Этиленвинилацетат

Срок службы солнечных панелей во многом зависит от материалов, используемых для их герметизации. Именно поэтому исследователи уделяют много времени изучению этих материалов. Сравнительный анализ стойкости к старению четырёх основных инкапсулирующих плёнок, представленных в настоящее время на рынке: Этиленвинилацетат (ЭВА), POE, EPE и PVB. Поливинилбутиральная пленка (пленка ПВБ) демонстрирует отличную стойкость к старению, в то время как пленка EVA демонстрирует хорошие начальные характеристики, но относительно низкую стойкость к старению. 1. Четыре основных инкапсуляционных пленкиФильм EVA: Изготовленный из сополимера этилена и винилацетата, этот материал занимает лидирующие позиции на рынке инкапсуляционных материалов для фотоэлектрических модулей. Винилацетатные группы вводятся методом полимеризации под высоким давлением. Содержание винилацетата влияет на эксплуатационные характеристики пленки и обычно составляет от 28% до 33%. Технология производства пленок EVA является отработанной и относительно недорогой. В качестве инкапсуляционной пленки для фотоэлектрических модулей она обладает следующими преимуществами:Сильная адгезия к фотоэлектрическому стеклу, солнечным элементам и подложкамХорошая текучесть расплава и низкая температура плавленияВысокая светопропускаемостьОтличная гибкость, сводящая к минимуму повреждение солнечных элементов во время ламинированияОтличная устойчивость к погодным условиям Фильм POE: Статистический сополимерный эластомер, образованный из этилена и 1-октена, отличается низкой температурой плавления, узким молекулярно-массовым распределением и длинноцепочечными разветвлениями. В системе сополимера этилена и октена октеновые звенья могут быть случайным образом присоединены к этиленовой цепи, что обеспечивает превосходные механические свойства и светопропускание.Отличные влагопароизоляционные свойства: его паропроницаемость составляет примерно 1/8 от показателя ЭВА. Стабильная структура молекулярной цепи обеспечивает замедление процесса старения, обеспечивая лучшую защиту солнечных элементов от коррозии под воздействием влаги в условиях высоких температур и влажности, а также повышая устойчивость солнечных модулей к ПИ-излучению.Отличная устойчивость к атмосферным воздействиям: молекулярная цепь не содержит гидролизуемых эфирных связей, что предотвращает образование кислотных веществ в процессе старения. Коэкструдированная пленка EPE: Эта инкапсулирующая пленка была разработана для решения задач, связанных с применением пленок POE. Пленки POE склонны к осаждению присадок при ламинировании, что приводит к проскальзыванию при использовании и снижению выхода готовой продукции. Поэтому ЭВА и ПОЭ совместно экструдируются в несколько слоев для создания многослойных соэкструдированных пленок ЭВА/ПОЭ/ЭВА.Эта пленка сочетает в себе преимущества обоих материалов: она обладает водонепроницаемостью и стойкостью к ПИДА ПОЭ с высокой адгезией ЭВА.Контроль процесса представляет собой сложную задачу: полиолефиновые эластомеры представляют собой неполярные молекулы, в то время как сополимеры этилена и винилацетата – полярные. Эти две смолы существенно различаются по реакционной способности к образованию поперечных связей, вязкости расплава и скорости нагрева расплава при сдвиге, что затрудняет эффективный контроль качества в рамках простого процесса соэкструзии. Пленка ПВБ: Эта плёнка обеспечивает значительные преимущества при инкапсуляции фотоэлектрических модулей, особенно для фотоэлектрических модулей, интегрированных в здания (BIPV). Этот термопластичный полимер образуется путём кислотно-катализируемой конденсации поливинилового спирта (ПВС), получаемого путём гидролиза или алкоголиза поливинилацетата и н-бутиральдегида. Она пригодна для вторичной переработки и не требует реакции сшивания.Сильная адгезия и механические свойства: обладает сильной адгезией к стеклу и высокой механической прочностью.Превосходная стойкость к старению: обладает исключительной стойкостью к старению под воздействием окружающей среды, что делает его более прочным для использования на открытом воздухе и может прослужить до четырёх лет без потери эксплуатационных характеристик. Его адгезия к стеклу и ударопрочность превосходят показатели плёнки ЭВА, а его стойкость к старению также превосходит показатели плёнки ЭВА. 2. Устойчивость к старению – испытание на старение под воздействием УФ-излученияИспытание на ускоренное старение под воздействием УФ-излучения проверяет стойкость к старению под воздействием атмосферного света. После ламинирования подготовленные материалы помещаются в камеру для УФ-старения в контролируемых условиях. После старения измеряются прочность на отслаивание и индекс пожелтения пленки на стекле.УФ-излучение ухудшает адгезионные свойства плёнки, но эффект менее выражен, чем в условиях высокой температуры и влажности. ЭВА значительно желтеет после УФ-облучения. Изменение прочности на отрыв: УФ-облучение в некоторой степени влияет на прочность на отрыв между плёнкой и стеклом, но этот эффект менее выражен, чем в условиях высокой температуры и влажности. Различные плёнки демонстрируют различные тенденции изменения прочности на отрыв после УФ-облучения. Например, образцы 1# (ЭВА), 2# (ПОЭ), 3# (ЭПЭ) и 4#. Поливинилбутираль (ПВБ) все демонстрируют снижение прочности на отслаивание после УФ-облучения, но степень снижения различна.Изменение индекса пожелтения: ЭВА демонстрирует значительное пожелтение после УФ-облучения. Это связано с тем, что остаточные сшивающие агенты в ЭВА разлагаются под воздействием света, образуя активные свободные радикалы, которые реагируют с антиоксидантом (поглотителем УФ-излучения) с образованием хромофоров. Индекс пожелтения других плёнок также изменяется после УФ-облучения, но в меньшей степени, чем у ЭВА. 3. Стойкость к старению – испытание на старение при высоких температурах и высокой влажностиЛаминированные образцы помещали в камеру постоянной температуры и влажности при температуре (85±2)°С и относительной влажности 85%±5% на 1000 часов.Прочность отслаивания всех четырёх образцов от стекла снизилась после гигротермического старения. PVB продемонстрировал превосходную устойчивость к гигротермическому старению, в то время как EPE занял промежуточное положение между EVA и POE. EVA оказался более подвержен пожелтению в условиях высокой температуры и влажности.Изменение прочности на отрыв: прочность на отрыв образцов 1#, 2#, 3# и 4# по отношению к стеклу снизилась после гигротермического старения, и она продолжала снижаться с увеличением времени гигротермического старения.Изменение индекса пожелтения: Индекс пожелтения всех образцов увеличивался с увеличением времени гигротермической выдержки, причем наибольший рост был зафиксирован у ЭВА, что свидетельствует о том, что ЭВА более подвержен пожелтению в условиях высокой температуры и высокой влажности. 4. Устойчивость к старению – испытание на старение в условиях влажности и замораживанияЛаминированные образцы были помещены в испытательную камеру для циклического изменения температуры и влажности. Условия циклирования характеризовались определёнными колебаниями температуры и влажности, как показано на рисунке ниже. Количество циклов составило 20.Изменение прочности на отрыв: Как показано на рисунке, цикл «влажность-замораживание» практически не повлиял на прочность на отрыв между плёнками 1#, 2#, 3# и 4 и стеклом. Прочность на отрыв всех четырёх плёнок оставалась относительно стабильной в течение цикла «влажность-замораживание», без существенного снижения.Изменение индекса пожелтения: Все четыре плёнки продемонстрировали слабое пожелтение после цикла «влажность-замораживание», что свидетельствует об их высокой эффективности при частых колебаниях температуры и хорошей стойкости к пожелтению. Их оптические свойства оставались относительно стабильными в условиях высокой влажности и значительных колебаний температуры. Механические испытания показали, что лучшими свойствами обладает ПВБ, в то время как ЭВА механически прочнее ПОЭ, а ЭПЭ занимает промежуточное положение. В целом, плёнка ПВБ лучше всего противостоит старению, тогда как ЭВА сначала хорошо себя проявляет, но со временем стареет быстрее. ЭВА по-прежнему популярен благодаря своей доступной цене. По мере развития технологий ПОЭ и ЭПЭ, вероятно, будут получать всё большее распространение наряду с ЭВА, что расширит возможности герметизации солнечных панелей. Веб-сайт: www.elephchem.comВотсап: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com

Поливиниловый спирт (ПВА) Является основным сырьем для производства винилона, а также используется в производстве клеев, эмульгаторов и других продуктов. В процессе производства ПВС полимеризация в растворе обеспечивает узкое распределение полимеризации, низкую степень разветвленности и хорошую кристалличность. Скорость полимеризации ВАМ строго контролируется и составляет около 60%. Благодаря контролю скорости полимеризации в процессе полимеризации ВАМ, около 40% Мономер винилацетата (ВАМ) Остаётся неполимеризованным и требует разделения, восстановления и повторного использования. Поэтому исследования процесса восстановления винилацетата (ВАМ) являются важнейшим компонентом процесса производства ПВС. Существует взаимосвязь между полимером и мономером. Этиленвинилацетат (ЭВА) и винилацетат мономер (ВАМ). Винилацетат мономер является одним из основных видов сырья для производства этиленвинилацетата. В данной работе для моделирования и оптимизации процесса восстановления винилацетата (ВАМ) используется программа для химического моделирования Aspen Plus. Мы изучили, как параметры процесса в первой, второй и третьей колоннах полимеризации влияют на производительность установки. Мы определили оптимальные параметры для экономии воды, используемой для экстракции, и снижения энергопотребления. Эти параметры служат важной теоретической основой для проектирования и эксплуатации процесса восстановления ВАМ. 1 Процесс восстановления мономера винилацетата1.1 Процесс моделированияЭтот процесс включает первую, вторую и третью полимеризационные башни в процессе регенерации винилацетатного мономера. Подробная технологическая схема показана на рисунке 1. 1.2 Термодинамическая модель и выбор модуляУстановка рекуперации винилацетатного мономера на заводе поливинилового спирта в первую очередь перерабатывает полярную систему, состоящую из винилацетата, метанола, воды, метилацетата, ацетона и ацетальдегида, с разделением винилацетата и воды по принципу «жидкость-жидкость». Основное оборудование установки рекуперации винилацетатного мономера на заводе поливинилового спирта было смоделировано с помощью программного обеспечения Aspen Plus. Модуль RadFrac использовался для дистилляционной колонны, а модуль Decanter – для фазового разделителя. 2 Результаты моделированияМы провели моделирование процесса на установке рекуперации винилацетатного мономера на заводе поливинилового спирта. В таблице 3 представлено сравнение результатов моделирования и фактических значений для основных логистических цепочек. Как показано в таблице 3, результаты моделирования хорошо согласуются с фактическими значениями, поэтому данную модель можно использовать для дальнейшей оптимизации параметров и технологического процесса. 3. Оптимизация параметров процесса3.1 Определение количества отпаренного метанолаВ полимеризационной башне 1 из потока, оставшегося после полимеризации, извлекается винилацетат мономер (ВАМ). Для нагрева используются пары метанола, находящиеся в нижней части колонны. Правильный расход метанола важен для эффективности работы колонны. В данном исследовании рассматривается влияние различных объемов метанола на массовую долю ПВС в нижней части колонны и массовую долю ВАМ в верхней части колонны при условии, что подача остается неизменной, а конструкция колонны неизменна. Как показано на рисунке 2, при достижении необходимой для разделения теплоёмкости в полимеризационной колонне 1 увеличение количества метанола для отпарки приводит к снижению массовой доли поливинилового спирта (ПВС) в нижней части колонны и массовой доли виниламмония (ВАМ) в верхней части колонны. Количество метанола для отпарки линейно зависит от массовой доли поливинилового спирта (ПВС) в нижней части колонны и массовой доли виниламмония (ВАМ) в верхней части колонны. 3.2 Оптимизация положения подачи в башне полимеризации 2В колонне полимеризации 2, колонне экстрактивной дистилляции, места ввода растворителя и сырья существенно влияют на качество разделения. В этой колонне используется экстрактивная дистилляция. Исходя из физических свойств экстрагента и смешанного сырья, экстрагент следует добавлять сверху колонны. На рисунке 3 показано, как место ввода смеси влияет на массовую долю метанола в верхней части колонны и нагрузку на ребойлер в нижней части колонны, при этом остальные параметры моделирования остаются неизменными. 3.3 Оптимизация количества экстрагируемой воды в полимеризационной колонне 2В полимеризационной колонне 2 экстрактивная дистилляция используется для разделения азеотропа винилацетата и метанола. Добавление воды в верхнюю часть колонны разрушает азеотроп, что позволяет разделить два вещества. Расход экстрагированной воды оказывает большое влияние на качество разделения этих веществ в полимеризационной колонне 2. При одинаковых настройках моделирования я проанализировал, как количество экстрагированной воды влияет на массовую долю метанола в верхней части и нагрузку на ребойлер в нижней части колонны. Результаты представлены на рисунке 4. 3.4 Оптимизация коэффициента орошения в полимеризационной колонне 3В полимеризационной колонне 3 флегмовое число важно для отделения винилацетата от более лёгких веществ, таких как метилацетат и следы воды. Это повышает качество винилацетата, получаемого из бокового погона. Мы поддерживали параметры моделирования постоянными и исследовали, как флегмовое число влияет как на массовую долю винилацетата в боковом погоне, так и на нагрузку на ребойлер. Результаты расчётов представлены на рисунке 6. Поддержание флегмового числа в полимеризационной колонне около 4 позволяет гарантировать соответствие винилацетата из боковой линии стандартам качества и поддерживать низкую нагрузку на ребойлер. 4. Заключение(1) С помощью программного обеспечения AspenPlus выбрана подходящая термодинамическая модель для моделирования всего процесса восстановления мономера винилацетата на заводе поливинилового спирта. Результаты моделирования хорошо согласуются с фактическими значениями и могут быть использованы для проектирования процесса и оптимизации производства на заводе.(2) На основе корректного моделирования процесса исследовано влияние технологических параметров полимеризационной башни 1, полимеризационной башни 2 и полимеризационной башни 3 на работу установки и определены оптимальные параметры процесса. Соответствие винилацетата требуемым стандартам разделения позволяет экономить воду для экстракции и снижать энергопотребление. Веб-сайт: www.elephchem.comВотсап: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com

🔬 При молярной доле винилацетата 5% механические свойства ЭВА (сополимеры этилена и винилацетата) становятся очень похожими на мягкий ПВХ. ЭВА сам по себе является гибким, что дает ему ряд преимуществ, например, недостаток, заключающийся в том, что он не допускает миграции пластификаторов, что является основной причиной постепенной замены ПВХ.     💪 Эти сополимеры имеют более высокий модуль и лучшие технологические свойства, чем типичные эластомеры, и не требуют учета вулканизации. Поливиниловый спирт может быть получен путем гидролиза поливинилацетата. Поливиниловый спирт является атактическим кубическим полимером, но не нарушает структуру решетки из-за небольших гидроксильных групп. Поэтому недостаточно гидролизованные эфирные основания снижают кристалличность и количество межмолекулярных водородных связей.   💧 Высокогидролизованный поливинилацетат (содержащий меньше негидролизованных сложноэфирных групп) имеет более высокую кристалличность. По мере увеличения степени гидролиза молекулы становятся легко кристаллизующимися. Если эти молекулы недостаточно диспергированы перед растворением, водородные связи заставят их ассоциироваться друг с другом. Чтобы достичь уровней гидролиза выше 98%, производителям необходимо работать при низкой температуре 96°C, чтобы гарантировать, что более крупные молекулы имеют достаточно тепловой энергии для растворения.   Веб-сайт: www.elephchem.com Ватсап: (+)86 13851435272 Электронная почта: admin@elephchem.com  

Ева Смола – это сокращение от «этиленацетат-этиленовая смола», которая представляет собой полимер, состоящий из этиленацетата и мономера этилена. В зависимости от различного содержания этиленацетата сополимеры этилена и этиленацетата были разделены на смолу ЭВА, каучук ЭВА и ВАЭ эмульсия. .Продукты, содержащие менее 40% винилацетата, представляют собой смолы ЭВА.   Смола ЭВА обладает хорошей мягкостью и амортизирующими свойствами. Это один из материалов, широко используемых в обувной промышленности, из которого можно изготавливать подошвы, стельки, верх и другие компоненты. Он также часто используется в качестве амортизирующего материала, например, наколенников, наколенников и лодыжек в спортивных товарах, а также накладок на автомобильные сиденья, накладки на сиденья мотоциклов и т. д. Смола ЭВА может быть отлита с помощью различных методов обработки, таких как экструзия, впрыскивание, каландрирование и т. д., а также обладает амортизирующими свойствами. Это отличный упаковочный материал, такой как защитная пленка, вкладыш, защитный чехол и т. д. для защиты товаров во время транспортировки и хранения. Никаких повреждений в ходе процесса не происходит.   Химическая стойкость смолы ЭВА позволяет противостоять эрозии многих химических веществ. В медицине смолу ЭВА часто используют для изготовления медицинских инструментов и оборудования, например, хирургических инструментов, медицинских лент, перчаток и т. д. Она обладает хорошей химической стойкостью и прозрачностью, отвечает гигиеническим и санитарным требованиям. Это также изоляционный материал для электронных изделий, таких как изоляционные трубки для кабелей, изолирующие прокладки и т. д. Его также можно использовать в качестве защитного материала для батарей, поскольку он обладает превосходной химической стойкостью и теплоизоляционными свойствами.   Что касается строительных материалов, смолу ЭВА можно использовать в качестве строительных материалов, таких как звукоизоляционные панели, теплоизоляционные панели и т. д. Она обладает хорошими звукопоглощающими, теплоизоляционными и атмосферостойкими свойствами и может улучшить комфорт зданий.   Использование в сельском хозяйстве Смола ЭВА может использоваться в качестве покровной пленки для сельского хозяйства. Он обладает хорошей устойчивостью к атмосферным воздействиям и светопроницаемостью и может защитить посевы от непогоды.   Веб-сайт: www.elephchem.com WhatsApp: (+)86 13851435272 Электронная почта: admin@elephchem.com ElephChem Holding Limited, профессиональный эксперт рынка в Поливиниловый спирт(ПВА) и Эмульсия сополимера винилацетата и этилена(VAE) с большим признанием и отличным производственным оборудованием, соответствующим международным стандартам.

Пленка EVA представляет собой термореактивную и липкую пленку, в основном используемую в середине многослойного стекла. Он обладает характеристиками высокой прозрачности, высокой адгезии, хорошей долговечности и удобства хранения. ‌ Высокая прозрачность позволяет свету лучше проникать, уменьшая потери энергии света и повышая эффективность фотоэлектрического преобразования.   Высокая адгезия, способная прочно склеивать различные материалы, эффективно обеспечивая стабильность между компонентами.   Хорошая долговечность, способность противостоять высоким температурам, влаге, ультрафиолетовым лучам и другим факторам окружающей среды, что обеспечивает длительное использование.   Легко хранить, его можно хранить при комнатной температуре, на него не влияет влажность и водопоглощение.   Низкая температура плавления, легко растекается, подходит для процесса ламинирования различных стекол, таких как узорчатое стекло, закаленное стекло, изогнутое стекло и т. д.   Сильный звукоизоляционный эффект. По сравнению с пленкой ПВБ, пленка ЭВА обладает более сильным звукоизоляционным эффектом, особенно для высокочастотного звука.   Благодаря различным превосходным свойствам пленка EVA широко используется в современных компонентах и различных оптических продуктах, особенно играя важную роль в упаковке солнечных фотоэлектрических модулей.Упаковка солнечных фотоэлектрических модулей, пленка EVA используется для фиксации солнечных элементов и обеспечения изоляционной защиты, оптическая связь и обеспечивают умеренную механическую прочность и пути теплопроводности.   В последние годы, с ростом и развитием мировой фотоэлектрической промышленности, рыночный спрос на EVA увеличивается с каждым годом, что имеет широкие рыночные перспективы. На внутреннем рынке пленки EVA также есть большие возможности для улучшения.   Веб-сайт: www.elephchem.com WhatsApp: (+)86 13851435272 Электронная почта: admin@elephchem.com ElephChem Holding Limited, профессиональный эксперт рынка в Поливиниловый спирт(ПВА) и Эмульсия сополимера винилацетата и этилена(VAE) с большим признанием и отличным производственным оборудованием, соответствующим международным стандартам.

ЭВА – легкий материал. По сравнению с другими материалами обуви, такими как резина и кожа, он легче по текстуре и обладает превосходной мягкостью, что лучше соответствует форме стопы и делает ее более комфортной. Очень полезно для развития детских стоп. Многие детские туфли изготовлены из материала EVA, обеспечивающего комфорт и поддержку.   Материалы обуви из ЭВА обладают хорошими ударопрочными свойствами, что позволяет снизить нагрузку на ноги во время ходьбы и бега. Эффективно снижает усталость ног и защищает ноги от травм. Он также обладает превосходной стойкостью к истиранию и может выдерживать износ при ежедневном использовании. Многие известные бренды спортивной обуви используют ЭВА для изготовления межподошвы и стелек. Легкие и ударопрочные свойства делают кроссовки более подходящими для занятий спортом и тренировок. Материал ЭВА также обладает хорошей воздухопроницаемостью и очень подходит для изготовления летних сандалий.   Материал ЭВА обладает хорошими водонепроницаемыми свойствами и хорошо адаптируется к влажной и пляжной среде. Поэтому многие пляжные туфли изготовлены из материала EVA, который обеспечивает комфорт и противоскользящий эффект во влажной и песчаной среде.   Производство обувных материалов из ЭВА обычно включает в себя следующие этапы: Частицы ЭВА обычно белые или прозрачные, при необходимости можно добавлять цвета; Нагревают его до расплавленного состояния, а затем расплавленный ЭВА впрыскивают в форму через термопластавтомат; Инжектированный материал EVA дополнительно прессуется и формуется для получения окончательной формы материала обуви; Прессованный материал обуви должен пройти процесс охлаждения, чтобы затвердеть и сохранить желаемую форму; Затем обрежьте лишний материал, чтобы он приобрел окончательный вид.   Веб-сайт: www.elephchem.com WhatsApp: (+)86 13851435272 Электронная почта: admin@elephchem.com ElephChem Holding Limited, профессиональный эксперт рынка в Поливиниловый спирт(ПВА) и Эмульсия сополимера винилацетата и этилена(VAE) с большим признанием и отличным производственным оборудованием, соответствующим международным стандартам.

Нет, Этиленвинилацетат (ЕВА) – это не то же самое, что Винилацетат-этилен (ВАЭ). Хотя ЭВА и ВАЭ представляют собой сополимеры этилена и винилацетата, они имеют разную структуру и свойства.   Ева представляет собой сополимер этилена и винилацетата, где содержание винилацетата обычно составляет от 5% до 50% по массе. Это гибкий, эластичный материал, который обычно используется в различных областях, таких как обувь, упаковка и герметизация солнечных батарей, благодаря его превосходной гибкости, низкотемпературной прочности и устойчивости к ультрафиолетовому излучению. ВАЭ, с другой стороны, относится к другому типу сополимера, образующегося в результате полимеризации винилацетата и этилена. В ВАЭ содержание винилацетата обычно выше, чем в ЭВА, и обычно составляет от 10% до 60% по массе. ВАЭ часто используется в качестве связующего или клея в строительных материалах, таких как краски, покрытия, клеи и текстиль.   Таким образом, хотя и ЭВА, и ВАЭ являются сополимерами этилена и винилацетата, они имеют разные составы и области применения.