Алкотекс 7206

1. Химическая природа и основные показатели эффективности первичных диспергаторовСуспензионная полимеризация — основной метод производства поливинилхлорида (ПВХ). Обеспечение равномерной и стабильной дисперсии капель мономера в водной среде имеет решающее значение, напрямую определяя морфологию, распределение частиц по размерам и эксплуатационные характеристики готовых частиц ПВХ-смолы. Ключевой добавкой для достижения этой цели является первичный диспергатор. 1.1 Что такое первичный диспергатор?В качестве первичных диспергаторов обычно используется поливиниловый спирт (ПВС) – водорастворимое полимерное соединение. Он производится методом гидролиза и специально разработан для систем суспензионной полимеризации винилхлорида.Роль ПВС как основного диспергатора заключается главным образом в формировании защитного слоя на границе раздела между каплями мономера винилхлорида и водной фазой, тем самым предотвращая агломерацию капель мономера в крупные комки в процессе полимеризации и обеспечивая образование однородных и независимых частиц ПВХ.1.2 Ключевые показатели эффективности: степень гидролиза и молекулярная массаЭффективность и эффективность поливинилового спирта как основного диспергатора определяются, главным образом, двумя основными техническими параметрами: степенью гидролиза и молекулярной массой (обычно измеряемой вязкостью водного раствора). Точный контроль этих показателей достигается благодаря специализированным производственным процессам.Степень гидролизаОпределение и диапазон: Степень гидролиза — это молярный процент (моль%) винилацетатных групп, преобразованных в спиртовые группы в молекуле поливинилового спирта. Продукты с различной степенью гидролиза разрабатываются для удовлетворения потребностей различных областей применения ПВХ. Например, степень гидролиза в линейке продукции Alcotex варьируется от 71,5–73,5 мол.% до 86,7–88,7 мол.%.Воздействие на изделия из ПВХ: Степень гидролиза является ключевым фактором, определяющим межфазную активность и растворимость поливинилового спирта. Она влияет на насыпную плотность, пористость и распределение размеров частиц готового ПВХ. Например, продукт со степенью гидролиза 76,0–79,0 мол.% способствует получению более плотного ПВХ с несколько меньшей пористостью, чем продукт со степенью гидролиза 71,5–73,5 мол.%.Молекулярный вес (вязкость)Стандарт измерения: В технических паспортах молекулярная масса обычно выражается вязкостью (мПа.с) 4%-ного водного раствора продукта при 20°С.Классификация и характеристики: Диспергирующие продукты можно классифицировать на низко-/среднемолекулярные и высокомолекулярные в зависимости от их молекулярной массы.Продукты с низкой/средней молекулярной массой: Например, продукты с диапазоном вязкости 5,5-6,6 мПа.с.Высокомолекулярные продукты: Например, продукты с диапазоном вязкости 36–52 мПа·с. Молекулярная масса (вязкость) напрямую влияет на прочность и эффективность защитного слоя, образуемого поливиниловым спиртом на границе раздела.1.3 Сравнительная таблица основных технических параметровСвойствоПоявлениеСодержание золы (%)Степень гидролиза (моль%)Общее содержание твердых веществ (%)Вязкость (мПа.с)АЛКОТЕКС 72.5Гранулы от белого до бледно-желтого цвета0,5 макс.71,5 - 73,5> 95.05.6 - 6.6АЛКОТЕКС 7206Гранулы от белого до бледно-желтого цвета0,5 макс.71,5 - 73,5> 95.05.6 - 6.6АЛКОТЕКС 78Гранулы от белого до бледно-желтого цвета0,5 макс.76,0 - 79,0≥95,05.6 - 6.5АЛКОТЕКС 80Белое зернистое твердое вещество0,5 макс.78,5 - 81,5> 95.036 - 42АЛКОТЕКС 8048Белое зернистое твердое вещество0,5 макс.78,5 - 81,5> 95.044 - 52АЛКОТЕКС 8847Белое зернистое твердое вещество0,5 макс.86,7 - 88,7> 95.045 - 49 2. Преимущества использования высококачественных первичных диспергаторов в производстве ПВХВыбор и использование высококачественных первичных диспергаторов, таких как продукты с определенной степенью гидролиза и молекулярной массой (вязкостью), может принести производителям ПВХ значительные производственные преимущества и улучшить качество продукции.2.1 Увеличение мощности завода и снижение эксплуатационных расходовИспользование эффективных первичных диспергаторов помогает оптимизировать реакцию полимеризации, напрямую влияя на производительность и экономическую эффективность установки.Уменьшение масштабирования реактора: Высококачественные диспергаторы эффективно стабилизируют капли мономера, минимизируя отложение полимера (образование накипи) на стенках реактора. Уменьшение образования накипи означает сокращение времени простоя, необходимого для очистки, что значительно увеличивает время безотказной работы и производительность реактора.Оптимизированная дозировка диспергатора: В некоторых продуктах желаемого распределения размера частиц можно достичь при меньших дозировках. Это напрямую снижает затраты на сырье и может упростить удаление остаточных добавок.Высокая насыпная плотность: Некоторые продукты способствуют производству ПВХ-гранул с высокой насыпной плотностью. Продукция с высокой насыпной плотностью более эффективна при транспортировке и хранении, а также может обеспечить более высокую производительность при последующей переработке.2.2 Улучшение конечного качества ПВХ-полимеровПервичный диспергатор оказывает решающее влияние на микроструктуру и макроскопические свойства гранул ПВХ.Широкий диапазон регулирования размера частиц, пористости и насыпной плотности: Различные первичные диспергирующие продукты позволяют получать ПВХ-смолы с широким диапазоном пористости и насыпной плотности. Эта гибкость позволяет производителям адаптировать характеристики продукта к конкретным требованиям конечного применения. Например, некоторые низкомолекулярные продукты могут образовывать высокопористые частицы, что облегчает удаление свободных мономеров.Оптимизированная морфология частиц и характеристики потока: Частицы ПВХ, полученные с использованием оптимизированных первичных диспергаторов, как правило, имеют более сферическую форму. Сферические частицы в сочетании с более высокой плотностью упаковки обеспечивают оптимальные характеристики текучести при минимальном снижении пористости, что весьма полезно для транспортировки и смешивания порошка в последующем оборудовании.Быстрое поглощение пластификатора: Регулируя формулу диспергатора, можно точно контролировать характеристики абсорбции пластификатора частицами ПВХ, достигая быстрого времени высыхания, что имеет решающее значение для переработки гибкого ПВХ (например, кабелей и пленок). 3. Требования к подготовке, транспортировке и хранению продукцииПравильное обращение, хранение и подготовка первичных диспергаторов имеют решающее значение для поддержания качества продукта и обеспечения стабильности процесса полимеризации.3.1 Приготовление раствора и меры предосторожностиВ большинстве случаев первичные диспергаторы на основе поливинилового спирта используются в форме водного раствора.Процесс растворения: Основной диспергатор обычно добавляют в холодную воду и сначала размешивают, затем нагревают до 85–95 °C (с помощью водяной бани или струи пара) до полного растворения материала.Меры по пеногашению: Растворы поливинилового спирта могут образовывать пену при перемешивании или перекачивании. Для уменьшения пенообразования рекомендуется использовать подходящее перемешивающее оборудование, например, якорную мешалку, или избегать использования вертикальных или почти вертикальных трубопроводов.Биологическое загрязнение: При длительном хранении водных растворов поливинилового спирта при высоких температурах они подвержены развитию плесени и бактерий. Поэтому необходимо тщательно контролировать условия и сроки хранения раствора.3.2 Условия транспортировки и храненияФизическая форма продукта обычно представляет собой сыпучее твердое вещество, упакованное в бумажные или пластиковые пакеты.Среда хранения: Продукт следует хранить в помещении, вдали от влажных зон и открытого огня. Для сохранения качества продукта необходимо исключить проникновение влаги.Срок годности и рекомендации по тестированию: При первоначальной поставке срок годности продукта обычно составляет 24 месяца с даты изготовления. По истечении этого срока продукт может быть пригоден для использования, но рекомендуется провести испытания. Материалы, хранящиеся более 12 месяцев после поставки, рекомендуется проверить перед использованием.Совет по безопасности: Перед использованием продукта обязательно ознакомьтесь с его паспортом безопасности, чтобы получить рекомендации по безопасному обращению, использованию и утилизации.Первичные диспергаторы, особенно на основе поливинилового спирта (ПВС), являются важнейшими добавками в суспензионной полимеризации ПВХ. Точно контролируя степень их гидролиза и молекулярную массу, производители могут повысить эффективность реактора, снизить эксплуатационные расходы и производить ПВХ-смолы с заданным размером частиц, насыпной плотностью и превосходными технологическими характеристиками. Правильное понимание и применение информации, содержащейся в этих технических паспортах, является важнейшим шагом на пути к производству высококачественной ПВХ-продукции. Веб-сайт: www.elephchem.comВотсап: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com

Одной из основных проблем процесса суспензионной полимеризации поливинилхлорида (ПВХ) является образование накипи на внутренних стенках и деталях реактора. Образование накипи отрицательно влияет на теплопередачу в реакторе и увеличивает время полимеризации. Что ещё важнее, компаниям приходится регулярно проводить дорогостоящую очистку реакторов под высоким давлением, что сокращает срок службы оборудования. АЛКОТЕКС 225 и АЛКОТЕКС 234 Ингибиторы солеотложений позволяют решить эту проблему.  1. Влияние промышленности и необходимость предотвращения масштабированияОбразование накипи происходит в процессе полимеризации, когда свободные радикалы или мономеры в воде прилипают к твёрдым поверхностям, таким как стенки реактора или мешалки. Затем они осаждаются на этих поверхностях и полимеризуются дальше. Эти твёрдые частицы, особенно металлы, могут иметь более высокую температуру или создавать благоприятные условия для полимеризации, что приводит к появлению локальных очагов перегрева или неравномерному протеканию реакций. Образование накипи оказывает ряд негативных эффектов на производство S-PVC, включая:Ограниченный цикл производства: Перед остановкой на очистку необходимо выполнить определенное количество циклов, что ограничивает непрерывную производственную мощность.Колебания качества продукции: Отделившаяся окалина, загрязняющая смолу, может привести к ухудшению цвета продукта, термостабильности и содержанию примесей.Расходы на электроэнергию и техническое обслуживание: Повышенное потребление энергии из-за инвестиций в оборудование для очистки под высоким давлением и трудозатрат, а также снижение эффективности теплопередачи.Промышленность S-PVC фокусируется на производстве хороших ингибиторов накипи, поскольку они помогают реакторам работать дольше без остановки. 2. ALCOTEX 225: основной барьер против прилипания к стенкам реактораALCOTEX 225 определён как ингибитор солеотложений для суспензионной полимеризации винилхлорида. Его предназначение — предотвращать образование полимерной накипи на внутренних стенках реактора.2.1 Физико-химические свойстваСвойствоТипичное значениеПоявлениеТемно-синий водный растворВсего твердых веществ5,0–6,0PH12,5–13,02.2 Механизм действияАЛКОТЕКС 225 (ПОВАЛ Л-10) обеспечивает защиту от прилипания, образуя чрезвычайно тонкий защитный слой на внутренней стенке реактора. Этот защитный слой выполняет следующие основные функции:Пассивировать активные сайты: Закройте и пассивируйте активные центры на поверхности металла, которые могут инициировать свободнорадикальную полимеризацию.Изменение поверхностной энергии: Отрегулируйте поверхностную энергию стенки реактора так, чтобы она была неблагоприятной для адсорбции и смачивания полимеров и мономеров.Физический барьер: Создает физический барьер для эффективного предотвращения адгезии и осаждения мономеров ВХМ или первичных полимерных частиц на стенке реактора.Данный метод обработки гарантирует, что стенка реактора остается чистой во время полимеризации, что является ключом к значительному увеличению количества производственных циклов до очистки. 3. ALCOTEX 234: синергетическая защита внутренних компонентовALCOTEX 234 не используется самостоятельно, а разработан для работы в сочетании с ALCOTEX 225 в качестве ингибитора образования накипи. Он предназначен для участков, которые трудно полностью покрыть ALCOTEX 225 или которые подвержены механическому износу.3.1 Физико-химические свойстваСвойствоТипичное значениеПоявлениеТемно-синий водный растворТочка замерзания- 1Удельный вес1.1Всего твердых веществ19.0-21.0Вязкость при 20℃< 20PH> 13.03.2 Синергетическое применение и целевое масштабированиеОсновная функция ALCOTEX 234 — устранение образования накипи на перегородках, мешалках и других участках с низким качеством поверхности внутри реактора.Ключевые области защиты: Перегородки и мешалки – это области, подверженные высоким сдвиговым нагрузкам во время полимеризации, а также области с наиболее интенсивным теплопереносом и контактом мономера с полимером. Образование накипи в этих областях часто более устойчиво и трудно поддается предотвращению.Синергетический эффект: Нанесение ALCOTEX 225 на стенки реактора и ALCOTEX 234 на внутренние компоненты, такие как мешалки и перегородки, обеспечивает комплексную высокопрочную защиту всей поверхности контакта с полимеризационной средой. Такая комбинированная стратегия нанесения имеет решающее значение для повышения общей эффективности производства. 4. Внедрение приложений и максимизация промышленных преимуществИспользование ALCOTEX 225 и 234 предъявляет особые требования к проведению процесса полимеризации для обеспечения максимальной эффективности:Тщательная предварительная обработка: Перед первым использованием системы необходимо тщательно удалить из реактора все остатки предыдущей полимеризации, а сам реактор очистить и высушить. Любые остатки полимера или примесей могут повлиять на адсорбцию и пленкообразование ингибитора.Формула и измерение: Концентрацию и количество ингибитора необходимо точно оптимизировать с учетом геометрии реактора, материала и формулы полимеризации целевого ПВХ-продукта.Промышленные преимущества: Успешное применение ингибиторной системы напрямую приводит к увеличению объемов производства, значительному повышению производительности и улучшению стабильности качества ПВХ-смолы. Системы ALCOTEX 225 и 234 — это не просто чистящее средство, а специализированная система модификации и защиты поверхности. Вместе они представляют собой продуманное и эффективное решение для управления образованием накипи на поверхности ПВХ-слоя, являющееся ключевым технологическим инструментом для современных установок полимеризации ПВХ, позволяющим добиться высокой производительности, стабильности и качества продукции. Веб-сайт: www.elephchem.comВотсап: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com

Перчатки являются наиболее часто используемыми защитными инструментами в лаборатории, помимо очков. Существует много типов перчаток, и разные перчатки имеют разные области применения. 1. Натуральный каучук (латекс)Латексные перчатки, изготовленные из натурального каучука, обычно не имеют подкладки и доступны в чистых и стерильных версиях. Эти перчатки могут обеспечить эффективную защиту от щелочей, спиртов и различных химических разбавленных водных растворов, а также могут лучше предотвращать коррозию от альдегидов и кетонов. 2. Перчатки из поливинилхлорида (ПВХ)Перчатки не содержат аллергенов, не содержат пудры, обладают низким пылеобразованием, низким содержанием ионов, высокой химической коррозионной стойкостью, могут защищать практически от всех опасных химических веществ, а также обладают антистатическими свойствами. Утолщенные и обработанные поверхности (например, флисовые поверхности) также могут предотвращать общий механический износ, а утолщенные типы также могут предотвращать холод, с рабочей температурой от -4℃ до 66℃. Могут использоваться в среде без пыли.Стандарты оценки перчаток из ПВХ:Продукция класса А, без отверстий на поверхности перчаток (перчатки из ПВХ с пудрой), однородный порошок, без видимой пудры, прозрачный молочно-белый цвет, без видимых пятен чернил, без примесей, а размер и физические свойства каждой детали соответствуют требованиям заказчика.Продукция класса B: незначительные пятна, 3 небольших черных пятна (диаметром 1 мм ≤ 2 мм) или большое количество небольших черных пятен (диаметром ≤ 1 мм) (диаметром > 5), деформация, примеси (диаметром ≤ 1 мм), слегка желтоватый цвет, серьезные следы от гвоздей, трещины, а также размер и физические свойства каждой детали не соответствуют требованиям. 3. Полиэтиленовые перчаткиПерчатки ПЭ — это одноразовые перчатки из полиэтилена. Эти перчатки водонепроницаемые, маслостойкие, антибактериальные, устойчивые к кислотам и щелочам. Примечание: перчатки ПЭ безопасны для использования с пищевыми продуктами и нетоксичны. Лучше держать перчатки из ПВХ подальше от пищевых продуктов, особенно если они горячие. 4. Перчатки из нитрилового каучукаПерчатки из нитрилового каучука обычно делятся на одноразовые перчатки, перчатки средней прочности без подкладки и перчатки легкой прочности с подкладкой. Эти перчатки могут предотвратить эрозию под воздействием смазки (включая животный жир), ксилена, полиэтилена и алифатических растворителей; они также могут предотвратить воздействие большинства пестицидных составов и часто используются при использовании биологических компонентов и других химикатов. Перчатки из нитрилового каучука не содержат белка, аминосоединений и других вредных веществ и редко вызывают аллергию. Они не содержат силикона и обладают определенными антистатическими свойствами, которые подходят для производственных нужд электронной промышленности. Они имеют низкий уровень поверхностных химических остатков, низкое содержание ионов и содержание мелких частиц и подходят для сред со строгими требованиями к чистоте помещений. 5. Перчатки из неопренаПодобно перчаткам из натурального каучука, неопреновые перчатки устойчивы к свету, старению, изгибам, воздействию кислот и щелочей, озона, горения, тепла и масел. 6. Перчатки из бутилкаучукаБутилкаучук используется только в качестве материала для перчаток среднего размера без подкладки и может использоваться для работы в перчаточных боксах, анаэробных боксах, инкубаторах и операционных боксах; он обладает сверхвысокой устойчивостью к плавиковой кислоте, царской водке, азотной кислоте, крепким кислотам, крепким щелочам, толуолу, спирту и т. д. и представляет собой специальные резиновые синтетические перчатки, устойчивые к жидкостям. 7. Перчатки из поливинилалкоголя (ПВА)Поливиниловый спирт (ПВС) может использоваться в качестве материала для перчаток среднего размера с подкладкой, поэтому этот тип перчаток может обеспечить высокий уровень защиты и коррозионной стойкости к различным органическим химикатам, таким как алифатические, ароматические углеводороды, хлорированные растворители, фторуглероды и большинство кетонов (кроме ацетона), сложные и простые эфиры. Сайт: www.elephchem.comВатсап: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com