воде. Он предлагает упрощенный процесс, высокую эффективность, низкое энергопотребление и снижение инвестиционных затрат по сравнению с методами мокрого формования и литья.
• Прогноз рынка: Несмотря на то, что технология сухой экструзии уже внедрена в промышленности за рубежом, она долгое время оставалась нерешенной технической проблемой для китайской пластмассовой промышленности. Освоение этой технологии заполняет важный внутренний пробел и расширяет области применения поливинилацетата (ПВА). Это особенно важно, учитывая огромный рыночный спрос на ПВА в Китае. Китайская пленка ПВАкоторая в значительной степени зависит от дорогостоящего импорта.

Веб-сайт: www.elephchem.com

WhatsApp: (+)86 13851435272

Электронная почта: admin@elephchem.com