Байпрен 350-2

Для наружных работ следует выбирать EPDM. Нитрил лучше всего подходит для контакта с маслом и топливом. Для стойкости к различным химическим веществам выберите неопрен и хлоропренОцените воздействие окружающей среды, химическую совместимость и температурные требования вашего проекта. Эти факторы помогут вам сделать правильный выбор материала для надежной и долговременной эксплуатации. 1. Сравнительный обзор Ключевые свойстваКогда вы сравниваете хлоропреновый каучук (такой как Полихлоропреновый каучук CR2440), EPDM и нитрильный каучук, необходимо сосредоточиться на нескольких важных свойствах. К ним относятся маслостойкость, атмосферостойкость, стойкость к озону и ультрафиолетовому излучению, огнестойкость, диапазон температур и стоимость. В таблице ниже представлены характеристики каждого материала по этим параметрам:СвойствоСвойствоХлоропреновый каучукЭПДМНитрильный каучукМаслостойкостьУмеренныйБедныйОтличныйУстойчивость к погодным условиямОтличныйОтличныйУдовлетворительно-хорошоУстойчивость к озону и ультрафиолетовому излучениюБедныйУдовлетворительно-хорошоХорошийДиапазон температур (°F)-40 до 225-60 до 300-40 до 250РасходыУмеренныйНизкий-умеренныйУмеренный Таблица устойчивости к озону и атмосферным воздействиямТип резиныОзоностойкостьУстойчивость к погодным условиямХлоропреновый каучукБедныйОтличныйЭПДМУдовлетворительно-хорошоОтличныйНитрильный каучукХорошийУдовлетворительно-хорошо Таблица классификации огнестойкостиМатериалКлассификация огнестойкостиХлоропреновый каучукНе является антипиреном, но менее огнеопасен, чем другие коммерческие каучуки; плавится при возгорании, но его можно потушить.ЭПДМХороший уровень огнестойкости; для соответствия нормам пожаробезопасности требуется добавление блокираторов.Нитрильный каучукБез рейтинга 2. Плюсы и минусыПрежде чем сделать выбор, следует взвесить преимущества и недостатки каждого материала.Хлоропреновый каучукПлюсы: Обеспечивает сбалансированную устойчивость к маслам, химикатам и атмосферным воздействиям; Хорошо работает на открытом воздухе и в морской среде; Менее воспламеняем, чем многие другие виды резины.Минусы: Риски, связанные с цепочкой поставок, обусловленные нормативными ограничениями; Озоностойкость ниже, чем у EPDM или нитрила; Стоимость может быть выше, чем у EPDM.ЭПДМПреимущества: Отлично подходит для использования на открытом воздухе, в условиях воздействия ультрафиолета и озона; Сохраняет гибкость при низких температурах; Новые формулы обеспечивают огнестойкость и способность к самовосстановлению; Экономически эффективен для крупномасштабных проектов.Минусы: Плохая устойчивость к маслам и топливу; Требуются присадки для оптимальной огнестойкости; Не подходит для применений с жидкостями на нефтяной основе.Нитрильный каучукПлюсы: Исключительная стойкость к воздействию масла и топлива; Повышенная термостойкость в современных компаундах; Можно смешивать для достижения специальных характеристик, таких как рассеивание статического электричества; Появляются экологически чистые варианты.Минусы: Устойчивость к атмосферным воздействиям и озону ниже, чем у EPDM; Не обладает огнезащитными свойствами; Гибкость снижается при низких температурах. 3. Выбор правильного материалаФакторы окружающей средыВам необходимо оценить условия эксплуатации вашего резинового материала. Воздействие внешней среды, солнечного света, озона и атмосферных воздействий может быстро привести к разрушению некоторых резиновых изделий. EPDM отличается превосходной устойчивостью к озону и солнечному свету, что делает его лучшим выбором для наружного применения. Вы получаете преимущество благодаря способности EPDM выдерживать суровые погодные условия, ультрафиолетовое излучение и перепады температур. Этот материал может прослужить до 20 лет и более на открытом воздухе. Если ваш проект предполагает воздействие масел или растворителей, хлоропреновый каучук (например, Неопрен АД-20) обладает хорошей маслостойкостью и отлично работает в деталях, подверженных воздействию химикатов. EPDM также более экологичен, поскольку нетоксичен и пригоден для вторичной переработки, в то время как неопрен (хлоропреновый каучук) менее экологичен. Химическая стойкостьХимическая стойкость резины должна соответствовать условиям применения. Каждый материал по-разному реагирует на масла, топливо и промышленные химикаты. Нитриловый каучук обеспечивает высокую маслостойкость, но плохо противостоит атмосферным воздействиям и озону. Хлоропреновый каучук обеспечивает умеренную маслостойкость и отличную атмосферостойкость. EPDM не устойчив к маслам, но обладает превосходной атмосферостойкостью и озоностойкостью.Тип резиныМаслостойкостьУстойчивость к погодным условиямОгнестойкостьОзоностойкостьНитрильный каучукВысокийБедныйБедныйБедныйХлоропреновый каучукУмеренныйОтличныйОчень хорошийОтличныйЭПДМН/ДОтличныйН/ДОтличныйВсегда проверяйте, с какими химическими веществами будет сталкиваться ваш проект. Выбирайте нитриловый каучук для контакта с маслом и топливом. Хлоропреновый каучук обеспечивает сбалансированную устойчивость к химикатам и атмосферным воздействиям. Выбирайте EPDM для применения без воздействия масла, но с высокими требованиями к атмосферным воздействиям. 4. РезюмеВыбор подходящего резинового материала для вашего проекта зависит от соответствия его свойств требованиям вашего применения. Необходимо учитывать маслостойкость, атмосферостойкость, воздействие озона и ультрафиолета, а также особенности среды, в которой будет эксплуатироваться резина. Каждый тип резины обладает уникальными прочностными характеристиками, которые делают его идеальным для определённых целей. Веб-сайт: www.elephchem.comВотсап: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com

Хлоропреновый каучуковый клей является самым большим и наиболее широко используемым видом среди резиновых клеев. Его можно разделить на несколько групп, такие как модифицированные смолой, наполнители, привитые и латексные типы. Привитой хлоропреновый каучуковый клей, который изготавливается в основном из хлоропренового каучука и привитого модификатора, известен своей простотой в использовании, прочными связями, высокой начальной адгезией и широким спектром применения. Еще в 1950-х годах обувная промышленность начала использовать хлоропреновый каучуковый клей. По мере изменения материалов и стилей изготовления обуви стандартный хлоропреновый каучуковый клей может оказаться недостаточно прочным. Это может привести к разделению верха и подошвы обуви или композитных подошв. Эта проблема ухудшает качество обуви и ограничивает рост в обувном клеевом бизнесе. Чтобы решить эту проблему, мы использовали различные прививаемые хлоропреновые каучуки отечественного и зарубежного производства в качестве прививочных тел и использовали ММА для изучения их прививочной модификации. 1 Механизм прививки 2 Экспериментальная часть 2.1 Сырье и формула полимеризации 2.2 Процедура полимеризацииДобавьте CR к растворителю. Нагрейте раствор до 50 °C и перемешивайте до полного растворения CR. Поднимите температуру до 80 °C и медленно добавьте раствор MMA, содержащий BPO, при перемешивании. Поддерживайте температуру и продолжайте перемешивание, пока вязкость не достигнет подходящего уровня (около 40 минут). Немедленно добавьте гидрохинон, чтобы остановить реакцию. Держите в тепле в течение 4–6 часов. После завершения реакции охладите до 40 °C; добавьте загуститель, вулканизирующий агент, антиоксидант и наполнитель, и, наконец, держите в тепле в течение 2–3 часов, охладите до комнатной температуры и получите продукт. Для регулирования вязкости можно добавить небольшое количество толуола. Полученный привитой сополимер (CR-MMA) представляет собой коричнево-желтую прозрачную вязкую жидкость. Вязкость составляет от 1000 до 1500 мПа·с. Содержание твердого вещества составляет от 15% до 25%, а зафиксированная прочность составляет 34 Н/см². 2.3 Анализ продукта2.3.1 Определение вязкости клеяЗначение вязкости (мПа·с) определялось в водяной бане с постоянной температурой 25 ℃ с использованием ротационного вискозиметра (Шанхайский оптический завод, тип NDI-1).2.3.2 Определение содержания адгезионного твердого веществаПосле вакуумной сушки и постоянного веса клея пленку обернули фильтровальной бумагой и поместили в жировой экстрактор. Экстрагировали ацетоном на водяной бане при постоянной температуре 65°C в течение 48 часов (для удаления гомополимера ПММА в процессе сополимеризации). Содержание твердого вещества (мас.%) рассчитывали по следующей формуле:В %=В2 / Вт1×100%При этом, W1 масса привитого клея, а W2 масса пленки после вакуумной сушки и постоянного веса.2.3.3 Определение прочности на отрыв искусственной кожи/искусственной кожи (ПВХ/ПВХ), склеенных клеемМягкий ПВХ-лист был протерт ацетоном или бутаноном для удаления масляных пятен с поверхности. Весь процесс проводился в соответствии со стандартом GB7126-86. 3 Результаты и обсуждение 3.1 Выбор растворителяРастворитель, используемый в клее на основе хлоропренового каучука, играет важную роль. Он влияет на растворимость хлоропренового каучука, начальную вязкость клея, стабильность, проницаемость для склеиваемого материала, прочность сцепления, горючесть и токсичность и т. д. Поэтому при выборе растворителя следует учитывать множество факторов.Обычно используемые растворители включают толуол, этилацетат, бутанон, ацетон, н-гексан, циклогексан, бензин-растворитель и т. д. Испытание подтвердило, что если растворитель сам по себе не может растворить хлоропреновый каучук, можно смешать два или три растворителя в соответствующих пропорциях, чтобы добиться хорошей растворимости, вязкости и низкой токсичности. 3.2 Влияние типа и концентрации CR на эффективность привитых продуктовРазличные типы хлоропренового каучука (CR) различаются по скорости образования кристаллов и интенсивности цвета. Эти факторы могут влиять на начальную прочность сцепления привитых материалов и их внешний вид. Испытания показывают, что использование Denka A120 Хлоропреновый каучук и Хлоропреновый каучук SN-244X Прививка хлоропренового каучука обеспечивает хорошую начальную адгезию и цвет. Количество CR не сильно влияет на прочность на отрыв, но влияет на эффективность сополимеризации. При слишком высокой концентрации CR, то есть высокой вязкости, ММА трудно диффундирует и имеет сильную тенденцию к самополимеризации. Необходимо поддерживать необходимую концентрацию CR; при слишком низкой концентрации объем ММА будет слишком мал, что замедлит прививочную сополимеризацию. Наилучшая концентрация CR составляет от 11% до 12%. 3.3 Влияние времени реакции на эффективность привитых продуктовКак правило, чем больше время реакции, тем выше скорость прививки и вязкость. Вначале начальная и конечная прочность адгезии увеличиваются с увеличением времени реакции и повышением вязкости. Более длительное время реакции в сочетании с высокой вязкостью может фактически снизить как начальную, так и конечную адгезию. Эксперименты показывают, что в идеале время реакции должно составлять от 3,0 до 5,0 часов. 3.4 Влияние температуры реакции на реакцию прививкиПри температуре ниже 70°C реакция протекает медленно, что обусловлено медленным разложением BPO. Поскольку BPO быстро разлагается при температуре выше 90°C, что приводит к быстрому увеличению вязкости и ухудшению процесса переработки, мы устанавливаем температуру реакции в диапазоне от 80°C до 90°C. 4 ЗаключениеНаши первоначальные испытания включали масштабные эксперименты и опытно-промышленные испытания, в ходе которых были получены приемлемые продукты. Они были поставлены на многие фабрики по производству кожаной обуви и показали удовлетворительные результаты. Качество соответствовало различным стандартам, предъявляемым к обувному производству.Клей на основе привитого CR-MMA демонстрирует лучшую прочность на отрыв на искусственной коже ПВХ по сравнению с обычным клеем на основе CR, используемым для производства обуви. Добавление небольшого количества изоцианата (5–10%) может служить временным отвердителем. Группа -NCO изоцианата затем реагирует с активным водородом в каучуке, образуя амидную связь. Эта реакция укрепляет внутреннюю структуру каучука, повышая общую прочность соединения. Веб-сайт: www.elephchem.comВотсап: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com