Алкотекс 55-002H

Поливинилхлорид (ПВХ) — один из наиболее широко используемых пластиков, свойства которого во многом зависят от морфологии, пористости и насыпной плотности частиц ПВХ, образующихся в процессе суспензионной полимеризации. Роль суспендирующего агента в этом процессе имеет решающее значение. Поливинилспиртовые продукты серии ALCOTEX специально разработаны в качестве вторичных суспендирующих агентов (или усилителей пор) для синергии с традиционными первичными суспендирующими агентами, что позволяет оптимизировать микроструктуру и макроскопические свойства ПВХ-смолы.1. Что такое вспомогательный диспергатор?В сложных дисперсионных системах один основной диспергатор часто не может одновременно выполнять несколько функций, таких как смачивание, деполимеризация и стабилизация. Именно здесь роль вспомогательных диспергаторов становится особенно важной. Они значительно повышают стабильность дисперсии и текучесть всей системы, регулируя её поверхностное натяжение, улучшая распределение заряда между частицами и усиливая адсорбционную способность основного диспергатора.В пигментных системах снижает риск флокуляции и образования осадка;В эмульсионной полимеризации он контролирует распределение размеров частиц и скорость полимеризации;В каучуковых латексах он предотвращает агломерацию частиц и повышает стабильность эмульсии при хранении. 2. Сравнение технических характеристик продукции серии ALCOTEXСвойствоПоявлениеВсего твердых веществ (%)Степень гидролиза (моль%)Вязкость при 23℃ (мПа.с)АЛКОТЕКС 45От бесцветного до бледно-соломенного/от прозрачного до слегка мутного34,0 - 36,043,0 - 47,0300 - 600АЛКОТЕКС 552ПСлегка желтый водный раствор39,5 - 40,554,0 - 57,0800 - 1400АЛКОТЕКС 432ПВода от белой до бледно-соломенной/прозрачной до слегка мутной39,0 - 41,043,0 - 46,0100 - 180АЛКОТЕКС 552ПСлегка желтый водный раствор39,5 - 40,554,0 - 57,0800 - 1400АЛКОТЕКС 55-002НОчень бледно-желтый раствор38,5 - 39,554,0 - 57,01000 - 1500 Продукты высокой степени гидролиза (приблизительно 55% мол.%): 55-002H и 552PАЛКОТЕКС 55-002Н: Коллоидная дисперсия поливинилового спирта (ПВС) с высокой степенью гидролиза (54,0–57,0 моль%). Данные ядерного магнитного резонанса (ЯМР) показывают случайное распределение ацетатных групп. При применении рекомендуется добавлять порцию первичного суспендирующего агента перед добавлением 55-002H для обеспечения хорошего диспергирования вторичной добавки. Категорически запрещается добавлять её в линию подачи ВХМ.АЛКОТЕКС 552П: 55%-ный водный раствор гидролизованного поливинилового спирта, также с высокой степенью гидролиза. Имеет низкое остаточное содержание метанола (45°C). Его можно добавлять непосредственно в реактор или закачивать в линию подачи воды. Рекомендуется добавлять 552P после добавления хотя бы части основного суспендирующего агента. Низкая степень продуктов гидролиза (примерно 43–45 мол.%): WD100, 432P и 45АЛКОТЕКС WD100: 43% водный раствор гидролизованного поливинилового спирта, характеризующийся крайне низким содержанием метанола (

Одной из основных проблем процесса суспензионной полимеризации поливинилхлорида (ПВХ) является образование накипи на внутренних стенках и деталях реактора. Образование накипи отрицательно влияет на теплопередачу в реакторе и увеличивает время полимеризации. Что ещё важнее, компаниям приходится регулярно проводить дорогостоящую очистку реакторов под высоким давлением, что сокращает срок службы оборудования. АЛКОТЕКС 225 и АЛКОТЕКС 234 Ингибиторы солеотложений позволяют решить эту проблему.  1. Влияние промышленности и необходимость предотвращения масштабированияОбразование накипи происходит в процессе полимеризации, когда свободные радикалы или мономеры в воде прилипают к твёрдым поверхностям, таким как стенки реактора или мешалки. Затем они осаждаются на этих поверхностях и полимеризуются дальше. Эти твёрдые частицы, особенно металлы, могут иметь более высокую температуру или создавать благоприятные условия для полимеризации, что приводит к появлению локальных очагов перегрева или неравномерному протеканию реакций. Образование накипи оказывает ряд негативных эффектов на производство S-PVC, включая:Ограниченный цикл производства: Перед остановкой на очистку необходимо выполнить определенное количество циклов, что ограничивает непрерывную производственную мощность.Колебания качества продукции: Отделившаяся окалина, загрязняющая смолу, может привести к ухудшению цвета продукта, термостабильности и содержанию примесей.Расходы на электроэнергию и техническое обслуживание: Повышенное потребление энергии из-за инвестиций в оборудование для очистки под высоким давлением и трудозатрат, а также снижение эффективности теплопередачи.Промышленность S-PVC фокусируется на производстве хороших ингибиторов накипи, поскольку они помогают реакторам работать дольше без остановки. 2. ALCOTEX 225: основной барьер против прилипания к стенкам реактораALCOTEX 225 определён как ингибитор солеотложений для суспензионной полимеризации винилхлорида. Его предназначение — предотвращать образование полимерной накипи на внутренних стенках реактора.2.1 Физико-химические свойстваСвойствоТипичное значениеПоявлениеТемно-синий водный растворВсего твердых веществ5,0–6,0PH12,5–13,02.2 Механизм действияАЛКОТЕКС 225 (ПОВАЛ Л-10) обеспечивает защиту от прилипания, образуя чрезвычайно тонкий защитный слой на внутренней стенке реактора. Этот защитный слой выполняет следующие основные функции:Пассивировать активные сайты: Закройте и пассивируйте активные центры на поверхности металла, которые могут инициировать свободнорадикальную полимеризацию.Изменение поверхностной энергии: Отрегулируйте поверхностную энергию стенки реактора так, чтобы она была неблагоприятной для адсорбции и смачивания полимеров и мономеров.Физический барьер: Создает физический барьер для эффективного предотвращения адгезии и осаждения мономеров ВХМ или первичных полимерных частиц на стенке реактора.Данный метод обработки гарантирует, что стенка реактора остается чистой во время полимеризации, что является ключом к значительному увеличению количества производственных циклов до очистки. 3. ALCOTEX 234: синергетическая защита внутренних компонентовALCOTEX 234 не используется самостоятельно, а разработан для работы в сочетании с ALCOTEX 225 в качестве ингибитора образования накипи. Он предназначен для участков, которые трудно полностью покрыть ALCOTEX 225 или которые подвержены механическому износу.3.1 Физико-химические свойстваСвойствоТипичное значениеПоявлениеТемно-синий водный растворТочка замерзания- 1Удельный вес1.1Всего твердых веществ19.0-21.0Вязкость при 20℃< 20PH> 13.03.2 Синергетическое применение и целевое масштабированиеОсновная функция ALCOTEX 234 — устранение образования накипи на перегородках, мешалках и других участках с низким качеством поверхности внутри реактора.Ключевые области защиты: Перегородки и мешалки – это области, подверженные высоким сдвиговым нагрузкам во время полимеризации, а также области с наиболее интенсивным теплопереносом и контактом мономера с полимером. Образование накипи в этих областях часто более устойчиво и трудно поддается предотвращению.Синергетический эффект: Нанесение ALCOTEX 225 на стенки реактора и ALCOTEX 234 на внутренние компоненты, такие как мешалки и перегородки, обеспечивает комплексную высокопрочную защиту всей поверхности контакта с полимеризационной средой. Такая комбинированная стратегия нанесения имеет решающее значение для повышения общей эффективности производства. 4. Внедрение приложений и максимизация промышленных преимуществИспользование ALCOTEX 225 и 234 предъявляет особые требования к проведению процесса полимеризации для обеспечения максимальной эффективности:Тщательная предварительная обработка: Перед первым использованием системы необходимо тщательно удалить из реактора все остатки предыдущей полимеризации, а сам реактор очистить и высушить. Любые остатки полимера или примесей могут повлиять на адсорбцию и пленкообразование ингибитора.Формула и измерение: Концентрацию и количество ингибитора необходимо точно оптимизировать с учетом геометрии реактора, материала и формулы полимеризации целевого ПВХ-продукта.Промышленные преимущества: Успешное применение ингибиторной системы напрямую приводит к увеличению объемов производства, значительному повышению производительности и улучшению стабильности качества ПВХ-смолы. Системы ALCOTEX 225 и 234 — это не просто чистящее средство, а специализированная система модификации и защиты поверхности. Вместе они представляют собой продуманное и эффективное решение для управления образованием накипи на поверхности ПВХ-слоя, являющееся ключевым технологическим инструментом для современных установок полимеризации ПВХ, позволяющим добиться высокой производительности, стабильности и качества продукции. Веб-сайт: www.elephchem.comВотсап: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com

В процессе суспензионной полимеризации поливинилхлорида (ПВХ) выбор правильного суспендирующего агента имеет решающее значение для контроля морфологии полимерных частиц, распределения частиц по размерам и пористости. АЛКОТЕКС Б72 и его модифицированная версия, АЛКОТЕКС Б72-ЛФ, являются высокопроизводительными поливиниловый спирт (ПВА) специально разработаны в качестве основных суспендирующих агентов для суспензионной полимеризации VCL.B72 и B72-LF имеют схожие области применения и свойства, но B72-LF разработан для решения часто встречающейся проблемы при полимеризации. Здесь мы сравним технические характеристики, преимущества и области применения B72 и B72-LF. Эта информация поможет производителям ПВХ выбрать продукт, соответствующий их конкретным потребностям. 1. Сравнение основных технических параметровСвойствоАЛКОТЕКС Б72 АЛКОТЕКС Б72-ЛФПоявлениеТемно-желтые гранулыТемно-желтые гранулыСтепень гидролиза72.0-74.072.0-74.0Вязкость при 20℃, 4% раствор5.0-5.85.0-5.8Содержание золы0,5 макс.0,5 макс.Всего твердых веществ> 95.0> 95.0 2. Дифференциация преимуществ применения — оптимизация процесса против качества продуктаПреимущества ALCOTEX B72 в первую очередь направлены на снижение эксплуатационных расходов и повышение качества ПВХ-полимера. ALCOTEX B72-LF развивает эту концепцию, обеспечивая повышенную стабильность процесса. 2.1 Общие преимущества качества B72/B72-LFМощность и стоимость реактора: Низкое загрязнение реакторов полимеризации сокращает время простоя для очистки. Требуемый контроль размера частиц может быть достигнут при более низких концентрациях.Морфология частиц и текучесть: Полученные частицы ПВХ, как правило, имеют более сферическую форму, что помогает минимизировать снижение насыпной плотности при высокой пористости, что приводит к оптимальным свойствам текучести.Пористость и дегазация: Полученные частицы ПВХ обладают хорошей пористостью, что облегчает удаление свободных мономеров.Контроль дефектов: Узкое распределение размеров частиц и низкий процент отбраковки крупногабаритных частиц. Низкое количество дефектов типа «рыбий глаз» снижает уровень отбраковки в критически важных приложениях.Поглощение пластификатора: Регулируемые свойства абсорбции пластификатора обеспечивают быстрое время высыхания.Эксплуатационные характеристики: Низкое пылеобразование. 2.2 Уникальное преимущество B72-LF: антипенные свойстваПенообразование является распространённым препятствием для процесса суспензионной полимеризации, которое может привести к снижению загрузки реактора, увеличению загрязнения его стенок и даже снижению стабильности процесса полимеризации. ALCOTEX B72-LF был специально разработан для решения этой проблемы. Он обеспечивает дополнительное преимущество: снижение пенообразования при полимеризации поливинилхлорида (S-PVC).Преимущества процесса: Минимизируя пенообразование во время суспензионной полимеризации, B72-LF может помочь производителям сохранить или повысить производительность и эффективность производства.Сравнительный вывод: Компания B72 специализируется на предоставлении комплексных, высококачественных спецификаций продукции из ПВХ и превосходных эксплуатационных характеристик. B72-LF опирается на это преимущество, предлагая производителям, столкнувшимся с проблемой вспенивания, технологическое решение без ущерба для качества ПВХ. 3. Сходства в хранении и логистикеОба продукта демонстрируют высокую стабильность при хранении и поставках, что упрощает стандартизированное управление цепочками поставок и эксплуатационными процедурами:Условия хранения: Оба продукта следует хранить в сухом месте, избегая попадания влаги для сохранения качества продукта.Срок годности: В состоянии поставки оба продукта сохраняют пригодность в течение 24 месяцев с даты производства.Рекомендации по тестированию: Оба продукта рекомендуют тестировать перед использованием, если материалы хранятся 12 месяцев или дольше.Водные растворы: Водные растворы обоих продуктов подвержены воздействию плесени и бактерий, если хранятся при повышенных температурах в течение длительного времени.Упаковка: Оба продукта поставляются в пластиковых мешках по 25 кг и в мешках насыпью по 1000 кг. 4. Рекомендации по выбору приложенияАЛКОТЕКС B72:Стандартный процесс: Стабильный процесс с минимальными проблемами пенообразования. Основная цель — получение высококачественных ПВХ-гранул и снижение эксплуатационных расходов.Экономическая эффективность и гарантия качества: достижение превосходного размера частиц, пористости, текучести и низкого уровня дефектности при минимальных инвестициях.АЛКОТЕКС Б72-ЛФСложный процесс: значительная тенденция к пенообразованию во время полимеризации или стремление производителей максимально увеличить загрузку и производительность реактора.Оптимизация процесса и повышение эффективности: сохраняет все качественные преимущества B72, обеспечивая при этом сильные антипенные свойства, гарантируя стабильные и эффективные производственные процессы. Веб-сайт: www.elephchem.comВотсап: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com