ЭВА V6110S

Polyvinyl alcohol (PVA) is a fundamental raw material for vinylon production and is also used in the production of adhesives, emulsifiers, and other products. In the PVA production process, solution polymerization is used to ensure a narrow degree of polymerization distribution, low branching, and good crystallinity. The VAM polymerization rate is strictly controlled at approximately 60%. Due to the control of the polymerization rate during the VAM polymerization process, approximately 40% of the Vinyl Acetate Monomer (VAM) remains unpolymerized and requires separation, recovery, and reuse. Therefore, research on VAM recovery process is a crucial component of the PVA production process. There is a polymer-monomer relationship between Ethylene Vinyl Acetate (EVA) and vinyl acetate monomer (VAM). Vinyl acetate monomer is one of the basic raw materials for making ethylene vinyl acetate polymer.   This paper uses the chemical simulation software Aspen Plus to simulate and optimize the VAM recovery process. We studied how process settings in the first, second, and third polymerization towers affect the production unit. We found the best settings to save water used for extraction and lower energy consumption. These parameters provide an important theoretical basis for the design and operation of VAM recovery.   1 Vinyl Acetate Monomer Recovery Process 1.1 Simulation Process This process includes the first, second, and third polymerization towers in the vinyl acetate monomer recovery process. The detailed flow diagram is shown in Figure 1.   1.2 Thermodynamic Model and Module Selection The vinyl acetate monomer recovery unit of the polyvinyl alcohol plant primarily processes a polar system consisting of vinyl acetate, methanol, water, methyl acetate, acetone, and acetaldehyde, with liquid-liquid separation between vinyl acetate and water. The main equipment in the vinyl acetate monomer recovery unit of the polyvinyl alcohol plant was simulated using Aspen Plus software. The RadFrac module was employed for the distillation tower, and the Decanter module for the phase separator.   2 Simulation Results We ran a process simulation on the vinyl acetate monomer recovery unit in the polyvinyl alcohol plant. Table 3 shows a comparison of the simulation results and actual values for the main logistics. As shown in Table 3, the simulation results are in good agreement with the actual values, so this model can be used to further optimize the process parameters and process flow.     3 Process Parameter Optimization 3.1 Determination of the Amount of Stripping Methanol Polymerization Tower 1 takes out vinyl acetate monomer (VAM) from the stream that remains after polymerization. It uses methanol vapor at the bottom for heat. The right amount of methanol is important for how well the tower works. This study looks at how different amounts of methanol affect the mass fraction of PVA at the tower's bottom and the mass fraction of VAM at the top, assuming the feed stays the same and the tower's design is constant.   As shown in Figure 2, when the heat capacity needed for separation in Polymerization Tower 1 is satisfied, raising the stripping methanol amount lowers the PVA mass fraction at the bottom and the VAM mass fraction at the top. The stripping methanol amount has a linear relationship with the PVA mass fraction at the bottom and the VAM mass fraction at the top.   3.2 Optimization of the Feed Position in Polymerization Tower 2 In Polymerization Tower 2, an extractive distillation tower, the locations where the solvent and feed enter greatly affect how well the separation works. This column uses extractive distillation. Based on the physical properties of the extractant and the mixed feed, the extractant should be added from the top of the column. Figure 3 shows how the mixture feed position affects the methanol mass fraction at the top and the reboiler load at the bottom, keeping other simulation settings the same.   3.3 Optimizing the Extraction Water Amount in Polymerization Column 2 In Polymerization Column 2, extractive distillation is used to separate vinyl acetate and methanol azeotrope. By adding water to the top of the column, the azeotrope is disrupted, allowing for the separation of the two substances. The extract water flow rate has a big impact on how well Polymerization Column 2 separates these materials. With consistent simulation settings, I looked at how the amount of extract water affected the methanol mass fraction at the top and the reboiler load at the bottom of the column. The results are shown in Figure 4.   3.4 Optimizing the Reflux Ratio in Polymerization Column 3 In Polymerization Column 3, the reflux ratio is important for separating vinyl acetate from lighter substances like methyl acetate and trace water. This boosts the quality of vinyl acetate obtained from the side stream. We kept the simulation settings constant and studied how the reflux ratio affects both the mass fraction of vinyl acetate from the side stream and the reboiler load. The calculation results are shown in Figure 6. Maintaining the polymerization tower's reflux ratio around 4 helps ensure the vinyl acetate from the side line meets quality standards and keeps the reboiler load low.     4. Conclusion (1) Using AspenPlus software, a suitable thermodynamic model is selected to simulate the entire process of vinyl acetate monomer recovery of the polyvinyl alcohol plant. The simulation results are in good agreement with the actual values and can be used to guide the process design and production optimization of the plant. (2) Based on the establishment of a correct process simulation, the influence of the process parameters of the polymerization tower 1, polymerization tower 2, and polymerization tower 3 on the plant is investigated, and the optimal process parameters are determined. When vinyl acetate meets the needed separation standards, we can save on extraction water and lower energy use.   Website: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com  

Клей-расплав ЭВА представляет собой 100% твердый плавкий полимер, не содержащий растворителей и воды. Он тверд при комнатной температуре и становится жидким клеем, который может течь и имеет определенную вязкость при нагревании и плавлении в определенной степени. Он светло-коричневый полупрозрачный или белый после плавления.   Ева Клей-расплав в основном состоит из следующих четырех компонентов: базовая смола, а именно смола ЭВА, смола для повышения клейкости, воск, антиоксидант и небольшое количество наполнителя, которое может быть добавлено в некоторых случаях для увеличения заполнения зазора и снижения затрат.   Клей-расплав ЭВА имеет следующие характеристики: (1). Он обладает быстрым отверждением, низким уровнем загрязнения, сильной адгезией, а клеевой слой обладает определенной гибкостью, твердостью и прочностью; (2). После того, как клейкая жидкость нанесена на клей, охлаждена и затвердела, клеевой слой можно нагреть и снова расплавить, чтобы превратить в клейкое тело, а затем приклеить к клею с определенной степенью повторной адгезии; (3). При использовании просто нагрейте и расплавьте термоклей до необходимого жидкого состояния и нанесите его на клей. После прессования склеивание и отверждение могут быть завершены в течение нескольких секунд, а затвердевание, охлаждение и сушка могут быть достигнуты в течение нескольких минут.   Тип ЭВА определяет когезионную прочность, гибкость, адгезию к основе и технологичность клея-расплава. Для клея-расплава следует обратить внимание на следующие свойства ЭВА: молекулярную массу и ее распределение, содержание винилацетата (ВА), кристалличность, температуру размягчения, температуру плавления, индекс плавления (МИ) и вязкость расплава и т. д., поскольку эти свойства напрямую влияют на различные свойства клея-расплава.   По мере увеличения индекса плавления ЭВА его прочность, твердость, температура размягчения и вязкость регулярно уменьшаются; и чем больше содержание ВА в ЭВА, тем больше удлинение при разрыве и тем ниже твердость. Кроме того, когда содержание ВА превышает 30%, хотя адгезия к полярным и различным непористым неполярным подложкам улучшается, этот полимер ЭВА несовместим с воском, что следует учитывать при разработке рецептур клеев-расплавов. В формуле часто необходимо использовать EVA с различным MI или EVA с различным содержанием VA для получения удовлетворительных комплексных характеристик.   Веб-сайт: www.elephchem.com WhatsApp: (+)86 13851435272 Электронная почта: admin@elephchem.com ElephChem Holding Limited, профессиональный эксперт рынка в Поливиниловый спирт(ПВА) и Эмульсия сополимера винилацетата и этилена(VAE) с большим признанием и отличным производственным оборудованием, соответствующим международным стандартам.

Ева Смола – это сокращение от «этиленацетат-этиленовая смола», которая представляет собой полимер, состоящий из этиленацетата и мономера этилена. В зависимости от различного содержания этиленацетата сополимеры этилена и этиленацетата были разделены на смолу ЭВА, каучук ЭВА и ВАЭ эмульсия. .Продукты, содержащие менее 40% винилацетата, представляют собой смолы ЭВА.   Смола ЭВА обладает хорошей мягкостью и амортизирующими свойствами. Это один из материалов, широко используемых в обувной промышленности, из которого можно изготавливать подошвы, стельки, верх и другие компоненты. Он также часто используется в качестве амортизирующего материала, например, наколенников, наколенников и лодыжек в спортивных товарах, а также накладок на автомобильные сиденья, накладки на сиденья мотоциклов и т. д. Смола ЭВА может быть отлита с помощью различных методов обработки, таких как экструзия, впрыскивание, каландрирование и т. д., а также обладает амортизирующими свойствами. Это отличный упаковочный материал, такой как защитная пленка, вкладыш, защитный чехол и т. д. для защиты товаров во время транспортировки и хранения. Никаких повреждений в ходе процесса не происходит.   Химическая стойкость смолы ЭВА позволяет противостоять эрозии многих химических веществ. В медицине смолу ЭВА часто используют для изготовления медицинских инструментов и оборудования, например, хирургических инструментов, медицинских лент, перчаток и т. д. Она обладает хорошей химической стойкостью и прозрачностью, отвечает гигиеническим и санитарным требованиям. Это также изоляционный материал для электронных изделий, таких как изоляционные трубки для кабелей, изолирующие прокладки и т. д. Его также можно использовать в качестве защитного материала для батарей, поскольку он обладает превосходной химической стойкостью и теплоизоляционными свойствами.   Что касается строительных материалов, смолу ЭВА можно использовать в качестве строительных материалов, таких как звукоизоляционные панели, теплоизоляционные панели и т. д. Она обладает хорошими звукопоглощающими, теплоизоляционными и атмосферостойкими свойствами и может улучшить комфорт зданий.   Использование в сельском хозяйстве Смола ЭВА может использоваться в качестве покровной пленки для сельского хозяйства. Он обладает хорошей устойчивостью к атмосферным воздействиям и светопроницаемостью и может защитить посевы от непогоды.   Веб-сайт: www.elephchem.com WhatsApp: (+)86 13851435272 Электронная почта: admin@elephchem.com ElephChem Holding Limited, профессиональный эксперт рынка в Поливиниловый спирт(ПВА) и Эмульсия сополимера винилацетата и этилена(VAE) с большим признанием и отличным производственным оборудованием, соответствующим международным стандартам.

Пленка EVA представляет собой термореактивную и липкую пленку, в основном используемую в середине многослойного стекла. Он обладает характеристиками высокой прозрачности, высокой адгезии, хорошей долговечности и удобства хранения. ‌ Высокая прозрачность позволяет свету лучше проникать, уменьшая потери энергии света и повышая эффективность фотоэлектрического преобразования.   Высокая адгезия, способная прочно склеивать различные материалы, эффективно обеспечивая стабильность между компонентами.   Хорошая долговечность, способность противостоять высоким температурам, влаге, ультрафиолетовым лучам и другим факторам окружающей среды, что обеспечивает длительное использование.   Легко хранить, его можно хранить при комнатной температуре, на него не влияет влажность и водопоглощение.   Низкая температура плавления, легко растекается, подходит для процесса ламинирования различных стекол, таких как узорчатое стекло, закаленное стекло, изогнутое стекло и т. д.   Сильный звукоизоляционный эффект. По сравнению с пленкой ПВБ, пленка ЭВА обладает более сильным звукоизоляционным эффектом, особенно для высокочастотного звука.   Благодаря различным превосходным свойствам пленка EVA широко используется в современных компонентах и различных оптических продуктах, особенно играя важную роль в упаковке солнечных фотоэлектрических модулей.Упаковка солнечных фотоэлектрических модулей, пленка EVA используется для фиксации солнечных элементов и обеспечения изоляционной защиты, оптическая связь и обеспечивают умеренную механическую прочность и пути теплопроводности.   В последние годы, с ростом и развитием мировой фотоэлектрической промышленности, рыночный спрос на EVA увеличивается с каждым годом, что имеет широкие рыночные перспективы. На внутреннем рынке пленки EVA также есть большие возможности для улучшения.   Веб-сайт: www.elephchem.com WhatsApp: (+)86 13851435272 Электронная почта: admin@elephchem.com ElephChem Holding Limited, профессиональный эксперт рынка в Поливиниловый спирт(ПВА) и Эмульсия сополимера винилацетата и этилена(VAE) с большим признанием и отличным производственным оборудованием, соответствующим международным стандартам.

ЭВА – легкий материал. По сравнению с другими материалами обуви, такими как резина и кожа, он легче по текстуре и обладает превосходной мягкостью, что лучше соответствует форме стопы и делает ее более комфортной. Очень полезно для развития детских стоп. Многие детские туфли изготовлены из материала EVA, обеспечивающего комфорт и поддержку.   Материалы обуви из ЭВА обладают хорошими ударопрочными свойствами, что позволяет снизить нагрузку на ноги во время ходьбы и бега. Эффективно снижает усталость ног и защищает ноги от травм. Он также обладает превосходной стойкостью к истиранию и может выдерживать износ при ежедневном использовании. Многие известные бренды спортивной обуви используют ЭВА для изготовления межподошвы и стелек. Легкие и ударопрочные свойства делают кроссовки более подходящими для занятий спортом и тренировок. Материал ЭВА также обладает хорошей воздухопроницаемостью и очень подходит для изготовления летних сандалий.   Материал ЭВА обладает хорошими водонепроницаемыми свойствами и хорошо адаптируется к влажной и пляжной среде. Поэтому многие пляжные туфли изготовлены из материала EVA, который обеспечивает комфорт и противоскользящий эффект во влажной и песчаной среде.   Производство обувных материалов из ЭВА обычно включает в себя следующие этапы: Частицы ЭВА обычно белые или прозрачные, при необходимости можно добавлять цвета; Нагревают его до расплавленного состояния, а затем расплавленный ЭВА впрыскивают в форму через термопластавтомат; Инжектированный материал EVA дополнительно прессуется и формуется для получения окончательной формы материала обуви; Прессованный материал обуви должен пройти процесс охлаждения, чтобы затвердеть и сохранить желаемую форму; Затем обрежьте лишний материал, чтобы он приобрел окончательный вид.   Веб-сайт: www.elephchem.com WhatsApp: (+)86 13851435272 Электронная почта: admin@elephchem.com ElephChem Holding Limited, профессиональный эксперт рынка в Поливиниловый спирт(ПВА) и Эмульсия сополимера винилацетата и этилена(VAE) с большим признанием и отличным производственным оборудованием, соответствующим международным стандартам.