блог

Фенольная смола 2402 Это высокоэффективная термореактивная синтетическая смола. Химическое название: 4-трет-бутилфенолформальдегидная смолаЭтот материал обладает 100% растворимостью в липидах, а также превосходной устойчивостью к высоким температурам и химической коррозии. Он широко применяется в таких областях, как вулканизация резины, клеи и антикоррозионные покрытия, а также демонстрирует значительный потенциал в сфере новых материалов.  1. Введение в продуктФенольная смола 2402 относится к категории термореактивных фенольных смол и характеризуется 100% липидной растворимостью. Обычно её синтезируют посредством реакции поликонденсации между п-трет-бутилфенолом и формальдегидом в присутствии щелочного катализатора. В процессе реакции происходит начальная реакция присоединения с образованием гидроксиметил-п-трет-бутилфенола; впоследствии происходит дальнейшая поликонденсация — либо между гидроксиметильными группами, либо между гидроксиметильными группами и активными атомами водорода на фенольном кольце — в результате чего образуются молекулы смолы, обладающие специфической сшитой структурой. Как специализированная фенольная смола для вулканизации бутилкаучука, она служит вулканизирующим агентом для бутилкаучука, натурального каучука, стирол-бутадиенового каучука (SBR) и силиконового каучука; она особенно хорошо подходит для вулканизации бутилкаучука. 2. Характеристики продуктаОн повышает термостойкость и прочность сцепления, демонстрирует минимальную деформацию, обладает хорошей пластичностью и низким удлинением при растяжении. Характеризуется превосходной совместимостью и растворимостью преимущественно в ароматических углеводородах, алифатических углеводородах, галогенированных углеводородах, сложных эфирах, кетонах и тунговом масле.Термостойкость: Обладает превосходной стабильностью в условиях высоких температур, устойчив к деформации и разрушению, и подходит для производства термостойких изделий.Электроизоляционные свойства: Обладает превосходными электроизоляционными свойствами, что делает его пригодным для производства электронных компонентов, таких как печатные платы и материалы для герметизации интегральных схем.Химическая стойкость: Обладает высокой устойчивостью к широкому спектру химических веществ, включая кислоты, щелочи и соли, что делает его пригодным для использования в агрессивных химических средах.Механическая прочность: После отверждения смола обладает высокой прочностью и твердостью, что позволяет использовать ее при изготовлении различных конструкционных элементов, способных выдерживать определенные механические нагрузки.Адгезионные свойства: Обладает превосходной адгезией к различным материалам, включая металлы, пластмассы и древесину, и часто используется в качестве сырья в клеях для обеспечения надежного склеивания. 3. Технические характеристики изделияТемпература размягчения (метод кольца и шара): ≥ 90–120 °CСодержание гидроксиметильных групп: 9–15%Растворимость в липидах (тунговое масло 1:2, 240°C): Полностью растворим. Растворим в органических растворителях и растительных маслах, таких как ароматические соединения, алканы, галогенированные углеводороды, сложные эфиры, кетоны и тунговое масло; нерастворим в воде; обладает низкой растворимостью в холодном этаноле, но частично растворим в горячем этаноле.Содержание свободного фенола: ≤ 1%Влажность: ≤ 1%Содержание золы: 0,3%Средняя молекулярная масса: 500–1000Относительная плотность: 1,05 4. Области применения продукцииФенольная смола 2402 (Смола Акрохем SP-560Он используется в качестве вулканизирующего агента для различных каучуков, включая бутилкаучук, натуральный каучук, стирол-бутадиеновый каучук (SBR) и бутилсиликоновый каучук. Он особенно эффективен для вулканизации бутилкаучука, повышая его термостойкость. Он обладает превосходными свойствами, такими как минимальная деформация, высокая термостойкость, высокая прочность на разрыв и низкое удлинение. Он используется в производстве термостойких изделий из бутилкаучука, рекомендуемая дозировка составляет 5–10 частей.Промышленность фрикционных материаловИспользуется в производстве:Автомобильные тормозные колодкиТормозные колодки мотоциклаПромышленные тормозные колодкиНакладки сцепленияК его основным функциям относятся:Склеивание и армирование волокон и наполнителейУвеличение срока службы износаПоддержание стабильности торможения при высоких температурах.Снижение теплового затуханияАбразивная и шлифовальная промышленностьВ шлифовальных кругах, отрезных дисках и полировальных подушках фенольная смола 2402 широко используется в качестве связующего вещества.Преимущества:Высокая прочность после отвержденияВысокая устойчивость к центробежному разрушениюХорошая устойчивость при резкеУстойчивость к высокоскоростным вращательным ударамЭлектроизоляционные материалыФенольная смола обладает превосходными изоляционными свойствами и стабильностью размеров, что делает её пригодной для использования в:Базовые станции переключенияКорпуса электроприборовизоляционные компоненты двигателяМатериалы из ламинированного картонаОн особенно хорошо подходит для применения в электрических средах со средними и высокими температурами.Огнеупорные и теплоизоляционные материалыМодель 2402 служит в качестве неорганического наполнителя-связующего вещества для использования в:Огнеупорные кирпичные связующиеТеплоизоляционные плитыВысокотемпературные уплотнительные материалысистемы связывания песчаных стержней литейного производства 5. Рекомендации по обработке фенольной смолы 2402Для обеспечения оптимальной производительности в процессе реального производства следует соблюдать следующие правила:Этап микшированияДля повышения однородности продукта необходимо обеспечить тщательное диспергирование смолы и наполнителей.Регулировка температурыЧрезмерно высокие температуры обработки могут привести к преждевременному отверждению, а слишком низкие температуры — к недостаточной текучести; поэтому необходимо установить соответствующий температурный диапазон в зависимости от используемого оборудования.Условия храненияРекомендуется хранить продукт в прохладном, сухом месте, чтобы предотвратить впитывание влаги, приводящее к слипанию, а также ухудшение его качества из-за высоких температур. Веб-сайт: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com

1. Что такое фенольные смолы? Как их производят?Фенольная смола Фенольная смола — это синтетический полимер, получаемый в результате химической реакции между фенолом и формальдегидом. Этот процесс обычно проводится в контролируемых условиях — в частности, путем соединения двух веществ с использованием тепла и давления — в реакции, известной как полимеризация. Материалы, полученные в результате этих процессов, как правило, долговечны, универсальны и термостойки, что делает их пригодными для широкого спектра применений, таких как клеи, ламинаты и формованные изделия. Благодаря своим исключительным изоляционным свойствам и прочности фенольные смолы часто используются как в промышленных, так и в бытовых товарах.  Реакция между фенолом и формальдегидомРеакция между фенолом и формальдегидом в основном приводит к образованию фенольных смол в процессе конденсации. Этот процесс включает два основных этапа: первоначальную реакцию с образованием гидроксиметилфенола, за которой следует полимеризация в структуры с более высокой молекулярной массой. В зависимости от таких факторов, как уровень pH или температура, эта реакция может приводить либо к образованию новолаковых смол (для отверждения которых требуются кислые катализаторы и отвердители), либо к образованию новых смол. резольные фенольные смолы(которые катализируются щелочами и самоотверждаются). Высокоэффективные применения зависят от этих специфических характеристик, включая термическую стабильность, механическую прочность и химическую стойкость. Процесс производства фенольных смолПроизводство фенольных смол включает в себя реакцию фенола и формальдегида в контролируемых условиях. Например, на начальном этапе происходит смешивание фенола и формальдегида в определенных пропорциях для получения желаемого типа смолы. Реакция катализируется кислотой или основанием, что определяет, будет ли получена новолаковая смола или резольная смола. В случае новолаковых смол реакция требует кислотного катализатора и завершается на стадии предполимеризации, что требует последующего добавления отдельного отвердителя. Напротив, резольные смолы катализируются основанием, в результате чего получается самоотверждающийся материал. Следовательно, такие факторы, как температура и pH, должны тщательно контролироваться на протяжении всего процесса реакции, чтобы обеспечить достижение желаемой молекулярной структуры и эксплуатационных характеристик, связанных с конкретным типом смолы. После полимеризации смола очищается, сушится и перерабатывается в конечную форму для промышленного использования. Эти этапы гарантируют, что полученные смолы соответствуют строгим требованиям к контролю качества и эксплуатационным характеристикам, предъявляемым к критически важным и востребованным областям применения. Основные свойства и характеристики смолыРяд фундаментальных характеристик резольных фенольных смол делает их пригодными для промышленного применения:Термическая стабильность: При высоких температурах они остаются целыми и сохраняют свою структурную целостность, что делает их превосходными термостойкими материалами.Механическая прочность: Эти смолы обладают огромной прочностью на сжатие и растяжение, что повышает долговечность конечного продукта.Адгезия: Их исключительные адгезионные свойства обеспечивают эффективное склеивание при ламинировании и применении в композитных материалах.Химическая стойкость: Они устойчивы к щелочам, растворителям и кислотам, что делает их пригодными для использования даже в суровых условиях.Скорость отверждения: Эти смолы быстро отверждаются в условиях контролируемой температуры, что повышает производительность.В этом отношении такие характеристики, как универсальность и надежность, делают их применимыми в самых разных отраслях, от строительства и автомобилестроения до аэрокосмической промышленности. 2. Изучение различных типов фенольных смолНоволаковые смолы и их применениеФенольная новолаковая смола Новолак — это термореактивные полимеры, получаемые путем полимеризации фенола и формальдегида в кислых условиях. В отличие от резольных фенольных смол, новолак требует использования сшивающих агентов, таких как гексаметилентетрамин, для отверждения. Новолак в основном используется в областях применения, требующих высокой механической прочности, превосходной термической стабильности и химической стойкости. Типичные области применения включают формовочные компаунды, покрытия, клеи и промышленные композиты. Характеристики термореактивной смолыТермостойкость: Эти типы смол не теряют свою форму и структуру при воздействии высоких температур.Механическая прочность: Они обладают превосходной прочностью и жесткостью, обеспечивая долговечность при воздействии нагрузок.Химическая стойкость: Термореактивные смолы не подвергаются коррозии, не растворяются в широком спектре растворителей и не вступают в длительные реакции с большинством химических веществ; следовательно, они исключительно хорошо работают в суровых условиях.Необратимость: После отверждения они образуют жесткую структуру, которую невозможно повторно разжижить или изменить форму — в отличие от термопластов.Стабильность размеров: В результате они сохраняют свою форму и размеры независимо от любых колебаний температуры или уровня влажности, происходящих в течение всего срока службы. Сравнение с эпоксидными смолами и другими синтетическими смолами.Термореактивные смолы, включая фенольные пластики, значительно отличаются от эпоксидных смол. Однако оба класса материалов обладают высокой прочностью и широко используются в промышленности. Примерами являются применение в строительстве, автомобилестроении, электротехнике и электронике. Тем не менее, термореактивные смолы обычно обладают превосходной термостойкостью и стабильностью размеров, что делает их пригодными для длительного использования в экстремальных условиях. С другой стороны, эпоксидные смолы обеспечивают превосходную адгезию и гибкость, что делает их идеальным выбором для покрытий и склеивания. Термореактивные смолы превосходят все другие синтетические смолы по структурной жесткости и химической стойкости. Однако, в отличие от термопластов, которые можно повторно расплавить и придать им новую форму, термореактивные смолы не подлежат переработке или повторному использованию после отверждения. 3. Применение фенольных смол в различных отраслях промышленностиРоль в производстве покрытий и клеевФенольные смолы играют ключевую роль в производстве высокоэффективных покрытий и клеев благодаря своей исключительной термической стабильности, химической стойкости и механическим свойствам, что делает их пригодными для широкого спектра применений. Эти характеристики делают их идеальным выбором для сложных условий эксплуатации, таких как промышленное оборудование, автомобильные компоненты и детали аэрокосмической отрасли. Например, фенольные покрытия часто используются для защиты металлов от коррозии и экстремальных температур, поскольку во многих областях применения они выдерживают температуру до 300°C. Кроме того, фенольные клеевые системы высоко ценятся за высокую прочность сцепления и устойчивость к влаге, растворителям и другим химическим веществам, что делает их пригодными для соединения металлов, склеивания древесины и изготовления композитных материалов.Наряду с этими достижениями улучшились и «экологические» характеристики фенольных смол, поскольку были разработаны рецептуры, снижающие выбросы летучих органических соединений (ЛОС). Данные отраслевой статистики показывают, что производимые в настоящее время фенольные покрытия и клеи с низким содержанием ЛОС соответствуют строгим экологическим нормам, одновременно поддерживая высокие стандарты качества продукции. Применение в изоляции и электрических компонентах.Благодаря исключительной термической стабильности и диэлектрическим свойствам фенольные смолы широко используются в производстве изоляционных материалов и электрических компонентов. Они являются предпочтительным выбором для производства жесткой пенополиуретановой изоляции, поскольку обладают оптимальной огнестойкостью и низкой дымотоксичностью — качествами, необходимыми как в строительстве, так и в промышленности. Согласно отраслевым отчетам, фенольная пенополиуретановая изоляция может достигать значений теплопроводности всего 0,021 Вт/м·К, что позволяет значительно экономить энергию.Фенольные смолы играют важнейшую роль в различных электронных компонентах, включая печатные платы, изоляционные детали и коммутационные устройства. Фенольные смолы характеризуются высокой термостойкостью, превосходной механической прочностью и сильными электроизоляционными свойствами, что предотвращает сбои в работе даже в суровых условиях эксплуатации. Кроме того, последние достижения улучшили огнестойкость и экологичность смол, сделав материалы на основе фенолов более безопасными и экологичными для современных применений.Применение в фрикционных материалах и высокотемпературных средах.Способность фенольных смол сохранять структурную целостность при высоких температурах и давлениях является основной причиной их широкого применения в фрикционных материалах. Они служат эффективными связующими веществами, обеспечивая необходимую прочность и долговечность таких компонентов, как тормозные колодки, накладки сцепления и промышленные фрикционные блоки. Их термическая стабильность обеспечивает стабильность, необходимую для непрерывной работы, тем самым минимизируя износ. Кроме того, эти смолы играют решающую роль в повышении энергоэффективности и безопасности, снижая термическую деградацию в жестких условиях эксплуатации. 4. Преимущества и характеристики фенольных смолИсключительная химическая и термическая стойкостьОдним из ключевых преимуществ фенольных смол является их выдающаяся устойчивость к химическому воздействию, что делает их высокоэффективными для использования в агрессивных средах. Поскольку эти материалы представляют собой сшитые полимеры, это свойство делает их невосприимчивыми ко многим растворителям, кислотам и щелочам. Они также обладают превосходной термостойкостью, позволяя им сохранять термическую стабильность при температурах выше 350°F (177°C); более того, некоторые усовершенствованные марки могут выдерживать еще более экстремальные температуры. Следовательно, они хорошо подходят для высокотемпературных применений, таких как автомобильные тормозные системы, компоненты аэрокосмической отрасли и промышленное оборудование. Последние технологические достижения в области фенольных смол привели к дальнейшему улучшению их эксплуатационных характеристик. Новейшие составы отличаются повышенной скоростью образования коксового остатка при горении, что минимизирует потери материала, и улучшенной структурной целостностью при возгорании. Имеющиеся данные показывают, что усовершенствованные фенольные смолы обладают более низким коэффициентом теплового расширения (КТР) по сравнению с традиционными термореактивными смолами, а также более высокими максимальными пределами рабочей температуры. Эти улучшения делают фенольные смолы предпочтительным материалом для отраслей промышленности, требующих высокой химической и термической стойкости, без ущерба для эксплуатационной безопасности или долговечности материала, присущих их свойствам. Механические и электрические свойстваФенольные смолы обладают превосходной механической прочностью и электроизоляционными свойствами, что делает их идеальными для сложных применений. Они демонстрируют высокую жесткость и сопротивление деформации под нагрузкой, обеспечивая тем самым надежную работу в несущих нагрузках средах. С точки зрения электрических свойств, фенольные смолы обладают низкой электропроводностью, что обеспечивает эффективную изоляцию и стабильность в широком диапазоне напряжений. Прочность и долговечность в условиях высоких температурБлагодаря присущей им термической стабильности, которая позволяет им противостоять деградации и обеспечивает длительный срок службы, фенольные смолы демонстрируют исключительную долговечность в условиях высоких температур. Даже после длительного воздействия экстремальных температур, которые могут превышать 200°C, эти материалы сохраняют свою структурную целостность и механическую функциональность. Благодаря устойчивости к термическим нагрузкам и окислению, они оказываются весьма надежными в автомобильной, аэрокосмической и промышленной отраслях — областях, где поддержание стабильной работы в суровых условиях имеет первостепенное значение. Веб-сайт: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com

1. Что такое вязкость Муни для резины?Вязкость по Муни, по сути, отражает степень полимеризации и молекулярную массу синтетического каучука. Она служит индикатором качества технологических характеристик каучука, а также величины и диапазона распределения его молекулярной массы. Значения вязкости по Муни тесно коррелируют с пластичностью: высокое значение вязкости, которое в первую очередь влияет на технологические характеристики сырого и синтетического каучука, указывает на высокую молекулярную массу и плохую пластичность; наоборот, низкое значение вязкости указывает на низкую молекулярную массу и хорошую пластичность. Если вязкость по Муни чрезмерно высока, каучук становится труднообрабатываемым; если она слишком низка, полученный вулканизированный продукт будет обладать низкой прочностью на разрыв, и его общие характеристики могут не соответствовать требуемым спецификациям. Разумный контроль вязкости по Муни облегчает различные технологические операции, такие как смешивание, каландрирование, экструзия, литье под давлением и компрессионное формование, тем самым позволяя вулканизированному каучуку достичь превосходных физических и механических свойств. 2. Что такое метод вязкости Муни?Метод вязкости Муни использует вискозиметр Муни для определения пластичности резиновой смеси. Основной принцип тестирования заключается в измерении сопротивления сдвигу, оказываемого образцом на вращающийся ротор при определенных условиях температуры, времени и давления; затем величина пластичности смеси количественно определяется на основе величины результирующего крутящего момента. Вязкость Муни отражает вязкость смеси в определенных условиях и служит прямым показателем для оценки ее реологических свойств. Однако, поскольку этот метод предполагает относительно низкую скорость испытания и низкую скорость сдвига, он может точно отражать реологическое поведение смеси только в условиях низкой скорости сдвига. Если скорость вращения ротора увеличивается во время испытания, результаты будут более точно соответствовать реологическому поведению, наблюдаемому в реальных промышленных технологических процессах.Метод вязкости Муни предлагает быстрый и простой способ оценки пластичности резиновых смесей, не требующий предварительной подготовки стандартных образцов. Кроме того, этот метод позволяет легко определить «время подгорания» смеси, что обеспечивает своевременную оценку безопасности смеси в процессе обработки. Следовательно, концепция вязкости Муни находит широкое применение как в научных исследованиях, так и в промышленном производстве. 3.Полихлоропреновый каучук CR121 противПолихлоропреновый каучукDCR213  Неопреновый хлоропреновый каучук CR121Высокая прочность, высокая вязкостьCR121 — это модифицированный серой хлоропреновый каучук, характеризующийся превосходными физическими и механическими свойствами.Классификация вязкости: CR121 предлагает подробную систему классификации вязкости, от CR1211 (20–40) до CR1213 (61–75).Стратегия обработки: При использовании CR1213 — из-за его высокой вязкости по Муни (до 75) — компаундирование генерирует значительное количество тепла, выделяемого при сдвиге, и предъявляет высокие требования к мощности технологического оборудования. Однако, учитывая его предел прочности на растяжение ≥24 МПа, он идеально подходит для производства высокопрочных изделий, таких как оболочки кабелей для горнодобывающей промышленности и синхронные ремни.Безопасность от пригорания: Время пригорания для CR121 составляет ≥30 минут. Это означает, что, несмотря на потенциально высокую вязкость и сложность обработки, он обеспечивает превосходную безопасность эксплуатации при повышенных температурах и обладает высокой устойчивостью к «преждевременному отверждению» (пригоранию) вне формы.  DCR213: Высокая текучесть, устойчивость к кристаллизации.DCR213 — это устойчивый к кристаллизации хлоропреновый каучук, предназначенный в первую очередь для использования в уплотнениях и виброгасящих прокладках, рассчитанных на экстремально низкие температуры в регионах с низким уровнем шума.Классификация вязкости: Полихлоропреновый каучук DCR2131 (35–45) и Полихлоропреновый каучук DCR2132 (46–55).Стратегия обработки: По сравнению с CR121, вязкость по Муни у DCR213 обычно находится в диапазоне от средней до низкой. Это обеспечивает превосходные характеристики заполнения формы, что делает его хорошо подходящим для производства сложных уплотнительных лент с индивидуальным профилем.Компромисс в прочности на растяжение: как показывают теоретические принципы, более низкая вязкость по Муни обычно коррелирует с более низкой механической прочностью. Прочность на растяжение DCR213 составляет ≥12 МПа — примерно вдвое меньше, чем у CR121. Это представляет собой преднамеренный баланс, достигнутый для обеспечения превосходной эластичности при низких температурах и текучести при обработке.Риск пригорания: следует отметить, что время пригорания относительно короткое, всего от 12 до 14 минут. Хотя низкая вязкость облегчает обработку, она приводит к сужению технологического диапазона, что требует строгого контроля температуры компаундирования. Веб-сайт: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com

В индустрии синтетического каучука хлоропреновый каучук SKYPRENE, производимый компанией Tosoh Corporation, известен исключительным сочетанием маслостойкости, химической стабильности и устойчивости к старению. Для инженеров-технологов и специалистов по закупкам понимание скорости кристаллизации имеет решающее значение, поскольку она напрямую определяет прочность сцепления материала, гибкость при низких температурах и эффективность технологического цикла. 1. Роль кристаллизации в эффективности CRКристаллизация полихлоропрена представляет собой обратимый фазовый переход, при котором полимерные цепи выстраиваются в упорядоченные структуры.Высокая скорость кристаллизации: способствует быстрому развитию когезионной прочности, что делает его идеальным для контактных клеев. Однако чрезмерная кристаллизация может привести к «затвердению» при низких температурах.Низкая степень кристаллизации: обеспечивает долговременную гибкость и лучшие эксплуатационные характеристики в условиях низких температур, что предпочтительно для формованных резиновых деталей, таких как уплотнения и прокладки. 2. Сравнение технических параметров: серия SkypreneВ приведенной ниже таблице обобщены физические свойства и тенденции кристаллизации стандартных марок скипрена.  Анализ и применение методов, специфичных для конкретных классов.Низкие степени кристаллизации (Скайпрен Б-10)Эти марки модифицированы таким образом, чтобы препятствовать выравниванию полимерных цепей.Ключевое преимущество: Превосходная устойчивость к затвердеванию при отрицательных температурах.Области применения: Незаменим для сейсмоизолирующих опор и наружных гидроизоляционных мембран, где материал должен сохранять эластичность в течение десятилетий эксплуатации. Сбалансированные общеобразовательные оценки (Скайпрен Б-30 / Б-31)Эти сорта, представляющие собой «оптимальную» зону серии, отличаются умеренным профилем кристаллизации.Производительность: Они обеспечивают достаточную прочность в процессе производства, не снижая при этом гибкость готовой детали.Области применения: Широко используется в автомобильных зубчатых ремнях и промышленных шлангах, где требуются как механическая прочность, так и устойчивость к усталости. Высокие степени кристаллизации (Скайпрен Г-40 / Серия Y)Высококристаллические марки предназначены для применений, где требуется немедленная структурная целостность после охлаждения или испарения растворителя.Характеристики: Эти сорта отличаются быстрым "схватыванием" или липкостью.Области применения: Предпочтительный выбор среди высокоэффективных контактных клеев, используемых в производстве обуви, мебели и строительстве. 3. Факторы влияния: молекулярная масса и добавки.Исследования показывают, что кинетику кристаллизации скипрена можно дополнительно оптимизировать:Распределение молекулярной массы: Как правило, более высокая молекулярная масса коррелирует с повышенной механической прочностью, но требует точного контроля температуры в процессе обработки для управления диапазоном кристаллизации.Нуклеирующие агенты: Введение специфических наполнителей (например, нанокремнезема) может выступать в качестве центров нуклеации, ускоряя кристаллизацию в быстротвердеющих марках каучука без существенного ухудшения его свойств при старении.Термическая история: Температура обработки и скорость охлаждения имеют решающее значение. Быстрое охлаждение иногда может «заморозить» аморфное состояние, в то время как контролируемый отжиг способствует образованию стабильных кристаллических областей. Выбор правильного сорта Skyprene CR требует компромисса между скоростью обработки и гибкостью конечного применения. Для динамических компонентов в условиях холодного климата необходимы медленнокристаллизующиеся сорта. И наоборот, для конвейерного склеивания, где производительность имеет первостепенное значение, высококристаллизующиеся сорта обеспечивают необходимую эффективность. Как ведущий поставщик в секторе промышленной химии, компания ElephChem предоставляет исчерпывающие технические паспорта (TDS) и профессиональные консультации, чтобы помочь вам подобрать конкретный сорт Skyprene в соответствии с вашими инженерными требованиями. Веб-сайт: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com

В современном строительстве и промышленности полимеры играют важнейшую роль в повышении долговечности, гибкости и эксплуатационных характеристик продукции. Одним из наиболее часто используемых полимеров в этих отраслях является... Повторно диспергируемый полимерный порошок (РДП). Независимо от того, работаете ли вы в строительной, клеевой или лакокрасочной промышленности, крайне важно понимать производственный процесс полимерного порошка RDP и его влияние на цену. 1. Что такое порошок RDP?Редиспергируемая эмульсия (РДЭ) Это сухой порошок, изготовленный из синтетических полимеров, обычно включающих стирол-акриловую кислоту, винилацетат или этилен-винилацетат — все эти компоненты входят в состав латексных эмульсий, но с Эмульсия сополимера винилацетата и этилена (эмульсия VAE) В качестве основного базового материала используются полимерные частицы. Они обладают превосходной способностью к повторному диспергированию. Поэтому RDP имеет уникальную ценность во многих областях применения. Порошок RDP обычно используется в качестве добавки в цементных составах, таких как клеи для плитки, штукатурка и цементные затирки. При смешивании с водой полимерные частицы повторно диспергируются и образуют тонкую пленку, значительно улучшая гибкость, адгезию и водостойкость. 2. Для чего используется порошок RDP?Клеи и растворы для плиткиСтроительная отрасль является крупным потребителем порошка RDP. Он широко используется в плиточных клеях и растворах для повышения прочности сцепления между плиткой и основанием. Этот редиспергируемый полимерный порошок обеспечивает клеям необходимую гибкость и прочность на разрыв, делая их более эффективными в зонах, подверженных воздействию влаги или высоких термических нагрузок. Он способствует улучшению времени схватывания, текучести и удобоукладываемости смесей. Простые штукатурки и шпатлевкаВ штукатурке, растворах и красках порошок RDP повышает прочность и эластичность материалов, улучшая их трещиностойкость и устойчивость к усадке. Он также улучшает влагоудержание в процессе твердения цементных изделий.Решения для гидроизоляцииПорошок RDP также может использоваться в гидроизоляционных покрытиях для улучшения адгезии к различным поверхностям, особенно при использовании таких материалов, как бетон. Влагостойкие свойства этого полимера делают его эффективным как для наружной, так и для внутренней гидроизоляции.Эмульсии и покрытияВ лакокрасочных материалах порошок RDP способствует улучшению текучести, пленкообразования и адгезии, особенно в покрытиях на водной основе. Он помогает формировать гладкое, однородное покрытие, а также повышает атмосферостойкость и износостойкость покрытий.Самовыравнивающиеся составыПорошок RDP часто добавляют в самовыравнивающиеся составы для улучшения их применения и характеристик. Эта добавка помогает создавать гладкие, прочные и устойчивые к растрескиванию поверхности. 3. Каков производственный процесс порошка RDP?Производство порошка RDP включает в себя несколько ключевых этапов, обеспечивающих соответствие конечного продукта требуемым спецификациям. Эти процессы, как правило, делятся на следующие стадии:Приготовление полимерной эмульсииПервым этапом в процессе производства RDP является приготовление полимерной эмульсии. Эмульсия формируется в контролируемых условиях путем полимеризации смеси исходных мономеров, таких как винилацетат, стирол и акрилаты. Цель состоит в образовании стабильной латексной эмульсии, которая затем превращается в порошок.Распылительная сушкаПосле приготовления эмульсии следующим этапом является распылительная сушка. Она включает в себя распыление жидкой полимерной эмульсии в поток горячего газа, превращая ее в порошок. По мере высыхания капли эмульсии образуют твердые полимерные частицы. Этот процесс сушки имеет решающее значение для возможности повторного диспергирования полимера и, следовательно, является ключевым этапом в производстве порошка RDP.Размер и сортировка частицПосле получения полимерного порошка методом распылительной сушки его необходимо отсортировать по размеру частиц. Для разных областей применения требуются частицы разного размера. Более однородный размер частиц улучшает технологичность и эксплуатационные характеристики конечного продукта, особенно в цементных смесях.Смешивание и контроль качестваПосле стандартизации размера частиц, порошок RDP… будет перемешан для обеспечения однородности. На этом этапе могут быть добавлены любые добавки, такие как стабилизаторы, поверхностно-активные вещества и антислеживающие агенты, для улучшения срока хранения порошка, его диспергируемости и совместимости с различными субстратами. Строгие процедуры контроля качества гарантируют соответствие порошка отраслевым стандартам с точки зрения производительности, безопасности и однородности.УпаковкаНаконец, порошок RDP упаковывается в герметичные контейнеры, как правило, в большие мешки или биг-бэги, чтобы предотвратить впитывание влаги и обеспечить его сухость во время хранения и транспортировки. 4. Анализ цен на полимерный порошок RDPПомимо описанного выше процесса производства порошка RDP, на цену продукции RDP влияют многие другие факторы, которые необходимо учитывать при принятии решений о покупке.Стоимость сырьяЦена полимерного порошка RDP в значительной степени зависит от стоимости сырья, используемого для производства полимерной эмульсии. Мономеры, такие как винилацетат, стирол и акриловая кислота, получают из нефтехимической продукции, поэтому колебания цен на нефть оказывают существенное влияние на себестоимость производства. При росте цен на нефть увеличиваются и затраты на сырье, что приводит к повышению цен на RDP.Эффективность производственного процессаЭффективность производственного процесса также влияет на цены на RDP. Конечная стоимость порошка. Более совершенные производственные технологии обеспечивают стабильный размер частиц и увеличивают выход продукции, тем самым снижая производственные затраты. Кроме того, компании, работающие в крупных масштабах, могут извлечь выгоду из эффекта масштаба, что приводит к снижению цен для оптовых покупателей.Транспортировка и упаковкаУчитывая, что порошок RDP обычно продается оптом, транспортные расходы могут быть существенным фактором, влияющим на ценообразование. Расстояние между производственным предприятием и конечным потребителем, а также вид транспорта влияют на общую цену продукта. Кроме того, упаковка (особенно для небольших партий) также увеличивает конечную стоимость.Рыночный спрос и конкуренцияКак и в случае с любым товаром, динамика спроса и предложения играет решающую роль в определении цены порошка RDP. Если предложение не соответствует спросу или количество производителей на рынке сокращается, цены растут. И наоборот, жесткая конкуренция между поставщиками или увеличение производственных мощностей могут привести к снижению цен.Качество и применение RDPЦена порошка также варьируется в зависимости от его применения и качества. Высококачественные полимеры, предназначенные для конкретных применений (например, используемые в современных клеях или гидроизоляционных составах), обычно стоят дороже. Кроме того, некоторые продукты могут проходить дополнительные этапы в процессе производства, такие как добавление присадок для улучшения определенных свойств, что также увеличивает затраты.Географическое местоположениеНаконец, географическое местоположение покупателя также влияет на ценообразование. В регионах, где сырье необходимо импортировать или местное производство ограничено, цены на порошок RDP могут быть выше. Это связано с тем, что логистические проблемы и сложности в цепочке поставок приводят к увеличению затрат.Экологическая политика и потребление энергииПроизводство RDP относится к химической промышленности, а этап распылительной сушки чрезвычайно энергоемкий (требует значительного количества тепла). Колебания цен на электроэнергию и природный газ, а также ограничения на выбросы углекислого газа все чаще становятся существенной частью структуры затрат.Премиум-поддержка бренда и техническая поддержкаМеждународные ведущие бренды (такие как Wacker и Celanese) обычно дороже, чем продукция небольших местных производителей. Это объясняется не только качеством, но и поддержкой со стороны лабораторий, занимающихся разработкой и оптимизацией рецептур. Веб-сайт: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com

Редиспергируемый полимерный порошок (РДП) Это сыпучий порошок, получаемый из полимерных эмульсий методом распылительной сушки. При добавлении в цементные или гипсовые смеси и смешивании с водой он повторно диспергируется в эмульсию, тем самым улучшая эксплуатационные характеристики продукта. Сегодня повторно диспергируемый латексный порошок стал незаменимым ингредиентом во многих строительных областях. 1. Типичные области применения редиспергируемого латексного порошкаКлеи для плиткиТрадиционные клеи на цементной основе часто не обеспечивают достаточной прочности сцепления. Использование... Диспергируемый полимерный порошокПроизводители могут выпускать продукцию, обладающую превосходной адгезией, гибкостью и водостойкостью. Полимерная пленка, образующаяся из редиспергируемого полимерного порошка, помогает перекрывать микротрещины в основании, снижая риск отслоения плитки со временем. Кроме того, она обеспечивает лучшую компенсацию движений основания, продлевая срок службы облицованной плиткой поверхности и предотвращая повреждение нижележащей конструкции водой.Самовыравнивающиеся составыРедиспергируемый полимерный порошок улучшает свойства нанесения и повышает адгезию к основанию, облегчая нанесение материала, обеспечивая более гладкую поверхность и укрепляя связь между самовыравнивающимся раствором и базовым слоем, тем самым снижая риск последующего растрескивания. Присущая редиспергируемому полимерному порошку гибкость позволяет самовыравнивающемуся раствору лучше компенсировать незначительные движения основания, эффективно предотвращая образование трещин.Системы наружной теплоизоляции и отделки (EIFS)Включение диспергируемого латексного порошка в базовый слой систем наружной теплоизоляции и отделки (EIFS) повышает общую гибкость и устойчивость к растрескиванию, позволяя системе выдерживать напряжения, вызванные термическим расширением и сжатием, одновременно улучшая прочность сцепления между различными слоями системы. Базовые слои, модифицированные диспергируемым латексным порошком, обладают превосходной ударопрочностью, помогая защитить изоляционный слой от повреждений и повышая общую долговечность системы.Гидроизоляционные мембраны на цементной основеГидроизоляционные мембраны используются для защиты конструкций, таких как подвалы, фундаменты и крыши, от проникновения воды. Включение в состав мембран редиспергируемого полимерного порошка придает продукту исключительную гибкость, способность перекрывать трещины и адгезию к основанию. Полимерные пленки, образующиеся внутри цементной матрицы, помогают герметизировать микротрещины и обеспечивают превосходные гидроизоляционные свойства.Ремонт растворовРедиспергируемый полимерный порошок улучшает адгезию между ремонтными растворами и существующими бетонными основаниями, а также повышает эластичность раствора. Это позволяет раствору лучше компенсировать неравномерные движения ремонтного материала и существующего бетона, тем самым снижая риск растрескивания и расслоения. 2. Классификация редиспергируемых полимерных порошковВ зависимости от полимерного состава, редиспергируемые полимерные порошки подразделяются на следующие основные типы, каждый из которых обладает distinctными эксплуатационными характеристиками и областью применения:Тип VAE (Эмульсия сополимера винилацетата и этилена)В настоящее время наиболее широко используется тип VAE. Он обладает хорошей гибкостью, адгезией и удобоукладываемостью, а также высоким соотношением цены и качества. Подходит для стандартных сухих смесей, таких как клеи для плитки, штукатурные растворы и самовыравнивающиеся растворы.Тип VA/VeoVa (сополимер винилацетата и винилверсата)Этот тип, созданный на основе VAE, содержит гидрофобные группы, обеспечивающие превосходную водо- и щелочестойкость. Он подходит для применений, требующих высокой атмосферостойкости, таких как системы наружной теплоизоляции и отделки (EIFS) и гидроизоляционные растворы.Тип акрилаАкриловые композитные материалы обладают превосходной устойчивостью к воде, атмосферным воздействиям и ультрафиолетовому излучению. Они подходят для высококачественных применений или применений, требующих исключительной долговечности, таких как системы наружных стеновых покрытий и специализированные ремонтные материалы, хотя их стоимость относительно выше. Три момента, которые следует учитывать при выборе редиспергируемого полимерного порошкаТемпература стеклования (Тг)Чем ниже температура стеклования (Tg), тем лучше гибкость полимера и его пленкообразующие свойства; однако необходимо найти баланс между гибкостью и прочностью на сжатие.Минимальная температура образования пленки (МТФП)Чем ниже значение MFFT, тем легче материал образует сплошную пленку при низких температурах, что делает его пригодным для строительства в холодных условиях.ВязкостьВ сухих строительных смесях требования к вязкости, как правило, не являются критическими, за исключением самовыравнивающихся цементных систем, для которых предъявляются специфические требования к вязкости. Если порошок предназначен для использования в самовыравнивающихся системах, целесообразно выбрать редиспергируемый полимерный порошок с низкой вязностью.Антислеживающие агентыДобавление антислеживающих агентов может существенно повлиять на прочность сцепления; поэтому перед покупкой необходимо провести испытания на прочность сцепления. Диспергируемый латексный порошок широко используется в строительной отрасли. На практике различные методы модификации придают диспергируемому латексному порошку различные свойства, такие как водостойкость, щелочестойкость, износостойкость, устойчивость к пятнам и гибкость. Веб-сайт: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com

EVA — это аббревиатура от сополимер этилена и винилацетатаЭВА — это сополимер, состоящий из неполярных кристаллических мономеров этилена и сильно полярных аморфных мономеров винилацетата (также известного как ВА). Впервые он был синтезирован в 1928 году американским ученым Х.Ф. Марком с использованием метода низкого давления. Позже, в 1938 году, британская компания ICI Chemicals Company опубликовала патент на полимеризацию под высоким давлением для производства ЭВА, а в начале 1960-х годов компания DuPont в США начала производство промышленной продукции. Сегодня его применение охватывает все аспекты жизни людей, такие как материалы для обуви, пленки, провода и кабели, игрушки, термоплавкие клеи, покрытия и т. д.1. Процесс синтезаСодержание винилацетата (ВА) в сополимерах этилена и винилацетата может сильно варьироваться, от 5% до 95%. Различное содержание приводит к различным свойствам, поэтому, строго говоря, существуют разные подкатегории, как показано на рисунке ниже: Классификация сополимеров этилена и винилацетатаСодержание винилацетата (ВА), массовая доляХарактеристикиЭВА-смола5%~40%При комнатной температуре смола приобретает твердый вид (наиболее распространенный вид).VAE (сополимер винилацетата и этилена)Резина ЭВА40%~80%Гибкий и эластичный Эмульсия VAE70%~95%Эмульгаторное состояние Однако, обычно под изделиями из ЭВА подразумеваются смолы ЭВА с содержанием ВА, как правило, от 5% до 40%. Большинство производителей ЭВА выпускают именно этот тип, поэтому под ЭВА, о котором будет рассказано ниже, подразумевается... ЭВА-смола.Что касается процесса синтеза ЭВА, то после более чем 50 лет развития в настоящее время существует четыре основных зрелых технологии производства ЭВА как внутри страны, так и за рубежом: непрерывная полимеризация под высоким давлением, суспензионная полимеризация под средним давлением, полимеризация в растворе и эмульсионная полимеризация. Среди них полимеризация в растворе и эмульсионная полимеризация используются реже, большинство компаний применяют процесс непрерывной полимеризации под высоким давлением. Поскольку механизм реакции полимеризации ЭВА под высоким давлением и высокой температурой по существу такой же, как и у ПЭНП, разница между продуктами ЭВА, полученными с использованием автоклавных реакторов и трубчатых реакторов, аналогична разнице между продуктами ПЭНП, полученными с использованием этих двух процессов. Сравнительные элементыТрубчатый методМетод станцийРаспределение молекулярной массыУзкийШирокийРаспределение филиаловНемногочисленные и нерегулярныеМногочисленные и однородныеМолекулярная структураНесколько длинных ветвейМного длинных ветвейХарактеристикиХорошая механическая прочностьХорошая эластичностьХарактеристики пенообразованияНемного бедноНемного превосходящийОсновные области примененияТонкие пленкиПенообразование, Покрытие, Fujibang Electronics 2 Структурные свойстваПо сравнению с полиэтиленом (ПЭ), ЭВА, благодаря введению мономеров винилацетата в молекулярную цепь, обладает пониженной кристалличностью, улучшенной гибкостью, ударопрочностью, а также улучшенными свойствами включения наполнителя и термосварки. Его плотность обычно составляет от 0,91 до 0,93, и он обладает хорошей прозрачностью и блеском.Свойства ЭВА-смолы в основном зависят от содержания винилацетата (содержание ВА) и скорости потока расплава (СПЖ) в сополимере. При постоянном значении СПЖ изменения различных свойств по мере увеличения содержания ВА следующие: Повышенная производительностьСнижение производительностиПлотностьСилаБлескТвердостьГибкостьТепловая деформацияСопротивление растрескиванию под напряжениемВодостойкостьНизкотемпературная стойкостьЗвукоизоляцияМаслостойкость  При постоянном содержании летучих веществ влияние увеличения значения MFI на характеристики следующее:Повышенная производительностьСнижение производительностиТекучестьМолекулярная массаблеск поверхностиМеханические свойства Устойчивость к растрескиванию под воздействием окружающей среды Температура размягчения Изделия из ЭВА обладают хорошей гибкостью, термостойкостью, ударопрочностью, устойчивостью к растрескиванию под воздействием окружающей среды, хорошими оптическими свойствами, хорошей воздухопроницаемостью, умеренными механическими свойствами и плохими изоляционными свойствами в широком диапазоне температур. 3. Обработка и формование ЭВАЭВА — это термопластичный полимер, поэтому его можно использовать в литье под давлением, экструзии, выдувном формовании, каландрировании, ротационном формовании, вакуумном термоформовании, вспенивании, нанесении покрытий, термосварке, сварке и других технологических и формовочных процессах.EVA имеет низкий диапазон температур формования (160-200℃) и широкий диапазон температур. Температура формования низкая (20-45℃), и материал необходимо высушить перед обработкой (температура сушки 65℃). Во время обработки EVA температура формования и температура материала не должны быть слишком высокими, иначе поверхность будет шероховатой (негладкой).Изделия из ЭВА склонны к прилипанию к передней части формы; лучше сделать углубление для холодной заготовки у основного литника литника с язычком. При температурах выше 250℃ материал склонен к разложению. Наилучшие условия обработки ЭВА — «низкая температура, среднее давление и средняя скорость». 4 области примененияПрименение ЭВА (этиленвинилацетата) проникло во все аспекты жизни людей, например, в обувные материалы, пленки, провода и кабели, игрушки, термоплавкие клеи, покрытия и т. д.Материалы для обувиВ моей стране наиболее важной областью применения ЭВА-смолы являются обувные материалы. Содержание винилацетата в ЭВА-смоле, используемой в обувных материалах, обычно составляет от 15% до 22%.Благодаря таким свойствам, как мягкость, хорошая эластичность и устойчивость к химической коррозии, изделия из вспененного материала на основе смолы широко используются в подошвах и подкладочных материалах походной обуви среднего и высокого класса, альпинистских ботинок, тапочек и сандалий; кроме того, этот материал также применяется в звукоизоляционных плитах, гимнастических матах и ​​герметизирующих материалах.EVA Filmосновное применение Фильм ЕВА Компания специализируется на производстве функциональных пленок для теплиц. Функциональные пленки для теплиц обладают высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям, противотуманными свойствами и теплоизоляционными свойствами. Поскольку полиэтилен является неполярным веществом, даже при добавлении определенного количества противотуманного агента его противотуманные свойства сохраняются лишь около 2 месяцев; в то время как пленки для теплиц, изготовленные с добавлением определенного количества ЭВА-смолы, не только обладают более высокой светопроницаемостью, но и значительно улучшенными противотуманными свойствами, обычно сохраняя свои свойства более 4 месяцев. Кроме того, ЭВА-смесь может также использоваться для производства упаковочных пленок, медицинских пленок, ламинированных пленок и литых пленок.Провода и кабелиВ связи с непрерывным развитием компьютерной и сетевой техники, а также в целях обеспечения безопасности в компьютерных залах, все чаще используются безгалогенные огнестойкие кабели и кабели, сшитые силаном. Благодаря хорошей совместимости с наполнителями и свойствам сшивания, смола EVA широко используется в безгалогенных огнестойких кабелях, экранированных полупроводниковых кабелях и кабелях, сшитых двухступенчатым силаном. Кроме того, смола EVA также используется для изготовления оболочек для некоторых специальных кабелей. Содержание винилацетата в смоле EVA, используемой в проводах и кабелях, обычно составляет от 12% до 24%.ИгрушкиСмола EVA также находит широкое применение в игрушках, например, в детских колесах и подушках для сидений. В последние годы в нашей стране быстро развивается индустрия производства игрушек, причем производство сосредоточено в прибрежных районах, таких как Дунгуань, Шэньчжэнь и Шаньтоу, в основном для экспорта и переработки.Термоплавкие клеиКлеи-расплавы, состоящие в основном из ЭВА-смолы, не содержат растворителей, экологически безопасны и обладают высокой степенью защиты, что делает их идеальными для автоматизированных производственных линий. В последние годы они широко заменили традиционные фениловые клеи и поэтому широко используются в переплетном деле, обработке кромок мебели, сборке автомобилей и бытовой техники, обувном производстве, нанесении покрытий на ковры и антикоррозионных покрытий на металлы. В качестве термоплавких клеев в основном используются разновидности с содержанием винилацетата 25-40%. Хотя отечественная продукция этой марки существует, ее производство практически отсутствует, в результате чего на рынке доминирует импорт.Фотоэлектрическая промышленностьВ настоящее время в индустрии солнечных элементов ЭВА используется для склеивания солнечных элементов с поверхностью фотоэлектрического стекла и задней панелью в кристаллических кремниевых элементах. Благодаря превосходной гибкости, оптической прозрачности и термосвариваемым свойствам, пленки из ЭВА стали предпочтительным материалом для инкапсуляции фотоэлектрических элементов. В связи с быстрым развитием китайского рынка фотоэлектрических элементов, рынок пленок из ЭВА для инкапсуляции солнечных элементов также пережил стремительный рост, привлекая множество компаний к инвестициям и выходу на этот рынок. Однако такой бесконтрольный вход привел к избыточным мощностям и ценовой конкуренции, что повлекло за собой жесткие антидемпинговые меры в солнечной энергетике.ПокрытиеПокрывающие материалы в основном используются для нанесения покрытий на ПЭТ-пленку и БОПП-пленку. Благодаря прозрачности и адгезии ЭВА, они применяются, например, для быстрой герметизации фотографий и запечатывания пакетов для одежды. Веб-сайт: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com

ПВХ и Этиленвинилацетат (ЭВА) ПВХ и ЭВА — два широко используемых полимерных материала, обладающих различными эксплуатационными характеристиками и областями применения. В данной статье будет проведен всесторонний анализ эксплуатационных характеристик ПВХ и ЭВА с разных точек зрения, чтобы обсудить, какой материал лучше. 1. Эксплуатационные характеристики ПВХПВХ, или поливинилхлорид, — это полимерное соединение, обладающее превосходными электрическими и механическими свойствами, химической стабильностью и износостойкостью.  К основным преимуществам относятся:Хорошая электроизоляция: ПВХ обладает хорошими электроизоляционными свойствами, низкой диэлектрической постоянной и диэлектрическими потерями, а также высокой устойчивостью к электрической дуге. Эти превосходные электроизоляционные свойства обуславливают широкое применение ПВХ в электронике, например, при производстве проводов и кабелей, а также корпусов конденсаторов.Превосходные механические свойства: ПВХ обладает высокой прочностью на растяжение, изгиб и ударопрочностью, а также хорошей износостойкостью и устойчивостью к атмосферным воздействиям. Эти превосходные механические свойства позволяют широко использовать ПВХ в различных областях, например, в производстве труб, дверей и окон, а также напольных покрытий.Высокая химическая стабильность: ПВХ обладает хорошей устойчивостью к большинству органических растворителей, кислот и щелочей. Эта химическая стабильность делает ПВХ широко используемым в химической промышленности, например, при производстве лабораторного оборудования и химических трубопроводов.Высокая износостойкость: изделия из ПВХ обладают высокой твердостью поверхности, что обеспечивает им хорошую износостойкость. Это позволяет использовать изделия из ПВХ в течение длительного времени в суровых условиях, например, на заводах и в шахтах.Однако экологичность изделий из ПВХ вызывает споры. Это связано с тем, что при производстве и использовании ПВХ образуются некоторые вредные вещества, такие как диоксины и мономер винилхлорида. Эти вещества представляют потенциальную опасность для здоровья человека и окружающей среды. 2. Эксплуатационные характеристики выхода в открытый космос.ЭВА, или сополимер этилена и винилацетата, — это полимерный материал, обладающий превосходной гибкостью, износостойкостью, водостойкостью и антибактериальными свойствами.  К основным преимуществам относятся:Хорошая гибкость: ЭВА (например, EVA 5110JЭВА обладает превосходной гибкостью, позволяющей сгибать его без риска поломки. Это делает ЭВА широко используемым в областях, требующих частого сгибания, например, при производстве подошв спортивной обуви и уплотнительных лент.Высокая износостойкость: ЭВА (например,EVA V6110SИзделия из ЭВА обладают умеренной твердостью поверхности, что обеспечивает им хорошую износостойкость. Это позволяет использовать изделия из ЭВА в течение длительного времени в суровых условиях, таких как заводы и шахты.Высокая водостойкость: ЭВА обладает превосходной водостойкостью, эффективно предотвращая проникновение влаги. Это делает ЭВА широко используемым в областях, требующих водонепроницаемости, таких как дождевики и водонепроницаемая обувь.Высокие антибактериальные свойства: ЭВА обладает определенными антибактериальными свойствами, эффективно подавляя рост и размножение бактерий. Это делает ЭВА широко используемым в областях, требующих антибактериальных свойств, таких как медицинские изделия и пищевая упаковка.Однако ЭВА обладает низкой термостойкостью, легко деформируется и разлагается при высоких температурах. Это ограничивает его применение в некоторых областях, связанных с высокими температурами. 3. Области применения ПВХ и ЭВАПоскольку ПВХ и ЭВА обладают различными эксплуатационными характеристиками, области их применения также различаются. ПВХ в основном используется для изготовления проводов и кабелей, труб, дверей и окон, напольных покрытий и т. д., в то время как ЭВА в основном используется для изготовления подошв спортивной обуви, уплотнительных лент, дождевиков, водонепроницаемой обуви и т. д. В областях применения, требующих наличия нескольких свойств, таких как медицинские изделия и пищевая упаковка, ПВХ и ЭВА иногда смешивают или компаундируют для улучшения характеристик продукции.В заключение, ПВХ и ЭВА имеют свои преимущества и недостатки, и выбор лучшего материала зависит от конкретного применения и требований. При выборе между ПВХ и ЭВА необходимо всесторонне учитывать такие факторы, как эксплуатационные характеристики и экологичность, чтобы выбрать наиболее подходящий материал, отвечающий требованиям применения. Веб-сайт: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com

Смола EVASIN EVOH — это сополимер этилена и винилового спиртаИспользуется для производства пленок, листов и упаковочной тары с высокими барьерными свойствами по отношению к кислороду. Серия EVASIN предлагает различные марки состава и реологических свойств, подходящие для различных технологических процессов, таких как многослойная соэкструзия, литье, выдувное формование, формование листов, двухосное растяжение, литье под давлением и экструзионное формование. Содержание этилена в смоле EVASIN EVOH связано с ее барьерными свойствами; более низкое содержание этилена приводит к более высоким барьерным свойствам по отношению к кислороду, а более высокие барьерные свойства приводят к большей твердости смолы. EVASIN EVOH (EVOH EW-3201Этот материал обладает превосходными газобарьерными свойствами, блокируя различные запахи от приправ, специй, косметики и т. д., что делает его пригодным для упаковки пищевых продуктов. Он также демонстрирует отличную маслостойкость и барьерные свойства по отношению к маслам и химическим растворителям, поэтому находит применение в автомобильных топливных баках, бутылках для пестицидов и трубах для подогрева пола.Характеристики:Отличные газобарьерные свойства, зависящие от влажности.Хорошая пригодность для печатиМаслостойкостьУстойчивость к растворителямУстойчивость к погодным условиямВысокая прозрачностьВысокая жесткостьОтличная гибкостьХорошие антистатические свойстваУдержание влагиХороший блеск поверхности Принципы именования EVASINT EVOH:Буквы E и V обозначают EVOH.Третья и четвертая цифры обозначают содержание этилена: например, 32 означает 32% содержания этилена; 38 означает 38% содержания этилена; 44 означает 44% содержания этилена.Пятая и шестая цифры относятся к скорости плавления жира: 01 обозначает скорость плавления жира 1-2 г/мин, 51 — новую спецификацию с неизменной скоростью плавления жира (190℃, 2160 г).Буква V означает: вспомогательные вещества для обработки не добавлялись.Буква F означает: добавление вспомогательных веществ для компаундирования.ЭВОН обладает превосходными барьерными свойствами по отношению к таким газам, как кислород, азот и углекислый газ, но из-за наличия гидрофильных групп он плохо защищает от водяного пара. Поэтому, учитывая барьерные свойства по отношению ко всем газам, ЭВОН обычно используется в качестве промежуточного слоя при соэкструзионном формовании с традиционными гидрофобными термопластами.  ЭВАСИН EV-4405F преимущественно используется в следующих областях:Упаковка: Упаковка для пищевых продуктов: используется в качестве промежуточного барьерного слоя в композитных пленках для асептической упаковки, термоконтейнеров и ретортных пакетов, для упаковки молочных продуктов, мяса, консервированных соков и приправ. Она эффективно предотвращает проникновение кислорода и влаги в упаковку, продлевая срок хранения продуктов и сохраняя их вкус и качество. Например, в упаковке сухого молока она предотвращает увлажнение и окисление сухого молока, обеспечивая сохранность его питательных компонентов.Упаковка для непищевых продуктов: используется для упаковки растворителей, химикатов, конструктивных элементов систем кондиционирования воздуха, футеровки бензобаков, электронных компонентов и т. д. Благодаря своим превосходным барьерным свойствам, она предотвращает испарение растворителей, утечку химических веществ и защищает электронные компоненты от воздействия внешней среды.Автомобильная промышленность:Благодаря хорошей маслостойкости и барьерным свойствам, его можно использовать в качестве барьерного слоя для автомобильных топливных баков, эффективно предотвращая испарение и утечку топлива, снижая загрязнение окружающей среды и повышая безопасность и топливную экономичность транспортных средств.Другие области: Его можно использовать для производства упаковочных материалов для товаров для дома, труб для подогрева пола, обоев и т. д. В упаковке товаров для дома он обеспечивает хорошую защиту и барьерные свойства; в трубах для подогрева пола он помогает улучшить коррозионную стойкость и кислородонепроницаемость труб, продлевая срок их службы; в обоях он может улучшить их характеристики, такие как водонепроницаемость, влагостойкость и блокирование запахов. Веб-сайт: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com

SoarnoL DC3203RB Соарнол сочетает в себе высокие газобарьерные свойства, маслостойкость и прозрачность этиленового спирта с влагостойкостью и технологичностью экструзии расплава этилена. Кроме того, поскольку Соарнол состоит только из углерода, кислорода и водорода, при горении он не выделяет токсичных газов, а выделяемое при сгорании тепло вдвое меньше, чем у полиэтилена, что делает его низконагрузочным сырьем.  SoarnoL DC3203RB (EVOH EW-3201)Эксплуатационные характеристики:Превосходные газобарьерные свойства: Этот материал обеспечивает превосходные барьерные свойства против таких газов, как кислород и углекислый газ, эффективно предотвращая порчу продуктов питания и фармацевтических препаратов или появление посторонних привкусов из-за проникновения кислорода, тем самым продлевая срок годности продукта. Например, в пищевой упаковке, содержащей этот материал, срок годности и сохранение аромата продуктов могут увеличиться на месяцы или даже годы без добавления консервантов.Превосходные показатели обработки: Сочетая технологичность полимеров этилена с барьерными свойствами полимеров винилового спирта, его можно термоформовать с использованием традиционного оборудования для переработки полиолефинов, такого как экструзия, выдувное формование и литье под давлением, что позволяет легко производить различные упаковочные контейнеры, пленки и другие изделия.Превосходная устойчивость к маслам и органическим растворителям: Обладает высокой стабильностью при контакте с маслами и различными органическими растворителями, практически не увеличивает вес и не легко растворяется и не набухает, что делает его пригодным для упаковки жирных продуктов питания, косметики, фармацевтических препаратов и продуктов, содержащих химические растворители.Высокая механическая прочность и хорошая износостойкость: Обладает высокой прочностью на растяжение, прочностью на изгиб и ударной прочностью, а также высокой твердостью поверхности и хорошей износостойкостью. Упаковочные материалы, изготовленные из этого материала, нелегко повредить во время транспортировки, хранения и использования, сохраняя целостность содержимого.Хорошая прозрачность и блеск: Пленочные изделия обладают высоким блеском и низкой мутностью, а также высокой прозрачностью, что позволяет четко видеть продукт внутри упаковки, усиливая эффект демонстрации товара и привлекая потребителей.Хорошая термическая стабильность: Это одна из наиболее термостойких смол среди всех имеющихся в продаже высокобарьерных смол. Отходы, образующиеся в процессе производства, могут быть переработаны и использованы повторно, что снижает производственные затраты и соответствует требованиям охраны окружающей среды.Соответствует требованиям охраны окружающей среды: Он нетоксичен и не имеет запаха, а также не выделяет вредных веществ при прямом контакте с пищевыми продуктами, лекарствами и т. д., что делает его безопасным для здоровья человека и окружающей среды. Кроме того, многослойные упаковочные материалы, содержащие Соарнол, EVOH (сополимер этилена и винилового спирта) При определенных условиях его можно перерабатывать, что помогает снизить загрязнение окружающей среды отходами.  При использовании в качестве высокобарьерного материала EVOH обычно применяется в многослойных композитных структурах. Типичные структуры включают:Полиэтилен низкой плотности/сополимер этилена и винилового спирта/полиэтилен низкой плотностиПП/АД/ЭВОН/АД/ПНДПП/ПА/ЭВОХ/ПА/АД/ПЭPE/AD/PA/EVOH/PA/AD/PEPA/EVOH/PA/AD/PE В этих структурах AD обозначает клей. Многослойная композитная структура в полной мере использует свойства каждого материала, улучшая водостойкость EVOH и в результате получая высокобарьерный материал с превосходными общими характеристиками. Большинство из вышеперечисленных структур используются в гибкой упаковке. Композитные смолы, такие как ПП, ПЭ и ПА, из-за своей хорошей прочности, но низкой жесткости, трудно режутся, что ограничивает их применение в жесткой упаковке, особенно при онлайн-разливе продукции. Ударопрочный высокобарьерный полистирол (HIPS) обладает хорошей жесткостью, отличными формовочными свойствами и легко пробивается, что делает его подходящим для материалов жесткой упаковки. Однако из-за плохой совместимости смолы EVOH и смолы HIPS, а также значительной разницы в их реологических свойствах, ключевыми проблемами, влияющими на характеристики и использование композитного материала, являются прочность сцепления между подложкой и EVOH, прочностные свойства EVOH при вторичном формовании и равномерность распределения слоев EVOH при каландрировании композитных листов. Эти проблемы также необходимо решать при производстве композитных материалов такого типа. Внутреннее производство затруднено, что требует импорта, который значительно ограничивает стоимость и сроки поставки. Поэтому разработка высокобарьерных композитных материалов на основе EVOH, пригодных для жесткой упаковки, особенно для онлайн-наполнения, является особенно актуальной. Веб-сайт: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com

В условиях ужесточения экологических норм и роста промышленного спроса на высокоэффективные клеи, клеи на водной основе постепенно вытесняют традиционные системы на основе растворителей. Среди них эмульсии сополимера винилацетата и этилена (VAE) стали важнейшим базовым материалом в клеевой промышленности благодаря своим превосходным адгезионным свойствам, хорошей гибкости и экологичности.Среди многочисленных продуктов VAE эмульсии серии VINNAPAS, благодаря своим стабильным характеристикам и широкому спектру применения, нашли широкое распространение в таких отраслях, как производство бумажной упаковки, клеев для деревообработки, текстильного ламинирования и автомобильных интерьеров.1. Эмульсии VAE: ключевой полимерный базовый материал в клеевой промышленности.Эмульсии VAE представляют собой сополимеры, образованные из винилацетата (VAc) и этилена (E) методом эмульсионной полимеризации. Эта структура сополимера сочетает в себе преимущества обоих мономеров:* Винилацетат обеспечивает хорошую адгезию и жесткость.* Этилен придает материалу гибкость и водостойкость.* Путем регулирования содержания этилена можно получить полимеры с различными температурами стеклования (Tg), что позволяет удовлетворить потребности различных областей применения клеевых составов.Эмульсии VAE обладают следующими существенными преимуществами: превосходные адгезионные свойства, хорошая гибкость, более высокая скорость отверждения, хорошая термостойкость и низкое содержание летучих органических соединений, что делает их более экологичными. Благодаря этим характеристикам эмульсии VAE стали одним из важнейших базовых материалов в рецептурах клеев на водной основе. 2. Анализ четырех типичных моделей VINNAPASVINNAPAS EP 706K — Эмульсия VAE общего назначенияEP 706K — это классическая эмульсия общего назначения на основе ванадий-эфиров со стабильной вязкостью и хорошими свойствами нанесения.Основные характеристики:Превосходные свойства примененияХорошая мокрая сбруяПрочная и надежная связьПодходит для различных клеевых составов.Типичные области применения:Клеи для бумажной упаковкиКлеи для деревообработкиКлеи для склеивания текстиляБлагодаря сбалансированным характеристикам, EP 706K часто используется в качестве базовой эмульсии в клеевых составах. VINNAPAS EP 707K — Быстротвердеющая эмульсияПо сравнению с EP 706K, EP 707K обладает более низкой вязкостью и более высокой скоростью отверждения, сохраняя при этом хорошую эластичность.Основные преимущества:Низкая вязкостьВысокая скорость отвердеванияВысокое удлинение при разрывеОтличная водостойкостьПриложения:Обработка бумагиОбработка древесиныТекстильное склеиваниеЭта эмульсия особенно подходит для применения в промышленных клеевых технологиях, требующих быстрых производственных циклов. ВИННАПАС ЭП 708 – Высоковязкая, высокоэффективная эмульсияEP 708 — это высоковязкая версия EP 706K, обеспечивающая лучшие загущающие свойства.Характеристики продукта:Система высокой вязкостиОбладает хорошей способностью к загущению под воздействием пластификаторов или растворителей.Хорошая прочность сцепленияОсновные области применения:Клеи для склеивания текстиляПлоские клеи для склеивания древесиныКомпозитные клеиВ системах с более высокой вязкостью EP 708 значительно повышает стабильность рецептуры. VINNAPAS EP 712 – Водостойкая эмульсия VAEEP 712 обладает превосходной водостойкостью и широко используется для склеивания текстильных изделий.Основные преимущества:Хорошая водостойкостьСтабильная адгезияХорошая обрабатываемостьТипичные области применения:Текстильные композитыСклеивание тканиГубчатые композитыДанный продукт подходит для применений, требующих высокой водостойкости. 3 NEXIVA 210: Дополнительное решение к диспергируемому латексному порошкуПомимо жидких эмульсий, в документе также упоминается важный продукт — редиспергируемый латексный порошок NEXIVA 210.Этот порошкообразный полимер можно повторно диспергировать с образованием эмульсии при добавлении воды, что обеспечивает следующие преимущества:Предотвращает замерзание при транспортировке при низких температурах.Более стабильное хранениеСнижает риск микробного загрязненияБолее простое применениеNEXIVA 210 особенно подходит для двухкомпонентных клеев для древесины класса EPI (водостойкие клеи класса D4), широко используемых в мебельной промышленности и деревообрабатывающей промышленности. Веб-сайт: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com

Полимерная эмульсия VAE представляет собой сополимерную эмульсию винилацетата и этилена. Благодаря введению сомономера этилена, её внутренняя пластичность значительно улучшается. Поэтому полимерная эмульсия VAE обладает хорошими пленкообразующими свойствами, низкой температурой пленкообразования, мягким и прочным покрытием, а также износостойкостью, что значительно повышает водостойкость, щелочестойкость, атмосферостойкость и устойчивость к загрязнениям покрытия. Выбор Эмульсия VAE (эмульсия сополимера винилацетата и этилена) Обладая более низкой вязкостью, он позволяет вмещать большое количество наполнителя, сохраняя при этом превосходную адгезию к различным основаниям. Это уникальное свойство делает его очень подходящим для клеевых материалов, где наполнитель используется для контроля прочности сцепления и стоимости. 1. Подготовка водонепроницаемых покрытийВ соответствии с техническими требованиями строительной площадки в эмульсию VAE добавляются соответствующие добавки, такие как стабилизаторы, диспергаторы и пеногасители. Одновременно с этим, для создания различных водонепроницаемых покрытий, отвечающих различным техническим требованиям, выбираются порошки, такие как цемент, карбонат кальция и кварцевый порошок.1.1 Водонепроницаемое покрытие JS Двухкомпонентные водорастворимые водостойкие покрытия JS, состоящие в основном из полимерной эмульсии и цемента, бывают двух типов: в одном в качестве наполнителя используется исключительно цемент, а в другом — смесь цемента и других порошков. Оба типа водостойких покрытий JS образуют свои пленки главным образом за счет гидратации цемента и дегидратации и плавления полимерных частиц. Однако из-за различий в наполнителях свойства их пленок различаются. При разработке рецептуры, отвечающей как стандартам, так и инженерным требованиям, в качестве основного параметра обычно используется соотношение полимера к цементу (P/C). На основе многолетнего экспериментального опыта в данной статье рассматривается рецептура на примере алюминатного цемента и эмульсии VAE с использованием данных и графиков. На рисунке 1 показано относительное удлинение при разрыве покрытия с цементом в качестве единственного наполнителя в зависимости от P/C; на рисунке 2 показано относительное удлинение при разрыве покрытия со смесью цемента и кварцевого порошка в качестве наполнителя в зависимости от P/C. Оба покрытия соответствуют требованиям к прочности на растяжение стандарта JC/T 894—2001.Согласно JC/T 894—2001, диапазон значений параметра проектирования P/C, отвечающих требованиям к показателям эффективности водонепроницаемых покрытий JS типов I и II, представлен на рисунках 1 и 2, а также в таблице 1.Таблица 1. Параметры конструкции водоотталкивающего покрытия JS. Диапазон значений P/C.Тип наполнителяВодоотталкивающее покрытие типа I JSВодоотталкивающее покрытие типа II JSЦемент1.9-2.81.1-2.1Цемент + кварцевая пудра1.8-2.61.5-1.8 Для водонепроницаемых покрытий JS, полностью состоящих из цемента, соотношение P/C можно рассматривать как параметр проектирования. Однако для водонепроницаемых покрытий JS, изготовленных путем смешивания цемента и других наполнителей, помимо P/C, в качестве параметров проектирования следует также учитывать соотношение полимера к порошку (P/F, отношение массы полимера к общей массе порошка) и соотношение цемента к порошку (C/F, отношение массы цемента к массе других порошков). Влияние P/F и C/F на относительное удлинение при разрыве водонепроницаемых покрытий с частичным цементным наполнителем показано на рисунках 3 и 4 соответственно.Сравнивая рисунки 3 и 4 с рисунком 2, отчетливо видно влияние соотношений P/F и C/F на относительное удлинение при разрыве. Увеличение значения P/F приводит к увеличению удлинения, а увеличение значения C/F — к его уменьшению. Точки резкого изменения на кривых P/F, C/F и P/C в основном совпадают. Поэтому при проектировании водонепроницаемых покрытий JS необходимо всесторонне учитывать эти параметры для получения оптимального соотношения компонентов смеси. В инженерных приложениях следует обратить внимание на следующие аспекты:(1) При обработке мелких трещин и упрочнении слоев добавление одного слоя стекловолокна к пленочному покрытию может значительно повысить прочность пленки на разрыв. Эксперименты показывают, что при одинаковых параметрах исходного материала добавление одного слоя стекловолокна может увеличить прочность пленки на разрыв на 471%, одновременно снизив относительное удлинение при разрыве на 99%.(2) Когда необходимо увеличить относительное удлинение при разрыве пленочного покрытия, можно добавить соответствующее количество пластификатора, но это приведет к снижению прочности на разрыв. Например, при использовании той же формулы добавление 12% пластификатора увеличивает относительное удлинение при разрыве пленочного покрытия на 93%, но снижает прочность на разрыв на 69%.(3) При использовании цемента для приготовления водонепроницаемых покрытий JS, корректировка формулы с учетом соотношения P/C обычно происходит следующим образом: с увеличением P/C прочность на разрыв пленки покрытия уменьшается, а относительное удлинение при разрыве увеличивается. Однако эта закономерность сохраняется в определенном диапазоне значений P/C, который варьируется в зависимости от типа цемента. Поэтому ее необходимо определять путем испытаний в процессе эксплуатации.(4) Ситуация с приготовлением водонепроницаемых покрытий JS с использованием смешанных порошков относительно сложна. Анализ данных в таблице 2 показывает, что при одинаковом соотношении P/F прочность на разрыв и относительное удлинение при разрыве пленочного покрытия существенно не различаются; однако, когда соотношение P/C одинаково, но соотношение P/F различно, характеристики пленочного покрытия также различаются.Таблица 2. Влияние соотношения P/C и P/F на водоотталкивающие свойства покрытия.П/КПФПредел прочности на растяжение / МПаОтносительное удлинение при разрыве / %2.61.04.22322.11.04.11711.81.04.12111.51.04.11961.50.93.32571.50,83.61331.50.73.7671.50,54.743(5) При использовании различных типов цемента с эмульсией VAE для приготовления водонепроницаемых покрытий, даже при одинаковых параметрах смешивания, различия в характеристиках пленочного покрытия остаются значительными. Этому следует уделять особое внимание в инженерных приложениях, чтобы избежать ненужных потерь.1.2 Водоотталкивающие покрытия на основе полимерных эмульсийИспользуя эмульсию VAE в качестве основного сырья, можно также получать однокомпонентные водостойкие покрытия на водной основе. При добавлении цветных пигментов пленочное покрытие, помимо водонепроницаемой функции, также выполняет функцию улучшения внешнего вида окружающей среды. Разработка рецептуры и испытания эксплуатационных характеристик показывают, что использование эмульсии VAE в сочетании с другими эмульсиями эффективно повышает прочность на разрыв и удлинение при разрыве пленочного покрытия, достигая лучших результатов, чем при использовании одной только эмульсии VAE (например, VINAVIL EVA 2606L) .При одинаковом соотношении полимера и порошка (P/F) композитное эмульсионное водонепроницаемое покрытие демонстрирует превосходные характеристики. Все показатели более рациональны и соответствуют требованиям стандарта JC/T 864—2000 «Полимерные эмульсионные водонепроницаемые покрытия для зданий». Следует отметить, что в различных проектах следует использовать только одно соотношение компонентов; вместо этого типы и количество эмульсии и порошка следует корректировать в соответствии с фактическими областями применения, чтобы обеспечить соответствие характеристик водонепроницаемого покрытия требованиям различных проектов. 2. Приготовление гидроизоляционных растворов Жесткая гидроизоляция началась с пятислойного метода штукатурки, постепенно перейдя к использованию добавок для модификации цементного раствора или бетона, а теперь и к полимерно-модифицированному цементному раствору. По сравнению с обычным цементным раствором, полимерно-модифицированный цементный раствор обладает многими превосходными свойствами, включая сильную адгезию, высокую эластичность, ударопрочность, хорошую гидроизоляцию и улучшенную химическую стойкость. Высокая прочность сцепления эмульсии VAE делает ее очень подходящей для использования в модифицированных цементных растворах.При приготовлении гидроизоляционных составов для цементного раствора с использованием эмульсии VAE в качестве основного материала важно учитывать следующее: из-за большого количества ионов кальция и магния в цементе, поглощающих воду из эмульсии, и механического воздействия при смешивании, полимерная эмульсия может разрушаться. Для повышения стабильности эмульсии следует добавить соответствующее количество стабилизатора.Экспериментальные материалы: изготовленный самостоятельно гидроизоляционный состав VAE; цемент марки P·O 42,5; песок, песок, соответствующий стандарту ISO.Экспериментальное соотношение компонентов смеси: м (цемент): м (песок): м (гидроизоляционная добавка VAE) = 1:3:(0,47~0,52).Экспериментальные условия: проводились в соответствии с JC/T 474—1999 «Гидроизоляционные добавки для растворов и бетона», с особым вниманием к изменению водопоглощения в течение 48 часов (см. рисунок 5). Дозировка гидроизоляционной добавки в растворе выражалась как соотношение полимер-цемент P/C раствора.Как показано на рисунке 5, водопоглощение раствора VAE быстро снижается при соотношении P/C = 0,15–0,19, а затем скорость снижения замедляется по мере увеличения значения P/C.Были проведены испытания эксплуатационных характеристик раствора VAE со значением P/C 0,2, результаты представлены в таблице 4.Таблица 4. Основные показатели эффективности раствора VAE.7-дневный коэффициент прочности на сжатие %28-дневный коэффициент прочности на сжатие %Коэффициент водопроницаемости 1%Коэффициент водопоглощения за 48 часов (%)Коэффициент усадки за 28 дней %1431363759107Характеристики гидроизоляционного состава VAE, применяемого на цементном растворе:(1) Степень водосбережения может достигать более 30%, что приводит к увеличению плотности раствора, уменьшению и равномерному распределению внутренних пустот, а также повышению прочности на сжатие.(2) Значительно сниженное водопоглощение и превосходные гидроизоляционные свойства делают его очень подходящим для строительства резервуаров для хранения воды, подземных сооружений, крыш и других гидроизоляционных конструкций.(3) При смешивании гидроизоляционного агента VAE с раствором улучшается удобоукладываемость раствора, повышается его влагоудержание и эффективно предотвращается водоотделение.(4) Цемент (раствор), смешанный с гидроизоляционным агентом VAE, обладает высокой прочностью сцепления и может использоваться в качестве связующего вещества для различных строительных материалов.(5) В инженерной практике цемент (раствор), модифицированный гидроизоляционным агентом VAE, демонстрирует превосходные противофильтрационные и гидроизоляционные свойства. Независимо от того, используется ли он в качестве гидроизоляционного отделочного материала на стороне, обращенной к воде, или на стороне, обращенной к водоотводящим сооружениям, или для ремонта протекающих жестких гидроизоляционных слоев, гидроизоляционный агент VAE быстро получил распространение и применение благодаря своей пригодности для строительства на влажных основаниях. 3. Заключение Многолетние исследования и практические применения доказали эффективность эмульсий VAE (таких как...). ВИННАПАС ЭП 4600VAE-эмульсия, используемая в полимерно-модифицированных цементных растворах, обладает уникальными свойствами, сочетая высокую прочность сцепления и прочность на растяжение, а также хорошее удлинение. Эти характеристики имеют решающее значение для полимерно-модифицированных цементных растворов. VAE-эмульсионно-модифицированный цементный раствор имеет широкое практическое применение в ремонте, защите, гидроизоляции, предотвращении коррозии и обеспечении сцепления бетона. Веб-сайт: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Электронная почта: admin@elephchem.com