Алкотекс 225

Одной из основных проблем процесса суспензионной полимеризации поливинилхлорида (ПВХ) является образование накипи на внутренних стенках и деталях реактора. Образование накипи отрицательно влияет на теплопередачу в реакторе и увеличивает время полимеризации. Что ещё важнее, компаниям приходится регулярно проводить дорогостоящую очистку реакторов под высоким давлением, что сокращает срок службы оборудования. АЛКОТЕКС 225 и АЛКОТЕКС 234 Ингибиторы солеотложений позволяют решить эту проблему.  1. Влияние промышленности и необходимость предотвращения масштабированияОбразование накипи происходит в процессе полимеризации, когда свободные радикалы или мономеры в воде прилипают к твёрдым поверхностям, таким как стенки реактора или мешалки. Затем они осаждаются на этих поверхностях и полимеризуются дальше. Эти твёрдые частицы, особенно металлы, могут иметь более высокую температуру или создавать благоприятные условия для полимеризации, что приводит к появлению локальных очагов перегрева или неравномерному протеканию реакций. Образование накипи оказывает ряд негативных эффектов на производство S-PVC, включая:Ограниченный цикл производства: Перед остановкой на очистку необходимо выполнить определенное количество циклов, что ограничивает непрерывную производственную мощность.Колебания качества продукции: Отделившаяся окалина, загрязняющая смолу, может привести к ухудшению цвета продукта, термостабильности и содержанию примесей.Расходы на электроэнергию и техническое обслуживание: Повышенное потребление энергии из-за инвестиций в оборудование для очистки под высоким давлением и трудозатрат, а также снижение эффективности теплопередачи.Промышленность S-PVC фокусируется на производстве хороших ингибиторов накипи, поскольку они помогают реакторам работать дольше без остановки. 2. ALCOTEX 225: основной барьер против прилипания к стенкам реактораALCOTEX 225 определён как ингибитор солеотложений для суспензионной полимеризации винилхлорида. Его предназначение — предотвращать образование полимерной накипи на внутренних стенках реактора.2.1 Физико-химические свойстваСвойствоТипичное значениеПоявлениеТемно-синий водный растворВсего твердых веществ5,0–6,0PH12,5–13,02.2 Механизм действияАЛКОТЕКС 225 (ПОВАЛ Л-10) обеспечивает защиту от прилипания, образуя чрезвычайно тонкий защитный слой на внутренней стенке реактора. Этот защитный слой выполняет следующие основные функции:Пассивировать активные сайты: Закройте и пассивируйте активные центры на поверхности металла, которые могут инициировать свободнорадикальную полимеризацию.Изменение поверхностной энергии: Отрегулируйте поверхностную энергию стенки реактора так, чтобы она была неблагоприятной для адсорбции и смачивания полимеров и мономеров.Физический барьер: Создает физический барьер для эффективного предотвращения адгезии и осаждения мономеров ВХМ или первичных полимерных частиц на стенке реактора.Данный метод обработки гарантирует, что стенка реактора остается чистой во время полимеризации, что является ключом к значительному увеличению количества производственных циклов до очистки. 3. ALCOTEX 234: синергетическая защита внутренних компонентовALCOTEX 234 не используется самостоятельно, а разработан для работы в сочетании с ALCOTEX 225 в качестве ингибитора образования накипи. Он предназначен для участков, которые трудно полностью покрыть ALCOTEX 225 или которые подвержены механическому износу.3.1 Физико-химические свойстваСвойствоТипичное значениеПоявлениеТемно-синий водный растворТочка замерзания- 1Удельный вес1.1Всего твердых веществ19.0-21.0Вязкость при 20℃< 20PH> 13.03.2 Синергетическое применение и целевое масштабированиеОсновная функция ALCOTEX 234 — устранение образования накипи на перегородках, мешалках и других участках с низким качеством поверхности внутри реактора.Ключевые области защиты: Перегородки и мешалки – это области, подверженные высоким сдвиговым нагрузкам во время полимеризации, а также области с наиболее интенсивным теплопереносом и контактом мономера с полимером. Образование накипи в этих областях часто более устойчиво и трудно поддается предотвращению.Синергетический эффект: Нанесение ALCOTEX 225 на стенки реактора и ALCOTEX 234 на внутренние компоненты, такие как мешалки и перегородки, обеспечивает комплексную высокопрочную защиту всей поверхности контакта с полимеризационной средой. Такая комбинированная стратегия нанесения имеет решающее значение для повышения общей эффективности производства. 4. Внедрение приложений и максимизация промышленных преимуществИспользование ALCOTEX 225 и 234 предъявляет особые требования к проведению процесса полимеризации для обеспечения максимальной эффективности:Тщательная предварительная обработка: Перед первым использованием системы необходимо тщательно удалить из реактора все остатки предыдущей полимеризации, а сам реактор очистить и высушить. Любые остатки полимера или примесей могут повлиять на адсорбцию и пленкообразование ингибитора.Формула и измерение: Концентрацию и количество ингибитора необходимо точно оптимизировать с учетом геометрии реактора, материала и формулы полимеризации целевого ПВХ-продукта.Промышленные преимущества: Успешное применение ингибиторной системы напрямую приводит к увеличению объемов производства, значительному повышению производительности и улучшению стабильности качества ПВХ-смолы. Системы ALCOTEX 225 и 234 — это не просто чистящее средство, а специализированная система модификации и защиты поверхности. Вместе они представляют собой продуманное и эффективное решение для управления образованием накипи на поверхности ПВХ-слоя, являющееся ключевым технологическим инструментом для современных установок полимеризации ПВХ, позволяющим добиться высокой производительности, стабильности и качества продукции. Веб-сайт: www.elephchem.comВотсап: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com

ElephChem Поливиниловый спирт (ПВА) обычно считается типом синтетического полимера, а не пластика. Хотя он имеет некоторые общие свойства с пластиками, например, гибкость и водостойкость, ПВС классифицируется как полимер из-за его уникальной химической структуры и поведения. ЭлефХим ПВА получают в результате полимеризации винилацетата, который затем гидролизуют для удаления ацетатных групп и получения поливинилового спирта. В процессе гидролиза некоторые ацетатные группы (CH3COO-) превращаются в гидроксильные группы (OH-), в результате чего образуется полимерная цепь с повторяющимися звеньями винилового спирта (CH2CHOH). Степень гидролиза определяет количество гидроксильных групп, присутствующих в молекуле ПВС. Модификации ЭлефХим ПВА Это можно сделать путем химического сшивания полимерной цепи для улучшения ее механических и термических свойств. Сшивающие агенты, такие как бораты или альдегиды, можно использовать для создания ковалентных связей между цепями ПВС, что приводит к трехмерной сетевой структуре. Этот сшитый ПВС, известный как гидрогель ПВА, демонстрирует повышенную прочность, эластичность и стабильность по сравнению с несшитым ПВС. Такой как ПВС 725, ПВС 735 и др. Другие модификации могут включать смешивание ПВС с другими полимерами или добавление функциональных групп к основной цепи ПВС для придания определенных свойств или улучшения его совместимости с различными материалами или применениями. Эти модификации позволяют использовать ПВА в широком спектре отраслей промышленности, включая клеи, пленки, покрытия, текстиль и упаковку.