Модифицированный ПВС 8548

Поливинилхлорид (ПВХ) — один из наиболее широко используемых пластиков, свойства которого во многом зависят от морфологии, пористости и насыпной плотности частиц ПВХ, образующихся в процессе суспензионной полимеризации. Роль суспендирующего агента в этом процессе имеет решающее значение. Поливинилспиртовые продукты серии ALCOTEX специально разработаны в качестве вторичных суспендирующих агентов (или усилителей пор) для синергии с традиционными первичными суспендирующими агентами, что позволяет оптимизировать микроструктуру и макроскопические свойства ПВХ-смолы.1. Что такое вспомогательный диспергатор?В сложных дисперсионных системах один основной диспергатор часто не может одновременно выполнять несколько функций, таких как смачивание, деполимеризация и стабилизация. Именно здесь роль вспомогательных диспергаторов становится особенно важной. Они значительно повышают стабильность дисперсии и текучесть всей системы, регулируя её поверхностное натяжение, улучшая распределение заряда между частицами и усиливая адсорбционную способность основного диспергатора.В пигментных системах снижает риск флокуляции и образования осадка;В эмульсионной полимеризации он контролирует распределение размеров частиц и скорость полимеризации;В каучуковых латексах он предотвращает агломерацию частиц и повышает стабильность эмульсии при хранении. 2. Сравнение технических характеристик продукции серии ALCOTEXСвойствоПоявлениеВсего твердых веществ (%)Степень гидролиза (моль%)Вязкость при 23℃ (мПа.с)АЛКОТЕКС 45От бесцветного до бледно-соломенного/от прозрачного до слегка мутного34,0 - 36,043,0 - 47,0300 - 600АЛКОТЕКС 552ПСлегка желтый водный раствор39,5 - 40,554,0 - 57,0800 - 1400АЛКОТЕКС 432ПВода от белой до бледно-соломенной/прозрачной до слегка мутной39,0 - 41,043,0 - 46,0100 - 180АЛКОТЕКС 552ПСлегка желтый водный раствор39,5 - 40,554,0 - 57,0800 - 1400АЛКОТЕКС 55-002НОчень бледно-желтый раствор38,5 - 39,554,0 - 57,01000 - 1500 Продукты высокой степени гидролиза (приблизительно 55% мол.%): 55-002H и 552PАЛКОТЕКС 55-002Н: Коллоидная дисперсия поливинилового спирта (ПВС) с высокой степенью гидролиза (54,0–57,0 моль%). Данные ядерного магнитного резонанса (ЯМР) показывают случайное распределение ацетатных групп. При применении рекомендуется добавлять порцию первичного суспендирующего агента перед добавлением 55-002H для обеспечения хорошего диспергирования вторичной добавки. Категорически запрещается добавлять её в линию подачи ВХМ.АЛКОТЕКС 552П: 55%-ный водный раствор гидролизованного поливинилового спирта, также с высокой степенью гидролиза. Имеет низкое остаточное содержание метанола (45°C). Его можно добавлять непосредственно в реактор или закачивать в линию подачи воды. Рекомендуется добавлять 552P после добавления хотя бы части основного суспендирующего агента. Низкая степень продуктов гидролиза (примерно 43–45 мол.%): WD100, 432P и 45АЛКОТЕКС WD100: 43% водный раствор гидролизованного поливинилового спирта, характеризующийся крайне низким содержанием метанола (

Одной из основных проблем процесса суспензионной полимеризации поливинилхлорида (ПВХ) является образование накипи на внутренних стенках и деталях реактора. Образование накипи отрицательно влияет на теплопередачу в реакторе и увеличивает время полимеризации. Что ещё важнее, компаниям приходится регулярно проводить дорогостоящую очистку реакторов под высоким давлением, что сокращает срок службы оборудования. АЛКОТЕКС 225 и АЛКОТЕКС 234 Ингибиторы солеотложений позволяют решить эту проблему.  1. Влияние промышленности и необходимость предотвращения масштабированияОбразование накипи происходит в процессе полимеризации, когда свободные радикалы или мономеры в воде прилипают к твёрдым поверхностям, таким как стенки реактора или мешалки. Затем они осаждаются на этих поверхностях и полимеризуются дальше. Эти твёрдые частицы, особенно металлы, могут иметь более высокую температуру или создавать благоприятные условия для полимеризации, что приводит к появлению локальных очагов перегрева или неравномерному протеканию реакций. Образование накипи оказывает ряд негативных эффектов на производство S-PVC, включая:Ограниченный цикл производства: Перед остановкой на очистку необходимо выполнить определенное количество циклов, что ограничивает непрерывную производственную мощность.Колебания качества продукции: Отделившаяся окалина, загрязняющая смолу, может привести к ухудшению цвета продукта, термостабильности и содержанию примесей.Расходы на электроэнергию и техническое обслуживание: Повышенное потребление энергии из-за инвестиций в оборудование для очистки под высоким давлением и трудозатрат, а также снижение эффективности теплопередачи.Промышленность S-PVC фокусируется на производстве хороших ингибиторов накипи, поскольку они помогают реакторам работать дольше без остановки. 2. ALCOTEX 225: основной барьер против прилипания к стенкам реактораALCOTEX 225 определён как ингибитор солеотложений для суспензионной полимеризации винилхлорида. Его предназначение — предотвращать образование полимерной накипи на внутренних стенках реактора.2.1 Физико-химические свойстваСвойствоТипичное значениеПоявлениеТемно-синий водный растворВсего твердых веществ5,0–6,0PH12,5–13,02.2 Механизм действияАЛКОТЕКС 225 (ПОВАЛ Л-10) обеспечивает защиту от прилипания, образуя чрезвычайно тонкий защитный слой на внутренней стенке реактора. Этот защитный слой выполняет следующие основные функции:Пассивировать активные сайты: Закройте и пассивируйте активные центры на поверхности металла, которые могут инициировать свободнорадикальную полимеризацию.Изменение поверхностной энергии: Отрегулируйте поверхностную энергию стенки реактора так, чтобы она была неблагоприятной для адсорбции и смачивания полимеров и мономеров.Физический барьер: Создает физический барьер для эффективного предотвращения адгезии и осаждения мономеров ВХМ или первичных полимерных частиц на стенке реактора.Данный метод обработки гарантирует, что стенка реактора остается чистой во время полимеризации, что является ключом к значительному увеличению количества производственных циклов до очистки. 3. ALCOTEX 234: синергетическая защита внутренних компонентовALCOTEX 234 не используется самостоятельно, а разработан для работы в сочетании с ALCOTEX 225 в качестве ингибитора образования накипи. Он предназначен для участков, которые трудно полностью покрыть ALCOTEX 225 или которые подвержены механическому износу.3.1 Физико-химические свойстваСвойствоТипичное значениеПоявлениеТемно-синий водный растворТочка замерзания- 1Удельный вес1.1Всего твердых веществ19.0-21.0Вязкость при 20℃< 20PH> 13.03.2 Синергетическое применение и целевое масштабированиеОсновная функция ALCOTEX 234 — устранение образования накипи на перегородках, мешалках и других участках с низким качеством поверхности внутри реактора.Ключевые области защиты: Перегородки и мешалки – это области, подверженные высоким сдвиговым нагрузкам во время полимеризации, а также области с наиболее интенсивным теплопереносом и контактом мономера с полимером. Образование накипи в этих областях часто более устойчиво и трудно поддается предотвращению.Синергетический эффект: Нанесение ALCOTEX 225 на стенки реактора и ALCOTEX 234 на внутренние компоненты, такие как мешалки и перегородки, обеспечивает комплексную высокопрочную защиту всей поверхности контакта с полимеризационной средой. Такая комбинированная стратегия нанесения имеет решающее значение для повышения общей эффективности производства. 4. Внедрение приложений и максимизация промышленных преимуществИспользование ALCOTEX 225 и 234 предъявляет особые требования к проведению процесса полимеризации для обеспечения максимальной эффективности:Тщательная предварительная обработка: Перед первым использованием системы необходимо тщательно удалить из реактора все остатки предыдущей полимеризации, а сам реактор очистить и высушить. Любые остатки полимера или примесей могут повлиять на адсорбцию и пленкообразование ингибитора.Формула и измерение: Концентрацию и количество ингибитора необходимо точно оптимизировать с учетом геометрии реактора, материала и формулы полимеризации целевого ПВХ-продукта.Промышленные преимущества: Успешное применение ингибиторной системы напрямую приводит к увеличению объемов производства, значительному повышению производительности и улучшению стабильности качества ПВХ-смолы. Системы ALCOTEX 225 и 234 — это не просто чистящее средство, а специализированная система модификации и защиты поверхности. Вместе они представляют собой продуманное и эффективное решение для управления образованием накипи на поверхности ПВХ-слоя, являющееся ключевым технологическим инструментом для современных установок полимеризации ПВХ, позволяющим добиться высокой производительности, стабильности и качества продукции. Веб-сайт: www.elephchem.comВотсап: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com