Производитель поливинилбутираля

Поливинилбутиральная смола (ПВБ) Смола стала популярным высокопроизводительным материалом в промышленных применениях благодаря своей превосходной адгезии, гибкости и химической регулируемости. Особенно в области изоляционных красок и поверхностных покрытий ее уникальная гидроксильная активная группа придает ей превосходную адгезию, способность к сшиванию и совместимость с различными смолами, которые могут не только соответствовать строгим требованиям к электрическим характеристикам, но и обеспечивать прочное и долговечное защитное покрытие. Будь то в качестве изоляционного покрытия для электромагнитных проводов или в качестве ключевого компонента многофункциональных поверхностных покрытий, Butvar PVB продемонстрировал свою кросс-доменную адаптивность и установил свою долгосрочную лидирующую позицию в отрасли. Эмали для проводовБутварные смолы ( Бутвар Б-98 и ПВБ WWW-A-20) может использоваться для покрытия магнитной проволоки, чтобы катушки, изготовленные из этой проволоки, можно было склеивать с помощью нагрева или путем активации растворителем. Магнитная проволока, свернутая или сформированная, имеющая поливинилбутиральное покрытие, демонстрирует значительную прочность и гибкость. Гидроксильные функциональные группы в структуре поливинилбутираля позволяют ей не только образовывать поперечные связи с собой, но и участвовать в перекрестном отверждении с фенольными или изоцианатными смолами. Всестороннее равновесие как физических, так и химических характеристик установило покрытия на основе Бутвара как преобладающий выбор в отрасли на длительный период. Поверхностные покрытияБутваровая смола (Бутвар Б-76 и ПВБ WWW-A-30) можно использовать как самостоятельно, так и в сочетании с различными смолами для создания эффективных составов для покрытия поверхности. Пленки, которые можно сушить на воздухе, запекать или отверждать при комнатной температуре, получают путем надлежащего компаундирования. Включение гидроксильных групп в структуру полимера не только способствует эффективному смачиванию различных субстратов, но и обеспечивает реактивный участок для химического взаимодействия с термореактивными смолами. Сайт: www.elephchem.comВатсап: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com

СовместимостьСовместимость Бутвар поливинилбутиральные смолы (ПВБ) с различными пластификаторами, модификаторами и дополнительными смолами подробно документировано. Бутвар легко поддается смешиванию с другими добавками для улучшения его физических и химических характеристик. Пластификаторы часто используются для повышения гибкости в более широком температурном диапазоне, как указано в Таблице 9. Сшивающие агенты, включая фенольные смолы Santolink и аминосмолы Resimene, используются для обеспечения превосходной прочности и термической стабильности. Совместимость поливинилбутиральных смол Butvar (Бутвар Б-98 и ПВБ WWW-A-20) с другими модификаторами и смолами показано в таблице 10. Реакции перевода в нерастворимую формуМногочисленные применения винилацетальных смол включают процессы отверждения, которые используют термореактивные смолы для достижения желаемого баланса свойств. Свободные гидроксильные группы, присутствующие в винилацетальных смолах, служат реактивными участками для химического взаимодействия, что позволяет сделать смолы нерастворимыми. Как правило, любой химический реагент или смолистый материал, способный реагировать со вторичными спиртами, будет взаимодействовать с поливинилбутиралем (Бутвар Б-76 и ВВВ-А-30) для снижения его растворимости. Характеристики покрытий могут значительно различаться в зависимости от типа и количества используемых сшивающих агентов. Сайт: www.elephchem.comВатсап: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com

Свойства различных видов смол Бутвара приведены в таблицах 1–5. Эти смолы имеют различную молекулярную массу и вязкость. Бутвар 76 и Бутвар 79 Смолы имеют меньшее содержание гидроксилов по сравнению с другими вариантами Бутвара, что обеспечивает им лучшую растворимость.   Обычно, когда вы меняете группы бутираля на группы ацетата, вы получаете полимер, который лучше отталкивает воду и может лучше выдерживать тепло без деформации. Это изменение также повышает прочность полимера и то, насколько хорошо он прилипает к различным поверхностям. Сильная адгезионная способность поливинилбутиральных смол обусловлена ​​их терполимерной структурой. Поскольку каждая молекула имеет выбор из трех различных функциональных групп на своей поверхности, вероятность адгезии к широкому спектру субстратов значительно увеличивается.   Хотя поливинилбутиральные смолы (ПВБ) обычно термопластичны и растворимы в ряде растворителей, их можно сшивать под воздействием тепла и небольших количеств минеральной кислоты. Сшивание часто происходит посредством трансацетализации, но оно может быть вызвано и более сложными процессами, такими как реакции между ацетатными или гидроксильными группами в соседних цепях.   На практике сшивание поливинилбутиралей достигается путем реакции с различными термореактивными смолами, такими как фенольные, эпоксидные, мочевинные, дицианатные и меламиновые смолы. Наличие функциональных гидроксильных групп в смолах Бутвар для этого типа конденсации является важным фактором во многих приложениях. Включение даже небольшого количества смолы Бутвар в термореактивные композиции значительно улучшит прочность, гибкость и адгезию отвержденного покрытия.     Поливинилбутиральные пленки известны своей большой устойчивостью к различным веществам, таким как алифатические углеводороды и различные виды масел, за исключением касторового и гипсового масел. Они переносят сильные основания, но чувствительны к сильным кислотам. Однако при использовании в качестве компонентов отвержденных покрытий их устойчивость к кислотам, растворителям и другим химикатам значительно увеличивается. Бутираль выдерживает температуру до 200°F в течение длительного времени с небольшим изменением цвета.   Веб-сайт: www.elephchem.com Ватсап: (+)86 13851435272 Электронная почта: admin@elephchem.com  

Процесс производства ПВБ: В настоящее время,Поливинилбутиральная смола (ПВБ) в основном производится методом экструзионного литья. В прошлом Китай производил некоторое количество высококачественного ПВБ, особенно для военных целей, например, для самолетов и военных транспортных средств, но на самом деле для него не было масштабного рынка. Поскольку технология PVB является тщательно охраняемой коммерческой тайной, у нас нет четкого публичного описания процесса. Тем не менее, мы можем получить приблизительное представление из технических документов:1. Сначала сырье подается в различные экструдеры с помощью системы подачи, а гранулы равномерно пластифицируются и расплавляются в экструдере путем нагрева;2. Расплавленное тело проходит через фильтр для удаления примесей;3. Расплавленный материал вытекает через регулируемое выпускное отверстие после удаления примесей, пока не остынет и не примет форму пленки.4. Пленка проходит через автоматическую систему рентгеновского измерения, чтобы проверить, соответствует ли ее толщина техническим требованиям;5. После того, как пленка проходит обработку, ее поверхность обрабатывается, обрезается, автоматически наматывается и режется по форме. На этом этапе она готова как конечный продукт. Для пленки PVB важно, чтобы поверхность была плоской. Если толщина пленки составляет 0,76 мм, любые отклонения толщины не должны превышать 0,02 мм. При измерении в вертикальном и горизонтальном направлениях в диапазоне 50 мм погрешность должна быть менее 0,006 мм. Кроме того, содержание влаги должно оставаться ниже 0,3%, а естественный рейтинг должен быть ниже 12%. Техническая сложность производства ПВБ: С точки зрения процесса, соотношение поливинилбутиральной смолы и пластификатора является одним из ключевых моментов для определения качества. Кроме того, поскольку ПВБ предъявляет высокие требования к влажности, требуется особая обработка во время резки, упаковки, хранения и транспортировки; ПВБ требует определенных уровней влажности, поэтому мы должны быть осторожны с его резкой, упаковкой, хранением и транспортировкой. Кроме того, для производства высококачественного ПВБ нам нужна хорошая смола, а это значит, что для новых проектов потребуются дополнительные площади для производства смолы. Это добавляет некоторые новые проблемы для управления процессом. Для ПВБ (например, Бутвар Б-74) В солнечной энергетике существуют дополнительные требования к сопротивлению и температуре по сравнению с тем, что необходимо для обычного автомобильного стекла или навесных стен. Обычно для печи сопротивления требуется более 1000 Ом/см2; температура должна быть ниже допустимой температуры пленки, чтобы избежать повреждения реакционного слоя. Сайт: www.elephchem.comВатсап: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com

В последние годы, с ускоренными темпами урбанизации в моей стране и постоянным ростом продаж автомобилей, существует высокий спрос на ламинированное стекло из PVB. В то же время, с разработкой технологий, PVB Film был исследован и разработан, и рынок приложений был дополнительно разработан. В этом процессе разработки мы должны не только обратить внимание на новые технологические инновации, но и преодолеть технические трудности в процессе сбора и утилизации отходов PVB, чтобы достичь экологического дружелюбия и максимизировать экономические выгоды индустрии PVB. В настоящее время утилизация смолы PVB в основном включает в себя метод физической утилизации, метод химической рециркуляции и метод рециркуляции энергии.   Физическая переработка - это выброшенное PVB через серию процессов физической обработки, таких как разделение, очистка, очистка и т. Д., И в то же время добавьте определенные добавки, как это требуется для повторного использования. Этот метод может эффективно использовать материалы PVB и значительно снизить загрязнение окружающей среды. Например, твердые отходы и отходы PVB, выброшенные на рынке, переработаны, а после сортировки, очистки, сушки и дробления, платежников, уединителей, трехсоколонных стабилизаторов и других добавок, а также водонепроницаемые мембраны для строительства производятся с помощью высокоскоростных смешиваний, мастикации, таблеток и других процессов. Благодаря экспериментальным исследованиям было обнаружено, что водонепроницаемая мембрана обладает хорошими механическими свойствами, удобной обработкой и широким диапазоном рабочих температур, и имеет широкие перспективы рынка в области строительства.   В методе химической рециркуляции используется светлые, тепловые, радиационные и химические реагенты для разложения PVB-полимера в низкомолекулярные одноуглеродочные вещества. В то же время, треснутое сырье может быть повторно использовано. Распространенные методы растрескивания включают гидролиз, алкоголь, тепловое растрескивание, гидрокроки, каталитическое растрескивание и т. Д. В настоящее время наиболее часто используемым методом является обработка отходов PVB для получения чистых полимерных смол и добавок. Технология суперкритического разделения используется для разделения добавок и смолы в бесцветном PVB.   Энергетическое восстановление - это процесс извлечения энергии из отходов пластика, обычно используемого в качестве топлива или для генерации пара для выработки электроэнергии. Поскольку PVB -полимер содержит большое количество углеводородов, он легковоспламеняется. Хотя метод восстановления энергии является одним из методов утилизации отходов PVB, он обычно не используется из -за его высокой стоимости.   Веб -сайт: www.elephchem.com WhatsApp: (+) 86 13851435272 Электронная почта: admin@elephchem.com

Поливинилбутара (PVB)-это универсальная и широко используемая термопластичная смола, известная своими исключительными свойствами. Это создается конденсационной полимеризацией поливинилового спирта (ПВА) с бутиральдегидом. PVB предлагает уникальные преимущества, такие как прозрачность, отличная адгезия, воздействие и ультрафиолетовая стабильность, что делает его незаменимым в многочисленных отраслях.   Одной из ключевых характеристик PVB является его высокая прозрачность. PVB Films иметь отличную оптическую ясность, позволяя свету проходить без искажений. Это свойство делает PVB популярным выбором для защитных стеклянных приложений, таких как ламинированное стекло, используемое в автомобильных ветровых стеклах и архитектурных окнах. Врученная прочность PVB также повышает безопасность ламинированного стекла, предотвращая его разбиться при ударе.   PVB демонстрирует замечательную адгезию различным субстратам, включая стекло, металлы и пластмассы. Это адгезивное свойство делает его идеальным межслоичным материалом для ламинированного защитного стекла. Сильная связь, созданная PVB Interlayers, сочетает в себе стекло, даже когда оно ломается, обеспечивая повышенную защиту от травм и имущества. Адгезия PVB также делает его подходящим для ламинирования других материалов, таких как текстиль, металлы и электронные компоненты.   При использовании в качестве межслоя в ламинированном стекле PVB значительно улучшает воздействие. Жесткий и гибкий характер PVB помогает поглощать и распределять энергию при ударе, сводя к минимуму риск поломки. Это устойчивое к воздействию свойство находит приложения в защищенном стекле для автомобильных ветровых стеклов, архитектурных сооружений и устойчивого к пулене.   PVB демонстрирует превосходную устойчивость к ультрафиолетовому (УФ) радиации. Он действует как стабилизатор ультрафиолета, защищая основные материалы от разложения, вызванного длительным воздействием солнечного света. Это делает PVB идеальным выбором для наружных применений, таких как солнечные батареи и архитектурное остекление, где сопротивление ультрафиолета имеет решающее значение.   PVB может быть настроен и изменен в соответствии с конкретными требованиями применения. Изменив молекулярную массу и модифицируя пластификаторы, могут быть получены различные сорта PVB с различными характеристиками. Эта универсальность позволяет производителям адаптировать свойства PVB, такие как вязкость, температура стеклянного перехода и прочность на адгезию для удовлетворения конкретных потребностей различных отраслей, включая автомобильную, строительную и электронику.   Веб -сайт: www.elephchem.com WhatsApp: (+) 86 13851435272 Электронная почта: admin@elephchem.com