Поливинилбутиральная смола

Поливинилбутиральная смола (ПВБ) Смола стала популярным высокопроизводительным материалом в промышленных применениях благодаря своей превосходной адгезии, гибкости и химической регулируемости. Особенно в области изоляционных красок и поверхностных покрытий ее уникальная гидроксильная активная группа придает ей превосходную адгезию, способность к сшиванию и совместимость с различными смолами, которые могут не только соответствовать строгим требованиям к электрическим характеристикам, но и обеспечивать прочное и долговечное защитное покрытие. Будь то в качестве изоляционного покрытия для электромагнитных проводов или в качестве ключевого компонента многофункциональных поверхностных покрытий, Butvar PVB продемонстрировал свою кросс-доменную адаптивность и установил свою долгосрочную лидирующую позицию в отрасли. Эмали для проводовБутварные смолы ( Бутвар Б-98 и ПВБ WWW-A-20) может использоваться для покрытия магнитной проволоки, чтобы катушки, изготовленные из этой проволоки, можно было склеивать с помощью нагрева или путем активации растворителем. Магнитная проволока, свернутая или сформированная, имеющая поливинилбутиральное покрытие, демонстрирует значительную прочность и гибкость. Гидроксильные функциональные группы в структуре поливинилбутираля позволяют ей не только образовывать поперечные связи с собой, но и участвовать в перекрестном отверждении с фенольными или изоцианатными смолами. Всестороннее равновесие как физических, так и химических характеристик установило покрытия на основе Бутвара как преобладающий выбор в отрасли на длительный период. Поверхностные покрытияБутваровая смола (Бутвар Б-76 и ПВБ WWW-A-30) можно использовать как самостоятельно, так и в сочетании с различными смолами для создания эффективных составов для покрытия поверхности. Пленки, которые можно сушить на воздухе, запекать или отверждать при комнатной температуре, получают путем надлежащего компаундирования. Включение гидроксильных групп в структуру полимера не только способствует эффективному смачиванию различных субстратов, но и обеспечивает реактивный участок для химического взаимодействия с термореактивными смолами. Сайт: www.elephchem.comВатсап: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com

СовместимостьСовместимость Бутвар поливинилбутиральные смолы (ПВБ) с различными пластификаторами, модификаторами и дополнительными смолами подробно документировано. Бутвар легко поддается смешиванию с другими добавками для улучшения его физических и химических характеристик. Пластификаторы часто используются для повышения гибкости в более широком температурном диапазоне, как указано в Таблице 9. Сшивающие агенты, включая фенольные смолы Santolink и аминосмолы Resimene, используются для обеспечения превосходной прочности и термической стабильности. Совместимость поливинилбутиральных смол Butvar (Бутвар Б-98 и ПВБ WWW-A-20) с другими модификаторами и смолами показано в таблице 10. Реакции перевода в нерастворимую формуМногочисленные применения винилацетальных смол включают процессы отверждения, которые используют термореактивные смолы для достижения желаемого баланса свойств. Свободные гидроксильные группы, присутствующие в винилацетальных смолах, служат реактивными участками для химического взаимодействия, что позволяет сделать смолы нерастворимыми. Как правило, любой химический реагент или смолистый материал, способный реагировать со вторичными спиртами, будет взаимодействовать с поливинилбутиралем (Бутвар Б-76 и ВВВ-А-30) для снижения его растворимости. Характеристики покрытий могут значительно различаться в зависимости от типа и количества используемых сшивающих агентов. Сайт: www.elephchem.comВатсап: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com

Смолы марки Бутвар обычно растворимы в спиртах, гликолевых эфирах и некоторых смесях полярных и неполярных растворителей. В общем, Бутвар Б-98 (ПВБ-смола Б-05SY) Смола будет демонстрировать те же общие характеристики совместимости, что и Бутвар Б-90 (ПВБ-смола Б-02НХ) и, следовательно, должен оказаться выгодным там, где желательны физические и химические свойства B-90, но необходимы более низкие вязкости раствора. То же самое относится к Butvar B-79 по отношению к Butvar B-76. Более низкое содержание гидроксила Бутвар Б-76 и Бутвар Б-79 обеспечивает растворимость в более широком спектре органических растворителей по сравнению с другими сортами Бутвара. Однако одним заметным исключением является нерастворимость Бутвара Б-76 и Бутвара Б-79 в метаноле. Все другие типы Бутвара содержат достаточно гидроксильных групп, чтобы обеспечить растворимость в спирте и в гидроксилсодержащих растворителях. Наличие как бутираля, так и гидроксильных групп обеспечивает растворимость в смесях спирта и ароматических соединений. Вязкости растворов смолы Бутвара, содержащих смешанные растворители, зависят от соотношения спирта и ароматических соединений. Кривые вязкости для Бутвара Б-76, Бутвара Б-90 и Бутвара Б-98 на графике 2 показывают минимальные точки в общей близости от 50% спирта: 50% ароматических соединений. Обычным растворителем для всех смол Butvar является комбинация 60 частей толуола и 40 частей этанола (95%) по весу. Для составов Butvar метиловый спирт будет иметь тенденцию давать самую низкую вязкость и, следовательно, позволит использовать более высокие твердые частицы при использовании в качестве компонента смеси растворителей. Когда в рецептуре для распыления используется намного больше, чем 10%-15% спирта, может возникнуть помутнение. Они полезны в качестве отправных точек при разработке смесей растворителей для других типов. Сайт: www.elephchem.comВатсап: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com

Свойства различных видов смол Бутвара приведены в таблицах 1–5. Эти смолы имеют различную молекулярную массу и вязкость. Бутвар 76 и Бутвар 79 Смолы имеют меньшее содержание гидроксилов по сравнению с другими вариантами Бутвара, что обеспечивает им лучшую растворимость.   Обычно, когда вы меняете группы бутираля на группы ацетата, вы получаете полимер, который лучше отталкивает воду и может лучше выдерживать тепло без деформации. Это изменение также повышает прочность полимера и то, насколько хорошо он прилипает к различным поверхностям. Сильная адгезионная способность поливинилбутиральных смол обусловлена ​​их терполимерной структурой. Поскольку каждая молекула имеет выбор из трех различных функциональных групп на своей поверхности, вероятность адгезии к широкому спектру субстратов значительно увеличивается.   Хотя поливинилбутиральные смолы (ПВБ) обычно термопластичны и растворимы в ряде растворителей, их можно сшивать под воздействием тепла и небольших количеств минеральной кислоты. Сшивание часто происходит посредством трансацетализации, но оно может быть вызвано и более сложными процессами, такими как реакции между ацетатными или гидроксильными группами в соседних цепях.   На практике сшивание поливинилбутиралей достигается путем реакции с различными термореактивными смолами, такими как фенольные, эпоксидные, мочевинные, дицианатные и меламиновые смолы. Наличие функциональных гидроксильных групп в смолах Бутвар для этого типа конденсации является важным фактором во многих приложениях. Включение даже небольшого количества смолы Бутвар в термореактивные композиции значительно улучшит прочность, гибкость и адгезию отвержденного покрытия.     Поливинилбутиральные пленки известны своей большой устойчивостью к различным веществам, таким как алифатические углеводороды и различные виды масел, за исключением касторового и гипсового масел. Они переносят сильные основания, но чувствительны к сильным кислотам. Однако при использовании в качестве компонентов отвержденных покрытий их устойчивость к кислотам, растворителям и другим химикатам значительно увеличивается. Бутираль выдерживает температуру до 200°F в течение длительного времени с небольшим изменением цвета.   Веб-сайт: www.elephchem.com Ватсап: (+)86 13851435272 Электронная почта: admin@elephchem.com  

Научное название смолы ПВБ — поливинилбутиральная смола. Он был успешно индустриализирован в Соединенных Штатах в 1930-х годах и имеет более чем 70-летнюю историю. Моя страна пытается индустриализировать его с 1960-х годов, но из-за чувствительности сырья и параметров процесса качество продукции сильно колеблется. Немногие готовые продукты могут использоваться только в военных целях. Только в 1990-х годах небольшое количество ПВБ (B-06HX и ПВБ B-20HX) продукция вышла на гражданский рынок. Из-за различных процессов производителей ПВБ требования к показателям качества ПВБ также различаются. Существуют не только определенные ограничения по диапазону вязкости, но и четкие требования ко многим показателям, таким как степень ацетализации, прочность на разрыв и пленкообразующие свойства. Поэтому изготавливать смолу ПВБ очень просто. Однако изготавливать продукцию, удовлетворяющую пользователей, довольно сложно. Для того чтобы производить смолы ПВБ, отвечающие потребностям пользователей и повышающие квалифицированный показатель продукции, следует предпринять следующие контрмеры: Тщательно выбирайте сырье ПВАPVA имеет множество моделей (например, ПВА 088-50 и ПВА 2488, Mowiol 47-88), не только с разной степенью полимеризации, но и с разной степенью алкоголиза. Чтобы выяснить, какая степень ацетализации вам нужна, выберите ПВА, который соответствует требованиям по вязкости. Постарайтесь сохранить условия процесса такими же, чтобы качество продукта оставалось хорошим без дополнительных усилий.Программирование управления процессамиВ настоящее время производство Китайская смола ПВБ использует двухступенчатый метод осаждения, работу котла и прерывистое производство. Управление производством в основном осуществляется вручную, что довольно произвольно, особенно вязкость ПВБ. Вязкость сильно меняется при небольшом изменении процесса. Хорошей идеей будет использование системы управления DCS для изготовления смолы ПВБ. Придерживайтесь запрограммированной операции и сохраняйте этапы процесса практически одинаковыми для каждого клиента.Строгий контроль готовой продукцииЛучше всего принять производство на основе заказов и доставлять его клиентам вовремя после завершения производства. Изделия, которые не были доставлены клиентам, должны быть размещены отдельно и не должны смешиваться. Для изделий, которые находились на складе более одного месяца, требуется повторный отбор проб и анализ перед отправкой с завода, чтобы предотвратить деградацию порошка смолы ПВБ.Утилизация некачественной продукцииНекоторые продукты могут не соответствовать требованиям определенного пользователя по отдельным показателям, но с качеством самой партии продуктов проблем нет. Обычной практикой является поиск пользователей с таким же или похожим качеством, как у партии продуктов, и проведение соответствующих обработок на основе степени соответствия. Если те же продукты могут быть отправлены напрямую пользователю, если те же продукты не соответствуют требованиям, могут быть приняты такие меры, как возврат упаковки и добавление. Продукты с проблемами качества могут быть проданы только как отходы или уничтожены. Сайт: www.elephchem.comВатсап: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com

Процесс производства ПВБ: В настоящее время,Поливинилбутиральная смола (ПВБ) в основном производится методом экструзионного литья. В прошлом Китай производил некоторое количество высококачественного ПВБ, особенно для военных целей, например, для самолетов и военных транспортных средств, но на самом деле для него не было масштабного рынка. Поскольку технология PVB является тщательно охраняемой коммерческой тайной, у нас нет четкого публичного описания процесса. Тем не менее, мы можем получить приблизительное представление из технических документов:1. Сначала сырье подается в различные экструдеры с помощью системы подачи, а гранулы равномерно пластифицируются и расплавляются в экструдере путем нагрева;2. Расплавленное тело проходит через фильтр для удаления примесей;3. Расплавленный материал вытекает через регулируемое выпускное отверстие после удаления примесей, пока не остынет и не примет форму пленки.4. Пленка проходит через автоматическую систему рентгеновского измерения, чтобы проверить, соответствует ли ее толщина техническим требованиям;5. После того, как пленка проходит обработку, ее поверхность обрабатывается, обрезается, автоматически наматывается и режется по форме. На этом этапе она готова как конечный продукт. Для пленки PVB важно, чтобы поверхность была плоской. Если толщина пленки составляет 0,76 мм, любые отклонения толщины не должны превышать 0,02 мм. При измерении в вертикальном и горизонтальном направлениях в диапазоне 50 мм погрешность должна быть менее 0,006 мм. Кроме того, содержание влаги должно оставаться ниже 0,3%, а естественный рейтинг должен быть ниже 12%. Техническая сложность производства ПВБ: С точки зрения процесса, соотношение поливинилбутиральной смолы и пластификатора является одним из ключевых моментов для определения качества. Кроме того, поскольку ПВБ предъявляет высокие требования к влажности, требуется особая обработка во время резки, упаковки, хранения и транспортировки; ПВБ требует определенных уровней влажности, поэтому мы должны быть осторожны с его резкой, упаковкой, хранением и транспортировкой. Кроме того, для производства высококачественного ПВБ нам нужна хорошая смола, а это значит, что для новых проектов потребуются дополнительные площади для производства смолы. Это добавляет некоторые новые проблемы для управления процессом. Для ПВБ (например, Бутвар Б-74) В солнечной энергетике существуют дополнительные требования к сопротивлению и температуре по сравнению с тем, что необходимо для обычного автомобильного стекла или навесных стен. Обычно для печи сопротивления требуется более 1000 Ом/см2; температура должна быть ниже допустимой температуры пленки, чтобы избежать повреждения реакционного слоя. Сайт: www.elephchem.comВатсап: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com

Поливинилбутиральная смола (ПВБ) представляет собой смолу на основе растворителя, синтезированную путем реакции ацетализации поливиниловый спирт (ПВС) и масляный альдегид под действием угольного катализатора     Общая характеристика Внешний вид ПВБ представляет собой белые сферические пористые частицы или порошок, его удельный вес составляет 1:1; но плотность наполнения составляет всего 0,20~0,35 г/мл. Тепловые свойства Температура стеклования (Tg) ПВБ колеблется от 50 ℃ для низкого перекрытия до 90 ℃ для высокого перекрытия; эту температуру стеклования можно также отрегулировать до уровня ниже 10 ℃ путем добавления соответствующего количества пластификатора. Механические свойства ПВБ обладает превосходными пленкообразующими свойствами и придает пленке покрытия довольно хорошие свойства, такие как прочность на деформацию, прочность на разрыв, стойкость к истиранию, эластичность, гибкость, блеск и т. д.; он особенно широко используется для склеивания промежуточных слоев безопасного стекла, придавая стеклу высокую ударопрочность и стойкость к проникновению, и его до сих пор не заменили другие материалы. Химические свойства Покрытия PVB обладают хорошей водостойкостью, стойкостью и маслостойкостью (стойкостью к алифатическим, минеральным, животным и растительным маслам, но не к касторовому маслу). Поскольку PVB содержит большое количество гидроксильных групп и обладает хорошей диспергируемостью для пигментов, он широко используется в печатных красках и покрытиях. Кроме того, его химическая структура содержит как гидрофобные ацетальные и ацетатные группы, так и гидрофильные гидроксильные группы, поэтому PVB обладает хорошей адгезией к стеклу, металлу, пластику, коже и дереву. Свойства химической реакции Любое химическое вещество, способное реагировать со вторичными спиртами, также будет реагировать с ПВБ. Во многих случаях применения ПВБ его обычно смешивают с термореактивными смолами. Это помогает усилить гидроксильные группы в ПВБ, делая его более устойчивым к химикатам, растворителям и воде. В зависимости от типа термореактивной смолы и того, как много ее смешивают с ПВБ, можно создавать покрытия с различными характеристиками, такими как твердость, прочность и ударопрочность. Свойства безопасности Чистый ПВБ нетоксичен и безвреден для организма человека. Кроме того, в качестве растворителей можно использовать этилацетат или спирт, поэтому ПВБ широко используется в печатных красках для пищевых контейнеров и пластиковой упаковки в Европе и США. Свойства сохраняемости Пока ПВБ не контактирует напрямую с водой, его можно хранить в течение двух лет без ухудшения качества; ПВБ необходимо хранить в сухом и прохладном месте, избегая попадания прямых солнечных лучей. Избегайте сильного давления при хранении ПВБ. Свойства растворимости ПВБ растворяется в спирте, кетонах, эфирах и некоторых других растворителях. Растворимость в различных растворителях варьируется в зависимости от состава функциональных групп самого ПВБ. Пожалуйста, обратитесь к таблице растворимости растворителей ПВБ CCP. В основном, спиртовые растворители хорошо смешиваются, но метанол не так легко смешивается с веществами, которые имеют много ацетальных групп. Чем больше ацетальных групп, тем легче смешивать с кетонными и эфирными растворителями. ПВБ хорошо растворяется в спиртовых эфирных растворителях, таких как целлозольв. Он лишь частично смешивается с ароматическими растворителями, такими как ксилол и толуол, и совсем не смешивается с углеводородными растворителями.   ПВБ (например, ПВБ SD-2) имеет хорошие пленкообразующие свойства. Покрытие, образованное ПВБ, обладает превосходными свойствами, такими как высокая прозрачность, эластичность, прочность, стойкость к воздействию масел, гибкость и ударопрочность при низких температурах.   Сайт: www.elephchem.com Ватсап: (+)86 13851435272 Электронная почта: admin@elephchem.com  

В эту эпоху быстрого технического прогресса разработка и применение новых материалов стали важнейшей движущей силой прогресса. Поливинилбутираль (ПВБ)/поливинилбутиральная смола, как исключительный полимерный материал, демонстрирует огромный потенциал в различных областях. В этой статье представлено углубленное исследование химических свойств ПВБ, производственных процессов и его обширных применений в современных технологиях, предлагая читателям всестороннее понимание научных принципов и технологической привлекательности этого замечательного материала. Основные характеристики поливинилбутираля/pvb-sd-4 Поливинилбутираль — термопластичная смола, синтезированная путем конденсации поливинилового спирта и масляного альдегида. Он обладает выдающимися характеристиками, включая высокую прозрачность, превосходную гибкость и сильную устойчивость к атмосферным воздействиям. Пленки ПВБ не только служат в качестве промежуточных слоев при производстве безопасного стекла, но и играют важную роль в покрытиях, чернилах, клеях и других приложениях. Его уникальная химическая структура наделяет материалы ПВБ превосходной звукоизоляцией и защитой от УФ-излучения.   Технологический процесс производства ПВБ 1. Подготовка сырья: поливиниловый спирт и н-масляный альдегид в качестве первичных материалов;   2. Реакция конденсации: поливиниловый спирт растворяют в горячей воде с катализатором, затем постепенно добавляют раствор масляного альдегида для образования преполимера ПВБ;   3. Дегидратация и сушка: Полученный преполимер ПВБ подвергается процессам дегидратации и сушки;   4. Гранулирование и формование: Наконец, высушенный порошок ПВБ перерабатывается в желаемые формы или характеристики с помощью методов экструзии и гранулирования.   Области применения поливинилбутираля 1. Автомобильная промышленность: безопасное стекло на основе ПВБ эффективно предотвращает травмы от разлетающихся осколков, широко используется в автомобильных лобовых стеклах;   2. Строительный сектор: ламинированное стекло ПВБ повышает безопасность окон, теплоизоляцию и звукоизоляцию, создавая более комфортные условия проживания;   3. Электронная промышленность: поскольку устройства имеют тенденцию к уменьшению толщины, смола ПВБ используется в сверхтонких пластинах рассеивателя подсветки ЖК-дисплеев для улучшения качества отображения;   4. Упаковка и печать: Благодаря превосходной адгезии и износостойкости смола ПВБ подходит для различных упаковочных покрытий и печатных красок.   Тенденции будущего развития Текущие исследования направлены на оптимизацию процессов синтеза ПВБ и расширение его применения. Ученые изучают методы улучшения механических свойств путем регулирования длины полимерной цепи или включения наночастиц в матрицы ПВБ для создания композитных пленок с улучшенными барьерными свойствами. Экологические соображения также сделали разработку биоразлагаемого ПВБ текущим приоритетом исследований.   Благодаря своим выдающимся всеобъемлющим характеристикам поливинилбутираль играет все более важную роль во многих отраслях. По мере развития технологий мы можем с уверенностью ожидать, что ПВБ продолжит преподносить все больше сюрпризов и преобразований. Для влиятельных лиц в сфере технологий быть в курсе таких новых разработок в области материалов не только обогащает их базу знаний, но и позволяет им делиться передовой информацией со своими последователями, вызывая общественный интерес и энтузиазм к технологическим инновациям.   Веб-сайт: www.elephchem.com Ватсап: (+)86 13851435272 Электронная почта: admin@elephchem.com    

Локальное пожелтение ПВБ/поливинилбутиральная смола Материал на краях ламинированного стекла — редкий, но серьезный дефект качества, характеризующийся двумя пожелтевшими областями размером около 5 см по краям. При частоте возникновения около 100% он привел к жалобам клиентов и финансовым потерям. Это исследование определяет основную причину с помощью аудита производственного процесса, экспериментальной проверки и микроскопического тестирования, предлагая эффективное решение. Анализ причинПроцесс производства ламинированного стекла включает резку, кромкование, ламинирование, обработку в автоклаве, упаковку, хранение и транспортировку. Исследования на месте показали, что пожелтение происходит только в точках контакта (шириной около 5 см) с основанием стеллажа с продуктом. Сразу после обработки в автоклаве пожелтение не наблюдалось, но оно появилось после упаковки и хранения. В условиях высоких температур летом дефекты образовывались быстрее (6–24 часа), а также желтели как пластиковая пленка, так и резиновая основа в точках контакта. Первоначальные гипотезы включали: Местный ПВБ /pvb-sd-1Старение из-за высокой температуры: Испытания, в ходе которых стекло помещалось на недавно отремонтированную стойку (обрезанное резиновое основание и углубленные пазы), не выявили пожелтения спустя 24 часа, что исключает такую ​​возможность. Старение пластиковой пленки, загрязняющее ПВБ: Замена пленки на клейкую ленту все равно привела к пожелтению, что указывает на то, что пленка не была непосредственной причиной. Распространение пожелтения резинового материала: Размещение стекла на недавно отремонтированном стеллаже предотвратило пожелтение, что подтвердило, что ключевым фактором была старая резина. Тестирование и изучение механизмаДля анализа пожелтевших ПВБ и резиновых материалов использовались инфракрасная спектроскопия с преобразованием Фурье (ИКФС) и газовая хроматография-масс-спектрометрия (ГХ-МС). Результаты включали: ИК-Фурье спектроскопия не выявила существенных различий в составе ПВБ или резины. ГХ-МС выявила дополнительные органические функциональные группы (например, бензотиазол, аценафтилен, флуорен, антрацен) в пожелтевшем ПВБ, которые являются добавками к резине (например, ускорители вулканизации, антиоксидант 4010NA). Эти вещества мигрировали в ПВБ из-за явления «цветения» резины EPDM, вызывая локальное пожелтение. Высокие температуры и давление ускоряли миграцию, объясняя сезонные колебания времени образования дефектов. Решения по оптимизацииНа основе анализа было предложено три решения: Изолировать цветущую миграцию: Добавьте неорганический барьер между стеклом и резиной. Регулярное обслуживание резиновой основы: Периодически подрезайте старые поверхности. Заменить резиновый материал: Для минимизации поседения используйте резину, вулканизированную пероксидом.На заводе было принято решение (1), что позволило снизить уровень дефектов, связанных с пожелтением, до 0% и при этом сбалансировать затраты и эффективность. ЗаключениеПервопричиной локального пожелтения ПВБ была миграция добавок из резиновой основы EPDM. Мера изоляции эффективно решила проблему. Этот метод также может применяться для контроля дефектов пожелтения в других межслойных материалах (например, ЭВА), предоставляя ссылку для аналогичных технологических проблем.   Веб-сайт: www.elephchem.com Ватсап: (+)86 13851435272 Электронная почта: admin@elephchem.com    

Поливинилбутираль (ПВБ)/поливинилбутиральная смола является продуктом конденсации поливиниловый спирт (ПВС) и масляный альдегид, представляющий собой белый порошок. Он растворим в спиртах (например, метаноле, этаноле, бутаноле), кетонах (например, бутаноне, циклогексаноне), хлорированных углеводородах (например, хлорэтане, дихлорэтане) и ароматических углеводородах (например, бензоле, толуоле, ксилоле) и хорошо растворим в смешанных спиртобензольных растворителях. ПВБ демонстрирует отличную совместимость с пластификаторами, такими как фталатные и себацинатные эфиры, а также с нитроцеллюлозой, фенольной смолой и эпоксидной смолой. Он обладает высокой прозрачностью, отличной морозостойкостью, ударопрочностью и устойчивостью к УФ-излучению, а также сильной адгезией к металлам, стеклу, дереву, керамике и волокнистым изделиям.   Обычно ПВБ изготавливается путем растворения ПВС в воде, затем добавления масляного альдегида и катализатора (например, соляной или серной кислоты) при перемешивании, поддерживая температуру реакции 15–50 °C для процесса ацетализации. Полученный продукт промывают, центрифугируют и сушат для получения конечного продукта. ПВБ в основном используется в производстве межслойных пленок для ламинированного стекла (например, безопасного стекла, пуленепробиваемого стекла), а также в покрытиях (например, фосфатирующих грунтовках, металлических покрытиях, покрытиях по дереву и покрытиях для вакуумной металлизации) и клеях.   В настоящее время мировое производство смолы ПВБ сосредоточено в США, Западной Европе и Японии, причем США являются крупнейшим производителем и потребителем. Китайская промышленность ПВБ началась в 1950-х годах, но развивалась медленно до прорывов в области керамических наклеек и вакуумного алюминиевого покрытия во время Седьмой пятилетки (1986–1990), что стимулировало рост отрасли. Основное применение смолы ПВБ — в качестве высоковязкого сырья для пленок ПВБ, которые служат промежуточными слоями в безопасном стекле. Кроме того, она широко используется в покрытиях, клеях, керамических наклейках и алюминиевой фольге.   Пленки ПВБ являются специализированными продуктами для производства безопасного стекла и пуленепробиваемого стекла. Защитное стекло, изготовленное путем размещения пленки ПВБ между двумя слоями обычного стекла, обеспечивает превосходную ударную прочность при низких температурах, гибкость, светопропускание, устойчивость к атмосферным воздействиям, звукоизоляцию и блокировку УФ-излучения. При сильном внешнем ударе пленка ПВБ поглощает энергию, предотвращая поломку стекла или травмы от осколков. Защитное стекло, ламинированное ПВБ, также отличается высокой прозрачностью, водостойкостью и устойчивостью к старению, его можно использовать при температуре до -60 °C. Оно также может заменить акрил в качестве прозрачного материала. Многослойное ламинирование стекла и пленок ПВБ позволяет производить пуленепробиваемое стекло военного класса.   ПВБ содержит гидроксильные, ацетильные и альдегидные группы, что придает ему сильные адгезионные свойства и делает его пригодным для различных клеев, таких как клеи для стекла, металла, эмалированной проволоки, термосвариваемые клеи, клеи для переводных этикеток, пленочные клеи, клеи, чувствительные к давлению, и другие.   С ростом уровня жизни резко возрос спрос на сигареты с фильтром. Чтобы защитить общественное здоровье, органы здравоохранения ввели обязательное 100%-ное фильтрование для сигарет премиум-класса, что привело к резкому увеличению использования фильтровальной бумаги и, как следствие, потребления клея ПВБ.   Кроме того, смолу ПВБ можно смешивать с другими смолами для улучшения адгезионных свойств, создавая клеи для различных областей применения, включая дерево, керамику, металлы, пластмассы и кожу.   Благодаря высокой прочности сцепления, морозостойкости, маслостойкости, износостойкости и коррозионной стойкости ПВБ широко используется в покрытиях по дереву, металлу, грунтовках по металлу, металлических чернилах, фольгированных покрытиях, покрытиях для вакуумной металлизации, покрытиях по бетону, водонепроницаемых покрытиях, покрытиях для кожи и защитных покрытиях для глянцевых поверхностей.   Веб-сайт: www.elephchem.com Ватсап: (+)86 13851435272 Электронная почта: admin@elephchem.com  

PVB Смола, универсальный и высоко адаптируемый материал, попала в множество приложений в различных отраслях. Его уникальные свойства, такие как прозрачность, долговечность и адгезия, делают его незаменимым компонентом в современном производстве и технологиях.   Смола PVB широко используется в качестве межслоевого материала при производстве защитного стекла. Этот тип стекла может похвастаться исключительной прозрачностью и высокой воздействием, что делает его идеальным для применений в аэрокосмической и автомобильной секторах. Независимо от того, будь то для пролета, защитное стекло на основе пролета обеспечивает как ясность, так и долговечность, обеспечивая дополнительный уровень защиты в средах с высокими ставками.   В сфере защитных покрытий PVB смола играет решающую роль в производстве антикоррозийных и анти-росков. Эти покрытия известны своей сильной адгезией, превосходной водостойкостью и способностью выдерживать суровые погодные условия. Кроме того, смола PVB используется для создания металлических праймеров и холодных красок, гарантируя, что конструкции и механизмы остаются интактными и функциональными даже в экстремальных средах.   PVB Strain является ключевым ингредиентом в производстве ярких декоративных фильмов, которые могут служить альтернативой традиционным керамическим наклеям. Эти фильмы не только визуально привлекательны, но и очень долговечны. В промышленности PVB смолы он также используется для создания формованных соединений, которые могут заменить металлы, такие как сталь и свинец. Кроме того, клеевые клеев на основе PVB широко используются для связывающих материалов, таких как древесина, керамика, металлы, пластмассы, кожа и ламинированные композиты, демонстрирующие его универсальность.   Текстильная промышленность извлекает выгоду из смолы PVB в виде средств для обработки ткани и трубок для пряжи, которые повышают качество и долговечность текстиля. В пищевой промышленности смола PVB используется для производства нетоксичных упаковочных материалов, обеспечивая безопасность и целостность пищевых продуктов. Его нетоксичная природа делает его идеальным выбором для упаковки, таких как чай и сигареты, где задержка запаха является проблемой.   В бумажной промышленности PVB смола используется в качестве бумажного средства лечения, улучшая прочность и качество бумажных продуктов. Кроме того, он используется для создания анти-шипения агентов, агентов жесткости и других водонепроницаемых материалов, что еще больше расширяет свою полезность в промышленных применениях.   Растворимость PVB Resin в спиртах и нетоксичной природе делает его предпочтительным выбором в печатной отрасли. Он совместим с различными методами печати, включая Flexography, Gravure, The Letters, трафаретная печать и теплопередача. Его способность производить отпечатки без запаха делает его подходящими для упаковки, таких как чай и сигареты. Более того, его катионные свойства позволяют ему сильно прилипать к стеклянным поверхностям, что делает его особенно эффективным для украшения стекла с помощью традиционной печати.   Смола PVB смола, от повышения безопасности транспортных средств и самолетов до революции в промышленности печати и упаковки оказалась огромной стоимостью. Его адаптивность в сочетании с его экологически чистыми и нетоксичными характеристиками гарантирует, что она будет продолжать играть ключевую роль в формировании будущего технологий и промышленности. В качестве исследований и прогресса инноваций мы можем только ожидать еще более новаторских применений этого замечательного материала.   Веб -сайт: www.elephchem.com WhatsApp: (+) 86 13851435272 Электронная почта: admin@elephchem.com

В последние годы, с ускоренными темпами урбанизации в моей стране и постоянным ростом продаж автомобилей, существует высокий спрос на ламинированное стекло из PVB. В то же время, с разработкой технологий, PVB Film был исследован и разработан, и рынок приложений был дополнительно разработан. В этом процессе разработки мы должны не только обратить внимание на новые технологические инновации, но и преодолеть технические трудности в процессе сбора и утилизации отходов PVB, чтобы достичь экологического дружелюбия и максимизировать экономические выгоды индустрии PVB. В настоящее время утилизация смолы PVB в основном включает в себя метод физической утилизации, метод химической рециркуляции и метод рециркуляции энергии.   Физическая переработка - это выброшенное PVB через серию процессов физической обработки, таких как разделение, очистка, очистка и т. Д., И в то же время добавьте определенные добавки, как это требуется для повторного использования. Этот метод может эффективно использовать материалы PVB и значительно снизить загрязнение окружающей среды. Например, твердые отходы и отходы PVB, выброшенные на рынке, переработаны, а после сортировки, очистки, сушки и дробления, платежников, уединителей, трехсоколонных стабилизаторов и других добавок, а также водонепроницаемые мембраны для строительства производятся с помощью высокоскоростных смешиваний, мастикации, таблеток и других процессов. Благодаря экспериментальным исследованиям было обнаружено, что водонепроницаемая мембрана обладает хорошими механическими свойствами, удобной обработкой и широким диапазоном рабочих температур, и имеет широкие перспективы рынка в области строительства.   В методе химической рециркуляции используется светлые, тепловые, радиационные и химические реагенты для разложения PVB-полимера в низкомолекулярные одноуглеродочные вещества. В то же время, треснутое сырье может быть повторно использовано. Распространенные методы растрескивания включают гидролиз, алкоголь, тепловое растрескивание, гидрокроки, каталитическое растрескивание и т. Д. В настоящее время наиболее часто используемым методом является обработка отходов PVB для получения чистых полимерных смол и добавок. Технология суперкритического разделения используется для разделения добавок и смолы в бесцветном PVB.   Энергетическое восстановление - это процесс извлечения энергии из отходов пластика, обычно используемого в качестве топлива или для генерации пара для выработки электроэнергии. Поскольку PVB -полимер содержит большое количество углеводородов, он легковоспламеняется. Хотя метод восстановления энергии является одним из методов утилизации отходов PVB, он обычно не используется из -за его высокой стоимости.   Веб -сайт: www.elephchem.com WhatsApp: (+) 86 13851435272 Электронная почта: admin@elephchem.com