блог

The scientific name of PVB resin is polyvinyl butyral resin. It was successfully industrialized in the United States in the 1930s and has a history of more than 70 years. my country has been trying to industrialize it since the 1960s, but due to the sensitivity of raw materials and process parameters, the product quality fluctuates greatly. The few finished products can only meet military purposes. It was not until the 1990s that a small amount of PVB (B-06HX &PVB B-20HX) products entered the civilian market.   Due to the different processes of PVB manufacturers, the requirements for PVB quality indicators are also different. Not only are there certain restrictions on the viscosity range, but there are also clear requirements for many indicators such as acetalization degree, tensile strength, and film-forming properties. Therefore, it is very easy to make PVB resin. However, it is quite difficult to make products that satisfy users. In order to produce PVB resins that meet user needs and improve the qualified rate of products, the following countermeasures should be taken:   Carefully select raw materials PVA PVA has a variety of models (such as PVA 088-50 & PVA 2488, Mowiol 47-88), not only with different degrees of polymerization, but also with different degrees of alcoholysis. To figure out how much acetalization you need, pick a PVA that meets the viscosity requirements. Try to keep the process conditions the same so that the product quality stays good without putting in extra effort. Process control programming At present, the production of China PVB resin adopts two-step precipitation method, kettle operation, and intermittent production. The production control is mainly manual control, which is quite arbitrary, especially the viscosity of PVB. The viscosity changes greatly with a slight change in the process.It's a good idea to use a DCS control system for making PVB resin. Stick to a programmed operation and keep the process steps pretty much the same for each customer. Strict finished product management It is best to adopt order-based production, and deliver it to customers in time after production is completed. Products that have not been delivered to customers must be placed separately and must not be mixed. For products that have been parked in the warehouse for more than one month, re-sampling and analysis are required before leaving the factory to prevent degradation of PVB resin powder. Disposal of unqualified products Some products may not meet the requirements of a certain user for individual indicators, but there is no problem with the quality of the batch of products itself. The usual practice is to find users with the same or similar quality as the batch of products and make appropriate treatments based on the degree of compliance. If the same products can be sent directly to the user, if the same products are not met, measures such as return package and add can be taken. Products with quality problems can only be sold as waste or destroyed.   Website: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com  

Поливиниловый спирт (ПВС) является важным химическим сырьем, используемым для производства поливинилацеталя, бензостойких труб и винилоновых синтетических волокон, средств для обработки тканей, эмульгаторов, покрытий для бумаги, адгезивов, клеев и т. д. Разные сортаПоливиниловый спирт получают путем гидролиза поливинилацетата, а не путем прямой полимеризации винилового спирта. Поскольку виниловый спирт крайне нестабилен, невозможно иметь свободные мономеры винилового спирта. Различная степень полимеризацииОбычно выделяют три степени алкоголиза: 78%, 88% и 98%. Полностью гидролизованный поливиниловый спирт получают путем гидролиза поливинилацетата со степенью гидролиза от 98% до 100%. Степень гидролиза частично гидролизованного поливинилового спирта обычно составляет от 87% до 89%. Для простоты обычно сначала указывают цифры полимеризации, а затем процент гидролиза. Итак, ПВА-1788 (Повал 217) означает, что он имеет степень полимеризации 1700 и степень гидролиза 88%. Различная растворимость в водеПВА-1788 хорошо растворяется в воде и быстро растворяется в холодной воде или в кипящей воде. Вязкость ПВА-2488 (Мовиол 47-88) в 1,5-2 раза больше, чем у 1788 (различные марки производителей). Процесс растворения 2488 более длительный, чем у 1788, а его прочность на разрыв после растворения больше, чем у 1788. Сайт: www.elephchem.comВатсап: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com

Благодаря постоянному развитию науки и техники, ПВА (поливинилацетат)виниловый спирт) является важным полимерным соединением и широко используется в различных областях. На рынке PVA имеет много различных моделей, и между ними существуют определенные различия и характеристики. Далее мы подробно рассмотрим различия и сценарии применения различных моделей PVA. Давайте обсудим одну из распространенных моделей ПВА — ПВА-1788. ПВА-1788 имеет высокую степень полимеризации и алкоголиза, а также хорошую растворимость. Его можно использовать для приготовления высокопрозрачных гидрогелевых продуктов. Благодаря своим уникальным физическим свойствам PVA-1788 широко используется в медицине и здравоохранении, например, для создания волновых форм для имитации тканей человека. PVA-1788 также может использоваться в качестве пленкообразующего агента для систем электролитов и питательных веществ с замедленным высвобождением, а также для улучшения почвы в сельскохозяйственной сфере. Другая распространенная модель — ПВА-117. По сравнению с ПВА-1788, ПВА-117 имеет более низкую степень полимеризации и несколько более высокую степень алкоголиза. Это делает ПВА-117 более легко растворимым в воде, а также имеет хорошую адгезию и текучесть, что делает его широко используемым при приготовлении клеев. Мало того, ПВА-117 может также использоваться в качестве стабилизатора для приготовления наночастиц оксида железа, а также в качестве эмульгатора в покрытиях и т. д. Существует также особый тип ПВА — ПВА-217. ПВА-217 характеризуется низкой температурой гелеобразования, хорошей термической стабильностью и широко используется в области волокон. В текстильной промышленности ПВА-217 может использоваться для игольчатого прядения, чтобы придать пряже более высокую прочность на разрыв и более низкую прочность на разрыв. ПВА-217 также может использоваться в качестве сшивающего агента для целлюлозных волокон, играя важную роль в процессе обработки текстиля. Подводя итог, можно сказать, что ПВА, как важное полимерное соединение, имеет различные типы продуктов на выбор в различных областях применения. ПВА-1788 подходит для медицины, здравоохранения и сельского хозяйства, в то время как ПВА-117 широко используется в клеях и покрытиях, а ПВА-217 в основном используется в текстильной промышленности. Сайт: www.elephchem.comВатсап: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com

Процесс производства ПВБ: В настоящее время,Поливинилбутиральная смола (ПВБ) в основном производится методом экструзионного литья. В прошлом Китай производил некоторое количество высококачественного ПВБ, особенно для военных целей, например, для самолетов и военных транспортных средств, но на самом деле для него не было масштабного рынка. Поскольку технология PVB является тщательно охраняемой коммерческой тайной, у нас нет четкого публичного описания процесса. Тем не менее, мы можем получить приблизительное представление из технических документов:1. Сначала сырье подается в различные экструдеры с помощью системы подачи, а гранулы равномерно пластифицируются и расплавляются в экструдере путем нагрева;2. Расплавленное тело проходит через фильтр для удаления примесей;3. Расплавленный материал вытекает через регулируемое выпускное отверстие после удаления примесей, пока не остынет и не примет форму пленки.4. Пленка проходит через автоматическую систему рентгеновского измерения, чтобы проверить, соответствует ли ее толщина техническим требованиям;5. После того, как пленка проходит обработку, ее поверхность обрабатывается, обрезается, автоматически наматывается и режется по форме. На этом этапе она готова как конечный продукт. Для пленки PVB важно, чтобы поверхность была плоской. Если толщина пленки составляет 0,76 мм, любые отклонения толщины не должны превышать 0,02 мм. При измерении в вертикальном и горизонтальном направлениях в диапазоне 50 мм погрешность должна быть менее 0,006 мм. Кроме того, содержание влаги должно оставаться ниже 0,3%, а естественный рейтинг должен быть ниже 12%. Техническая сложность производства ПВБ: С точки зрения процесса, соотношение поливинилбутиральной смолы и пластификатора является одним из ключевых моментов для определения качества. Кроме того, поскольку ПВБ предъявляет высокие требования к влажности, требуется особая обработка во время резки, упаковки, хранения и транспортировки; ПВБ требует определенных уровней влажности, поэтому мы должны быть осторожны с его резкой, упаковкой, хранением и транспортировкой. Кроме того, для производства высококачественного ПВБ нам нужна хорошая смола, а это значит, что для новых проектов потребуются дополнительные площади для производства смолы. Это добавляет некоторые новые проблемы для управления процессом. Для ПВБ (например, Бутвар Б-74) В солнечной энергетике существуют дополнительные требования к сопротивлению и температуре по сравнению с тем, что необходимо для обычного автомобильного стекла или навесных стен. Обычно для печи сопротивления требуется более 1000 Ом/см2; температура должна быть ниже допустимой температуры пленки, чтобы избежать повреждения реакционного слоя. Сайт: www.elephchem.comВатсап: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com

ПВА (поливиниловый спирт) это белая порошкообразная смола, полученная путем гидролиза поливинилацетата. С тех пор как моя страна начала исследовать и производить его в 1960-х годах, его текущий объем производства занимает первое место в мире. Поливинилспиртовая пленка великолепна, потому что она действительно прозрачная, легкая и может удерживать газы. Она прочная, не рвется и выдерживает износ. Кроме того, она может растворяться в воде и естественным образом разрушаться при правильных условиях. Это один из новых зеленых материалов, который быстро развивался в последние годы. В настоящее время на рынке представлены в основном такие высокобарьерные упаковочные материалы, как поливинилиденхлорид (ПВДХ), Сополимер этилена и винилового спирта (EVOH) и поливиниловый спирт (ПВС). Поливинилиденхлорид (ПВДХ) в основном используется в процессе нанесения покрытия. ПВДХ обладает хорошими барьерными свойствами для кислорода и водяного пара, и покрытие можно запаивать при низкой стоимости. Однако ПВДХ из-за ионов хлора в его структуре не может быть переработан и использован повторно. При сжигании отходов также будут выделяться хлористый водород, диоксины и другие токсичные и вредные для организма человека и окружающей среды вещества. Европа и США начали ограничивать его использование. Сополимер этилена и винилового спирта (EVOH) обладает превосходными барьерными свойствами и превосходной обрабатываемостью. Он обладает превосходной прозрачностью, блеском, механической прочностью, эластичностью, износостойкостью, морозостойкостью и поверхностной прочностью. При сжигании он производит только CO2 и H2O и является превосходным экологичным и чистым упаковочным материалом. Однако при относительно высокой температуре окружающей среды его барьерные свойства резко ухудшаются, поэтому он не подходит для использования в одиночку. В основном он используется в производстве многослойных соэкструдированных пленок, таких как пятислойные соэкструдированные пленки EVOH, но большая часть оборудования импортируется и является дорогостоящим. Поливиниловый спирт (ПВС, ПВС 2688 и ПВС 088-60) содержит большое количество гидроксильных групп в своей молекулярной структуре и имеет гигроскопическую энергию. По мере увеличения влажности его газобарьерная функция снижается. Его необходимо покрывать или пластифицировать в больших количествах, прежде чем его можно будет обрабатывать и формовать. Поэтому модифицированная пленка покрытия ПВА, которая была гидрофобно модифицирована, часто используется в процессе нанесения покрытия. Она широко используется в Соединенных Штатах и ​​Японии, и начала процветать в моей стране в последние годы. Непрерывное развитие и прогресс общества побудили людей выдвигать все больше требований и ожиданий в отношении новых материалов, которые являются безопасными, экологически чистыми, разлагаемыми и пригодными для вторичной переработки. Развитие появившейся технологии модифицированной пленки покрытия ПВА не остановится. Бурно развивающаяся отрасль переработки пластмасс требует рождения новых поколений новых продуктов. Можно ожидать, что в ближайшем будущем, по мере того как технология модифицированной пленки покрытия ПВА станет более зрелой, ее доля в структурном классе и экономических выгодах рынка пластиковой упаковки будет становиться все больше и больше. Сайт: www.elephchem.comВатсап: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com

Поливинилбутиральная смола (ПВБ) представляет собой смолу на основе растворителя, синтезированную путем реакции ацетализации поливиниловый спирт (ПВС) и масляный альдегид под действием угольного катализатора     Общая характеристика Внешний вид ПВБ представляет собой белые сферические пористые частицы или порошок, его удельный вес составляет 1:1; но плотность наполнения составляет всего 0,20~0,35 г/мл. Тепловые свойства Температура стеклования (Tg) ПВБ колеблется от 50 ℃ для низкого перекрытия до 90 ℃ для высокого перекрытия; эту температуру стеклования можно также отрегулировать до уровня ниже 10 ℃ путем добавления соответствующего количества пластификатора. Механические свойства ПВБ обладает превосходными пленкообразующими свойствами и придает пленке покрытия довольно хорошие свойства, такие как прочность на деформацию, прочность на разрыв, стойкость к истиранию, эластичность, гибкость, блеск и т. д.; он особенно широко используется для склеивания промежуточных слоев безопасного стекла, придавая стеклу высокую ударопрочность и стойкость к проникновению, и его до сих пор не заменили другие материалы. Химические свойства Покрытия PVB обладают хорошей водостойкостью, стойкостью и маслостойкостью (стойкостью к алифатическим, минеральным, животным и растительным маслам, но не к касторовому маслу). Поскольку PVB содержит большое количество гидроксильных групп и обладает хорошей диспергируемостью для пигментов, он широко используется в печатных красках и покрытиях. Кроме того, его химическая структура содержит как гидрофобные ацетальные и ацетатные группы, так и гидрофильные гидроксильные группы, поэтому PVB обладает хорошей адгезией к стеклу, металлу, пластику, коже и дереву. Свойства химической реакции Любое химическое вещество, способное реагировать со вторичными спиртами, также будет реагировать с ПВБ. Во многих случаях применения ПВБ его обычно смешивают с термореактивными смолами. Это помогает усилить гидроксильные группы в ПВБ, делая его более устойчивым к химикатам, растворителям и воде. В зависимости от типа термореактивной смолы и того, как много ее смешивают с ПВБ, можно создавать покрытия с различными характеристиками, такими как твердость, прочность и ударопрочность. Свойства безопасности Чистый ПВБ нетоксичен и безвреден для организма человека. Кроме того, в качестве растворителей можно использовать этилацетат или спирт, поэтому ПВБ широко используется в печатных красках для пищевых контейнеров и пластиковой упаковки в Европе и США. Свойства сохраняемости Пока ПВБ не контактирует напрямую с водой, его можно хранить в течение двух лет без ухудшения качества; ПВБ необходимо хранить в сухом и прохладном месте, избегая попадания прямых солнечных лучей. Избегайте сильного давления при хранении ПВБ. Свойства растворимости ПВБ растворяется в спирте, кетонах, эфирах и некоторых других растворителях. Растворимость в различных растворителях варьируется в зависимости от состава функциональных групп самого ПВБ. Пожалуйста, обратитесь к таблице растворимости растворителей ПВБ CCP. В основном, спиртовые растворители хорошо смешиваются, но метанол не так легко смешивается с веществами, которые имеют много ацетальных групп. Чем больше ацетальных групп, тем легче смешивать с кетонными и эфирными растворителями. ПВБ хорошо растворяется в спиртовых эфирных растворителях, таких как целлозольв. Он лишь частично смешивается с ароматическими растворителями, такими как ксилол и толуол, и совсем не смешивается с углеводородными растворителями.   ПВБ (например, ПВБ SD-2) имеет хорошие пленкообразующие свойства. Покрытие, образованное ПВБ, обладает превосходными свойствами, такими как высокая прозрачность, эластичность, прочность, стойкость к воздействию масел, гибкость и ударопрочность при низких температурах.   Сайт: www.elephchem.com Ватсап: (+)86 13851435272 Электронная почта: admin@elephchem.com  

Ультрафильтрационные мембраны очень популярны для разделения различных веществ. Вы можете найти их в таких областях, как переработка нефти, текстильная промышленность, биофармацевтика, производство продуктов питания, очистка сточных вод и даже производство питьевой воды. Ученые изучают способы усовершенствования этих мембран, чтобы они могли производить больше воды, не ставя под угрозу свою фильтрующую способность, а также уменьшая загрязнение. С этой целью многие ученые стремятся разрабатывать новые мембранные материалы и модифицировать мембраны для улучшения их прикладных эффектов. Существует много методов модификации мембранных материалов, таких как сополимеризация, смешивание и модификация поверхности. Смешивание просто и легко, что делает его популярной темой в исследованиях мембран. Вот почему многие ученые в этой области обращают на него внимание. Поливиниловый спирт (ПВС 088-08 и ПВС 1088) обладает хорошими пленкообразующими свойствами и устойчивостью к загрязнению, широко используется в качестве материала для изготовления гидрофильных мембран. Мембраны ПВС имеют тенденцию к набуханию и даже могут растворяться, поэтому часто требуют некоторых изменений, таких как термическая обработка или смешивание. Для изготовления этих мембран мы использовали такие материалы, как поливиниловый спирт (ПВА), ацетат целлюлозы (CA), ледяная уксусная кислота, хлориды металлов и вода. Мы создали смешанные ультрафильтрационные мембраны, используя метод, называемый инверсией фаз, добавляя хлориды металлов, такие как хлорид натрия (NaCl), хлорид калия (KCl) и хлорид бария (BaCl). Мы проверили, как количество этих хлоридов металлов влияет на производительность смешанных мембран. Наши результаты показали, что когда массовая доля NaCl и KCl в мембранном растворе не превышает 1%, модифицированная смешанная мембрана хорошо удерживает вещества. Поток чистой воды увеличивается, в то время как потребление энергии остается практически прежним. Но когда массовая доля превышает 1,5%, поток воды значительно увеличивается, но скорость удержания падает. Мы обнаружили, что около 1% является наилучшим количеством для хлоридов щелочных металлов, в то время как для BaCl лучше всего подходит около 1,5%. При тех же условиях смешивание с KCl приводит к самому высокому расходу воды. После того, как мы заменили смешанную мембрану PVA-CA на NaCl и KCl, она стала более водолюбивой. Но когда мы использовали BaCl, она стала немного менее водолюбивой. Веб-сайт: www.elephchem.comВатсап: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com

Свойства поливинилового спирта   Поливиниловый спирт (ПВС, PVA (PVA или PVAl) — водорастворимый синтетический полимер. PVOH обладает превосходными пленкообразующими и адгезионными свойствами, что делает его идеальным материалом для производства пленок и клеев. PVOH также обладает высокой устойчивостью к маслам, смазкам и органическим растворителям. Он широко используется в упаковке, текстиле и покрытиях для различных целей.   Применение поливинилового спирта   ПВС/pvoh-водорастворимый-пленочный-класс — универсальный полимер, который может широко использоваться в различных отраслях промышленности. В пищевой промышленности он популярен как упаковочный материал, поскольку отлично справляется с защитой от влаги и кислорода. PVOH — очень популярный материал. Пленка, образованная PVOH, также может использоваться в качестве клеевого слоя для различных типов пленок, что делает ее важным компонентом гибкой упаковки. Кроме того, PVOH также может использоваться в производстве капсул для стирального порошка. Это водорастворимый упаковочный материал, который растворяется в воде во время стирки.     В медицинской сфере PVOH используется для создания водорастворимых пленок для блистерных упаковок. Эти пленки помогают защитить лекарства от влаги и порчи. Его также можно использовать в медицинском текстиле и хирургических повязках. PVOH работает как связующее вещество для изготовления изделий на основе гипса. Он действительно удобен в строительстве, поскольку он делает конечные продукты более липкими и долговечными. В сельском хозяйстве PVOH используется для покрытия семян и в удобрениях, которые постепенно высвобождают питательные вещества.     Возможность вторичной переработки поливинилового спирта   PVOH является перерабатываемым материалом, и процесс переработки включает его растворение в воде для разрушения его молекулярной структуры, что облегчает отделение его от любых примесей. Полученный раствор фильтруется, а затем PVOH регенерируется путем удаления воды из раствора. Регенерированный PVOH может использоваться для производства различных продуктов, таких как компостируемые пакеты, водорастворимые пленки и клеи.   Переработка PVOH необходима для сокращения количества пластиковых отходов в окружающей среде и сохранения ресурсов. Кроме того, PVOH является биоразлагаемым, что означает, что он может быть разрушен микроорганизмами и в конечном итоге разложен на природные соединения. Таким образом, переработка PVOH не только сокращает отходы, но и уменьшает количество пластиковых отходов на свалках и в океанах, что оказывает положительное влияние на окружающую среду.   Веб-сайт: www.elephchem.com Ватсап: (+)86 13851435272 Электронная почта: admin@elephchem.com  

ЭВОН/сополимер этилена и винилового спирта Смола обеспечивает превосходный барьер против проникновения кислорода, демонстрируя производительность на четыре порядка выше, чем у обычного полиэтилена. Благодаря своим превосходным барьерным свойствам, формуемости и экологичности, она широко используется в новых областях высококачественных материалов, таких как автомобильные топливные баки, пленки, пищевые контейнеры и трубы напольного отопления. Что касается упаковки пищевых продуктов, EVOH действительно помогает сохранять продукты свежими и вкусными в течение длительного времени, иногда даже годами, без необходимости использования консервантов. ЭВОН/evoh-ew-3201 производится путем смешивания этилена и винилового спирта, обычно в пропорции от 25% до 45%.     Приложения   1.Упаковка EVOH часто используется вместе с другими материалами для упаковки, поскольку он обеспечивает очень прочный барьер: Еда и напитки: Она используется для таких товаров, как молоко, сок, морепродукты и другие быстро портящиеся продукты. Например, китайские экспортеры морепродуктов используют пятислойные вакуумные пленки из PE, EVOH и PA. Непродовольственные товары: Его можно найти в упаковке химикатов, косметики, фармацевтических препаратов и электроники.   2. Автомобильная промышленность Топливные баки: Смешанный с полиэтиленом высокой плотности EVOH позволяет изготавливать легкие и доступные по цене пластиковые топливные баки. Структура : Внешний слой (HDPE) → Переработанный слой → Клеевой слой (LLDPE) → Барьерный слой (EVOH) → Клеевой слой (LLDPE) → Внутренний слой (HDPE). Топливные магистрали: Композитные трубы PA-EVOH заменяют металлические трубы, способствуя снижению веса транспортного средства.       3. Медицинский Селективные проницаемые мембраны: Стерилизовано радиацией (например, полые волокна EVOH для диализа). Искусственные почки: Половолоконные мембраны для очистки крови. Доставка лекарств: Полимеры с покрытием EVOH для лекарственных препаратов с контролируемым высвобождением. Биомедицинские имплантаты: Смеси с кукурузным крахмалом или ацетатом целлюлозы для замены костей и восстановления тканей.   4. Строительство Трубы отопления: Кислородный барьер EVOH предотвращает коррозию в системах отопления. Типы: 3-слойные (внешний барьер) и 5-слойные (внутренний барьер) трубы, в обоих случаях с использованием EVOH.   5. Другие виды использования Текстиль: Термосвариваемые клеи с превосходной устойчивостью к стирке для одежды. Хранение водорода: Внутренние покрытия водородных баков, модифицированные EVOH, сохраняют эластичность и барьерные свойства даже при низких температурах.   Веб-сайт: www.elephchem.com Ватсап: (+)86 13851435272 Электронная почта: admin@elephchem.com    

В эту эпоху быстрого технического прогресса разработка и применение новых материалов стали важнейшей движущей силой прогресса. Поливинилбутираль (ПВБ)/поливинилбутиральная смола, как исключительный полимерный материал, демонстрирует огромный потенциал в различных областях. В этой статье представлено углубленное исследование химических свойств ПВБ, производственных процессов и его обширных применений в современных технологиях, предлагая читателям всестороннее понимание научных принципов и технологической привлекательности этого замечательного материала. Основные характеристики поливинилбутираля/pvb-sd-4 Поливинилбутираль — термопластичная смола, синтезированная путем конденсации поливинилового спирта и масляного альдегида. Он обладает выдающимися характеристиками, включая высокую прозрачность, превосходную гибкость и сильную устойчивость к атмосферным воздействиям. Пленки ПВБ не только служат в качестве промежуточных слоев при производстве безопасного стекла, но и играют важную роль в покрытиях, чернилах, клеях и других приложениях. Его уникальная химическая структура наделяет материалы ПВБ превосходной звукоизоляцией и защитой от УФ-излучения.   Технологический процесс производства ПВБ 1. Подготовка сырья: поливиниловый спирт и н-масляный альдегид в качестве первичных материалов;   2. Реакция конденсации: поливиниловый спирт растворяют в горячей воде с катализатором, затем постепенно добавляют раствор масляного альдегида для образования преполимера ПВБ;   3. Дегидратация и сушка: Полученный преполимер ПВБ подвергается процессам дегидратации и сушки;   4. Гранулирование и формование: Наконец, высушенный порошок ПВБ перерабатывается в желаемые формы или характеристики с помощью методов экструзии и гранулирования.   Области применения поливинилбутираля 1. Автомобильная промышленность: безопасное стекло на основе ПВБ эффективно предотвращает травмы от разлетающихся осколков, широко используется в автомобильных лобовых стеклах;   2. Строительный сектор: ламинированное стекло ПВБ повышает безопасность окон, теплоизоляцию и звукоизоляцию, создавая более комфортные условия проживания;   3. Электронная промышленность: поскольку устройства имеют тенденцию к уменьшению толщины, смола ПВБ используется в сверхтонких пластинах рассеивателя подсветки ЖК-дисплеев для улучшения качества отображения;   4. Упаковка и печать: Благодаря превосходной адгезии и износостойкости смола ПВБ подходит для различных упаковочных покрытий и печатных красок.   Тенденции будущего развития Текущие исследования направлены на оптимизацию процессов синтеза ПВБ и расширение его применения. Ученые изучают методы улучшения механических свойств путем регулирования длины полимерной цепи или включения наночастиц в матрицы ПВБ для создания композитных пленок с улучшенными барьерными свойствами. Экологические соображения также сделали разработку биоразлагаемого ПВБ текущим приоритетом исследований.   Благодаря своим выдающимся всеобъемлющим характеристикам поливинилбутираль играет все более важную роль во многих отраслях. По мере развития технологий мы можем с уверенностью ожидать, что ПВБ продолжит преподносить все больше сюрпризов и преобразований. Для влиятельных лиц в сфере технологий быть в курсе таких новых разработок в области материалов не только обогащает их базу знаний, но и позволяет им делиться передовой информацией со своими последователями, вызывая общественный интерес и энтузиазм к технологическим инновациям.   Веб-сайт: www.elephchem.com Ватсап: (+)86 13851435272 Электронная почта: admin@elephchem.com    

Локальное пожелтение ПВБ/поливинилбутиральная смола Материал на краях ламинированного стекла — редкий, но серьезный дефект качества, характеризующийся двумя пожелтевшими областями размером около 5 см по краям. При частоте возникновения около 100% он привел к жалобам клиентов и финансовым потерям. Это исследование определяет основную причину с помощью аудита производственного процесса, экспериментальной проверки и микроскопического тестирования, предлагая эффективное решение. Анализ причинПроцесс производства ламинированного стекла включает резку, кромкование, ламинирование, обработку в автоклаве, упаковку, хранение и транспортировку. Исследования на месте показали, что пожелтение происходит только в точках контакта (шириной около 5 см) с основанием стеллажа с продуктом. Сразу после обработки в автоклаве пожелтение не наблюдалось, но оно появилось после упаковки и хранения. В условиях высоких температур летом дефекты образовывались быстрее (6–24 часа), а также желтели как пластиковая пленка, так и резиновая основа в точках контакта. Первоначальные гипотезы включали: Местный ПВБ /pvb-sd-1Старение из-за высокой температуры: Испытания, в ходе которых стекло помещалось на недавно отремонтированную стойку (обрезанное резиновое основание и углубленные пазы), не выявили пожелтения спустя 24 часа, что исключает такую ​​возможность. Старение пластиковой пленки, загрязняющее ПВБ: Замена пленки на клейкую ленту все равно привела к пожелтению, что указывает на то, что пленка не была непосредственной причиной. Распространение пожелтения резинового материала: Размещение стекла на недавно отремонтированном стеллаже предотвратило пожелтение, что подтвердило, что ключевым фактором была старая резина. Тестирование и изучение механизмаДля анализа пожелтевших ПВБ и резиновых материалов использовались инфракрасная спектроскопия с преобразованием Фурье (ИКФС) и газовая хроматография-масс-спектрометрия (ГХ-МС). Результаты включали: ИК-Фурье спектроскопия не выявила существенных различий в составе ПВБ или резины. ГХ-МС выявила дополнительные органические функциональные группы (например, бензотиазол, аценафтилен, флуорен, антрацен) в пожелтевшем ПВБ, которые являются добавками к резине (например, ускорители вулканизации, антиоксидант 4010NA). Эти вещества мигрировали в ПВБ из-за явления «цветения» резины EPDM, вызывая локальное пожелтение. Высокие температуры и давление ускоряли миграцию, объясняя сезонные колебания времени образования дефектов. Решения по оптимизацииНа основе анализа было предложено три решения: Изолировать цветущую миграцию: Добавьте неорганический барьер между стеклом и резиной. Регулярное обслуживание резиновой основы: Периодически подрезайте старые поверхности. Заменить резиновый материал: Для минимизации поседения используйте резину, вулканизированную пероксидом.На заводе было принято решение (1), что позволило снизить уровень дефектов, связанных с пожелтением, до 0% и при этом сбалансировать затраты и эффективность. ЗаключениеПервопричиной локального пожелтения ПВБ была миграция добавок из резиновой основы EPDM. Мера изоляции эффективно решила проблему. Этот метод также может применяться для контроля дефектов пожелтения в других межслойных материалах (например, ЭВА), предоставляя ссылку для аналогичных технологических проблем.   Веб-сайт: www.elephchem.com Ватсап: (+)86 13851435272 Электронная почта: admin@elephchem.com    

Переход к экологичной упаковке в пищевой промышленности является насущной необходимостью. Гибкая упаковка играет все более важную роль в пищевом секторе. Упаковка должна быть не только визуально привлекательной, но и безопасной и экологически чистой, поскольку она напрямую контактирует с продуктами питания. Этот продукт экологичен и нетоксичен. По сравнению с ПВДХ он не содержит остатков растворителя и не выделяет вредных газов при сжигании, что делает его более безопасным и устойчивым выбором. При тех же условиях его барьерные свойства по отношению к кислороду в 50 раз выше, чем у ПВДХ, что эффективно решает многие проблемы в упаковочной промышленности. ПВС/pvoh-водорастворимый-пленочный-класс-пленка с покрытием представляет собой новый, экологически чистый, высокобарьерный упаковочный материал, который может заменить ПВДХ в обычных применениях для упаковки пищевых продуктов, а также соответствует более строгим экологическим требованиям в других областях упаковки.   Различия между PVOH/pvoh-823t Пленка с высокобарьерным покрытием и K-пленка   1. Структура: Самоклеящаяся, не требует грунтовки.     2. Производительность:   Экологичность и экономичность: Низкий вес покрытия, отсутствие использования органических растворителей, отсутствие выбросов или остатков растворителей. Превосходный кислородный барьер: Более тонкое покрытие, меньшая мутность, более высокая прозрачность и исключительные барьерные свойства по отношению к кислороду. Более высокая урожайность: Увеличенная площадь упаковки (примерно на 15% больше на рулон по сравнению с К-пленкой того же веса и ширины), что позволяет упаковывать больше продукции. Пригодность к вторичной переработке: Пленка с покрытием PVOH разлагается и пригодна для вторичной переработки.   Подводя итог, можно сказать, что экологически чистая высокобарьерная пленка с покрытием PVOH является инновационным упаковочным материалом, заполняющим пробел на внутреннем рынке. Она может заменить PVDC в традиционной упаковке пищевых продуктов, а также обслуживать отрасли с жесткими экологическими требованиями. Помимо решения текущих задач по обеспечению устойчивости, пленка с покрытием PVOH также обеспечивает превосходное решение проблем кислородного барьера в гибкой упаковке пищевых продуктов. Ее внедрение должно заменить значительную часть металлизированной пленочной упаковки на рынке. Этот продукт решает давнюю проблему загрязнения пластиком гибкой упаковки пищевых продуктов и будет значительно способствовать развитию экологически чистых высокобарьерных материалов в Китае.   Веб-сайт: www.elephchem.com Ватсап: (+)86 13851435272 Электронная почта: admin@elephchem.com