поливиниловый спирт сельвол

Плёнкообразующие агенты являются важными адъювантами в пестицидных покрытиях для семян и ключевыми функциональными ингредиентами в этих покрытиях. Включение плёнкообразующих агентов позволяет покрытиям формировать плёнку на поверхности семян, что отличает их от других составов, таких как сухие порошки, диспергируемые порошки, жидкости и эмульсии. Основная функция плёнкообразующего агента в покрытиях для семян — обеспечить прилипание активного ингредиента к поверхности семян и образование однородной, гладкой плёнки. Плёнкообразующие агенты должны быть водостойкими, чтобы выдерживать воздействие влажных условий, например, на рисовых полях, но также должны пропускать некоторое количество воды для прорастания семян. Также желательно, чтобы они могли впитывать немного воды из почвы, что способствует прорастанию семян в сухой почве. Большинство полимеров хорошо справляются с одной из этих задач, но не все. Например, сложно найти материал, который был бы одновременно водонепроницаемым и пропускал воду. В настоящее время в покрытиях для семян часто используется только один полимер, поэтому сложно получить все эти свойства одновременно. Это основная проблема при создании более качественных покрытий семян для рисовых полей. Поливиниловый спирт (ПВА)Благодаря своим превосходным пленкообразующим свойствам, набуханию и водопроницаемости, в настоящее время является наиболее широко используемым пленкообразующим агентом для покрытия семян. Однако его низкая водостойкость делает его подверженным водной эрозии после покрытия семян, что делает его непригодным для самостоятельного использования на рисовых полях или в районах с высокой влажностью. Эмульсия VAE (эмульсия сополимера винилацетата и этилена) обладает высокой водостойкостью, но пленки ВАЭ только набухают в воде, не растворяясь, и непроницаемы для воды. Очевидно, что ВАЭ сам по себе также не подходит для покрытия семян. Чтобы решить эти проблемы, мы использовали метод смешивания растворов для приготовления серии смешанных пленок с использованием ПВА и ВАЭ в различных соотношениях, надеясь улучшить водостойкость Поливиниловый спирт film (PVA fилм). 1. Микроскопическое наблюдение за Блеи системаНа рисунке 3-а показано, что коллоидные частицы ПВС демонстрируют выраженное мицеллярное поведение, в то время как коллоидные частицы ВАЭ имеют относительно правильную сферическую форму с размером частиц от 700 до 900 нм и нечёткими контурами (рисунок 3-б), что согласуется с литературными данными. После смешивания контуры коллоидных частиц ПВС и ВАЭ чётко демонстрируют структуру «ядро-оболочка» (рисунок 3-в), что указывает на то, что водородные связи в системе смешивания изменяют электронную плотность вокруг частиц. Более того, частицы каждой фазы равномерно распределены в системе смешивания без видимого образования границ раздела, что свидетельствует о хорошей совместимости. 2. Водостойкость и проницаемость смесиРезультаты испытаний на водопроницаемость смешанной системы приведены в Таблице 1. После добавления ПВС водопроницаемость ВАЭ значительно улучшилась. Водопроницаемость vp10, vp20, vp30 и vp40 была идеальной, отвечающей требованиям прорастания семян и в целом согласующейся с результатами испытания на прорастание семян. Когда мы посмотрели, сколько времени потребовалось для прохождения воды, мы обнаружили, что с увеличением содержания ВАЭ требовалось больше времени для начала просачивания воды: 0,2 часа (vp0), 0,25 часа (vp10), 0,5 часа (vp20), 0,75 часа (vp30), 1,2 часа (vp40), 2,5 часа (vp50) и более 6 часов (vp60-100). За исключением vp0, все группы сохраняли свои свойства в течение 24 часов без растворения, что свидетельствует о том, что добавление ВАЭ действительно повысило водостойкость материала. Национальные стандарты GB 11175-89 и GB 15330-94 проверяют водостойкость и проницаемость, проверяя степень набухания пленки. Эти испытания не могут полностью охватить водопроницаемость, эрозию и последующее растворение пленок, используемых в данном испытании. Визуальная оценка этих показателей также затруднена. Предлагаемый в данной статье «метод L-образной стеклянной трубки» измеряет водопроницаемость и водостойкость латексных пленок. В принципе, этот метод напрямую измеряет водопроницаемость, водорастворимость и водорастворимость. Для контроля показателей используются точные измерительные приборы, такие как автоматические пробоотборники и пипетки. Визуальная оценка показателей «водопроницаемости и растворения», а также измерения времени легко определяются. Экспериментальная процедура проста и может точно отражать фактические характеристики мембраны. 3. Влияние модифицированных пленок на прорастание семянИспытания на всхожесть семян риса (см. Таблицу 2) показали, что смешанные плёнки с содержанием VAE менее 30% практически не влияли на прорастание семян, поэтому они должны хорошо подходить для покрытия семян. Однако при содержании VAE более 70% семена прорастали совсем плохо. Ни один из других образцов не пророс достаточно хорошо через 7 дней, чтобы соответствовать стандарту. Структурная характеристика смесевых пленок выявила хорошую межмолекулярную совместимость между ПВС и ВАЭ после смешивания растворов. Мицеллы в растворе ПВС были открыты, и граница раздела между двумя фазами не наблюдалась, что демонстрирует возможность использования ВАЭ для модификации ПВС. Характеристики смесевых пленок ПВС/ВАЭ при массовом соотношении 80:20 и 70:30 оказались подходящими для нанесения покрытий на семена риса. По сравнению с пленками, изготовленными только из ПВС, введение ВАЭ значительно улучшило водостойкость смесевых пленок, сохранив необходимую водопроницаемость и не оказав существенного влияния на всхожесть семян. Метод модификации смесей ПВС с эмульсией ВАЭ может быть использован в качестве пленкообразующего агента для нанесения покрытий на семена пестицидов. Веб-сайт: www.elephchem.comВотсап: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com

Поливиниловый спирт (ПВА) ПВА — широко используемый синтетический материал. Способность ПВА растворяться в воде и естественным образом разлагаться делает его хорошим выбором для производства упаковочных плёнок. Основные методы производства плёнок ПВА — нанесение покрытия из водных растворов и формование выдувом из расплава. ПВА трудно формовать под воздействием тепла, поскольку он плавится при более высокой температуре, чем разлагается. Это обусловлено прочными связями между его молекулами и кристаллической структурой. Поэтому важнейшим фактором при переработке плёнок ПВА является выбор подходящих добавок. 1. Влияние количества пластификатора на прочность на растяжение, прочность на разрыв и удлинение при разрыве Пленка поливинилспиртоваяКак показано на рисунке 1, устойчивость плёнки к разрыву снижается по мере добавления пластификатора. Это говорит о том, что пластификаторы снижают прочность плёнки. Теория пластификаторного геля объясняет, что при смешивании пластификатора со смолой он ослабляет места соединения молекул смолы. Эти связи имеют разную прочность. Пластификатор раздвигает их и нейтрализует силы, удерживающие полимер вместе. Это снижает вторичные силы между макромолекулами полимера, увеличивает гибкость макромолекулярных цепей и ускоряет процесс релаксации. Прочность на разрыв снижается по мере добавления пластификатора.С увеличением количества пластификатора плёнка становится более гибкой и растягивается сильнее, прежде чем разорваться. Это говорит о том, что пластификаторы делают плёнку более эластичной. Пластификаторы достигают этого, ослабляя притяжение между крупными молекулами полимера. Повышенная гибкость и более длительный период релаксации приводят к тому, что плёнка способна растягиваться сильнее.Данные показывают, что с увеличением количества пластификатора плёнка становится более подвержена разрыву. Вероятно, это происходит из-за того, что пластификатор снижает поверхностную энергию плёнки и уменьшает энергию, необходимую как для пластического течения, так и для длительной деформации. Эти факторы, в свою очередь, способствуют снижению сопротивления плёнки разрыву. 2. Влияние количества сшивающего агента на прочность на растяжение, удлинение при разрыве и прочность на разрыв пленки ПВСКак показано на рисунке 3, прочность пленки на разрыв постепенно возрастает с увеличением количества сшивающего агента, при этом удлинение при разрыве постепенно уменьшается. При достижении определенной точки прочность пленки на разрыв постепенно снижается, в то время как удлинение при разрыве постепенно увеличивается. Сначала, по мере добавления большего количества сшивающего агента, число рабочих полимерных цепей увеличивается, межмолекулярные силы усиливаются, и полимерные цепи становятся менее гибкими. Способность больших молекулярных цепей изменять форму и перестраиваться уменьшается, а релаксация цепей затрудняется. Таким образом, прочность на разрыв увеличивается, в то время как удлинение при разрыве уменьшается. Продолжение использования сшивающих агентов приводит к постепенному увеличению деградации и разветвления, что уменьшает количество рабочих полимерных цепей и увеличивает гибкость полимерных цепей. Способность больших молекулярных цепей изменять форму и перестраиваться увеличивается, в то время как релаксация цепей облегчается. В результате прочность на разрыв снова начинает снижаться, а удлинение при разрыве снова увеличивается.Как показано на рисунке 4, прочность плёнки на разрыв изменяется в зависимости от количества сшивающего агента. Сначала она увеличивается, но затем начинает снижаться. Это происходит потому, что при начале сшивания большее количество сшивающего агента способствует формированию полимерной сетки. Это приводит к постепенному увеличению поверхностной энергии плёнки. Затем требуется больше энергии для распространения пластического течения и необратимых вязкоупругих процессов. Благодаря этому прочность плёнки на разрыв увеличивается по мере сшивания. Однако, если сшивающего агента слишком много, полимер слишком сильно разрушился, и происходит больше реакций разветвления, прочность на разрыв ухудшается. 3. ВыводыКогда вы добавляете больше пластификатора, пленка ПВА становится менее прочным, но легче растягивается и рвется.При добавлении большего количества сшивающего агента прочность пленки и ее сопротивление разрыву сначала улучшаются, но затем ослабевают, в то время как ее способность растягиваться продолжает улучшаться. Веб-сайт: www.elephchem.comВотсап: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com