Алкотекс 7206

One of the core challenges in the suspension polymerization process of polyvinyl chloride (PVC) is polymer scaling on the inner walls and internal components of the reactor. Scale buildup has a negative impact on reactor heat transfer and extends the time it takes for polymerization. More importantly, companies have to do expensive, high-pressure cleaning on their reactors on a regular basis, which reduces how much the equipment can be used. ALCOTEX 225 and ALCOTEX 234 scale inhibitors offer a way to address this issue.     1.Industrial Impacts and Scaling Inhibition Needs of Scaling  Scaling happens in polymerization when free radicals or monomers in water stick to solid surfaces like reactor walls or agitators. They then deposit and polymerize more on these surfaces. These solids, especially metals, can have higher temperatures or provide good places for polymerization, which causes local hot spots or uneven reactions. Scaling has several negative effects on S-PVC production, including:  Limited Production Cycle: A certain number of runs must be completed before shutdown for cleaning, limiting continuous production capacity. Product quality fluctuations: Detached scale contaminating the resin can lead to deterioration in product color, thermal stability, and impurity content. Energy consumption and maintenance costs: Increased energy consumption due to the investment in high-pressure cleaning equipment and labor, as well as decreased heat transfer efficiency. The S-PVC industry focuses on making good scale inhibitors because it helps reactors run longer without stopping.   2. ALCOTEX 225: The Main Barrier Against Reactor Wall Sticking ALCOTEX 225 is clearly defined as a scale inhibitor for vinyl chloride suspension polymerization. Its design goal is to eliminate polymer scale buildup on the inner wall of the reactor. 2.1. Physicochemical Properties Property Typical Value Appearance Dark blue aqueous solution Total Solids 5.0–6.0 PH 12.5–13.0 2.2. Mechanism of Action ALCOTEX 225 (POVAL L-10) achieves anti-sticking by forming an extremely thin protective layer on the inner wall of the reactor. This protective layer primarily functions to: Passivate active sites: Cover and passivate active sites on the metal surface that may initiate free radical polymerization. Change surface energy: Adjust the surface energy of the reactor wall to make it unfavorable for the adsorption and wetting of polymers and monomers. Physical Barrier: Establishes a physical barrier to effectively prevent the adhesion and deposition of VCM monomers or primary polymer particles on the reactor wall. This treatment method ensures the reactor wall remains clean during polymerization, which is key to achieving a significant increase in the number of production runs before cleaning.   3. ALCOTEX 234: Synergistic Protector for Internal Components ALCOTEX 234 is not used alone but is designed to work in conjunction with ALCOTEX 225 as a scaling inhibitor. It focuses on areas that are difficult for ALCOTEX 225 to completely cover or are susceptible to mechanical wear. 3.1. Physicochemical Properties Property Typical Value Appearance Dark blue aqueous solution Freezing Point - 1 Specific Gravity 1.1 Total Solids 19.0-21.0 Viscosity @20℃ < 20 PH > 13.0 3.2. Synergistic Application and Targeted Scaling The main function of ALCOTEX 234 is to eliminate scaling on baffles, agitators, or other areas with poor surface quality inside the reactor. Key Protection Areas: Baffles and agitators are areas subjected to high shear forces during polymerization and are also the areas with the most intense heat transfer and monomer/polymer contact. Scaling in these areas is often more stubborn and difficult to inhibit. Synergistic Effect: By applying ALCOTEX 225 to the reactor walls and ALCOTEX 234 to internal components such as agitators and baffles, a comprehensive, high-strength protection is achieved over the entire polymerization contact surface. This combined application strategy is essential for improving overall production efficiency.   4. Application Implementation and Maximizing Industrial Benefits The use of ALCOTEX 225 and 234 imposes specific requirements on the operation of the polymerization process to ensure maximum effectiveness: Thorough Pretreatment: Before first use of the system, all previous polymerization residues in the reactor must be thoroughly removed, and the reactor must be cleaned and dried. Any residual polymer or impurities will affect the adsorption and film formation of the inhibitor. Formulation and Measurement: The concentration and coating amount of the inhibitor need to be precisely optimized based on the reactor geometry, material, and polymerization formulation of the target PVC product. Industrial Benefits: Successful application of the inhibitor system directly results in higher production runs, significantly increased productivity, and improved stability of PVC resin quality.   The ALCOTEX 225 and 234 system is not merely a cleaning agent, but a specialized surface modification and protection system. Together, they constitute a mature and efficient S-PVC scaling management solution, which is a key technological support for modern PVC polymerization plants to achieve high-yield, stable, and high-quality production.   Website: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com

Перчатки являются наиболее часто используемыми защитными инструментами в лаборатории, помимо очков. Существует много типов перчаток, и разные перчатки имеют разные области применения. 1. Натуральный каучук (латекс)Латексные перчатки, изготовленные из натурального каучука, обычно не имеют подкладки и доступны в чистых и стерильных версиях. Эти перчатки могут обеспечить эффективную защиту от щелочей, спиртов и различных химических разбавленных водных растворов, а также могут лучше предотвращать коррозию от альдегидов и кетонов. 2. Перчатки из поливинилхлорида (ПВХ)Перчатки не содержат аллергенов, не содержат пудры, обладают низким пылеобразованием, низким содержанием ионов, высокой химической коррозионной стойкостью, могут защищать практически от всех опасных химических веществ, а также обладают антистатическими свойствами. Утолщенные и обработанные поверхности (например, флисовые поверхности) также могут предотвращать общий механический износ, а утолщенные типы также могут предотвращать холод, с рабочей температурой от -4℃ до 66℃. Могут использоваться в среде без пыли.Стандарты оценки перчаток из ПВХ:Продукция класса А, без отверстий на поверхности перчаток (перчатки из ПВХ с пудрой), однородный порошок, без видимой пудры, прозрачный молочно-белый цвет, без видимых пятен чернил, без примесей, а размер и физические свойства каждой детали соответствуют требованиям заказчика.Продукция класса B: незначительные пятна, 3 небольших черных пятна (диаметром 1 мм ≤ 2 мм) или большое количество небольших черных пятен (диаметром ≤ 1 мм) (диаметром > 5), деформация, примеси (диаметром ≤ 1 мм), слегка желтоватый цвет, серьезные следы от гвоздей, трещины, а также размер и физические свойства каждой детали не соответствуют требованиям. 3. Полиэтиленовые перчаткиПерчатки ПЭ — это одноразовые перчатки из полиэтилена. Эти перчатки водонепроницаемые, маслостойкие, антибактериальные, устойчивые к кислотам и щелочам. Примечание: перчатки ПЭ безопасны для использования с пищевыми продуктами и нетоксичны. Лучше держать перчатки из ПВХ подальше от пищевых продуктов, особенно если они горячие. 4. Перчатки из нитрилового каучукаПерчатки из нитрилового каучука обычно делятся на одноразовые перчатки, перчатки средней прочности без подкладки и перчатки легкой прочности с подкладкой. Эти перчатки могут предотвратить эрозию под воздействием смазки (включая животный жир), ксилена, полиэтилена и алифатических растворителей; они также могут предотвратить воздействие большинства пестицидных составов и часто используются при использовании биологических компонентов и других химикатов. Перчатки из нитрилового каучука не содержат белка, аминосоединений и других вредных веществ и редко вызывают аллергию. Они не содержат силикона и обладают определенными антистатическими свойствами, которые подходят для производственных нужд электронной промышленности. Они имеют низкий уровень поверхностных химических остатков, низкое содержание ионов и содержание мелких частиц и подходят для сред со строгими требованиями к чистоте помещений. 5. Перчатки из неопренаПодобно перчаткам из натурального каучука, неопреновые перчатки устойчивы к свету, старению, изгибам, воздействию кислот и щелочей, озона, горения, тепла и масел. 6. Перчатки из бутилкаучукаБутилкаучук используется только в качестве материала для перчаток среднего размера без подкладки и может использоваться для работы в перчаточных боксах, анаэробных боксах, инкубаторах и операционных боксах; он обладает сверхвысокой устойчивостью к плавиковой кислоте, царской водке, азотной кислоте, крепким кислотам, крепким щелочам, толуолу, спирту и т. д. и представляет собой специальные резиновые синтетические перчатки, устойчивые к жидкостям. 7. Перчатки из поливинилалкоголя (ПВА)Поливиниловый спирт (ПВС) может использоваться в качестве материала для перчаток среднего размера с подкладкой, поэтому этот тип перчаток может обеспечить высокий уровень защиты и коррозионной стойкости к различным органическим химикатам, таким как алифатические, ароматические углеводороды, хлорированные растворители, фторуглероды и большинство кетонов (кроме ацетона), сложные и простые эфиры. Сайт: www.elephchem.comВатсап: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com