Производство ЭВА методом трубчатого формования под высоким давлением

В быстро меняющейся сфере полимерной инженерии, Сополимеры этилена и винилацетата (ЭВА) ЭВА (этиленвинилацетат) стал важнейшим материалом, способствующим глобальной декарбонизации и модернизации промышленности. Особенно в секторах герметизации фотоэлектрических элементов и высокотехнологичной упаковки спрос на высококачественный ЭВА стремительно растет. Для удовлетворения этих жестких рыночных требований технология трубчатых реакторов высокого давления зарекомендовала себя как золотой стандарт для крупномасштабного, эффективного и высокопроизводительного производства ЭВА.

Как трубная технология обеспечивает точность

В отличие от традиционных полимеризаций при низком давлении, синтез ЭВА по трубчатой ​​схеме осуществляется в экстремальных условиях — обычно при давлении от 2000 до более 3000 бар и температуре от 150°C до 300°C. Трубчатый реактор представляет собой длинную трубу с рубашкой высокого давления (часто длиной более 1–2 километров). Реакционная смесь течет с исключительно высокой скоростью в виде «поршневого потока», обеспечивая превосходную теплопередачу через стенки реактора с помощью охлаждающих водяных рубашек. Полимеризация инициируется введением органических пероксидов в нескольких зонах вдоль реактора, что позволяет создавать заданную макромолекулярную архитектуру и осуществлять непрерывный контроль.

Технические характеристики

Наша линейка продукции премиум-класса, созданная на основе передовой технологии производства труб высокого давления, предлагает различные марки труб с точно настроенным содержанием винилацетата (ВА) и индексом плавления (ИМ), разработанные специально для высокопроизводительных промышленных применений.

Фотоэлектрическая энергетика и инкапсуляция (28% - 33% ВА)

Для применения в солнечной энергетике чистота полимеров и их оптическая прозрачность являются обязательными. Высокопрочные трубчатые марки, такие как EVA V3315 (ХАНВА ЕВА 1834 г.) и EVA V3345 (обладающий высоким содержанием VA — 33,0%), а также EVA V2825 (28,0% VA) разработаны специально для этой цели.

• Исключительная гибкость: При содержании винилацетата от 28% до 33% кристаллическая фаза полиэтилена разрушается. Это снижает температуру плавления до контролируемого уровня 60–71°C и увеличивает предельное удлинение до поразительных 800–900%.
• Экструзия без дефектов: Благодаря трубчатой ​​технологии, предотвращающей застой полимера, эти марки демонстрируют сверхнизкое содержание микрогеля (эффекта «рыбьего глаза»). Это обеспечивает безупречную светопропускаемость и исключает риск локальных перегревов или электрических пробоин в солнечных панелях в течение всего срока их службы (25 лет).

Высокопрочная экструзионная пленка (18% - 25% VA)

Когда в процессе эксплуатации требуются механическая прочность, структурная вязкость и устойчивость к воздействию окружающей среды, необходимо сохранять кристаллическую матрицу. Именно здесь проявляют себя трубчатые марки стали средней твердости по Вальцовой кислоте, представленные сплавом EVA V5120J.(Эватина UE629)и EVA V1818 (18,0% VA).

• Механическое превосходство: Благодаря более низкой концентрации винилацетата, эти марки сохраняют более высокую температуру плавления (80–82 °C) и более высокую твердость (80–85 по Шору А). В частности, EVA V5120J обладает превосходной прочностью на растяжение 12,0 МПа и сбалансированным индексом плавления 3,0 г/10 мин.
• Универсальность в нисходящем сегменте рынка: Эти свойства делают их идеальным выбором для высококачественных сельскохозяйственных сшитых пленок, прочной упаковки и высокотехнологичных составов для вспенивания обуви, где критически важна устойчивость к растрескиванию под воздействием окружающей среды (ESCR).

Современные трубчатые установки отличаются оптимизированными многозонными однопроходными коэффициентами конверсии, достигающими 35–40%, что значительно выше, чем у более старых автоклавных аналогов. Помимо чистоты продукта, высокотемпературный трубчатый метод является образцом экологически чистого производства. Огромное количество экзотермического тепла, выделяющегося в процессе свободнорадикальной полимеризации, эффективно улавливается охлаждающими рубашками реактора. Это тепло преобразуется в пар высокого давления и используется для питания вспомогательных систем и компрессоров высокого давления установки. Такая тепловая интеграция значительно снижает удельное энергопотребление и углеродный след на тонну произведенного полимера.

Веб-сайт: www.elephchem.com

WhatsApp: (+)86 13851435272

Электронная почта: admin@elephchem.com